Grupo 3 - (Documento) El Planeamiento de Los Requerimientos de Los Materiales-Mrp-El Flujo de Los Materiales Produccion Pull VS Push

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA
DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
EL PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES – MRP – EL FLUJO DE LOS MATERIALES:
PRODUCCION “PULL” VS “PUSH”
GRUPO: Nº 3
UNIVERSITARIOS:
Lenis Gonzales Roberto
Partes Sanchez Anais
Rivera Villca Lucila Marine
Vela Yucra Ivo
CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Organización Industrial II (IND-266)
FECHA DE PRESENTACION: 19/10/2022
Sucre - Bolivia
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Contenido
1. DEFINICIÓN ...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS DEL MRP ..................................................................................................... 3
3. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP .................................................... 4
4. DATOS DE ENTRADA EN UN MRP............................................................................... 4
5. DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP ..................................................................... 5
6. MENSAJES E INFORMES OBTENIDOS DEL SISTEMA MRP .................................... 6
7. PROBLEMAS CON LOS SISTEMAS MRP ..................................................................... 6
7.1 Beneficios del sistema MRP ............................................................................................. 7
8. SISTEMA DE PRODUCCION PUSH ............................................................................... 7
8.1 Ventajas y desventajas del sistema PUSH ........................................................................ 8
9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL ............................................................................... 8
9.1 Ejemplos de aplicación de sistemas PULL en las industrias: ........................................... 9
9.2 Características del sistema PULL ................................................................................... 10
9.3 Ventajas del sistema PULL ............................................................................................. 10
9.4 Desventajas del sistema PULL ....................................................................................... 11
10. COMBINACIÓN DE LOS DOS SISTEMAS “PUSH Y “PULL” ............................... 12
11. EJERCICIOS ................................................................................................................. 12
12. Bibliografía .................................................................................................................... 15
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EL PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES – MRP – EL FLUJO DE LOS MATERIALES:
PRODUCCION “PULL” VS “PUSH”
1. DEFINICIÓN
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de

demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento.
Gracias a él, se consigue incrementar la eficiencia, abaratar costes, optimizar stocks y tomar
decisiones encaminadas a la mejora de los resultados.
2. OBJETIVOS DEL MRP

El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de todos los materiales
necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo establecido. Asimismo, tiene
otros objetivos como los siguientes:
▪ Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la producción, las

entregas y las compras.
▪ Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega
▪ Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción
▪ Detectar problemas
▪ Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo
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3. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de
materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles
de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.
Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran, planificar
qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y asegurar de que son
capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo esto al menor coste
posible.
Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierda dinero,
como, por ejemplo:
▪ Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material incorrecto),
la empresa puede ser incapaz de cumplir los plazos de entrega.
▪ Si se compran cantidades excesivas de un material, el dinero se queda en los
almacenes. Mientras este stock se mantenga en el almacén, ese dinero no podrá
ser utilizado.
▪ Si se comienza la producción de un pedido en el momento equivocado puede
causar que no se cumplan los plazos de entrega.
El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:
▪ ¿Qué materiales hacen falta?
▪ ¿Cuántos son necesarios?
▪ ¿Qué productos hay que entregar?
▪ ¿Cuándo se necesitan?
La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos adquiridos a
proveedores externos como a subconjuntos producidos internamente, como componentes
de artículos más complejos.
4. DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:

▪ El producto final a producir.
▪ Fecha de entrega.
▪ Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles para su
uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de proveedores.
▪ Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos
necesarios para la fabricación de cada producto.
▪ Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para
producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la mano
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de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos de trabajo,
técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote fijo, lote por lote,
cantidad de orden económica), porcentajes de rechazo.
5. DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP
El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:
• La salida 1 es el «Plan Maestro de Producción Recomendado «. Se dota de un calendario

detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas, con cantidades, para cada paso de
la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM) necesarias para satisfacer la demanda del plan
maestro de producción (MPS).
• El resultado 2 es el «Programa de Compras Recomendado». Esto establece tanto las fechas en
las que deben recibirse los artículos comprados en la instalación como las fechas en las que
deben producirse los pedidos de compras o la liberación de pedido para que coincidan con los
planes de producción.
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6. MENSAJES E INFORMES OBTENIDOS DEL SISTEMA MRP
→ Pedidos de compras. Pedido a un proveedor para aprovisionarse de materiales.

→ Reprogramar notificaciones. Estos recomiendan cancelar, aumentar, retrasar o
acelerar los pedidos o las ordenes de producción existentes.
7. PROBLEMAS CON LOS SISTEMAS MRP
Hay que tener cuidado con los posibles problemas que se pueden generar por el sistema MRP.
Vamos a ir viendo cada uno de ellos.
Integridad de los datos. Si hay errores en los datos de inventario, en la lista de materiales (BOM)
o en el plan maestro de producción, los datos de salida también serán incorrectos.
La integridad de los datos también se ve afectada por ajustes inexactos en inventarios cíclicos,
errores en la recepción de datos de entrada y salida de envíos, desechos no reportados,
desperdicios, errores en el conteo de unidades de embalaje, problemas del sistema informático,
etc.
Muchos de estos tipos de errores pueden ser minimizados implementando sistemas de

automatización y usando el escaneo de códigos de barras.
Los sistemas MRP requieren que el usuario especifique cuánto tiempo tardará una empresa en
fabricar un producto a partir de sus componentes (suponiendo que estén todos disponibles). Es
decir, las hojas de ruta deben estar detalladas y veraces.
El sistema ERP global necesita ser capaz de organizar el inventario y las necesidades por fábrica
e intercomunicar las necesidades, para que cada fábrica pueda redistribuir los componentes para
servir a toda la empresa.
Esto significa que otros sistemas de la empresa necesitan funcionar correctamente, tanto antes
de implementar un sistema MRP como en el futuro.
Otra desventaja importante de MRP (pero que se resuelve con MRP II) es que no tiene en cuenta
la capacidad de los puestos de trabajo y de personal en sus cálculos.
Esto significa que dará resultados que son imposibles de implementar debido a limitaciones de
mano de obra, maquinaria o capacidad del proveedor. Sin embargo, el MRP II se ocupa en gran
medida de esto.
Generalmente, un sistema MRP II puede incluir la planificación de capacidad finita o infinita.
Pero, para ser considerado como un verdadero sistema MRP II, también debe incluir finanzas,
teniendo así en cuenta los costes de producción y de compras.
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7.1 Beneficios del sistema MRP
Estos sistemas han llegado a la gestión administrativa de las empresas de producción, para
facilitar y agilizar el proceso productivo, entre los beneficios que trae a la empresa destacan los
siguientes:
• Favorece el incremento de la productividad.

• Genera mayor satisfacción del cliente.
• Asiste la disminución del stock.
• Permite control y la reducción de horas extras de trabajo.
• Puede ayudar a reducir los costos, con lo que aumentan en las ganancias.
• Mejora la velocidad de entrega del producto terminado.
• Facilita la coordinación de la programación de producción e inventarios.
• Facilita la detección de conflictos en el desempeño de la programación.
• Permite conocer apresuradamente las consecuencias financieras de dicha planificación.
8. SISTEMA DE PRODUCCION PUSH
Cuando la planeación empuja la producción (enfoque push), los tamaños de las órdenes de
producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo, por lo que generalmente son
grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se compensa por las economías de
escala del producto. Este enfoque es conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta
importantes economías de escala
El sistema comienza con la fabricación, independientemente de los requerimientos del mercado,

y luego, para no detener los medios de producción, se seguirá produciendo hasta tener un alto
stock de productos y posterior almacenaje, hasta empujar a la venta en el mercado
(estrategia push). Es decir, se produce todo cuanto permite la productividad y se empuja hacia
el proceso siguiente, y así sucesivamente hasta llegar al consumidor final, quien decidirá la
compra o espera hasta que aparezca un producto o servicio que se ajuste a sus necesidades.
El principal problema de este sistema radica en que no siempre los pronósticos son correctos y
a menudo se cae en una sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a
desembolsar grandes sumas de dinero de forma innecesaria.
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8.1 Ventajas y desventajas del sistema PUSH
La ventaja más destacada del sistema push es que los costos de producción por unidad de
producto se rebajan al mínimo porque se puede producir en grandes cantidades. Esto se conoce
como economía de escala: el proveedor disminuye sus costos incrementando su volumen de
producción. Para adaptarse a posibles variaciones en la demanda es fundamental que el sistema
de producción sea rápido y flexible. De ese modo, la empresa podrá llevar a cabo una logística
de aprovisionamiento eficiente, satisfaciendo la demanda y minimizando los costos operativos
y de almacenamiento al tener una mayor planificación de la actividad.
La principal desventaja de esta estrategia se refiere a los riesgos asociados a posibles errores en
la planificación de la demanda, como el peligro de sufrir una rotura de stock (la demanda supera
las previsiones) o la amenaza del sobrestock (la producción supera significativamente la
demanda estimada).
9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL
El sistema de producción Pull, por contrapartida, pretende darle la vuelta a todo el proceso. Este
sistema (sistema jalar) permite a cada etapa del proceso producir únicamente lo que su cliente
(interno o externo) ha consumido; y solamente habrá producción cuando el cliente haya
consumido el producto, es decir el sistema incentivo en fabricar los productos únicamente
requerido y en cantidad justa para la siguiente etapa de manufactura. El sistema PULL no utiliza
una demanda para su producción, utiliza el mismo pedido del cliente para saber que producir,
por ende, podemos que las ordenes nos dice cuanto producir y que producir.
Una vez que se tiene el pedido del cliente se tendrá que preparar/producir el producto lo más
pronto posible para entregárselo al cliente. Debido a esta premisa es que los niveles de
inventario de producto terminado son muy pocos.
Es algo parecido a los cafés que pedimos en una panadería, que solo se fabrican cuando el
cliente lo necesita.
8
O también podemos ver como se creaban las hamburguesas en Mac Donald, ya que
anteriormente se utilizaba sistema Push y se observaba inventario de hamburguesas listas para
el consumo, por ende, su mayor problema era cuando el cliente cambiaba un ingrediente y
debían hacerlo esperar. Actualmente todo esto cambio con el sistema pull al no haber inventario
y ahora se puede variar el producto como el cliente lo desee.
Sistema Jalar “PULL”
9.1 Ejemplos de aplicación de sistemas PULL en las industrias:

Esta metodología puede ser aplicada en todas las industrias, teniendo resultados satisfactorios.
A continuación, veamos algunos ejemplos de aplicación exitosa.
▪ La compañía estadounidense Apple utiliza la metodología de producción Pull. Nunca
fabrican un lote altísimo de sus nuevos productos, por el contrario, crean un pequeño
lote, investigan y esperan a ver cuál es su demanda real. Esto le ha permitido
posicionarse en el mercado como una empresa de calidad que evita la sobreproducción.
▪ En industrias de automóviles
▪ Fabricantes de muebles por medio de sistemas de software de gestión
Entonces si solamente se produce lo que pide el cliente cuando lo requiera, se ha conseguido
conectar todas las etapas del proceso y también se ha conseguido eliminar esas compras de
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materia prima en base a previsiones, así como inventarios intermedios que ralentizan el paso
del producto por el proceso.
Un sistema Pull es muy útil en referencias de producto de alta rotación cuya producción sea
constante. Lo que vamos a buscar va a ser conectar todos los procesos para que el producto
fluya, estandarizar el sistema de producción, cantidades de entrega y periodos de entrega.
9.2 Características del sistema PULL
▪ En el sistema Pull los elementos utilizados en el proceso de producción, se cambian solo
cuando se haya consumido.
▪ Las empresas que se adhieren a este método solo fabrican los productos para satisfacer
la demanda de los clientes.
▪ Los productos culminados no se elaboran sin un pedido específico del cliente.
▪ El producto es halado a través del proceso de fabricación por la demanda del
consumidor.
▪ Este tipo de filosofía ofrece ahorro sustancial en costo
▪ Trabaja en conjunto con el sistema Kanban
▪ En tiendas de comida y bebida, donde se produce de acuerdo a la demanda, obviando
las expectativas.
Si bien es cierto que sistema Pull tiene muchas ventajas, debemos tener claro cuándo y dónde
aplicarlo, ya que no siempre un sistema así funciona correctamente, entre ellas son:
9.3 Ventajas del sistema PULL
Los mayores beneficios del sistema pull son:
▪ La eliminación de la sobreproducción y la disminución de los costes de almacenaje.
▪ Genera un ahorro en gastos considerable.
▪ Los problemas que se presentan en los inventarios con el exceso de productos, no
existen con la implementación de esta metodología.
▪ Las industrias que manejan sus procesos productivos bajo la figura del sistema pull
consiguen una mayor satisfacción por parte del cliente.
▪ Los productos siempre se mantienen en perfectas condiciones.
▪ Se pueden desarrollar planificaciones más óptimas para la producción, lo que permitirá
un rendimiento del factor tiempo.
▪ Minimiza la fuerte dependencia entre fabricación y análisis predictivos, que buscan
anticiparse a los cambios en los hábitos de consumo.
La gran mayoría de empresas que eligen el modelo pull adoptan el sistema just-in-time
(JIT), que optimiza los costes derivados de la gestión y se relaciona estrechamente con
la filosofía Lean logistics, cuyo principal objetivo es reducir los costes logísticos
eliminando procesos que no aportan valor real.
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▪ Otro punto fuerte de la estrategia pull y de la producción bajo demanda es la capacidad
para personalizar un producto al gusto del cliente, hecho que se convierte en una ventaja
competitiva.
▪ También, la estrategia pull suele implantarse cuando se opta por prácticas logísticas más
sostenibles a fin de minimizar el impacto medioambiental en la fabricación y almacenaje
de productos.
9.4 Desventajas del sistema PULL

▪ La desventaja más notoria del sistema pull es que, en general, exige mayor tiempo de
producción, lo que obliga a las empresas a advertir a sus clientes que la entrega del
producto no será inmediata. Además, el coste de fabricación por unidad aumenta: el
producto no se fabrica de forma masiva y, por tanto, no se aprovechan las economías de
escala.
▪ El sistema Pull puede ser en algunos casos muy susceptible a ser interrumpido.
▪ Es más difícil adecuarse a los sistemas de escalada.
▪ Los problemas en la comercialización o distribución pueden generar que, el cliente se
quede sin el producto, ya que este sistema no cuenta con stand de mercancía. Tienen
que esperar a que la industria realice el pedido
El sistema PULL fomenta la implementación de una logística sostenible

Entonces, podemos decir que un sistema PULL es una técnica Lean para reducir el desperdicio
de cualquier proceso de producción y la aplicación de estate permite comenzar un nuevo trabajo
solo cuando hay una demanda de los clientes, brindando la oportunidad de reducir y optimizar
los costos de almacenamiento.
¿Cuál sistema conviene más?

La conveniencia de adoptar un enfoque PUSH o PULL depende fundamentalmente de la
importancia de las economías de escala y de la incertidumbre en la demanda. La existencia de
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economías de escala hace más atractivo el enfoque push, que permite la producción de lotes
grandes, mientras que una mayor incertidumbre en la demanda favorece al enfoque pull, que
minimiza el riesgo de pérdidas por obsolescencia de las existencias en inventario.
PUSH vs PULL
10. COMBINACIÓN DE LOS DOS SISTEMAS “PUSH Y “PULL”

Pese a haberlos tratado como dos sistemas opuestos, es muy habitual que las empresas usen
sistemas mixtos.
Algunas compañías aprovechan las ventajas de los dos modelos, Push y Pull, en combinación.
Estas empresas lo hacen de tal forma que obtienen un pronóstico de demanda muy preciso,
pero, al mismo tiempo, ajustan la producción y el inventario a la verdadera venta que se produce
en el momento.
A esto hay que sumar que no todos los materiales productos se adaptan igual a cada modelo; en
la automoción predomina el Pull, basado en el uso del JIT, así como en otros sectores, como el
de los astilleros y la estiba. El modelo Push se emplea en sectores en los que la demanda exacta
no está tan bien definida o la oferta por el mismo producto es muy amplia.
En algunos casos, algunas empresas utilizan una estrategia combinada de gestión Push-Pull.
11. EJERCICIOS
EJEMPLO 1
Tiempo de
Espera Tamaño Recepciones
Elemento Disponibilidad (Semanas) de lote Programadas
X 37 1 lote por lote
A 65 2 350 Ninguna
B 29 1 100 Ninguna
C 957 4 300 300, semana 1
D 656 2 300 Ninguna
12
Elemento : X Disponibilidad: 37 Tamaño de Lote lote por lote Tiempo de espera 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento bruto 20 20 20 10 10 20 40 40
Recepciones Programadas
Proyección de disponibilidad: 37
Requerimiento netos
Liberación de planificación de pedido
Elemento : X Disponibilidad: 37 Tamaño de Lote lote por lote Tiempo de espera 1
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento bruto 20 20 20 10 10 20 40 40
Proyección de disponibilidad: 37 17 0 0 0 0 0 20 0 0 0
Requerimiento netos 3 20 10 10 20 20 40
Liberación de planificación de pedido 3 20 10 10 20 20 20 40
Elemento : A Disponibilidad: 65 Tamaño de Lote 350 Tiempo de espera 2
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento bruto 6 40 20 20 40 40 40 0 80 0
Requerimiento netos 1
Liberación de planificación de pedido 350
Elemento : B Disponibilidad: 29 Tamaño de Lote 100 Tiempo de espera 2
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento netos 4 14
Liberación de planificación de pedido 100 100
Elemento : C Disponibilidad: 957 Tamaño de Lote 300 Tiempo de espera 4
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recepciones Programadas 300
Elemento : D Disponibilidad: 656 Tamaño de Lote 300 Tiempo de espera 4
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13
EJERCICIO 1
El producto Y se fabrica a partir de dos componentes P, un componente Q y dos componentes

R. P se fabrica con una parte de S. Q se fabrica dos partes de S y R a partir de dos partes de S
y tres partes de T. Otros datos importantes son los siguientes:
Inventario
Tiempo de espera Recepciones
Elemento Disponibilidad Tamaño de lote de
(semanas) programadas
seguridad
Y 15 1 lote por lote Ninguna Ninguno
P 35 3 50 135, semana2 Ninguno
Q 70 2 50 Ninguna 15
R 35 3 100 120, semana1 Ninguno
S 45 2 lote por lote 350, semana1 y 6 20
T 325 1 150 Ninguna 25
Realizar la lista de materiales para el producto Y, completar la explosión de MRP para el

producto Y, si tiene los siguientes requerimientos brutos.
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento bruto 25 45 10 25 20 5 37 10 43
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 15
Requerimientos netos
Liberación de planificación de pedido
14
12. Bibliografía
https://www.actioglobal.com/es/push-o-pull-esa-es-la-cuestion/
https://radiomotul.com.mx/como-funciona-el-sistema-pull/
https://www.mecalux.es/blog/push-pull-sistema
https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/push-and-pull-system
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/sistema-pull
https://www.ontruck.com/es/blog/la-logistica-y-el-push-vs-pull-en-la-gestion-de-inventarios
https://www.doofinder.com/es/blog/push-pull-
ecommerce#:~:text=Push%20significa%20empujar%3A%20en%20el,venga%20a%20pedirte
%20tus%20productos.
https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujar-push/
https://www.ontruck.com/es/blog/la-logistica-y-el-push-vs-pull-en-la-gestion-de-inventarios
https://taktic.es/mrp-que-es-para-que-sirve-y-cuales-son-sus-
beneficios/#:~:text=El%20MRP%20tiene%20como%20objetivo,Reducir%20el%20inventario
%20de%20materiales.
https://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material
https://leanmanufacturing10.com/mrp-planeacion-requerimientos-materiales-
mrp#:~:text=Datos%20de%20salida%20del%20sistema%20MRP&text=Se%20dota%20de%
20un%20calendario,maestro%20de%20producci%C3%B3n%20(MPS).
https://www.webyempresas.com/que-es-el-mrp/#Datos_de_salida
https://slideplayer.es/slide/17988538/
15

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DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

EL PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE

FECHA DE PRESENTACION: 19/10/2022

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de

2. OBJETIVOS DEL MRP

▪ Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la producción, las

4. DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:

5. DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP

El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

• La salida 1 es el «Plan Maestro de Producción Recomendado «. Se dota de un calendario

→ Pedidos de compras. Pedido a un proveedor para aprovisionarse de materiales.

7. PROBLEMAS CON LOS SISTEMAS MRP

Muchos de estos tipos de errores pueden ser minimizados implementando sistemas de

• Favorece el incremento de la productividad.

8. SISTEMA DE PRODUCCION PUSH

El sistema comienza con la fabricación, independientemente de los requerimientos del mercado,

9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL

9.1 Ejemplos de aplicación de sistemas PULL en las industrias:

9.4 Desventajas del sistema PULL

El sistema PULL fomenta la implementación de una logística sostenible

¿Cuál sistema conviene más?

10. COMBINACIÓN DE LOS DOS SISTEMAS “PUSH Y “PULL”

Elemento : X Disponibilidad: 37 Tamaño de Lote lote por lote Tiempo de espera 1

Elemento : A Disponibilidad: 65 Tamaño de Lote 350 Tiempo de espera 2

Elemento : B Disponibilidad: 29 Tamaño de Lote 100 Tiempo de espera 2

Elemento : C Disponibilidad: 957 Tamaño de Lote 300 Tiempo de espera 4

Elemento : D Disponibilidad: 656 Tamaño de Lote 300 Tiempo de espera 4

El producto Y se fabrica a partir de dos componentes P, un componente Q y dos componentes

Realizar la lista de materiales para el producto Y, completar la explosión de MRP para el

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