Monografia Ana Delia Licona Valdivieso New

I
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
MONOGRAFIA
Implementación de Software
“New Manufacturing Line”
PRESENTADA POR
Ana Delia Licona Valdivieso
200610820018
PREVIA OPCION AL TITULO
Ingeniería en Producción Industrial
En el grado de Licenciatura
San Pedro Sula, Cortés, Honduras

II
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
AUTORIDADES ACADEMICAS
Presidente: Lic. Roger D. Valladares
Vice- Presidente Master Roger E. Valladares
Vicerrector: Máster Javier Mejía
Director Académico: Master José Mora
Secretario General: Máster Romell Galo

III
CARTA DE APROBACION
k
IV
FRONTISPICIO
“No se equivoca el pájaro que ensayando el primer vuelo
cae al suelo, se equivoca aquel que por temor a caer
renuncia a volar, permaneciendo en el nido”
Donald Trump
V
DEDICATORIA
Con lágrimas en mis ojos quiero expresar la alegría que
inunda mi vida el saber que he culminado una de las metas
más importantes en mi camino como profesional, quiero
dedicar esta victoria a mis padres Manuel Cubas y Magda
Valdivieso, porque con su esfuerzo y motivación hicieron de
este sueño algo posible.
A mis hermanos, Magda Lastenia, Manuel Antonio y Ledis
Marlene para que nunca duden que todo lo que se
propongan con esfuerzo, dedicación y la bendición de Dios
pueden lograrlo, que no vean lo largo del camino, que vivan
cada etapa al máximo, que nunca se rindan y que tomen
este logro solo como un ejemplo de perseverancia y que si
yo pude, ellos también pueden.
A mi abuelo Octavio Valdivieso (Q.D.D.G) desde que tengo
uso de razón vivió todas y cada una de mis etapas y hoy
estaría tan alegre de verme cumplir este gran reto, desde
aquí hasta el cielo abuelito te dedico este logro por ser un
ejemplo para mi vida.

VI
AGRADECIMIENTOS
Primeramente doy gracias a Dios, es el único que me pudo
dar las fuerzas, la sabiduría y el entendimiento para poder
culminar esta meta en mi vida.
A mis padres Manuel Cubas y Magda Valdivieso por ser la
inspiración y la motivación en mi vida, porque con su
esfuerzo, su paciencia, su confianza soy la persona que
soy.
A mi esposo Victor Reyes que siempre ha estado a mi lado,
en los buenos y malos momentos, ahora me doy cuenta que
cada uno de los proyectos, desvelos, tareas, enojos,
lágrimas y alegrías valieron la pena porque pude
compartirlas con él.
A mi jefe Hiran Coello por haber confiado en mi capacidad
para cumplir con los retos asignados y a mi compañero
Roberto Larios por ser una persona paciente que me ha
enseñado y formado en mi carrera como profesional.

VII
INDICE
I n t r o d u c c i o n ................................................................................................1
C a p i t u l o I .....................................................................................................2
O b j e t i v o s y M e t o d o l o g i a ........................................................................2
1 . 1 O b j e t i v o s ...........................................................................................3
1 . 1 . 1 O b j e t i v o G e n e r a l ....................................................................3
1 . 1 . 2 O b j e t i v o s E s p e c í f i c o s ..........................................................3
1 . 2 M e t o d o l o g i a .....................................................................................4
1 . 2 . 1 F u e n t e s P r i m a r i a s ..................................................................4
1 . 2 . 2 F u e n t e s S e c u n d a r i a s ............................................................5
1 . 3 C o n s u l t a s P r o f e s i o n a l e s ............................................................5
1 . 4 E x p e r i c i e n c i a P r o f e s i o n a l ..........................................................5
1 . 4 . 1 F u n c i o n e s a s i g n a d a s : ..........................................................6
1 . 5 L i m i t a c i o n e s y A l c a n c e s .............................................................6
1 . 5 . 1 L i m i t a c i o n e s .............................................................................6
1 . 5 . 2 A l c a n c e s ....................................................................................7
1 . 6 J u s t i f i c a c i o n d e l E s t u d i o ............................................................7
C a p i t u l o I I ....................................................................................................9
L a E m p r e s a .................................................................................................9
2 . 1 A n t e c e d e n t e s d e l a E m p r e s a .................................................1 0
2 . 1 . 1 R e s e ñ a H i s t ó r i c a .................................................................1 0
VIII
2 . 2 T i p o d e E m p r e s a .........................................................................1 3
2 . 2 . 1 N u e s t r o s E j e c u t i v o : ............................................................1 4
2 . 2 . 2 D e p a r t a m e n t a l i z a c i ó n ........................................................1 5
2 . 2 . 3 M i s i ó n .......................................................................................2 2
2 . 2 . 4 V i s i ó n ........................................................................................2 2
2 . 2 . 5 P r i n c i p i o s y V a l o r e s ...........................................................2 3
2 . 2 . 6 P o l í t i c a d e C a l i d a d .............................................................2 4
2 . 2 . 7 S e g m e n t o d e l m e r c a d o ......................................................2 6
2 . 2 . 8 O r g a n i g r a m a ..........................................................................3 3
C a p i t u l o I I I ................................................................................................3 4
S i t u a c i o n A c t u a l d e l a E m p r e s a .......................................................3 4
3 . 1 A n a l i s i s d e l e n t o r n o e x t e r n o ..................................................3 5
3 . 2 A n a l i s i s d e e n t o r n o i n t e r n o ....................................................3 5
3 . 2 . 1 A n á l i s i s F u n c i o n a l ...............................................................3 5
3 . 2 . 2 C o m p o n e n t e s d e l o s A r n e s e s : .......................................3 6
3 . 2 . 3 L o c a l i z a c i ó n ...........................................................................3 8
3 . 2 . 4 C a s a M a t r i z ............................................................................3 9
3 . 2 . 3 S u c u r s a l e s ............................................................................3 9
3 . 2 . 5 T a m a ñ o d e l a E m p r e s a .....................................................4 0
3 . 2 . 6 P r o d u c t o s o s e r v i c i o s ........................................................4 0
3 . 2 . 7 D i s t r i b u c i ó n d e l a P l a n t a ( L A Y O U T ) ............................4 1
IX
3 . 2 . 8 D e s c r i p c i ó n d e l p r o c e s o ...................................................4 2
3 . 2 . 9 D i a g r a m a s d e p r o c e s o s ....................................................4 5
3 . 3 A n a l i s i s F O D A ..............................................................................4 6
3 . 3 . 1 F o r t a l e z a s : .............................................................................4 6
3 . 3 . 2 O p o r t u n i d a d e s : .....................................................................4 6
3 . 3 . 3 D e b i l i d a d e s : ...........................................................................4 7
3 . 3 . 4 A m e n a z a s : ..............................................................................4 7
C a p i t u l o I V ................................................................................................4 8
S i t u a c i o n P r o b l e m a t i c a ........................................................................4 8
4 . 1 D e s c r i p c i o n d e l P r o b l e m a .......................................................4 9
4 . 1 . 1 F o r m u l a c i ó n d e l P r o b l e m a ...............................................5 6
C a p i t u l o V .................................................................................................5 8
P r o p u e s t a ..................................................................................................5 8
5 . 1 O b j e t i v o s y E s t r a t e g i a s ............................................................5 9
5 . 2 S i t u a c i o n P r o p u e s t a ..................................................................5 9
5 . 2 . 1 P l a n d e A c c i ó n p a r a l l e v a r a c a b o l a p r o p u e s t a ....6 1
5 . 2 . 2 P r o c e d i m i e n t o E s t a n d a r i z a d o ........................................6 4
5 . 2 . 3 D i a g r a m a d e l p r o c e d i m i e n t o p r o p u e s t o .....................6 5
5 . 2 . 3 R e c u r s o N e c e s a r i o ..............................................................6 6
5 . 2 . 4 C a p a c i t a c i ó n d e l p e r s o n a l ...............................................6 6
5 . 2 . 5 M a n u a l d e I n s t r u c c i o n e s ..................................................6 7
X
5 . 3 A n á l i s i s d e l C o s t o B e n e f i c i o ..................................................7 7
5 . 3 . 1 P r e s u p u e s t o d e l a C o s t o s ................................................7 9
5 . 3 . 2 D e t a l l e d e l a I n v e r s i ó n T o t a l .........................................8 0
5 . 3 . 3 A h o r r o .......................................................................................8 0
C a p i t u l o V I ................................................................................................8 2
C o n c l u s i o n e s y R e c o m e n d a c i o n e s .................................................8 2
6 . 1 C o n c l u s i o n e s ................................................................................8 3
6 . 2 R e c o m e n d a c i o n e s .......................................................................8 5
B i b l i o g r a f í a ...............................................................................................8 7
A n e x o s ........................................................................................................8 8
L i s t a d e T a b l a s .......................................................................................9 5
L i s t a d e G r a f i c a s ....................................................................................9 5
L i s t a d e I l u s t r a c i o n e s ...........................................................................9 5
L i s t a d e F o r m a t o s ..................................................................................9 6
L i s t a d e D i a g r a m a s ...............................................................................9 6
L i s t a d e I m á g e n e s .................................................................................9 6
1
INTRODUCCION
Actualmente las aplicaciones informáticas son una
necesidad para un mejor control de los procesos en las
empresas.
La presente monografía consiste en la implementación de
un software para mejorar el proceso de solicitud de diseño
de líneas de manufactura en el área de APQP de la empresa
Empire Electronics compañía que se dedica a la
manufactura de arneses eléctricos para marcas
automotrices muy reconocidas como lo son Ford, GMC,
Chevrolet, Honda, Toyota, Nissan, Cadillac, entre otras.
El área de Planeación avanzada de la calidad del producto,
por sus siglas en inglés (APQP, Advanced Product Quality
Planning) lleva a cabo el proceso de planeación de una
parte nueva que requiere la elaboración de un conjunto de
actividades entre la planta de EEUU y Honduras, desde el
momento de la cotización hasta que se lanza el producto
nuevo.
2
CAPITULO I
OBJETIVOS Y METODOLOGIA
3
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo General
Implementar un Software por medio del cual se logre
minimizar el tiempo actual del proceso para la solicitud del
diseño de líneas de manufactura.
1.1.2 Objetivos Específicos
 Reducir el tiempo actual en cada una de las actividades
del diseño en las líneas de manufactura.
 Desarrollar un sistema informático amigable, dinámico, y
flexible para todo el personal involucrado con el proceso.
 Determinar el ahorro que se obtendrá por la
implementación del software y el tiempo en que se
recuperará la inversión del mismo.
 Asegurar la integridad de la información que se necesita
para cada una de las etapas del proceso de manufactura.

4
1.2 METODOLOGIA
La metodología utilizada en el proceso fue la Técnica de
Observación.
Se realizó un estudio de tiempos del proceso de diseño de
líneas de manufactura analizando las diferentes
operaciones requeridas c on el objetivo de identificar que o
cuáles serán mejorados con la implementación del software.
Los documentos correspondientes al diseño de líneas de
manufactura son elaborados manualmente por el ingeniero
de programa. Dichos documentos requieren de la aprobación
de cada una de los gerentes de las diferentes áreas, la cual
se obtiene durante la reunión semanal de revisión de
procesos nuevos (lanzamientos).
Con el estudio se pudo determinar que la implementación
del software reduciría el tiempo del proceso, dando así la
oportunidad de que el ingeniero de programa pudiera
realizar otro tipo de actividades.
1.2.1 Fuentes Primarias
 Ingeniero de Programa Milton Castro
 Carpetas de Producto
5
1.2.2 Fuentes Secundarias
 Documentos de la empresa
 Sistema Informático interno de la empresa
 Manuales de Procedimiento.
1.3 CONSULTAS PROFESIONALES
 Gerente de APQP Jeane Sibrian.
 Ingeniero de Programa Milton Castro.
1.4 EXPERICIENCIA PROFESIONAL
Durante mi práctica profesional en el área de APQP pude
desarrollar las funciones de supervisor diseño de líneas de
manufactura, en el cual estaba bajo la supervisión del
Ingeniero del área.
El diseño de procesos de manufactura es una de las etapas
del APQP de un producto donde se realiza el análisis y
requerimiento del equipo necesario para la producción de
arneses.
6
1.4.1 Funciones asignadas:
 Reunión con gerente de calidad de cada área para revisar
pokayokes de la línea de manufactura.
 Reunión con gerente de producción de cada área para
revisar requerimiento de la cantidad de setup de las
líneas
 Reunión con todo el equipo para revisión de procesos de
la línea (Materiales, VI, Control de Producción)
 Según lo revisado en reuniones, se llenan los reportes
para cada área.
 Impresión y solicitud de firmas de gerentes para la
aprobación del diseño de líneas de manufactura .
1.5 LIMITACIONES Y ALCANCES
1.5.1 Limitaciones
Para poder llevar acabo la implementación del software se
necesitó el soporte necesario por parte del área de
informática, se planifico una reunión con el coordinador del
área para explicarle el objetivo del software.
La reunión concluyo en que la realización del software seria
programado para el mes de febrero, dando como fecha de

7
finalización el mes de Marzo del presente año, cabe
mencionar que este software solo aplica para el proceso de
solicitud de diseño de líneas de manufactura a nivel de toda
la planta.
1.5.2 Alcances
 Software solo aplica para el proceso de solicitud de
diseño de líneas de manufactura para Empire of
Honduras.
 Reducción de tiempo en el proceso de solicitud de
diseño de líneas de manufactura.
 Consolidación de información en el sistema de datos de
la empresa.
 Sistematización en las aprobaciones realizadas por
gerentes involucrados en la solicitud.

8
1.6 JUSTIFICACION DEL ESTUDIO
La implementación del software reducirá notoriamente el
tiempo que se invierte actualmente en el diseño de líneas
de manufactura, también se podrá llevar un registro y
control de la información, logrando acceder a esta desde
cualquier computadora de la empresa.
Al implementar el software estaremos asegurando el
cumplimiento de la norma TS16949 ya que por medio de
validaciones internas este podrá revisar que todos los
análisis sean realizados a tiempo.
El software de diseño de líneas de manufactura nos servirá
como herramienta para la programación de diseño de líneas
y la medición del cumplimiento de rutas críticas, dando así
como resultado la eficiencia y calidad en el proceso.

9
CAPITULO II
LA EMPRESA
10
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
2.1.1 Reseña Histórica
Empire Electronics de Honduras Fue fundada en el año de
1981, con el propósito de fabricar arneses electrónicos, se
instaló su primera planta en la ciudad de Troy, Michigan en
Estados Unidos, sus fundadores fueron los hermanos Steven
and Edward Doman. Para el mes de junio de 1996 instaló su
primera planta de maquila fuera de Estados Unidos, en la
Zona Industrial de Procesamiento Calpules, ubicada en el
km.7, carretera a La Lima, naciendo así Empire
Electronics de Honduras, con una fuerza laboral de 23
empleados (20 personas en planta y 3 en oficina), siendo
proveedor de 2 clientes, con una capacidad de 20,000
partes mensuales y abastecidos con materia prima por
alrededor de 10 proveedores.
[ CITATION Emp10 \l 1033 ]
Actualmente la empresa cuenta con una fuerza laboral de
aproximadamente 3,000 empleados, una capacidad de
producción de más de 500,000 partes mensuales,
abasteciendo a 12 clientes
11
y contando con el suministro de más de 70 proveedores.
Más de 40 máquinas de moldeado por inyección que
producen un poco más de 100 diversos componentes
plásticos que son materia prima para arneses y representan
un ahorro de costo significativo sobre los componentes
comprados a sus proveedores.
(Electronics, Manual de Inducción, 2010)
A continuación un breve resumen cronológico de lo que han
sido los logros de Empire Electronics a lo largo de su
trayectoria.
 2012 Se abrió una nueva planta exclusiva para el diseño
y fabricación de tarjetas PCB.
 2008 Premio Importante por parte de Visteon (Lighting
Group)
 2007 Lanzó sus primeros diseños de Sockets Direct
Connect. 3
 2007 Abrió nuevas instalaciones en Alabama, EE.UU.
 2007 Adquirió Christiana Industries (ex competidor
directo)
 2007 Adquirió GS3 Company.

12
 2006 Se creó el departamento de Laboratorio con el
nombre de ATM “American Testing and Measuring”
 2006 Se creó la Zona de Comercio Exterior en Troy,
Michigan
 2005 Las instalaciones en Honduras se ampliaron.
 2004 Obtuvo la certificación ISO / TS 16949
 2003 Adquiere nueva sede para ingeniería y distribución
construida en Troy, MI.
 1999 Recibió la certificación QS 9000
 1998 Se lanza a la producción propia de componentes
moldeados por inyección de plástico en Troy, MI.
 1997 Diciembre: Todos las líneas de manufactura se
trasladaron a Honduras.
 1997 Abril: Se envió primer contenedor marítimo de los
productos terminados hacia los Estados Unidos.
 1997 Enero: Se instala en Honduras y comienzan las
operaciones de fabricación.
 1993 Steven C. Doman adquiere la compañía
 1981 Fundada como un distribuidor de componentes
electrónicos en Troy, MI.

13

Como surtidor automotor Empire Electronics está explorando
actualmente oportunidades de negociación en China y en
algunos países Europeos mientras que se centra en los
detalles que conducen a la calidad sin defectos.
2.2 TIPO DE EMPRESA
El tipo de jerarquía de la empresa es vertical, debido a que
se toman en cuenta las opiniones de los gerentes de cada
área al momento de planear un nuevo proyecto o en la toma
de decisiones de los ya existentes.
Mensualmente se envían reportes de las actividades
realizadas por cada departamento a la sucursal principal de
Empire Electronics Inc. en Troy, Michigan.

14
2.2.1 Nuestros Ejecutivo
 Steven C. Doman
Director General y Propietario
 Edward Doman
Presidente y Director de Operaciones
 Kenneth Doman
Jefe de Finanzas
 Bill Doman
Director de Desarrollo de Nuevos Productos
[CITATION Placeholder3 \l 1033 ]
Imagen 1 (Directivos EEH)

15
2.2.2 Departamentalización
Cada uno de los departamentos participa para el logro de
sus objetivos, Se toman en cuenta las propuestas y
opiniones de los gerentes, coordinadores de cada
departamento según el caso, de esta forma se trata de
mejorar el flujo de información o retroalimentación entre
cada uno de los equipos internos de la empresa.
La empresa tiene una departamentalización funcional de la
siguiente manera (Para ver fotos de las diferentes áreas de
la empresa ir al Anexo A).
2.2.2.1 Departamento de Entrenamiento
El entrenamiento se hace a través de la visualización de
aproximadamente 25 videos, donde se explican el proceso
de cada área de trabajo y se hace hincapié en cómo realizar
bien el trabajo desde la primera vez, como evitar los
desechos, a quien debo recurrir en caso de encontrar un
problema en el proceso o área de trabajo, después de
revisar cada uno de los videos, se realiza una evaluación
escrita con el fin de verificar que se haya aprendido lo

16
básico para poder desempeñarse en las áreas
determinadas.
2.2.2.2 Departamento de Ingeniería o Planeación:
Es la primera fase del lanzamiento del producto, una vez
que la cotización fue aprobada, los ingenieros de programa
visitan al cliente y analizan los diseños del arnés, se
revisan cada uno de los componentes que se utilizan en el
arnés, después se le asigna un numero de parte al producto
final para comenzar a realizar los prototipos que se le
envían al cliente y verificar de esta forma si está satisfecho
o necesita agregar un cambio en el producto o arnés final.
2.2.2.3 Departamento de Moldeo
La empresa cuenta con varios procesos antes de hacer un
producto final o arnés, entre los procesos más importantes
que hay y que generan una gran ventaja en comparación a
otras arnesera son, el área de moldeo. Consta de máquinas
moldeadoras, en las cuales se realizan la mayoría de los
componentes plásticos, sockets, conectores, grommets
entre otros, dependiendo del producto que se realiza es la

17
dimensión de la moldeadora, ya que esta debe soportar el
peso de los moldes, que pesan de 35 a 300 toneladas.
Se divide en dos áreas, 50 máquinas horizontales y 20
máquinas verticales, aquí se moldean un aproximado de 300
números de parte, estos se acomodan de acuerdo a los
requerimientos de producción. Para poder tener un mejor
funcionamiento el departamento de moldeo cuenta con
personal calificado y entrenado, entre los cuales se
encuentran, Ingenieros y auditores de calidad, ingenieros y
supervisores de producción, ingenieros de mantenimiento,
técnicos en moldes y moldeadoras, todos estos dan el
soporte necesario para que se pueda cumplir con la
producción y la calidad de las piezas sobre moldeadas.
2.2.2.4 Departamento de Corte
Es el segundo departamento más importante de Empire
Electronics, es aquí donde se realiza todo el proceso de
Corte de circuitos, troquelados manuales, troquelado de
terminales.Se cuenta con poco más de 50 máquinas Komax,
que son máquinas automáticas, donde el operador solo debe
programar el circuito que desea utilizar y las terminales

18
correspondientes para la línea de producción en la cual se
requiere el corte de circuitos. En el área de Corte los
criterios son totalmente estrictos y minuciosos ya que por
medio de estos se da la conductividad de corriente, la cual
permite que los focos o bulbos que se insertan en el
conector enciendan y cumplan con las funciones que se
requieren.
2.2.2.5 Departamento de APQP:
Este es el departamento de planeación avanzada, donde se
desarrollan sistemas de POKA YOKE y la documentación
correspondiente de los productos o líneas de producción.
2.2.2.6 Departamento de Calidad:
En esta área se encargan de cumplir con los estándares de
calidad, para poder ofrecer un producto final confiable a
nuestros clientes con 0 defectos.
2.2.2.7 Departamento de Contabilidad
Se encarga de hacer las planillas de todos los empleados
de la empresa y de llevar contabilizados los ingresos y
gastos de la compañía.
19
2.2.2.8 Departamento de Producción
Es el departamento encargado de coordinar las líneas de
manufactura, incluyendo la materia prima utilizada, el
recurso humano necesario, los tiempos de producción y la
cantidad de producto final que se debe elaborar
semanalmente para cumplir con los requerimientos de los
clientes.
2.2.2.9 Departamento de Materiales:
Se encarga de la compra, almacenamiento y el inventario de
la materia prima utilizada en las líneas de producción,
reciclaje del material obsoleto y llevan el control de los
requerimientos de cada línea de manufactura.
2.2.2.10 Departamento de Recursos Humanos
Son los que tienen la responsabilidad de hacer las
contrataciones, motivación de los empleados,
capacitaciones, despidos y de otros factores que se
relacionan directamente con el ambiente laboral y la
satisfacción del empleado.

20
2.2.2.11 Departamento de Mantenimiento
Su función radica en construir las líneas de manufactura
para productos nuevos y prolongar la vida útil de los bienes
y así obtener un rendimiento aceptable de los mismos
durante más tiempo por medio del mantenimiento preventivo
y de esta manera reducir el número de fallas.
2.2.2.12 Departamento de Laboratorio
La industria automotriz ha tenido un alto crecimiento y
desarrollo en estos últimos años logrando un crecimiento
significativo en las ventas y lanzamientos de nuevos
vehículos al mercado. Es por esta razón que Empire
Electronics como proveedor busca incansablemente la
satisfacción de sus clientes atreves de la mejora continua y
el desarrollo de sistemas de calidad que permitan garantizar
la entrega de producto tal como lo requiere el cliente. A
mediados del año 2006 se creó el departamento de
laboratorio con el nombre de ATM (American Testing and
measuring Laboratory) certificado por la firma por sus
siglas en ingles A2LA (American Association for Laboratory
Accreditation) de acuerdo a la norma internacional ISO/IEC

21
17025:2005 para laboratorios de calibración y pruebas.Con
la finalidad de validar sus propios componentes y ofrecer
como valor agregado la garantía de sus productos, el mejor
tiempo de respuesta ante los requisitos de calidad logrando
reducir los costos permitiendo superar las expectativas de
sus clientes.
Imagen 2 (Certificado de Acreditación)

22
23
2.2.3 Misión
Proveer a nuestros clientes productos de alta calidad a los
más bajos precios, y entregándolos a tiempo por medio de
la constante entrega del personal altamente calificado y
capacitado que conoce y entiende ampliamente los
requisitos de cada una de sus operaciones, procedimientos
y sistemas.
[CITATION Placeholder2 \l 1033 ] .
2.2.4 Visión
Llegar a ser líder en la fabricación y suministro de partes
eléctricas, moldeadas y tarjetas de circuitos impresos para
nuestros clientes, por medio de nuevas e innovadoras ideas
que ofrezcan una excelente calidad de producto, bajos
Costos y constante servicio al cliente; todo junto con el
esfuerzo de nuestros empleados y proveedores.
[ CITATION Emp10 \l 1033 ].

24
2.2.5 Principios y Valores
Los valores en las cuales se fundamenta nuestra
organización son:
2.2.5.1 Honestidad
Como miembros de Empire Electronic, somos honestos con
la información que de la empresa llega a nuestras manos,
teniendo presente los criterios de Confidencialidad y Ética
profesional tanto con la organización como con el cliente.
2.2.5.2 Responsabilidad
La responsabilidad se enfoca hacia la organización, cuando
tomamos conciencia de las grandes labores que implica ser
parte de ellas y las llevamos a cabo con cumplimiento y con
la certeza que de esta manera contribuimos al crecimiento
tanto de la organización como personal y profesional.
2.2.5.3 Cumplimiento
Hace referencia a la puntualidad con la cual llevamos a
cabo las labores diarias dentro de la organización. El
cumplimiento exige veracidad y objetividad.

25
2.2.5.4 Integridad moral
La integridad moral es condición esencial para nuestro
progreso individual y para el progreso de la comunidad.
2.2.5.5 Los hábitos adecuados de trabajo
Produzca calidad(es el resultado de la paciencia, habilidad
y grandes esfuerzos) además busque cantidad (más cosas
y mejor hechas).
2.2.6 Política de Calidad
En Empire Electronics fabricamos arneses eléctricos,
componentes plásticos y partes moldeadas para uso
automotriz y no automotriz, así como tarjetas de circuitos
impresos (PCB) para diversos usos.
Alcanzamos la satisfacción de nuestros clientes elaborando
productos de la más alta calidad con personal altamente
calificado. [CITATION Jos13 \l 1033 ]

26
2.2.6.1 Objetivos de Calidad
 PPM (Partes por Millón): problemas en nuestros clientes
por cada millón de partes, nuestra meta es 50 PPM
anuales.
 IPM (Incidentes por Millón): problemas reportados por
nuestros clientes por cada millón de partes, nuestra meta
es 1.5 IPM anuales.
 APQP: entrega de partes nuevas tal y como las desea el
cliente.
 Personal Altamente Calificado: brindarle entrenamiento
tanto al personal nuevo, como al ya existente.
[CITATION Jos131 \l 1033 ].
El sistema de calidad de EMPIRE ELECTRONICS de
HONDURAS está certificado con la Norma Internacional QS
9000 bajo la Norma Internacional de Estandarización
ISO9000, por el organismo certificador UL (Underwriter
Laboratories) dicha certificación se obtuvo en Junio del año
1988.

27
2.2.7 Segmento del mercado
En Empire Electronics se fabrican arneses eléctricos que
pueden ser utilizados en automóviles, motocicletas, según
lo indique el cliente, entre los productos más comunes que
realizan son:
 Arneses Stop trasero
 Arneses para luces de las lámparas delanteras y traseras
del carro.
 Sistemas para bolsas de aire
 Arneses para Sunroofs
 Arneses para frenos de automóviles
 Arneses para la bocina de automóviles
 Arneses para motores
 Direct Connects Con/ Sin soldaduras sónicas
 Tarjetas PCB con LEDS incluidos
Empire Electronics puede diseñar y tiene la capacidad de
fabricación de cada uno de los componentes que se
ensamblan en un arnés y este a la vez se inserta en cada
lámpara para la cual fue diseñado.

28
Imagen 3 (Plato Ford Focus)
Imagen 4 (Arnés Chevy Malibu)

29
2.2.7.1 Principales Clientes
Entre sus clientes principales se pueden mencionar los
siguientes:
 VISTEON
 MER
 TRW
 VALEO
 NAL
 WEBASTO
 VSL
 AUTOSYSTEM
 KSR
 GMC
 PETRI
 SLA
 ECO
 INALFA
 TELEFLEX
 KSI

30
2.2.7.2 Principales Vehículos
 Ford F-Series
 Chevrolet Silverado
 Toyota Camry
 Ram Pickup
 Nissan Altima
 Toyota Corola
 Ford Escape
 Ford Fusión
 Chevrolet Cruze
 Ford Focus
 Chevrolet Malibú
 GMC Sierra
Ilustración 1(Vehículos con partes EEH)

31
2.2.7.3 Proveedores
 Shangai Products (Terminales)
 Ramcell (Terminales y clips)
 Tyco (Circuitos)
 Delphi (Componentes plásticos)
 Sumitomo (Componentes plásticos)
 Yazaki (Componentes plásticos)
 Leoni (Circuitos)
 Molex (Conectores)
 JST (Terminales y conectores)
 Dupont (Compuesto)
 Power & Signal (Circuitos)
 Sabic (Compuesto)
 Royal Die (Terminales)
2.2.7.4 Entre los materiales que ellos proveen están
 Plugs
 Alambre de diferentes calibres
 Terminales
 Clips
 Etiquetas
 Mangueras
32
 Compuestos plásticos
 Tapes, etc.
2.2.7.5 Metas de mercadeo
Las metas de EMPIRE ELECTRONICS de HONDURAS en
cuanto a mercado son:
 Atraer a los proveedores de la Industria Automotriz
(TIER 1 supplier).
 Producir arneses de la más alta calidad en el tiempo
estipulado.
 Expansión del sistema Lean Manufacturing, para
convertirse en un proveedor esencial en la industria
automotriz.
 Mostrarse como una empresa en integración vertical.

33
2.2.7.6 Competencia
 Delphi FCI
 Vortex Shangai
 LEAR CORPORATION: Esta en una de las competencias
más importantes, tiene dos sucursales en Honduras, una
ubicada en el sector de Naco y la otra en San Pedro
Sula ambos en el Departamento de Cortés. [ CITATION
Emp10 \l 1033 ]
También China es una amenaza muy grande para Empire
Electronics de Honduras, muchas compañías de la industria
automotriz están trasladando sus operaciones a este país,
la razón:
 Mano de obra más barata: Empire está tratando de
compensar esta situación de desventaja ofreciendo un
servicio de entrega rápido con el cual, el cliente pueda
tener sus productos cuando los necesite, sin olvidar la
calidad.

34
2.2.8 Organigrama
Organigrama 1 (Empire Electronics de Honduras)

CAPITULO III
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1 ANALISIS DEL ENTORNO EXTERNO
Dentro de los factores externos que influyen en el
funcionamiento de una empresa se encuentran:
 Aspectos Tecnológicos.
 Económicos.
 Naturales.
 Sociales.
 Políticos.
 Legales.
 Geográficos.
3.2 ANALISIS DE ENTORNO INTERNO
3.2.1 Análisis Funcional
3.2.1.1 Mejora Continua
Es una empresa enfocada a la mejora continua,
constantemente se trabaja en la optimización de las
actividades implementando mejoras constantemente en sus
sistemas de producción, calidad, mantenimiento entre otros
departamentos para minimizar errores en el producto final.

37
3.2.1.2 Solicitud de Compra
Un aspecto común en la empresa que causa paros en las
actividades, es el proceso de compra interno de la empresa,
Empire trata de controlar los gastos que las líneas de
producción o maquinaria puedan ocasionar, dando como
resultado un procedimiento de compra tedioso, se necesita
llenar una requisición, conseguir la aprobación del
ingeniero encargado, después se necesita la firma del
gerente autorizado y también del coordinador de compras
según sea la necesidad o el área, esta requisición tiene que
ser llevada donde el personal de compras y esperar que
ellos ingresen la orden para que esta sea nuevamente
aprobada por el personal de contabilidad y así poder hacer
el pedido.
3.2.2 Componentes de los Arneses:
 Conectores.
 Clip.
 Mangueras.
 Tape.
38
 Etiquetas.
 Compuestos plásticos.
 Alambre de diferentes calibres.
 Terminales y Grommets.
Una vez la materia prima está en planta las diferentes áreas
realizan sus procesos correspondientes.
Áreas
 Bodega
 Corte
 Ensamble
 Empaque
 Exportaciones
El producto es exportado directamente hacia la casa matriz
en Troy Michigan y luego distribuido a los diferentes
clientes de Empire Electronics.

[ CITATION Emp10 \l 1033 ] 3.2.3 Localización
Colonia Calpules, carretera a La Lima – San Pedro Sula, KM
Parque Industrial ZIP Calpules
Ilustración 2 (Zip Calpules)

40
3.2.4
Casa
Matriz
Ilustración 3 (Troy Michigan)

41
3.2.3 Sucursales
 San Pedro Sula (Honduras).
 Alabama
 El Paso
 Europa
[ CITATION Ele14 \l 1033 ]
3.2.5 Tamaño de la Empresa
Actualmente la empresa cuenta con casi 3,000 empleados
en los cuales hay personal directo e indirecto así como
también personal administrativo.
[ CITATION Emp10 \l 1033 ].
3.2.6 Productos o servicios
Entre los productos que produce Empire Electronics de
Honduras se encuentran:
 Arneses Stop trasero
 Arneses para luces de las lámparas delanteras y traseras
del carro.
 Sistemas para bolsas de aire
 Arneses para Sunroofs
 Arneses para frenos de automóviles

42
 Arneses para la bocina de automóviles
 Arneses para motores
 Direct Connects Con/ Sin soldaduras sónicas
 Tarjetas PCB con LEDS incluidos

43
3.2.7 Distribución de la Planta (LAYOUT)
Ilustración 4 (Distribución de la Planta)

44
3.2.8 Descripción del proceso
El proceso de solicitud del diseño de líneas de manufactura
se realiza entre 8 y 4 semanas antes de la fecha de
arranque de producción. Los pasos a seguir para el diseño
de líneas de manufactura son los siguientes:
 El ingeniero se reúne con cada gerente para hacer una
revisión del diseño de líneas de manufactura .
 El ingeniero define de forma detallada que operaciones
y procesos serán requeridos para la manufactura del
producto y su respectivo flujo.
 Una vez definido el flujo de manufactura del producto,
el ingeniero procede a calcular el Tiempo de
Manufactura mediante el Análisis de Takt Time.
 Calcular el tiempo de manufactura del producto que es
igual a la suma de los tiempos de todas las operaciones
que son requeridas para hacer el arnés y que a su vez
son realizadas en la línea.
 El Ingeniero prosigue a definir las estaciones requeridas
para producir las partes. En cada estación se asignan
operaciones considerando los tiempos estimados.
 Solicitar el layout de diseño de la línea.

45
 Revisar todas las operaciones necesarias para la
elaboración del arnés para seguridad del operador. El
operador no debe recibir un daño haciendo su trabajo.
 Solicitar Línea de Manufactura, e l proceso de solicitud de
líneas de manufactura se realiza semanas antes de la
fecha de arranque de producción.
 En primer lugar, el ingeniero hace el requerimiento de
fixturas de prueba eléctrica 4 semanas al equipo de
diseño de fixturas, entregándoles lo siguiente:
 Formato de solicitud de fixturas por componente.
 Componentes para el equipo de diseño de fixturas.
 Arnés completo o Pigtails.
 El equipo de fixturas diseña los planos de las fixturas y
las entrega al Departamento de Proyectos en el tiempo
solicitado.
 El asistente de programa busca las firmas de cada uno de
los gerentes involucrados en el proceso.
 Completado el diseño de la línea el ingeniero convoca a
una reunión para evaluación del mismo.

46
 Durante la reunión, el Ingeniero presenta el diseño de
líneas de manufactura a los diferentes equipos con el
propósito de recibir aprobación.
 El ingeniero de programa revisa la línea utilizando los
formatos de diseño de líneas de manufactura y se
asegura que esta se haya entregado completa. Se revisa
la línea siguiendo paso a paso el Formato de Liberación
de Áreas de Producción y se verifica que la línea cumpla
con todos los requerimientos.

47
3.2.9 Diagramas de procesos
Diagrama 1 (Proceso Actual del diseño de línea)

48
3.3 ANALISIS FODA
3.3.1 Fortalezas:
 Capacitación de personal de altos y bajos mandos
 Experiencia Industria
 l en la producción de diversos tipos de arneses.
 Exigencia en el cumplimiento de estrictos regímenes de
calidad.
 Certificación bajo las Especificaciones Técnicas de la
ISO/TS 16949
 Ubicación en una Zona Libre que está exenta de
impuestos
 Tecnología de punta en todas las áreas que lo
requieren.
3.3.2 Oportunidades:
 Es una empresa en vías de expansión, recuperándose de
una crisis mundial.
 Ingreso de nuevas Tecnologías.
 Incremento en la demanda del producto.
 Expansión de nuevos mercados.

49
3.3.3 Debilidades:
 Horarios de trabajo excesivo.
 Falta de incentivos para los empleados como ser
transporte, seguro médico privado.
 Ciertas áreas no tienen un ambiente laboral adecuado,
no están climatizadas.
 Dependencia de proveedores externos para la
elaboración de nuestro producto final.
3.3.4 Amenazas:
 El aumento constante de los combustibles.
 El incremento de las maquilas en el país que se dedican
a los mismos rubros (competencia nacional)
 Las crisis económicas que sufren las casas automotrices
a nivel mundial
 Desastres Naturales en el País
 Alto índice de inseguridad en nuestro país
 Devaluación de la moneda Nacional.

50
[ CITATION EMP10 \L 1033 ] CAPITULO IV
SITUACION PROBLEMATICA
51
4.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Actualmente el proceso de diseño de líneas de manufactura
está conformado por el ingeniero de programa que se
encarga de solicitar la línea de manufactura, buscar la
aprobación de los gerentes, entre otras actividades.
El proceso de solicitud de línea se puede llevar días según
sea la línea de producción, ahora, este tiempo puede variar
también según la agilidad del ingeniero para realizar los
reportes, estos reportes son hechos en Microsoft Excel,
existen formatos ya estandarizados los cuales son llenados
según la línea solicitada.
El tiempo es un factor muy importante para realizar el
proceso de solicitud, ya que de esto depende el lanzamiento
de la línea para comenzar a producir piezas prototipo, el
ingeniero de programa tiene que revisar que todo lo
realizado este conforme a las especificaciones de la línea.

52
El ingeniero de Programa para realizar el análisis de la
línea necesita realizar los cálculos de:
 Takt Time: es la tasa en segundos por arnés al cual la
línea de manufactura debe operar para poder producir a la
capacidad requerida
 Tiempo de Manufactura del Producto: Suma de los
tiempos de todas las operaciones que son requeridas para
hacer el arnés y que a su vez son realizadas en la línea.
 Capacidad Requerida: Se calcula dividiendo el tiempo de
manufactura por estación entre el takt time.
Una vez hechos los cálculos necesarios, el ingeniero debe
llenar los reportes de Excel para poder hacer la solicitud de
la línea al departamento de mantenimiento.

53
La línea de manufactura puede ser en forma de célula o en
‘U’ siguiendo el concepto de manufactura esbelta. Se
recomienda que el flujo del producto dentro de una célula
de manufactura avance en sentido contrario a las manecillas
del reloj.
El ingeniero de programa debe solicitar las fixturas de la
prueba eléctrica, para eso necesita entregar al
departamento de proyecto lo siguiente:
 Formato de solicitud de fixturas por componente
 Componentes para el equipo de diseño de fixturas
 Arnés completo o Pigtails
Una vez completado el proceso el ingeniero debe buscar la
firma de cada uno de los gerentes involucrados en la
solicitud de la línea nueva.

54
Formatos utilizados:
ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE LINEA
Definicion de estaciones requeridas en base a análisis de tiempos de producción.
Datos Generales
Ingeniero de Programa Milton Cas tro
Numero de Parte Interno AUT0105-HA00
CSM 508,559
Semanas trabajadas / año 50
Días trabajados / semana 5
Takt Time (sec.) 14.16
Requerimiento Diario 2034.24
Fecha 8 15 2012
Mes Dia Año
Evaluación del Arnés

Ítem Descripción Status
1 Definir Operaciones / Flujo de Proceso OK
3 Calculo de tiempos por operación OK
4 Definir la cantidad de estaciones requeridas OK
Estaciones Requeridas
Estaciones Estaciones
Ítem Estación Operacion Rate / Hra
Requeridas por Célula
Estacion, tubing y spoteado 80/90/101 12 jigs

1
Dimension/inspeccion pre
117/118 4
potting
2
Estacion de clip 80/90 2 doble

3
Dimension/inspeccion post
117/118 4
potting
4
Ensamble de retention clip 90 2

5
Ensamble de plug 90 1
6
leak tester 112 2 doble

7
Prueba electrica 110/120 4

8
Comentarios:
Ingeniero de Programa Gerente de Producción
Formato 1 (Análisis de Capacidad de Línea)
[CITATION Cas13 \l 1033 ]

55
FORMAT O SOLICITUD DE CUENTA
Descripcion Proyecto
14-Aug-12
Fecha
Numero de parte de EEH AUT0105-HA00

2013 K2XX GMC
Programa del arnes RCL RH Harneses
EAU 645,500
CSM / RELEASE 508,559
Precio del Arnes por arnes $ 5.10 X NEW CAPEX
Total ventas año por arnes $ 2,593,651 EXTENSION CAPEX
Total ventas al año

N_A
PO del cliente (Tooling)
N_A
PO del cliente (Line)
Capex No.
Cantidad Capex ($)

Extension Requested ($)
PAQUETE REQ. DE CUENTA Status

Plano OK
Layout de Linea OK
Req, de Linea OK
BOM OK
Cost Break down
Detalle de Set ups Cantidad Costo ($)

Rackas 9
Prensas 2
Casitas 6
Pallets de Potting 101
Leak Tester 2
Hipot N_A
Pruebas Funcional N_A
Prueba Electrica 4
Estacion de dimencion 4
TOOLING
APROBACION NOM BRE

ING DE APQP Milton Castro
ING DE MANTENIMIENTO Manuel Auceda
GERENTE DE APQP Jeane Sibrian
ING. JOSE RAUDALES
Formato 2 (Solicitud de Cuenta)

56
[ CITATION Cas13 \l 1033 ]

57
No de Parte EEH: AUT0105-HA00

Etapa de producto: PROT
Fecha de entrega: 15-Aug-12
Fecha Requerida:
Item Descripcion CantidadTamaño Comentarios

Raca de pines similar a
1 Troquelado Manual/Sonica/Riveteadora 5 VPP0394
2 Racks de Pines para Circuitos 2
3 Rack de pines para Circuitos (Ganchos) N_A
4 Rack de Tubo para Circuitos 2 8X10, 31 pulg largo
5 Rack para sub-ensamble N_A
6 Estacion de Sub-ensamble (Sellos) N_A
7 Estacion de Sub-ensamble (Sellos, Clip, Plug) 3 plug del CP y retention clip
8 Rack tipo sombrilla (sub-ensamble) N_A
9 Deslizadores N_A
10 Marco de Meta (Pre & Post) 3
11 Estacion de Ensamble (Casitas) 6 12 jigs
Cantidad de Pines para colocar los
11.1 papeles de los circuitos 6
11.2 Cantidad de Indicadores 4
Cantidad de Rackas de Pines para
11.3 colocacion de Circuitos Dobles. N_A
Cantidad de Racks para Circuitos
11.4 Daisy Chain. 4
11.5 Cantidad de "S" 2
11.6 Cantidad de Bines (Depositos por Jig) 6
11.7 Cantidad de Basureros 4
12 Estacion de Mylar Sheet N_A
13 Estacion de Leak Tester 2 doble
13.1 Bines para la estacion de leak tester 2
14 Estacion Tablero de Dimension 8
15 Estacion de Prueba Electrica 4
16 Estacion de Hanking 4
Pallets de Potting (*Entregar el diseño de los tomar las dimenciones
17 Pallets) 101 de los pallet actuales de
18 Estacion de Dimension (Area de Moldeo) N_A
19 Estacion de Leak Tester (Area de Moldeo) N_A
20 Estacion de HI POT (Area de Moldeo) N_A
21 Estacion Maquina Stoko N_A
22 Estacion de Ensamble (Direct Connects) N_A
23 Estacion de Prueba Electrica (Direct Connects) N_A
24 Estacion de Ensamble (Direct Connects N_A
25 Taperas N_A
26 Elevadores 26
27 Pistolas de calor N_A
28 Estacion Prueba Funcional (Wire Harness) N_A
29 Estacion Prueba Funcional (Direct Connect) N_A
30 Estacion Ensamble de Foco N_A
31 Gages de Leak Tester (Usar formato de solicitud 2
Formato 3 (Requerimiento de Línea)
[ CITATION Cas13 \l 1033 ]

58
Fecha de Entrega de Solicitud de

Numero de Parte EEH:
Fixturas:
Ingeniero de Programa: Fecha de Entrega de Linea:
Mes Dia Año
Instruccion: Por cada fixtura que se requiera, el Ingeniero de Programa, debera de hacer analisis de los modos de falla que se que requiera que fixtura prevenga o
detecte.
Estacion:
Descripcion de requerimiento de
Modos de falla que requieran
Item Componente Cantidad de fixturas fixtura para prevenir detectar modo de
prevencion/deteccion
falla
SOCKETS W3 - BULB KEY POKA YOKE REF.

Si el arnes lleva sockets W3, listar en el siguiente cuadro cuales sockets tienen el mismo FL / LP pero diferente BK.
Fixturas de Socket W3 se deben liberar contra sockets maestros malos.
INGENIERO DE PROGRAMA COORDINADOR/INGENIERO DE CALIDAD
Formato 4 (Requerimiento de Fixturas)

59
[ CITATION Cas13 \l 1033 ] 4.1.1 Formulación del
Problema
Uno de los mayores problemas en cuanto al procedimiento
de solicitud del diseño de líneas de manufactura es el
tiempo que se toma el ingeniero para el cálculo de los datos
y la realización de los formatos para poder comenzar con la
realización de la estación de trabajo.
Otro de los factores que afecta este procedimiento es la
parte de almacenamiento de los datos, ya que actualmente
no se lleva un registro de las solicitudes y se ven afectados
al momento de buscar algún documento, la única forma que
existe es la impresa, actualmente no se guarda nada ni en
sistema, ni en la red de los servidores, solo se cuenta con
los papeles impresos que son guardados en una carpeta
controlada del producto.
Otro factor que afecta al proceso es la búsqueda de las
firmas, ya que esto involucra gerentes de la empresa,
muchas veces pasa que el gerente está en reuniones y no
tiene el tiempo para analizar el requerimiento previo a
colocar su firma, esto es pérdida de tiempo ya que se

60
necesita de estas aprobaciones para poder cumplir con la
solicitud de la línea.
Por otra parte tenemos la solicitud de fixturas en el taller de
fresado, me di cuenta que debido a que todo es manual, el
error humano es muy frecuente, se da seguido el hecho de
que se piden fixturas incorrectas, ya que se tiende a
confundir el número de parte que conforma la línea
solicitada, esto implica costos y pérdida de tiempo hacia la
empresa.
Actividad Horas
Reunion para revision de diseños de linea 1.5
Definicion de Operaciones y Procesos 1
Calculos (Tack Time, Tiempo de Manufactura y Capacidad Requerida) 1
Definicion de Estaciones Requeridas 1.3
Solicitud de Layout de linea 1
Revision de las operaciones para seguridad del operador 2
Realizar Analisis de solicitud de fixtura por componente 1.3
Buscar Firmas de Aprobacion 24
Reunion para evalucion y presentacion del diseño (1 hr p/gerente) 4
Revision de la linea terminada 2
Total Hrs. 39.1
Tabla 1 (Tiempo Actual del Proceso)

61
Diagrama 2 (Gantt-Actividades Proceso Actual)
CAPITULO V
PROPUESTA
62
5.1 OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS
 Implementar Software que agilice el proceso de diseños
de nuevas líneas.
 Ahorro de tiempo en cada una de las etapas del proceso
de diseños de nuevas líneas.
 Seguridad en la documentación de cada uno de los datos
del proceso.
 Ahorro de costos minimizando el tiempo del proceso de
diseño de nuevas líneas de manufactura.
5.2 SITUACION PROPUESTA
La situación problemática de este proyecto está enfocada
en el proceso de diseño de nuevas líneas de manufactura,
para poder minimizar el tiempo que lleva actualmente el
proceso se realizará la implementación de un software por
medio del cual se llevará el control de cada una de las
actividades del proceso de diseño de línea.
Para poder realizar la implementación del software se
contará con el soporte de un programador del área de
Informática de la empresa Empire Electronics.

63
Para el desarrollo del software se usara una plataforma de
programación llamada Microsoft Visual Basic 2012 .Visual
Basic es un lenguaje de programación orientado a objetos
para la creación y distribución del software como un
servicio. Esto quiere decir, que mediante las herramientas
de desarrollo proporcionadas por esta nueva tecnología, los
programadores podrán crear aplicaciones basadas en
servicios para la web.
[CITATION Tar \l 1033 ]
Ilustración 5 (Plataforma VB.NET 2012)

64
5.2.1 Plan de Acción para llevar a cabo la propuesta
 Para implementar el software de diseño de líneas de
manufactura se necesitó la aprobación del gerente de
APQP.
 Una vez aprobado por el gerente de APQP se necesitó
programar una reunión con el área de informática para
discutir cada una de las etapas del software, quien sería el
responsable del área en realizarlo y cuánto tiempo tomaría
lanzarlo.
 El software se llevará a cabo por etapas, ya que se quiere
evitar el paro de procesos en la planta, estas estarán
divididas de la siguiente manera:
 Recopilar la información necesaria de la base de datos
interna del sistema de Ingeniería y así obtener los
números de parte que están actualmente en proceso de
diseño de línea.
 Realizar cada uno de los cálculos que son necesarios
para el proceso (CSM, tack time, requerimiento por mes,
día, hora, estaciones, etc.)

65
 Desarrollar una pantalla para cada una de las áreas
involucradas en el proceso donde podrán ingresar la
información necesaria para el proceso de diseño de la
línea.
 Desarrollar una pantalla para los planos que se necesitan
en cada uno de los números de parte que estén en el
proceso de diseño de línea.
 Cada uno de los gerentes podrán aprobar el diseño de la
línea desde el software, para esto se desarrolla una
pantalla exclusivamente para este proceso.
 Finalmente cada uno de los reportes que se necesitan
para el proceso serán realizados por el programador en
un software llamado Crystal Report (Ver descripción en
Anexo F) el cual tomara los datos necesarios de la base
de datos previamente llenada por cada uno de los
involucrados en el proceso de diseño de línea.
 Cada una de las etapas serán evaluadas por el ingeniero
de programa y autorizadas por el gerente de APQP.

66
 Una vez finalizado completamente el software se realizara
una prueba prototipo por el ingeniero de programa,
evitando el paro de cualquier proceso interno de la
empresa.
 Hecha la prueba prototipo y dando como resultado ningún
tipo de fallo se realizara la prueba de aprobaciones por
parte de cada gerente.
 Terminadas todas las pruebas necesarias para garantizar
que el software trabaje correctamente se llevará a cabo
una reunión con todo el personal de la planta que esté
involucrado en el proceso de diseño de línea con el fin de
dar a conocer las ventajas que traerá el uso del software.
Diagrama 3 (Gantt-Plan de Acción)

67
5.2.2 Procedimiento Estandarizado
 El ingeniero de Procesos se reúne con cada gerente para
hacer una reunión de revisión de diseño y requerimiento
de línea; una vez el gerente del proceso está de acuerdo
ingresa al software de diseño de línea y salva la
información.
 Durante la reunión, el Ingeniero de Procesos presenta en
el software de diseño de línea a los diferentes equipos
con el propósito de recibir aprobación. Todos los
acuerdos y aprobaciones con respecto al diseño de la
línea por parte de los diferentes equipos involucrados
con el producto se documentan en el software de diseño
de línea.
 Recibidas las aprobaciones correspondientes, el
ingeniero de procesos bloquea el acceso al software de
diseño de línea a los gerentes con el fin de que la
información quede salvada y que no se altere la
información.
 El ingeniero de programa entrega al equipo de
mantenimiento una copia del diseño de la línea para que
ellos inicien con la construcción del mismo.

68
5.2.3 Diagrama del procedimiento propuesto
Diagrama 4 (Proceso Mejorado del diseño de línea)

69
5.2.3 Recurso Necesario
Para el desarrollo del software de diseño de línea fue
necesario contar con:
 Ingeniero de Sistemas
 Laptop Sony Vaio
 Uso de la plataforma Visual Basic 2012
 Base de datos SQL Server
 Internet como herramienta de investigación
 Ingeniero de Programa
 Capacitar al personal involucrado
 Impresora Samsung y Papelería
 Laptop DELL Inspiron (Ver AnexoA)
 Gerentes de cada proceso.
 Reunión para la realización de aprobaciones.
5.2.4 Capacitación del personal
El software será utilizado solo por el personal administrativo
de la empresa, este recibirá la capacitación por parte del
ingeniero de programa.
70
Dicha capacitación será realizada en el área de
entrenamiento de la empresa llevándose a cabo una
capacitación por cada área que esté involucrada en el
proceso de diseños de líneas de manufactura, si uno de los
ingenieros involucrados en el lanzamiento y entrenamiento
del software dejara de laborar para la empresa, este debe
dar el entrenamiento al ingeniero que lo sustituya.
5.2.5 Manual de Instrucciones
5.2.5.1 Usuario y Contraseña
Para poder ingresar al sistema es necesario que el
departamento de informática brinde al personal un usuario y
una contraseña.
5.2.5.2 ¿Cómo entrar al sistema?
Empire Electronics cuenta con un sistema de intranet:
www.empire.hn en este website se encuentran todas las
aplicaciones utilizadas en la empresa.
Para ingresar al sistema de diseño de línea ir a la opción de
Aplicaciones, APQP y luego ingresar en la opción APQP
New Mfg Line tal como lo muestra la imagen.

71
Imagen 5 (Plataforma: Sistema diseño de línea)
5.2.5.3 Inicio del proceso
Un diseño de línea de manufactura comienza desde el
momento que el número de parte está en la etapa SOP la
cual es definida por el departamento de planeación.
Para ver todos los diseños de línea que aún no han sido
abiertos por el ingeniero de programa existen dos pestañas
en el sistema: Complete e In Process, esto es generado
desde la base de datos de planeación.
Imagen 6 (Pantalla de Inicio del Software)

72
Una vez que se da clic en el botón que se muestra en la
imagen aparecerá la pantalla donde se subirá el plano de
diseño, se revisaran los datos calculados por el sistema y a
continuación dar clic al botón de salvar para así dar
comienzo al proceso de diseño de línea.
Imagen 7 (Salvar Datos del Diseño de la Línea)
Cuando el ingeniero de programa comienza con el proceso,
la línea es mostrada en el sistema a todas las demás áreas,
para que estas puedan ingresar los datos solicitados.

73
A continuación se mostraran cada una de las pantallas que
utilizaran las diferentes áreas involucradas en el proceso,
cada ingeniero es encargado de llenar los datos solicitados
por el sistema para el análisis del diseño de línea de
manufactura y para la programación del lanzamiento de la
misma.
74
5.2.5.4 Área de Corte
Imagen 8 (Datos área de corte)

75
5.2.5.5 Área de Moldeo
Imagen 9 (Datos área de moldeo)
Para el área de Moldeo es necesario definir una lista de
fallos que pueden ocurrir al momento de lanzar la línea,
estos tiene que ser analizados en el proceso de diseño de

76
la línea para evitar que estos sucedan al momento de lanzar
la línea a producción.
Imagen 10 (Modos de Falla Moldeo)
5.2.5.6 Área de Potting

77
Imagen 11 (Datos área de Potting)
5.2.5.7 Área de Ensamble (Estaciones)
El ingeniero de programa define cada una de las estaciones
que se necesitaran en el diseño de la línea.
Imagen 12 (Datos Estaciones área de ensamble)
5.2.5.8 Área de Ensamble (Cálculos por Estación)
Una vez que el ingeniero de programa ha definido las
estaciones, el ingeniero de ensamble analizará los datos
previamente calculados por el sistema y salvando cualquier
corrección que este crea necesaria.

78
Imagen 13 (Cálculos por estación área de Ensamble)
5.2.5.9 Subir Layout de la línea
Las estaciones de la línea contiene un layout, el dibujante
de encargado de la línea podrá ingresarlo al software para
apoyo hacia las demás áreas involucradas.
Imagen 14 (Opción para el Layout de las estaciones)

79
5.2.5.10 Aprobación de Gerentes
Una vez que todos los datos fueron ingresados al sistema,
el gerente de cada área procederá a la autorización de los
mismos.
Para ingresar a la opción de aprobaciones ir a Aplicaciones,
APQP y luego dar clic en la opción de APQP Aprobar
Requerimientos.
Imagen 15 (Aprobación de Requerimiento de línea)
Cada gerente solo podrá ver los datos de su área, para esto
el departamento de IT tiene que darle el acceso
correspondiente, a continuación se muestra un ejemplo con
el área de corte, donde se muestra que el gerente podrá ver
los datos ingresados, analizarlos y así dar el status del
requerimiento, en caso de que el requerimiento no sea
aprobado deberá ingresar un comentario del porque los
datos ingresados para el diseño de la línea no son

80
aprobados y así poder analizar y resolver para que el
diseño pueda ser aprobado.
Imagen 16 (Ejemplo Pantalla de Aprobación)
5.2.5.11 Reportes
Una vez que los gerentes de cada área den la aprobación
del diseño, el ingeniero de programa necesita la impresión
de los reportes necesarios para el lanzamiento de la línea,
para esto el sistema dará la información detalla en la opción
siguiente: Aplicaciones, APQP, APQP New Mfg Lines y dar
clic en la pestaña de abiertos.

81
Imagen 17 (Pantalla para ver Status y Reportes)

82
5.3 ANÁLISIS DEL COSTO BENEFICIO
El beneficio del software de diseño de línea será minimizar
el tiempo que lleva actualmente el proceso y tratar de
reducir un operador, ya que el software ayudará a que todo
el personal involucrado interactúe en cada operación desde
el mismo.
Con la implementación del software, el proceso de diseño
de línea será más rápido y preciso, asegurando así la
información de cada diseño de línea, llevando una base de
datos de cada una de las actividades, cálculos,
aprobaciones y reportes.
Al minimizar el tiempo de las operaciones agilizamos la
producción de los números de parte de la empresa ya que el
proceso de diseño de línea es la base para el comienzo de
elaboración de los mismos.

83
Item Actividad Horas Horas Despues

1 Reunion para revision de diseños de linea 1.5 1.5
2 Definicion de Operaciones y Procesos 1 1
3 Calculos (Tack Time, Tiempo de Manufactura y Capacidad Requerida) 1 0
4 Definicion de Estaciones Requeridas 1.3 0
5 Solicitud de Layout de linea 1 0.5
6 Revision de las operaciones para seguridad del operador 2 2
7 Realizar Analisis de solicitud de fixtura por componente 1.3 0
8 Buscar Firmas de Aprobacion 24 8
9 Reunion para evalucion y presentacion del diseño (1 hr p/gerente) 4 4
10 Revision de la linea terminada 2 2
Total Hrs. 39.1 19
Grafica 1 (Comparación de Tiempos)

84
5.3.1 Presupuesto de la Costos
COSTO DE MATERIALES
Materiales Cant Costo Costo Total Ver Cotizacion
Laptop L. 1.00 L. 9,500.00 L. 9,500.00 Anexo D
Cartucho de Tinta L. 2.00 L. 1,800.00 L. 3,600.00 Anexo C
Resma de papel tipo bond L. 6.00 L. 70.00 L. 420.00 Anexo B
TOTAL L. 13,520.00
Tabla 2 (Inversión-Detalle Costo de Materiales)
COSTO DE MANO DE OBRA

Empleado Cant Meses Costo Mensual Costo Total
Ingeniero de Sistemas 1.5 L. 15,000.00 L. 22,500.00
TOTAL L. 22,500.00
Tabla 3 (Inversión-Detalle Costo de Mano de Obra)
COSTO DE UNA HORA DE CAPACITACION

Empleado Cant Empleados Costo Hra Costo Total
Ingenieros de Area 4 L. 53.57 L. 214.28
Gerentes de Area 4 L. 225.00 L. 900.00
Dibujante 1 L. 30.80 L. 30.80
TOTAL L. 1,145.08
Tabla 4 (Inversión-Detalle Costo de Hora Capacitación)

85
5.3.2 Detalle de la Inversión Total
A continuación se detalla la inversión total por la
implementación del software.
INVERSION TOTAL
Descripcion Costo
Materiales L. 13,520.00
Mano de Obra L. 22,500.00
Capacitación L. 1,145.08
TOTAL L. 37,165.08
Tabla 5 (Detalle Inversión Total)
5.3.3 Ahorro
Para el análisis del cálculo del ahorro se necesitó la
proyección del área de planeación para los lanzamientos de
nuevas líneas de producción en el año 2014 (Ver cuadro de
proyección Anexo E)
El ahorro total de la empresa para el primer año es de
Lps.72, 069.21
AHORRO DE MATERIALES
Materiales Cant Costo Costo Total
Cartucho de Tinta 1 L. 1,800.00 L. 1,800.00
Resma de Papel tipo Bond 4 L. 70.00 L. 280.00
TOTAL L. 2,080.00
Tabla 6 (Ahorro-Detalle de Materiales)

86
AHORRO DEL TIEMPO

Proyeccion de
Total Tiempo Costo Total Lps.
Cant Horas Costo Hra Costo Lps. lanzamientos 2014
Tiempo Actual L. 39.10 L. 53.57 L. 2,094.59 65 L. 136,148.16
Tiempo Mejorado L. 19.00 L. 53.57 L. 1,017.83 65 L. 66,158.95
TOTAL L. 69,989.21
Tabla 7 (Ahorro-Detalle de Costo del Tiempo)
AHORRO TOTAL
Descripcion Costo
Materiales L. 2,080.00
Tiempo L. 69,989.21
TOTAL L. 72,069.21
Tabla 8 (Detalle Ahorro Total)
5.3.4 Calculo del ROI
ROI = Ahorro – Inversión x 100
Inversión
ROI = 72,069.21 – 37,165.08 =93.92%
37,165.08
Retorno de la Inversión: 37,165.08 =1.06
72,069.21-37,165.08
Días= (0.06*12)*30 = 21.6
El periodo de la inversión del proyecto es de 1 Año y 22
días.
87
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
88
6.1 CONCLUSIONES
Con la aplicación del software para el proceso de diseño de
línea se logró minimizar el tiempo en un 48.5% reduciendo
las aprobaciones a un tercio de lo habitual, agilizando la
entrega de la línea al área de producción.
Al reducir el tiempo en el proceso se logró minimizar el
costo en las actividades del diseño de nuevas líneas de
manufactura con un ahorro significativo de Lps. 72,069.21
anuales, el tiempo de retorno de inversión estimado es a un
año y veintidós días.
La seguridad de los datos es una parte fundamental en el
diseño de línea, con el software aseguramos la integridad e
historial de cada una de las etapas, personal responsable,
documentación adjunta, aprobaciones y liberaciones del
proceso.
89
El sistema cuenta con una sección de reportes donde el
personal involucrado puede buscar o solicitar la
documentación de un proceso parcial o completo de la línea
para análisis de mejoras o determinar puntos de fallas que
no se vieron en el proceso de desarrollo o implementación
de la misma.
La comunicación es el pilar de todo trabajo en equipo, se
logró vincular con otros sistemas de la empresa un sistema
de alertas vía correo electrónico, notificando el inicio,
avances, estados del proceso y su entrega o no del
requerimiento de una línea solicitada.

90
6.2 RECOMENDACIONES
Debido a la reducción del tiempo se pueden reasignar
actividades al ingeniero encargado del proceso y el manejo
del software de diseño de líneas de manufactura
Cualquier mejora o corrección en el software debe ser
analizada por el ingeniero de programa, autorizada por el
Gerente de APQP y revisada por el coordinador de
informática para su realización.
Todo ingeniero que esté involucrado en el proceso de
diseño de línea y que por renuncia dejara de laborar en la
empresa, deberá incluir el uso del software como parte del
entrenamiento a la persona de reemplazo.
Se debe incentivar y hacer cumplir el sistema para que este
siga con el objetivo de su desarrollo, así mismo motivar al
personal a la búsqueda de la mejora continua del software
siguiendo la base sobre el cual este fue creado.
BIBLIOGRAFÍA
91
Castro, M. (2013). EEH Program Engineer. S.P.S.
Electronics, E. (2005, Mayo 15). Politica de Calidad.
Electronics, E. (2010). Manual de Induccion. San Pedro
Sula.
Electronics, E. (2011, Mayo 15). Objetivos de Calidad.
Electronics, E. (2014, 02 18). Our Company. Retrieved from
Empire Electronics Web Site:
http://www.empireelectronics.com/our-
company/locations/
Electronics, E. (2014, Febrero 2). Our Executives. Retrieved
from Empire Electronics Web site: http://ww
Electronics, Empire. (2014, Febrero 2). Manufacturing.
Retrieved from Empire Electronics web site:
http://www.empireelectronics.com/harness.htm
Google Maps. (2014, 1 28). Google Maps. Retrieved 1 28,
2014, from Google Maps.
Taringa. (n.d.). www.taringa.net.

92
Anexo A
Áreas de la Empresa
93
94
95
Anexo B
Cotización resma de papel tipo bond
Anexo C
Cotización Cartucho de Tinta para impresora
Servirle mejor es nuestro mayor compromiso
COTI ZACION
Sres: EMPIRE OF HONDURAS Fecha: 4/3/2014
Atencion: Vendedor: Waleska

Es para Distribuidora Nissi un verdadero placer saludarle y desearle muchos
exitos es sus labores diarias.
A continuacion le detallo y cotizo los productos antes solicitados:
Cantidad Descripcion Precio Unit. Total

1 TONER SAMSUNG MLT-D101S NEG LASER P/SCX3405F/ML2165 1800.00 1800.00
Sub-Total 1800.00
15% -
Total 1800.00
96
Anexo D
Cotización Laptop Dell Inspiron por www.amazon.com

97
Anexo E
Proyección Diseños de Línea Año 2014

98
99
Anexo F
Crystal Reports es una aplicación para la creación de
reportes con datos provenientes de múltiples fuentes de
datos.
Ventajas:
 Transformar rápidamente cualquier fuente de datos en
contenido interactivo.
 Permite crear contenido interactivo con calidad de
presentación en la plataforma .NET

100
LISTA DE TABLAS
T a b l a 1 ( T i e m p o A c t u a l d e l P r o c e s o ) ............................................5 7
T a b l a 2 ( I n v e r s i ó n - D e t a l l e C o s t o d e M a t e r i a l e s ) .....................8 0
T a b l a 3 ( I n v e r s i ó n - D e t a l l e C o s t o d e M a n o d e O b r a ) ..............8 0
T a b l a 4 ( I n v e r s i ó n - D e t a l l e C o s t o d e H o r a C a p a c i t a c i ó n ) .....8 0
T a b l a 5 ( D e t a l l e I n v e r s i ó n T o t a l ) ....................................................8 1
T a b l a 6 ( A h o r r o - D e t a l l e d e M a t e r i a l e s ) ........................................8 1
T a b l a 7 ( A h o r r o - D e t a l l e d e C o s t o d e l T i e m p o ) .........................8 2
T a b l a 8 ( D e t a l l e A h o r r o T o t a l ) .........................................................8 2
LISTA DE GRAFICAS
G r a f i c a 1 ( C o m p a r a c i ó n d e T i e m p o s ) ...........................................7 9
LISTA DE ILUSTRACIONES
I l u s t r a c i ó n 1 ( V e h í c u l o s c o n p a r t e s E E H ) .....................................2 9
I l u s t r a c i ó n 2 ( Z i p C a l p u l e s ) ...............................................................3 8
I l u s t r a c i ó n 3 ( T r o y M i c h i g a n ) ............................................................3 9
I l u s t r a c i ó n 4 ( D i s t r i b u c i ó n d e l a P l a n t a ) ......................................4 1
I l u s t r a c i ó n 5 ( P l a t a f o r m a V B . N E T 2 0 1 2 ) ......................................6 0
101
LISTA DE FORMATOS
F o r m a t o 1 ( A n á l i s i s d e C a p a c i d a d d e L í n e a ) ...........................5 2
F o r m a t o 2 ( S o l i c i t u d d e C u e n t a ) ....................................................5 3
F o r m a t o 3 ( R e q u e r i m i e n t o d e L í n e a ) ...........................................5 4
F o r m a t o 4 ( R e q u e r i m i e n t o d e F i x t u r a s ) ......................................5 5
LISTA DE DIAGRAMAS
D i a g r a m a 1 ( P r o c e s o A c t u a l d e l d i s e ñ o d e l i n e a ) ...................4 5
D i a g r a m a 2 ( G a n t t - A c t i v i d a d e s P r o c e s o A c t u a l ) ......................5 7
D i a g r a m a 3 ( G a n t t - P l a n d e A c c i ó n ) ...............................................6 3
D i a g r a m a 4 ( P r o c e s o M e j o r a d o d e l d i s e ñ o d e l i n e a ) .............6 5
LISTA DE IMÁGENES
I m a g e n 1 ( D i r e c t i v o s E E H ) ................................................................1 4
I m a g e n 2 ( C e r t i f i c a d o d e A c r e d i t a c i ó n ) .......................................2 1
I m a g e n 3 ( P l a t o F o r d F o c u s ) ............................................................2 7
I m a g e n 4 ( A r n é s C h e v y M a l i b u ) ......................................................2 7
I m a g e n 5 ( P l a t a f o r m a : S i s t e m a d i s e ñ o d e l í n e a ) .....................6 8
I m a g e n 6 ( P a n t a l l a d e I n i c i o d e l S o f t w a r e ) ................................6 8
I m a g e n 7 ( S a l v a r D a t o s d e l D i s e ñ o d e l a L í n e a ) .....................6 9
I m a g e n 8 ( D a t o s á r e a d e c o r t e ) .......................................................7 0
I m a g e n 9 ( D a t o s á r e a d e m o l d e o ) ..................................................7 1
I m a g e n 1 0 ( M o d o s d e F a l l a M o l d e o ) .............................................7 2
102
I m a g e n 1 1 ( D a t o s á r e a d e P o t t i n g ) ................................................7 2
I m a g e n 1 2 ( D a t o s E s t a c i o n e s á r e a d e e n s a m b l e ) ...................7 3
I m a g e n 1 3 ( C á l c u l o s p o r e s t a c i ó n á r e a d e E n s a m b l e ) ..........7 4
I m a g e n 1 4 ( O p c i ó n p a r a e l L a y o u t d e l a s e s t a c i o n e s ) ..........7 4
I m a g e n 1 5 ( A p r o b a c i ó n d e R e q u e r i m i e n t o d e l í n e a ) ..............7 5
I m a g e n 1 6 ( E j e m p l o P a n t a l l a d e A p r o b a c i ó n ) ...........................7 6
I m a g e n 1 7 ( P a n t a l l a p a r a v e r S t a t u s y R e p o r t e s ) ...................7 7

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I

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

“New Manufacturing Line”

Ana Delia Licona Valdivieso

PREVIA OPCION AL TITULO

Ingeniería en Producción Industrial

San Pedro Sula, Cortés, Honduras

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Presidente: Lic. Roger D. Valladares

Vice- Presidente Master Roger E. Valladares

Vicerrector: Máster Javier Mejía

Director Académico: Master José Mora

Secretario General: Máster Romell Galo

“No se equivoca el pájaro que ensayando el primer vuelo

cae al suelo, se equivoca aquel que por temor a caer

renuncia a volar, permaneciendo en el nido”

Con lágrimas en mis ojos quiero expresar la alegría que

inunda mi vida el saber que he culminado una de las metas

más importantes en mi camino como profesional, quiero

dedicar esta victoria a mis padres Manuel Cubas y Magda

Valdivieso, porque con su esfuerzo y motivación hicieron de

este sueño algo posible.

A mis hermanos, Magda Lastenia, Manuel Antonio y Ledis

Marlene para que nunca duden que todo lo que se

propongan con esfuerzo, dedicación y la bendición de Dios

pueden lograrlo, que no vean lo largo del camino, que vivan

cada etapa al máximo, que nunca se rindan y que tomen

este logro solo como un ejemplo de perseverancia y que si

yo pude, ellos también pueden.

A mi abuelo Octavio Valdivieso (Q.D.D.G) desde que tengo

uso de razón vivió todas y cada una de mis etapas y hoy

estaría tan alegre de verme cumplir este gran reto, desde

aquí hasta el cielo abuelito te dedico este logro por ser un

ejemplo para mi vida.

Primeramente doy gracias a Dios, es el único que me pudo

dar las fuerzas, la sabiduría y el entendimiento para poder

culminar esta meta en mi vida.

A mis padres Manuel Cubas y Magda Valdivieso por ser la

inspiración y la motivación en mi vida, porque con su

esfuerzo, su paciencia, su confianza soy la persona que

A mi esposo Victor Reyes que siempre ha estado a mi lado,

en los buenos y malos momentos, ahora me doy cuenta que

cada uno de los proyectos, desvelos, tareas, enojos,

lágrimas y alegrías valieron la pena porque pude

compartirlas con él.

A mi jefe Hiran Coello por haber confiado en mi capacidad

para cumplir con los retos asignados y a mi compañero

Roberto Larios por ser una persona paciente que me ha

enseñado y formado en mi carrera como profesional.

Actualmente las aplicaciones informáticas son una

necesidad para un mejor control de los procesos en las

La presente monografía consiste en la implementación de

un software para mejorar el proceso de solicitud de diseño

de líneas de manufactura en el área de APQP de la empresa

Empire Electronics compañía que se dedica a la

manufactura de arneses eléctricos para marcas

automotrices muy reconocidas como lo son Ford, GMC,

Chevrolet, Honda, Toyota, Nissan, Cadillac, entre otras.

El área de Planeación avanzada de la calidad del producto,

por sus siglas en inglés (APQP, Advanced Product Quality

Planning) lleva a cabo el proceso de planeación de una

parte nueva que requiere la elaboración de un conjunto de

actividades entre la planta de EEUU y Honduras, desde el