b) Limpieza del licor.

- El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de

calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales
fácilmente pueden ser retiradas en el clarificador. El material clarificado pasa a unas
cisternas de carbón que remueven por adsorción la mayor parte de los materiales
colorantes que están presentes en el licor. Se puede realizar por diferentes métodos,
entre estos tenemos:

 Fosfatación. - Donde se emplea ácido Fosfórico y Cal y se puede considerar

como un sistema de clarificación muy bueno porque también absorbe color.
Este sistema también se refuerza con el empleo de floculantes y con Hipoclorito
de Calcio.

 Carbonatación. - Se emplea Cal y Gas Carbónico (CO2) de Chimeneas,

fermentaciones alcohólicas o de piedra caliza. Se considera un buen sistema de
clarificación ya que no interviene ningún agente decolorante y retiene
impurezas y se produce absorción de color.

 Carbonatación – Sulfatación y Carbonatación - Resinas.- Este sistema es más

completo que los anteriores, ya que después de la clarificación con
carbonatación, se emplea agentes decolorantes como son el SO2 y las resinas
que producen un intercambio iónico y se vuelve a filtrar.

 Sucro-Blanc. - Se emplea Sugar Fos (Fosfato monocálcico), Sucro Blanc

(Cloruro de Calcio - Hipoclorito de Calcio) y Blankit (Hidrosulfito de Sodio) y
se puede apreciar etapas de clarificación y decoloración.

 Carbón Vegetal Activado. - Se emplea ácido Fosfórico, lechas de cal para la

clarificación y carbón vegetal activado para la decoloración.

 Carbón Animal Activado.- Empleado mucho antes de usarse el carbón vegetal y

aún se sigue usando en algunas refinerías. (Chen, 1991)

 Formación de cristal.- Se realiza por medio de un proceso similar a la

concentración del jugo, se utiliza evaporadores de triple, cuádruple o quíntuple
efecto a presión de -0,8 Atm y temperatura de 30°C, siendo el último un
cristalizador, donde se extraerán los cristales de azúcar refinada.

 Separación del cristal.- Se realiza por centrifugación, y se separan los cristales

de azúcar refinada del jarabe que contiene 80°Brix.
 Secado del azúcar. - Se realiza en secadores especiales que por acción del flujo
de aire caliente se elimina la humedad de los cristales, quedando el azúcar
blanca o refinada, con 99,9°Brix. (Tocami, 1987).

También el azúcar refinado se puede lavar con vapor condensado, secar con aire
caliente, clasificar según el tamaño del cristal y almacenar en silos para su
posterior empaque.