Tema General:

Elaboracin de Jabn

Tema Delimitado:
Elaboracin de Jabn ntimo por
medio de procesos industriales

Introduccin
El jabn es un artculo necesario de nuestra vida diaria. El consumo del jabn es
utilizado como un indicador para medir el ndice de la civilizacin. El desarrollo de este
producto est en funcin de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los
estndares de vida. La clasificacin de los jabones vara en funcin al mtodo de
manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dar. Los jabones son
clasificados en jabones para inodoros, jabones para lavar, jabones medicados, jabones para
hospedaje o jabones industriales. Los materiales utilizados en su produccin son aceites,
grasas y sosa custica, que pueden ser obtenidos fcilmente. La planta de produccin
presenta un rea para el almacenamiento de materias primas, para el tratamiento de los
materiales, para los equipos de ebullicin (saponificacin), y para el acabado, empaque,
encajado de los jabones. La planta tambin incluye una planta de recuperacin de glicerina.
Los costos de las materias primas, los mtodos de produccin simples, las ventas constantes
y el alto valor de su subproducto (glicerina) son las razones ms importantes del porqu
esta planta de jabones promete ser un negocio rentable no slo actualmente, sino tambin
en un futuro.

Objetivos

Objetivo General:
Investigar sobre la elaboracin del jabn ntimo.
Objetivos Especficos:
* Conocer diferentes variedades de jabones ntimos y sus
ingredientes.
* Obtener informacin de la elaboracin del jabn ntimo por medio
de procesos industriales.
* Elaborar jabones ntimos, reproduciendo a escala el proceso
industrial.

Generalidades

Los jabones son sales sdicas o potsicas de los cidos grasos, solubles en
agua. Se fabrican a partir de gasas o aceites (que son mezclas de
triacilgliceroles) o de sus cidos grasos, mediante tratamiento de un lcali o
base fuerte (hidrxido sdico, que dar jabones duros, o hidrxido potsico,
que dar jabones blandos ms adecuados para jabones lquidos y cremas de
afeitar). Por sus caractersticas, los jabones son surfactantes anionicos.

El proceso de fabricacin de los jabones a partir de triacilgiceroles es la

saponificacin.

La segunda posibilidad para la fabricacin de jabones es la neutralizacin de

cidos grasos con lcali. Para ello, primero hay que hidrolizar las grasas y aceites
empleando corrientes a alta presin que separan los cidos grasos de la glicerina o
glicerol. Despus se purifican los cidos grasos por destilacin y ya se pueden
neutralizar con el lcali para dar jabn.
Historia de jabn.
Existen documentos que mencionan el uso de muchos materiales jabonosos y
agentes limpiadores desde la antigedad. Los agentes purificantes que se mencionan
en el antiguo testamento no eran verdaderos jabones, sino un producto echo
nicamente con cenizas de corteza de rbol. En el siglo I d.c, el historiador romano
Plinio de viejo describi las diversas formas de jabones duros y blandos que contenan
colorantes, conocidos comorutilandis capillis, que utilizaban las mujeres para limpiar
sus cabellos y teirlos de colores brillantes. La produccin de jabn era comn en
Italia y en Espaa durante el siglo VII. Alrededor del siglo XIII, cuando la industria
del jabn llego a Francia desde Italia, la mayora de los jabones se producan a partir
de sebo de cabra, con ceniza de haya que proporcionaba e lcali. Tras distintos
experimentos, los franceses desarrollaron un mtodo para la fabricacin de jabn
utilizando aceite de oliva en lugar de grasa animales. Alrededor del ao 1500
introdujeron sus descubrimientos en Inglaterra. Esta industria creci rpidamente en
ese pas y en 1622 e rey Jacobo I le concedi privilegios especiales. En 1783 el qumico
sueco Carl Wilhelm scheel simulo de forma accidental la reaccin que se produce hoy
en el proceso de hervido de la fabricacin del jabn, cuando el aceite de olivo, hervido
con oxido de plomo, produce una sustancia de sabor dulce que el denomino olsus, pero
que hoy se conoce como glicerina. El descubrimiento de scheele permiti al qumico
francs Michael Eugene chevreul investigar la naturaleza qumica de las grasas y los
aceites que se usan en el jabn. Chevreul descubri en 1823 que las grasas simples no

se combinan con e lcali para formar el jabn, sino que se descomponen antes para
formar cidos grasos y glicerina. Mientras tanto en 1791, el qumico francs Nicols
leblanc invento un proceso para la obtencin de carbonato de sodio o sosa, utilizando
sal ordinaria, que revoluciono la fabricacin del jabn. En algunas zonas del
continente americano, el jabn se haca principalmente en el mbito domstico
utilizando grasas animales derretidas. Sin embargo, hacia 1700, los habitantes de
algunas zonas obtenan la mayor parte de sus ingresos de la exportacin de cenizas y
grasas empleadas en la fabricacin del jabn.

Elaboracin de Jabones.

La mayora de las fbricas de jabn trabajan, por el mtodo de Calderas, de plena

coccin con materias grasas neutras, logrando jabones de alta calidad y otros productos.

El mtodo de la caldera o de coccin total consta de varias operaciones mediante las

cuales se efecta la saponificacin (interaccin que hay entre un cido graso y un lcali) de
las materias grasas, para que a travs de la precipitacin del jabn, la separacin de la
glicerina y materias coloreadas y la coccin de los acabados, puedan dar el punto a la masa
logrando por el reposo formar un jabn limpio.

El proceso de coccin total puede ser aplicado por lavados directos o por el sistema
de leja a contracorriente. En el procedimiento de lavados directos, es necesario un nmero
menor de calderas y de tanques, porque cada cambio requiere el empleo de leja
(Hipoclorito de sodio) fresca durante el proceso de la coccin.

Las calderas pueden ser de seccin transversal, circular o cuadrada, pero

generalmente se emplean tanques cilndricos con fondo cnico. A veces, las calderas tienen
tapa metlica que permite la ebullicin con vapor de agua, al que se da salida por la
techumbre del departamento de calderas. El calor necesario para la coccin es suministrado
por serpentinas de vapor instalados en la parte cnica del fondo, los cuales son abiertos o
cerrados. Cada caldera tiene un tubo que permite extraer el jabn situado encima de la capa
de jabn sucio. Este y la leja se descargan por la llave del fondo del tanque.

Al mezclarse el aceite con el lcali custico, se produce el primer jabn, el cual

mezcla el aceite sin saponificar y expone as grandes superficies de ste a la accin de la
sosa custica.

La obtencin de jabn es una reaccin que consiste en la hidrlisis de un ster.

STER + SOSA =====> JABN + ALCOHOL
Un ejemplo podra ser:
Trioleato de glicerina (aceite de oliva) + hidrxido sdico =====> JABN + glicerina

Durante la saponificacin se aade sal a la caldera para producir grumos o grnulos.

Como la sal es electrlito, reduce la solubilidad del jabn en la mezcla con la leja, por lo
que el jabn se separa de la solucin. Manteniendo un grano blando se evita el
espesamiento de la masa, con formacin de ndulos duros que ocluyen grasas sin
reaccionar y que dificultan la produccin de un jabn de buena calidad.
De la operacin por el mtodo de Calderas se logra un jabn granulado, un jabn
limpio, un jabn gomoso y un jabn sucio, que son llevados luego al mercado para su
venta.
Jabn granulado: es un jabn grumoso precipitado de la leja acuosa por saladura o por la
adicin de soda custica.

Jabn limpio: es el producto acabado de la caldera de jabn.

Jabn gomoso: es una solucin viscosa de jabn que se forma si el contenido de electrolito
de la fase acuosa cae por bajo de cierto nivel.

Jabn sucio (o jabn negro): es una solucin de color oscuro que contiene algo de jabn y
que cae goteando de la masa de jabn despus del acabado. Su color vara entre el gris y el
negro segn las impurezas que se sedimentan de la masa de jabn mientras sta permanece
en el estado de grano blando propio del acabado. Generalmente el jabn sucio se une a la
carga de una coccin subsiguiente para obtener un jabn de calidad igual o inferior.

La fabricacin de jabn basada en un mtodo de lejas en contracorriente entre

diversas calderas, es ms econmica que el mtodo de lejas de lavado directo. El primer
mtodo permite emplear menor volumen total de leja y produce lejas ms ricas en
glicerina que las procedentes del lavado directo.

A parte del mtodo de calderas en la industria del jabn se manejan otras formas
para realizar la creacin de jabones limpios.

El Mtodo contino con materias grasas neutras

En los ltimos aos se han instalado en todo el mundo fbricas de jabn basadas en
este proceso continuo. Las fases bsicas de fabricacin son anlogas a las operaciones que
se realizan en el mtodo de caldera: saponificacin, lavado del jabn para recuperar la
glicerina y acabado.

Se opera en contracorriente y el nmero de lavados depende de la cantidad de

glicerina que ha de ser recuperada del jabn.

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de produccin para la fabricacin de jabones es de tipo homogneo, como
se puede observar en el diagrama siguiente, en el cual se establecen los productos y
subproductos obtenidos del proceso.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango de produccin)
Microempresa/artesanal:

Hasta 0.5 ton/da

Pequea empresa:

de 0.5 a 10 ton/da

Mediana empresa:

de 10 a 50 ton/da

Gran empresa:

ms de 50 ton/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro se destaca lo siguiente:

Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de gran tradicin y se utiliza
principalmente a nivel artesanal. La produccin obtenida por este mtodo es muy
limitada, ya que el tiempo de proceso de fabricacin del jabn dura aproximadamente
15 das.
Pequea empresa: A medida que la tecnologa de fabricacin de jabn ha cambiado,
se ha comenzado a utilizar la saponificacin alcalina continua, ha incrementado
notablemente los volmenes de produccin al reducir los tiempos del proceso.
En las grandes empresas se tienen sistemas de control computarizado en plantas de
saponificacin continua de aceites y grasas con NaOH, en las cuales se producen en 2
horas la misma cantidad de jabn que por los mtodos tradicionales se llevara de 5 a
7 das.
Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y
el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel

microempresa/artesanal:
Se describe el mtodo antigo o artesanal en el cual la fabricacin se realiza en 15 das
aproximadamente.
1. Recepcin de materia prima
En esta actividad se efecta el recibo y almacenaje temporal de las materias primas
necesarias para el proceso de fabricacin de los jabones. En particular se registran los
datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
2. Transporte al rea de coccin
3. Primera coccin
En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solucin de agua de sal en
pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera coccin,
la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen tambin la
refundicin de la pedacera de cargas anteriores.
4. Agregado de ingredientes finales
Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adicin de aceites de coco, sosa
castica en solucin y brea, esta ltima para darle "cuerpo" al jabn.
Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjol o cacahuate) y el sebo.
5. Segunda coccin
Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicacin de vapor indirecto y directo
durante tres a seis das, segn el tamao de las pailas. La agitacin de la mezcla se
realiza mediante la aplicacin del vapor en forma de chorro por la base de las pailas.
6. Reposo y extraccin de lejas
Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7 das
aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas.
La inferior es una solucin acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa custica.
Se da salida a la solucin anterior, de la que posteriormente se extrae la glicerina.
La superior est formada por una masa cuajada de jabn que sube a la superficie
debido a su poca densidad.
7. Mezclado y adicin de ingredientes finales
El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco de
sosa castica para asegurar la completa saponificacin.
Se extrae la torta de jabn y se deposita todava caliente en las mquinas mezcladoras

o batidoras.
Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homognea y de
consistencia uniforme.
En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes
(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras segn la clase de jabn que se
desee elaborar.
8. Enfriado
De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad dura
3 das aproximadamente.
9. Corte y troquelado
Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando por
resultado bloques rectangulares de jabn.
Los bloques son cortados por mquinas cortadoras manuales o automticas que los
dividen en barras.
10. Prensado y troquelado
Las barras son sometidas a la accin de una prensa que les da el acabado y a una
troqueladora para poner la marca y forma final.
11. Empaque
Una vez terminado el jabn se procede al empacado del mismo y a ser transportado al
almacn de productos finales, donde se resguarda hasta su distribucin.
12. Transporte al rea de distribucin
13. Distribucin
Finalmente se realiza la actividad de distribucin y entrega del producto terminado al
cliente.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se
registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y
cantidad recibida.
2. Almacenamiento temporal:
Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso
productivo.
Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de
grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse en
locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la
prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se
manejan materiales altamente inflamables.
3. Control de calidad de materias primas:
Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las
materias primas, pues de sto depender totalmente la calidad del producto final.
Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el
proceso de saponificacin son entre otros:

Indice de Saponificacin

Indice de Yodo

Indice de Acidez

El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha

tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de miligramos de
hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa.
El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados presentes en
las grasas; con el ndice se obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de
iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisantes (90-135) y no
secantes (menor de 90).
El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El resultado
se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para
neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se contienen en un gramo de
grasa.
4. Dosificacin de materias primas para la carga:
En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias
primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de
hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede
hacerse en fro o en caliente.
La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa
se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.
A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella
las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener
al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn.

Materias grasas150 kg

Sebo puro120 kg

Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el

conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se
hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su
contenido.
Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se
incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de
la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente
preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se
procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que
en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80C.
Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que
anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva
incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez
terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr,
cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C.
A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno
del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin
de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y
35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la
masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados.
6. Reposo y enfriado
Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min,
transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en
reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura
ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja,
quedando sta en un pH neutro.

7. Purgado
Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da
siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el
jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar
glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga,
que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas
as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.
8. Saponificacin final:
Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en
marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en
estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan
despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar
que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de
agitado.
A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se
agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica, previamente pesados. La
incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su
disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido
de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el proceso de
saponificacin.
9. Secado:
Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque de
un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran con
agua fra.
La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco
ms rpida que la anterior.
Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de
madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.
Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.
10. Picado:
El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el
jabn en tiras de media pulgada de ancho.
11. Transporte:
El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.
12. Mezclado:

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que
consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y
molido.
Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial
o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por lo
general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de
producto.
En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador,
como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal.
Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua
caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del
jabn.
As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y
as sucesivamente.
Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de
obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o
emulsiones de ceras.
13. Molienda:
Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes,
se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente.
Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras
producindose la molienda del producto.
14. Extruido:
Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de
humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan
perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de
espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con
vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso
proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la
mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la
barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular,
cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde.
15. Cortado:
A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina
automtica cortadora de pastillas.
16. Control de calidad del producto terminado:
Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se
establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad
constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter

el producto para checar su composicin.

En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni
exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros.
Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso
de hervido son:

El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.

La cantidad de lcali castico libre no debe exceder de 0.05%.

No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente.

El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a

mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a
agrietarse.

17. Prensado:
Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la mquina
troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.
18. Empacado:
Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale
el producto para ser colocado en cajas de cartn.
19. Transporte:
Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado.
20. Almacenamiento temporal:
Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El
almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y
circulacin de aire para mantener el producto en buen estado.
21. Distribucin y entrega al cliente:
El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente.
Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el
empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y
almacenamiento adecuado.
Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricacin de jabones de tocador en una pequea

empresa dura de 5 a 7 das aproximadamente, por lo que en un da de operacin se
realiza una parte del mismo. En virtud de lo anterior, por lo general se operan los 3
turnos de trabajo.
Las actividades generales de un da tradicional de operaciones se pueden resumir de la
siguiente forma.
La entrada del primer turno ser a las 6:00 hrs., el segundo a las 14:00 hrs y el
tercero a las 22:00 hrs.
A inicios del da el Gerente de Produccin verifica con el Jefe de Turno el estado de
avance del proceso productivo y el programa de produccin.
El Jefe de turno verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de
los empleados, as como el estado fsico del equipo principal y accesorios requeridos
para el proceso de fabricacin de jabones, as como las necesidades de mantenimiento
y reparacin de los equipos.
Una vez realizado lo anterior, el Jefe de Turno supervisa la dosificacin de las materias
primas para el inicio del proceso de saponificacin. Al terminar cada actividad del
proceso se continua con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal
como se indic en la explicacin a detalle del proceso productivo. Para llevar a cabo lo
anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la fase en la
cual se encuentran cada etapa del mismo.
El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las
materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del
proceso efectuar el control de calidad del producto terminado.
En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus
alimentos y un pequeo descanso.
A las 14:00 hrs y a las 22:00 hrs se efectan los cambios de turno, en el cual el Jefe
de Turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continun las labores
de una forma continua.
Al finalizar el da, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las metas de
produccin, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas
presentados.
El Gerente de Ventas verifica el programa de ventas, as como las entregas realizadas.
Al trmino del proceso de cada carga de producto se debern realizar las operaciones
de limpieza de equipo y accesorios empleados, actividad que es realizada por los
propios operadores de los equipos.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de
planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.
Las inatalaciones necessarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles.

Tanques de almacenamiento de materias primas

Tanques de almacenamiento de agua y combustibles

Almacn de materias primas

Area de proceso de saponificacin

Area de moldeado

Area de proceso final de produccin (picado, mezclado, molienda, extrusin,

cortado, prensado y empaque)

Area de control de calidad de materia prima y producto terminado

Almacn de producto terminado

Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin

Oficinas tcnicas y administrativas

Vestidores, baos y sanitarios

Servicios mdicos

Atencin a clientes

Estacionamiento

Areas verdes

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya

que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la
empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado
negativo.
En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por
posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la
capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.

Costos directos (materia prima y remuneraciones del personal)

Costos y gastos indirectos

Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final se deber ponderar respecto de los
precios de los competidores y la situacin de oportunidad (oferta-demanda).
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que
impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del
potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en
otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital.
Los canales de distribucin ms importantes para los productos del giro son los
mayoristas/distribuidores, tiendas de autoservicio y de abarrotes. Otra opcin
importante es la exportacin.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con
ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en
un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la
empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado
con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos
financieros.

La saponificacin es un proceso qumico por el cual un cuerpo graso, unido a un lcali

y agua, da como resultado jabn, un producto usado para limpiar.

La reaccin que tiene lugar es la saponificacin y los productos son el jabn y la

glicerina:

grasa + soda custica jabn + glicerina

Este proceso qumico igualmente es utilizado como un parmetro de medicin de la

composicin y calidad de los cidos grasos presentes en los aceites y grasas de origen
animal o vegetal, denominandose este anlisis como ndice de saponificacin; el cual
es un mtodo de medida para calcular el peso molecular promedio de todos los cidos
grasos presentes. Igualmente este parmetro es utilizado para determinar el
porcentaje de materias insaponificables en los cuerpos grasos.

Un mtodo de saponificacin comn en el aspecto industrial consiste en hervir la

grasa en grandes calderas, aadir lentamente hidrxido de sodio (NaOH) y agitarlo
continuamente hasta que la mezcla comienza a ponerse pastosa.

En primer lugar habra que distinguir entre lpido saponificable e insaponificable; a

pesar de que los enlaces son muy similares, existe una diferencia entre los enlaces
covalentes de sus elementos.

Un lpido saponificable sera todo aquel que est compuesto por un alcohol unido a
uno o varios cidos grasos (iguales o distintos). Esta unin se realiza mediante un
enlace ster, muy difcil de hidrolizar. Pero puede romperse fcilmente si el lpido se
encuentra en un medio bsico. En este caso se produce la saponificacin alcalina. En
los casos en los que para la obtencin del jabn se utiliza un glicrido o grasa neutra,

se obtiene como subproducto el alcohol llamado glicerina, que puede dar mayor
beneficio econmico que el producto principal.

En el ejemplo de arriba una molcula de un lpido es tratada con dos de hidrxido de

potasio; se obtienen dos molculas de palmitato de potasio (un jabn) y una de
glicerina.

La accin limpiadora del jabn se debe a su poder emulsionante, esto es, su habilidad
para suspender en agua sustancias que normalmente no se disuelven en agua pura. La
cadena hidrocarbonada (parte hidrofbica) de la sal (el jabn), tiene afinidad por
sustancias no polares, tales como las grasas de los alimentos. El grupo carboxilato
(parte hidroflica) de la molcula tiene afinidad por el agua.

En la solucin de jabn, los iones carbonato rodean a las gotas de grasa: sus partes no
polares se ubican (disuelven) hacia adentro, mientras que los grupos carbonatos se
ordenan sobre la superficie externa. As, reducidas a volmenes muy pequeos, las
gotas pueden asociarse con las molculas de agua y se facilita la dispersin de la grasa.
Estas pequeas gotas que contienen las partculas no polares rodeadas de aniones
carbonato se denominan mi-celas. Es la presencia de estos aniones carboxilato la que
hace que las superficies de las mi-celas estn cargadas negativamente y se repelan
entre s, impidiendo la coalescencia y manteniendo la emulsin, es decir la dispersin
en gotas muy finas.

Lpidos insaponificables[editar]
Son aquellos que presentan ausencia de cidos grasos, no se pueden hidrolizar
mediante la reaccin de saponificacin y, como consecuencia no forman jabones, son
los terpenos, esteroides y prostaglandinas.

Terpenos.jpg
Lograr la transparencia del jabn1 [editar]
Un exceso de cidos grasos en el jabn hace que ste sea opaco y de consistencia
lechosa.

Cuando se hace un jabn mediante un procedimiento en fro, el jabn saldr opaco,

aunque hayamos sido muy precisos en la medida de lcalis y aceites, ya que este

proceso rara vez produce el calor suficiente para neutralizar por completo los cidos
grasos.

El proceso en caliente incorpora el calor de la cocina al calor qumico producido por la

saponificacin. Este calor aadido une todos los cidos grasos con el lcali y como
resultado tenemos un jabn transparente y neutro.

La saponificacin es una reaccin qumica que produce calor, y cuanto ms calor

produzca ms completa ser la saponificacin.