CLASIFICACION UNS

La clasificacin UNS (Unified Numbering System) es otro de los sistemas que

son apmpliamente aceptados en Norteamrica para designar una
nomenclatura a los aceros o aleaciones. La nomenclatura de este sistema
consiste en un prefijo y cinco dgitos, los cuales se designan a un material
en particular.
El sistema se volvi rpidamente til y prctico ya que respeto las
numeraciones o cdigos ya establecidos, solamente aadiendo el prefijo y
dos cifras adicionales. Por ejemplo, una aleacin de cobre No. 377 (bronce
para forja) se convirti en C37700. El sistema UNS est manejado porotros
dos organismos, que son SAE y ASTM (American Society of Testing and
Materials).
Un cdigo de UNS no expresa totalmente las caractersticas de un material,
ya que no establece requerimientos para propiedades de los materiales, tipo
de tratamiento trmico, forma o calidad.
A continuacin se enlista la clasificacin segn el prefijo alfabtico:
* A00001 a A99999: Aluminio y aleaciones de aluminio.
* C00001 a C99999: Cobre y aleaciones de cobre y bronce.
* D00001 a D99999: Aceros de propiedades mecnicas especficas.
* E00001 a E99999: Metales raros.
* F00001 a F99999: Hierros fundidos.
* G00001 a G99999: Aceros de aleacin y al carbono AISI y SAE (excepto
aceros de herramienta).
* H00001 a H99999: Aceros H AISI y SAE.
* J00001 a J99999: Aceros fundidos (excepto aceros de herramienta).
* K00001 a K99999: Aceros y materiales ferrosos miscelneos.
* L00001 a L99999: Metales y aleaciones de lenta fusin.
* M00001 a M99999: Metales y aleaciones no ferrosas.
* N00001 a N99999: Nquel y aleaciones de nquel.
* P00001 a P99999: Metales y aleaciones preciosas.
* R00001 a R99999: Metales y aleaciones reactivas y refractarias.
* S00001 a S99999: Aceros inoxidables y resistentes al calor.
* T00001 a T99999: Aceros de herramienta, forjados y fundidos.
* W00001 a W99999: Metales para fundentes de soldadura.
* Z00001 aZ99999: Cinc y aleaciones de cinc.

Aceros Hadfield
Los aceros austenticos al Manganeso, tambin llamados Aceros Hadfield por su creador Sir
Robert Hadfield, se caracterizan por su alta tenacidad y ductilidad, adems de poseer una alta
capacidad de endurecimiento por trabajo y una moderada resistencia al desgaste. Estos aceros
son ampliamente utilizados con pequeas modificaciones en su tratamiento trmico y
composicin qumica basada en componentes como Carbono, Manganeso, Cromo, Nquel y
Molibdeno. Entre sus principales usos estn la minera, canteras, industria de ferrocarril,
movimientos de tierra, perforacin etc. La siguiente tabla presenta 10 calidades incluidas en la
norma internacional ASTMA.

Con estas calidades, dependiendo de cada caso, se elige la aleacin ms adecuada para
fabricar los ms variados tipos de mandbulas dentadas, mandbulas cnicas, barras batidoras
de grandes molinos de impactos, rotores, placas de impacto, forros laterales, blindajes,
martillos, parrillas, etc.
Los Aceros al manganeso son materiales de baja resistencia y alta ductilidad como se puede
determinar por medio de un ensayo antes de su puesta en servicio. Su microestructura es
principalmente una fase austentica metaestable, posterior a su tratamiento trmico.
Sus principales propiedades mecnicas son:

Fluencia entre 280/470 MPa.

Dureza Brinell del orden de 180 a 220 HB.

La elongacin a rotura tpica vara entre el 20 y el 40% para secciones transversales de

piezas.

Su alta ductilidad permite lograr una tenacidad al impacto sobre los 136 J a
temperatura ambiente y una tenacidad a la fractura del orden de 120 MPa/m2, por lo que es
muy adecuado para trabajar en condiciones de fuerte impacto.

La caracterstica ms importante de estos aceros es su capacidad de endurecimiento

por trabajo, desde una dureza inicial de aprox. 200 HB hasta los 500/550 HB, de tal forma que
en la mayora de los casos las piezas deben sustituirse cuando mejor estructura presentan para
resistir la abrasin y el desgaste. Cuanto mayores sean los impactos que se producen en el
trabajo, mayor ser la velocidad de transformacin de Austenita a Martensita y por lo tanto,
mayor ser su endurecimiento.
Existen tambin los Aceros con una proporcin superior al 14% Mn, que deben aplicarse en
casos muy precisos. Nos referimos a las calidades 18 y 21% de Mn, que no siempre son por su
mayor coste ms rentables.
Estas calidades deben emplearse slo cuando los Aceros al Mn normales al 14% se desgasten
muy rpidamente en sus primeros das de trabajo, por estar trabajando con materiales finos
que producen un menor endurecimiento.

http://www.acerosyfundiciones.com/index.php/calidades/aceros-hadfield
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84934039