UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE NGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“MOLDEADO MEDIANTE LA TÉCNICA DEL

LAMINADO”

CURSO:

 PROCESAMIENTO DE CERÁMICOS

DOCENTE:

 Mg. TERRONES ABANTO, Sofía Cristina

INTEGRANTES:

 ALFARO ALVARADO, Akemy Briggit

 ANTINORI VIGO, Bryan
 CISNEROS TORRES, Maraid Solange
 LLASACA MARTINEZ, Franco Paul
 MARTINEZ CERNA, Daniel Alonso
 RUIZ ALARCON, Gary Alexander

TURNO:

 JUEVES / 11-1pm

TRUJILLO – PERÚ

2019
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LABORATORIO MOLDEADO MEDIANTE LA TÉCNICA DEL

LAMINADO

I. RESUMEN
En el presente laboratorio se tuvo como objetivo la obtención de productos
cerámicos a partir del modelado de arcilla utilizando la técnica de laminado con
la pasta de arcilla preparada en el primer laboratorio. Todas las piezas cerámicas
pasan por varias fases durante su elaboración. Primero, la arcilla es amasada
para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para
sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior. Luego es modelada
manualmente o mediante diversas herramientas como piedras con bordes
redondeados, rodillos, espátulas y demás herramientas que se utilizaron para
darle forma y quitar los excesos. Cómo resultado se obtuvieron 6 productos
moldeados en arcilla.

II. OBJETIVOS

II.1 Objetivos generales

 Obtención de productos cerámicos a partir del moldeado por la técnica
del laminado.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

III.1 ARCILLA
Tierra fina, formada principalmente por partículas de silicatos de aluminio
hidratados.
 Mezclada con agua adquiere una consistencia plástica muy dúctil,
que puede ser modelada y trabajada de diversas maneras.
 Sometida a cocción se contrae, pierde el agua y se endurece. Por ello
es la materia prima de todas las artes cerámicas.
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Fig.1. Arcilla
III.2 PROPIEDADES DE LA ARCILLA
 Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la
arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido
a la forma del grano, la atracción química entre las partículas, así
como una cantidad adecuada de materia orgánica.
 Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se
produce un encogimiento o merma durante el secado.
 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten
los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo
de arcilla tiene una temperatura de cocción.
 Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el
cuerpo cerámico después de la cocción.
 Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la
cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato
cálcico…

Fig.2. Amasado de arcilla

III.3 MODELADO
Proceso de creación de una representación o imagen (el modelo) de un
objeto real, y consiste en la elaboración manual, generalmente
en arcilla o cera, de una imagen tridimensional de dicho objeto.
Un modelo es por tanto una representación parcial o simplificada de la
realidad que recoge aquellos aspectos de relevancia para las intenciones del
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modelador, y de la que se pretende extraer conclusiones de tipo predictivo.

Se modela para comprender mejor o explicar mejor un proceso o unas
observaciones. Un mismo objeto puede ser modelado con distintas técnicas y
con distintas intenciones, de forma que cada modelo resalta sólo ciertos
aspectos del objeto.

Fig.3. Modelado de una jarra

III.4 TÉCNICA DE PLANCHAS O PLACAS

Las planchas o placas de arcilla se obtienen partiendo de una porción de

pasta a la que se le aplica una presión mediante un rodillo o bien, usando dos
reglas de igual grosor (Fig4.), poner pasta entre ellas y pasar una tercera por
encima de tal forma que allane, enrase e iguale toda la masa.

Fig.4. Modelado aplicando presión con un rodillo

Si se necesitan varias planchas, deben hacerse todas seguidas, dejándolas

reposar durante un tiempo para que pierdan parte de su humedad y cojan
cierta consistencia a fin de poder manipularlas.
Después se cortan las distintas piezas (Fig5.), utilizando un estique que tenga
un borde afilado.
También se pueden utilizar estiques hechos de caña de bambú, son fáciles de
hacer y dan excelentes resultados.
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Hay que vigilar que la humedad perdida no sea excesiva, pues la unión entre
las distintas planchas sería defectuosa y se rompería en el proceso de secado
o de cocción

Fig.5. Cortar los bordes

Todas las juntas se deben coser minuciosamente y reforzarse con un cordón
de arcilla que se soldará con barbotina (Fig6.).
Esta técnica da muy buenos resultados, pero resulta algo complicada para los
no iniciados, y para aquellos que no posean alguna experiencia.

Fig.6. Soldar la arcilla con barbotina

IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS

Tabla N°1: Materiales utilizados en el laboratorio

MATERIALES CANTIDAD
Arcilla Amasada 1 balde
Palitos de Chupete 1 paquete
Tenedores de plástico 6
Agua 1/2 L
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Tabla N°2: Herramientas utilizadas en el laboratorio

CANTIDAD HERRAMIENTAS
1 Esponja
3 Trapos Industriales
6 Fuentes
1 Torneta
3 Espátula
6 Bolsas Plásticas

V. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
V.1La presente práctica de laboratorio inició colocando una bolsa plástica sobre
la mesa y amasando la arcilla plástica obtenida en la primera práctica de
laboratorio.
V.2El siguiente paso fue darle a la arcilla, la forma de lámina. Para esto
utilizamos unas maderas como referencia del espesor que debe tener la
lámina de arcilla.
V.3Las maderas se colocaron a una distancia considerable y de forma paralela
entre una y otra. Luego se colocó la arcilla en el centro de las maderas y con
la ayuda de un rodillo empezamos a amasar la arcilla hasta llegar al nivel de
espesor que tienen las maderas.
V.4Después, con la arcilla ya moldeada, tomamos una fuente o taper y la
colocamos sobre la arcilla para que se pueda marcar la dimensión de la base
de dicha fuente o taper.
V.5Lo que realizamos a continuación fue recortar aquella marca dejada por el
taper o fuente con la ayuda de una espátula.
V.6Luego, teniendo la arcilla en forma de lámina y con la dimensión que
deseamos, proseguimos a armar la base de nuestra fuente o taper.
V.7Lo siguiente que se realizó fue nuevamente ir recortando partes de lámina de
arcilla con las dimensiones de las caras del taper o fuente.
V.8Antes de pegar las láminas de las paredes con la base y entre en sí, con un
tenedor plástico se le hizo canales a lo largo de todo el borde de las paredes y
base y se le puso arcilla con excedente de humedad en aquellos canales para
poder conseguir una buena adherencia entre las paredes y la base de nuestra
figura.
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V.9Terminada la unión entre paredes y base, proseguimos a uniformizar la

superficie de nuestra figura con la ayuda de la espátula.
V.10 Luego se colocó nuestra figura en una torneta donde se retiró el exceso de
agua con esponjas y paños.
V.11 Para finalizar, con la Espátula hicimos unos grabados en nuestra figura
para darle una mejor vista y mejorar su apariencia.

VI. CONCLUSIONES

 Se obtuvo productos cerámicos a partir del moldeado mediante la técnica

de laminado.

VII. RECOMENDACIONES
 Antes de cada laboratorio cada grupo debe asegurarse de la presencia de
cada material de laboratorio junto con la adecuada indumentaria para el
procedimiento experimental.
 No construir la figura si la arcilla se encuentra con exceso de humedad
ya que, al momento de uniformizar las caras externas e internas de la
figura, lo que ocurrirá es que la figura se deformará de manera
irreparable al no poder soportar el intento de moldeo de las caras.
 No olvidar realizar los canales en los bordes de las paredes y base antes
de unirlas, ya que así aseguramos la buena adherencia entre capas.
 Si la figura tiene un exceso de agua, retirarla con una esponja o paño.
 Si hay zonas donde se evidencian imperfecciones, se las puede resanar
con fragua de arcilla.
 Colocar una bolsa como base al momento de realizar la figura ya que si
se realiza en la meza o en la torneta de manera directa, al momento de
querer retirar la figura esta se podría quedar adherida a la superficie de la
mesa o torneta.
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VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Anónimo. (2004). MODELADO CON ARCILLA. 2019, de - Sitio web:

https://santiagovidal.files.wordpress.com/2012/08/modeladoconarcilla.pdf

[2] Anónimo (2010). Técnicas de trabajo. 2019, de - Sitio web:

http://www.caolin.net/pagina-didactica-sobre-tecnicas-caolin-ceramica-1.html

[3] Anónimo. (2010). Modelado. 2019, de - Sitio web:

https://www.ecured.cu/Modelado
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IX. ANEXOS

Fig N°7: Arcilla

Fig N°8: Amasando Arcilla

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Fig N°9: Pieza realizada por Akemy

Alfaro Alvarado.

Fig N°10: Pieza realizada por Brian

Antinori Vigo
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Fig N°11: Pieza realizada por Maraid

Cisneros Torres

Fig N°12: Pieza realizada por Franco

Llasaca Mercado
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Fig N°13: Pieza realizada por Daniel

Martinez Cerna

Fig N°14: Pieza realizada por

Alexander Ruiz Alarcón
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