TEÑIDO DEL POLIÉSTER

NORMAL Y DEL POLIESTER

CATIONIZADO
Marco Brañez Sanchez
-- UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA --
 FIBRAS SINTETICAS
Resultado de la síntesis ( reacción química) se logra polímeros a base de
monómeros derivados generalmente de la petroquímica.
▪ Poliamidicas o nylon: nylon 6 ( perlón), nylón 6,6
▪ Poliesteres químicamente son muy parecidos los poliesteres. Ejemplos son el
Dacrón, el terylene, Diolen, etc
▪ Poliacrilicas : acrilicas modificadas resisten temperaturas muy altas y son de color
más amarillento Ejemplos: Orlon, Dragón, Acriban, etc.
▪ Polivinilicas
▪ Polipropilenicas
▪ Poliuretanicas o spandex, ejemplos: Lycra, vyrene, etc.
▪ Polietilénicas.
 Fibra de Polyester

▪ Son los primeros polimeros

desarrollados, obteniendose fibras de
alto peso molecular logradas por una
reacción química.
▪ La quimica de la fabricación de esta
fibra es compleja por lo que solo nos
referiremos a los aspectos físicos de
estas fibras.
Características del polyester

▪ Son fibras rigidas.

▪ Su punto de fusión es 264°C.
▪ Son más orientados ( pocas
zonas amorfas)
▪ Son resistentes a la arruga.
▪ Se recomienda un tratamiento
térmico para su estabilidad.
 TINTURA DE
POLIESTER
Colorantes
DISPERSOS

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND

 Introducción

▪ Con la introducción al mercado del acetato de celulosa

que es una fibra que posee 2 o tres de sus grupos
oxidrilos de la unidad de glucosa bloqueados por grupos
acetilos, por lo que no pueden ser teñidos por los
colorantes directos.
▪ Motivó que los químicos de colorantes se vieran en la
necesidad de desarrollar una nueva clase de colorantes
que pudieran teñir satisfactoriamente esta nueva fibra
hidrofóbica o de muy poca absorción de agua.
 Cualidades que deberían tener

▪ Muy poca solubilidad en agua.

▪ Poseer estructura química relativamente simple, para poder difundirse
dentro de la fibra en corto tiempo.
Todos estos requisitos fueron aprovechados por 4 químicos británicos
quienes patentaron diferentes métodos para producir COLORANTES
DISPERSOS
 Constitución
▪ Usaron el ácido recinoleico sulfatado para dispersar
compuestos azos y difenilamina para fabricar los colorantes
dispersos, llamados por este nombre por el agente
dispersante usado.

La mayoría de fabricantes han encontrado diferentes

maneras de preparar estas suspensiones,
suministrando al técnico tintorero productos de fácil
aplicación comparable con la de los colorantes
directos para fibras celulósicas.
La Sociedad de Tintoreros y coloristas
de la Gran Bretaña han recomendado
el uso de término COLORANTES Sin embargo,
DISPERSOS “para todos los estos
colorantes insolubles o muy poco colorantes han
solubles en agua inicialmente encontrado
desarrollados para teñir acetato de aplicación en
celulosa y usualmente aplicados en
todas las fibras
forma de suspensiones acuosas
finas” hidrófugas.
 Características

SUBLIMACION
▪ Los colorantes dispersos proporcionan un ▪ Cambio de estado de
gran margen de tonos. SÓLIDO A GASEOSO
▪ Solideces a la luz adecuadas.
▪ La solidez al lavado depende de la
velocidad de difusión en la fibra, por lo que
es de esperarse que posean poca solidez
para el nylon y alta para el poliéster.
▪ Casi todos los colorantes dispersos
subliman, ocasionando dificultades en
ciertas operaciones de tintura.
Todas las fibras son en potencia
disolventes de los colorantes
dispersos, aunque inclusive las
hidrófilas, lo que constituye un
inconveniente en el teñido de
mezclas, requiriendo ser limpiadas
para mejorar la solidez al lavado de
estas fibras.
 Modo de Fijación

Existen 2 teorías para explicar el comportamiento de esta

nueva clase de colorantes:
▪ El teñido se llevaba a cabo a través de una solución muy
diluida del colorante, solución que se mantiene saturada
durante todo el proceso de teñido, por disolución del
colorante sólido de la dispersión, que actúa a manera de
reserva.
 El colorante está en el baño de teñido
en tres estados :

Solo el colorante en solución es absorbido por la fibra, lo

que ocasiona un des balance termodinámico provocando
la ruptura de las micelas y convirtiéndolas en colorantes
en solución y el colorante sólido en micelas.
 2da Teoría

▪ Las fibras cargadas negativamente atraen a las partículas

del colorante cargadas positivamente, formando una capa
superficial de colorante. El colorante sólido se disuelve
después en la fibra formando una solución sólida.
En los últimos años se ha llegado a la conclusión que ambas
teorías toman lugar, ya que solo moléculas individuales de
colorantes pueden penetrar los espacios que hay entre las
largas cadenas moleculares de la fibra y luego la fibra actúa
como un disolvente del colorante.
Las diferentes maneras en que un colorante
disperso tiñe una fibra hidrofobica dependen
de la accesibilidad de cada fibra para el
colorante. Así los poliesteres pueden
absorber tanto o más colorante que el nylon
sí el tiempo de teñido es lo suficientemente
largo, es decir los colorantes dispersos se
difunden mas lentamente en el poliéster que
en las otras fibras hidrofobicas.
Formas de difundir el colorante disperso en el poliéster
▪ Aumentar la accesibilidad de la fibras mediante el uso de
agentes transportadores.
▪ Aumentar la velocidad de difusión por incremento de la
temperatura de teñido
AGENTE TRANSPORTADOR (CARRIER).-

▪ Son compuestos de bajo peso

molecular que son rápidamente
absorbidos y aceleran
marcadamente la velocidad de
teñido. Se les llama carrier
(transportadores) porque se creía
que transportaban las moléculas
del colorante dentro de la fibra
 INCREMENTO DE LA TEMPERATURA DE TEÑIDO

▪ La energía de activación del teñido en la forma

de calor térmico es necesaria para poder
contrarrestar las fuerzas cohesivas entre las
cadenas poliméricas y así formar cavidades
suficientemente grandes para acomodar el
colorante. A temperaturas muy bajas (70°C) las
cadenas poliméricas encuentran en un estado
casi paralizado, a medida que la temperatura
aumenta la vibración es mayor creándose
cavidades a través de las cuales el colorante
puede difundirse en un sólido elástico.
Dos formas en que se suministra energía de
activación
▪ Teñido bajo presión a 25 libras/metro cuadrado, para lograr
temperaturas de 120 a 130°C en maquinaria cerrada y donde
la presión osmótica del sistema acuoso ayudan a provocar la
separación de las cadenas poliméricas a menor temperatura.
AGOTAMIENTO
▪ Tiñendo a 210-270°C con calor seco en el proceso
denominado TERMOSOL y desarrollado por la compañía
Dupont para mezclas de poliéster/algodón. CONTINUA
Clasificación Práctica de los
colorantes Dispersos:

▪Grupo A
▪Grupo B
▪Grupo C
▪Grupo D
Grupo A
▪ Colorantes de pobre solidez a la
sublimación.
▪ Buena migración,pueden ser aplicados a la
temperatura de ebullición con la ayuda de
carrier, obteniéndose teñidos de alto poder
de cubrimiento e igualación.
▪ Pobre solidez térmica, no son apropiados
para teñir poliéster, encuentran gran
aceptación para el teñido de acetato de
celulosa y nylon.
▪ Molécula pequeña.
Grupo B
▪ Poseen excelente comportamiento tintóreo al
ser teñido con la ayuda de carrier, y poseen
una buena solidez a la luz y una moderada
solidez al calor cuando se aplican sobre
poliéster.
▪ Son recomendados para teñir poliéster
texturizado por proveer excelentes
cubrimiento de las irregularidades del
texturizado y una solidez térmica adecuada
para las pocas exigencias que demandan
estos artículos.
▪ También son usados para teñir acetato de
celulosa y nylon de mayor solidez que le
Grupo A.
▪ Molécula mediana.
Grupo C
▪ Estos colorantes son los más usados para la
tintura del poliéster.
▪ Poseen solideces térmicas superiores al del
Grupo B .
▪ Propiedades tintóreas aceptables sobre fibra
de poliéster. Pueden ser aplicados
ayudados de carrier.
▪ Tiñen también el acetato de celulosa
obteniéndose las mejores solideces al
lavado y térmicas alcanzables en estas
fibras.
▪ Molécula grande.
Grupo D
▪ Poseen la mayor solidez térmica y por
consiguiente no se volatilizan lo
suficiente para ser transferidos en altas
proporciones al poliéster.
▪ Obviamente son los más apropiados para
el proceso termosol, por poseer las
mayores solideces térmicas.
▪ Por poseer pobres propiedades tintóreas
no son recomendables para ser teñidos
con la ayuda de carrier.
▪ Son conocidos como de alta energía.
▪ Molécula muy grande.
CORRELACION ENTRE LAS PROPIEDADES TINTOREAS Y
TERMICAS DE LOS COLORANTES DISPERSOS SOBRE POLIESTER.

PROPIEDADES TERMICAS

Limite de
Teñido
Con
carrier

PROPIEDADES TINTOREAS
Parámetros que influyen en el teñido con
Colorantes Dispersos
▪ Tamaño de la molécula
▪ Solubilidad del colorante en agua
▪ Temperatura
▪ Influencia del pH
▪ Tiempo de teñido
Tamaño de la molécula
▪ Como regla general la solubilidad de partículas sólidas
aumenta rápidamente al disminuir su tamaño. La teoría
de teñido de estos colorantes esta basada en el principio
de que el colorante debe estar “disuelto” en el baño de
teñido antes de ser absorbido por la fibra, por lo tanto el
equilibrio de teñido estará influenciado por el tamaño de
sus partículas. Durante el proceso de teñido, la
concentración de licor de teñido disminuye
constantemente debido a la absorción del colorante por
la fibra. El uso de agentes dispersantes ayuda a
estabilizar el baño y prevenir la formación de
aglomerados de tamaño grande, que puedan precipitarse
sobre el textil.
Solubilidad del colorante en agua
▪ Los colorantes dispersos poseen muy poca solubilidad en agua.
Por razones prácticas, sólo la solubilidad en presencia de un
agente dispersante es importante. Las partículas de colorante
pueden estar en forma de soluciones moleculares, de aglomerados
pequeños ó solubilizados en el agente dispersante.
▪ La solubilidad aumenta a medida que el tamaño de la partícula
disminuye, también lo hace a medida que la temperatura aumenta.
Los agentes dispersantes aumentan considerablemente la
solubilidad.
Temperatura
▪ La temperatura de teñido esta muy relacionada con el
tamaño de la molecula, moléculas más pequeñas
necesitan menos temperatura.
▪ El efecto de solubilización de los dispersantes disminuye
al aumentar la temperatura, sin embargo, se cree que el
colorante esta disuelto a 130°C, temperatura normal de
aplicación.
Influencia del pH
▪ Muchas son las maneras en que el pH del licor de teñido
puede influenciar en el matiz final. A pHs muy altos ciertos
colorantes dispersos que contienen grupos hidroxilo pueden
tener mayor solubilidad en agua agotando menos durante el
teñido. La mayoría de los colorantes dispersos poseen la
mayor estabilidad a pHs alrededor de 4 a 5.
Tiempo de teñido
▪ l equilibrio tintóreo estos colorantes lo obtienen
relativamente rápido, siedo el tiempo promedio de teñido
entre 30 y 40 minutos para tonos oscuros.
▪ Exísten algunos colorantes que se dispersan más ràpido,
llegando a teñir en 20 minutos los colores oscuros, estos son
los conocidos como RD ( Rapid Dye).
COLORANTES DISPERSOS DE ALTA
SOLIDEZ AL LAVADO
▪ PROPIEDADES:
1.- Especialmente diseñados para excelente solidez al lavado.
2.- Excelentes propiedades tintoreas.- Estos colorantes pueden ser
lavados con solo álcali, es decir que su estructura permite ser
removidos por un lavado alcalino tan igual como un lavado reductivo,
haciendo el lavado mas fácil.
3.-Menos manchado de la celulosa, lo que permite mejor
reproducibilidad en los teñidos de mezclas de poliéster/algodón, por
evitar el cambio de absorción que puede ocasionar un lavado reductivo.
4.- Amigable con el medio ambiente.- estos colorantes cumplen con
Oeko- Tex Standard 100 y da muchos beneficios en la ecologia.
 COLORANTES LIANDISPERSE
▪ Esta gama de colorantes es fabricada por JIHUA de procedencia
china, en este caso cuentan con los siguientes colorantes:
Amarillo Liandisperse W6GS
Pardo Amarillo Liandisperse HXF
Escarlata Liandisperse HXF
Rojo Liandisperse 3BS HXF
Rojo Liandisperse HXF
Azul Liandisperse HXF
Azul Marino Liandisperse HXF y
Negro Liandisperse HXF.
Teñido de colorantes HXF
COLORANTES SERIES
LIANDISPERSE HACE
▪ ( Alta compatibilidad de colorantes dispersos )
▪ Sólo existen tres colorantes:
Amarillo Liandisperse HACE
Rojo Liandisperse HACE
Azul Liandisperse HACE
Características
▪ Tricomías para colores pasteles y medios.
▪ Excelente reproducibilidad
▪ Alta productividad por ser tipo RD (rapid Dye).
▪ Excelente igualación y alta temperatura de dispersión.
COLORANTES LIANDISPERSE
CONVENCIONALES
▪ En este caso son colorantes de baja y mediana termomigración, lo cual
va a afectar a la solidez a la sublimación, a la solidez al lavado; pero
son de bajo costo.
▪ Por lo que es necesario definir el uso de lo que vamos a teñir ( hilado,
tejido, fibra, etc) para poder hacer la selección.
▪ Estos son bien conocidos porque la mayoría tiene un color index (C.I.),
es necesario saber que siempre entre colorantes de diferentes
proveedores que tengan un mismo color index existen una diferencia
ya sea en las propiedades tintóreas o en la tonalidad por lo que se
sugiere siempre hacer sus pruebas previas en laboratorio.
COLORANTES DE BAJA SUBLIMACION:
▪ Amariilo Liandisperse L-4G 200% ( C.I. Yellow 211)
▪ Escarlata Liandisperse L-ER 200% ( C.I. Red 50)
▪ Rojo Liandisperse L- FB 200% ( C.I. Red 60)
▪ Azul Liandisperse L-2BLN 150% ( C.I. Blue 56 )
COLORANTES DE MEDIANA SUBLIMACION:
▪ Escarlata Liandisperse GS 200% esp ( C.I. Red 153)
▪ Rubí Liandiosperse MB 200% ( C.I. Violet 33)
▪ Rubí Liandisperse H- 2GL 200% ( C.I. Red 167)
▪ Rojo Liandisperse S-FRL 200%
▪ Rojo Liandisperse S-3BS 150%
▪ Violeta Liandisperse H-3RL 200% ( C.I. 63)
▪ Azul Liandisperse M2R 200%
▪ Azul Turquesa Liandisperse H-GL 200% ( C. I. Blue 60)
▪ Azul Marino Liandisperse H-GLN 200% ( C.I. Blue 79)
▪ Azul Marino EX-SF 300% ( C.I. MIX)
▪ Pardo Amarillo Liandisperse H-2RL 150% ( Orange 30)
▪ Negro Liandisperse EX-SF 300 %
COLORANTES FLUORECENTES
COLORANTES DE BAJA SOLIDEZ A LA LUZ:
▪ Amarillo Fluor Liandisperse H- 8GFF 200% ( C.I. Yellow 82)
▪ Rojo Fluor Liandisperse 2 G 200% (C.I. Red 277)
▪ Rojo fluor Liandisperse BG 100%
▪ Azul bte. Liandisperse SR 300%
 COLORANTES LIANDISPERSE DE ACUERDO A SU ENERGIA
Colorantes de Baja Solidez Colorantes de Alta Solidez
Liandisperse Amarillo HACE patente Liandisperse Amarillo W6GS amarillo 114
Liandisperse Rojo HACE patente Liandisperse Turquesa HGL azul 60
Liandisperse Azul HACE patente Liandisperse Pardo Amarillo HXF patente

Liandisperse Amarillo L4G amarillo211 Liandisperse Rojo 3BS HXF patente

Liandisperse Rojo LFB rojo 60 Liandisperse Rubí 4BS HW patente

Liandisperse Escarlata LER rojo 50 Liandisperse Azul HXF patente

Liandisperse Azul L2BLN azul 56 Liandisperse Azul Marino HXF patente

Liandisperse Negro HXF patente

Colorantes de Mediana Solidez

Liandisperse Azul M2R azul 83
Liandisperse Azul Marino HGLN azul 79
Liandisperse Escarlata GS rojo 153
Liandisperse Rubi H2GL rojo 167
Liandisperse Negro EX SF 300% mix

Liandisperse Pardo H2RL naranja 30

CONCEPTO DE
TINTURA

AGOTAMIENTO E
IMPREGNACIÓN
 CONCEPTO DE TINTURA
▪ Se entiende como tintura al
proceso durante el cual, una
materia textil puesta en
contacto con una solución o
dispersión de un colorante,
absorbe a éste de tal forma
que, la materia teñida tiene
cierta resistencia por devolver La tintura se puede efectuar sobre la materia textil en cualquiera
al baño el colorante absorbido. que sea su forma de presentación, es decir, se puede tintar
directamente sobre la fibra (tintura de floca), antes de entrar en el
▪ Por lo tanto, para que se
produzca la tintura, debe existir proceso de fabricación, sobre hilo (en cono o en madeja), sobre
una fijación del colorante a la tejido o también sobre prenda ya confeccionada.
materia textil, más o menos
fuerte en función de las Las fibras artificiales y sintéticas, pueden obtenerse coloreadas
características fisicoquímicas durante su proceso de fabricación (tintura en masa).
del colorante y de la fibra a
teñir.
TINTURA POR AGOTAMIENTO
TINTURA POR AGOTAMIENTO
▪ El colorante se encuentra disuelto o disperso en un En el proceso de tintura se distinguen
baño de tintura, de un volúmen determinado, en
función de la capacidad de la máquina. diferentes etapas:

▪ Este baño de tintura está en contacto con la materia
a teñir, que corresponderá a un peso determinado,
también en función de la capacidad de la máquina
de tintura.
▪ En una tintura por agotamiento, el colorante
existente en el baño de tintura, pasará a la materia
textil, en una cantidad mayor o menor, en función de
las características del colorante, materia a teñir,
máquina de tintura, proceso de tintura, etc.
▪ Diremos que, al final de la tintura, cuanto menos
colorante quede en el baño , mayor agotamiento
tendremos.
▪ 1. Preparación del baño de tintura.
▪ 2. Transferencia del colorante
desde el baño de tintura hasta la
materia textil.
▪ 3. Fijación química o física del
colorante en la fibra.
▪ 4. Lavado y aclarado.
▪ 5. Secado.
Las moléculas de colorante pasan por las
siguientes etapas en el proceso de tintura:
• DIFUSIÓN o movimiento de la molécula de colorante, de la fase líquida hacia la
fibra textil.
• ADSORCIÓN o paso del colorante del baño a la superficie fibra.
• FIJACIÓN o movimiento de la molécula de colorante desde la superficie de la fibra
hacia su interior, estableciéndose los enlaces entre fibra y colorante.
▪ Esto se puede representar de la siguiente manera:
S
ºC CURVA DISPERSO CLAROS
140
130 130°C 15 ´
120
110
100 1.0°C/m in
95
90 90°C
85 3.0°C/m in
80 80°C
75
70 Colorante Dosificado Lineal
65 10´
60 F DRENAR YENJUAGAR
55
50 E
45
40
35

Leyenda Teñido Disperso

E Compound PES
F Colorante Disperso
S CURVA PARA POLIESTER 100% TONOS MEDIOS Y OSCUROS
ºC
140
130 130°C 15 ´
120
110
100 1.5°C/m in
95
90 90°C LAVADO REDUCTIVO
85
80 80°C
75 4.0°C/m in 10´ 20'
70 Colorante Dosificado Lineal
65 10´ Soda hidro
60 F DRENAR YENJUAGAR
55
50 E
45
40
35

Leyenda Teñido Disperso

E Compound PES
F Colorante Disperso
TINTURA A LA CONTINUA
FIJACIÓN DE LOS COLORANTES EN
TINTURA POR IMPREGNACIÓN

▪ Una vez que el colorante foulardado en el textil, está distribuido

uniformemente sobre éste, resulta en general, una tintura
superficial, en donde no se presentan ni las solideces deseadas,
ni el matiz finaL verdadero.

▪ Para alcanzar lo anterior, se debe proceder a la fijación del

colorante, a través de la difusión y unión del colorante en la fibra
textil.
TINTURA DEL POLIÉSTER A LA CONTÍNUA:
THERMOSOL
El proceso de tintura Thermosol, se realiza a la contínua, a una temperatura de 200ºC durante un tiempo
aproximado de 1 minuto, y consta de las siguientes fases:
• Impregnación en foulard
• Presecado o secado
• Thermosolado
• Lavado reductor final
Es fundamental, para la obtención de tinturas perfectamente igualadas, que el substrato textil sea uniforme a
todo lo largo de la partida. Fundamentalmente en lo referente a hidrofilidad y pH.
El foulard de impregnación, no debe provocar diferencias a lo ancho del mismo, que provocarían
desigualdades de tintura entre orillos y centro.
 Marco Brañez Sanchez
-- UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA --
Polyester Cationizado
Que es el polyester Cationizado
▪ El poliéster cationizado es un poliéster modificado que contiene ácido sulfónico
radical (grupos ANIONICOS) que se tiñe como las fibras acrílicas CON
COLORANTES CATIONICOS. Se puede hervir a presión normal con el
material teñido catiónico, manteniendo solida la tintura y altas tasas de
absorción de colorante.
Polyester Cationizado
▪ Se puede teñir con colorantes dispersos también pero la idea es mezclar esta
fibra con un poliéster normal y obtener un efecto melange.
▪ Esta fibra es muy utilizada en el rubro textil.
▪ Presenta una absorción de agua de buena calidad. Su tasa de reversión es mayor
a la del poliéster regular.
Polyester Cationizado
▪ Esta fibra conserva las propiedades del poliéster regular y además
tiene otras como las de poseer un bajo pilling, menor electricidad
estática y a veces hidrofilidad.
▪ Mezclada con el poliéster regular pueden obtenerse en lo que
respecta a la tintura efectos de reserva y bicolor, pues las fibras de
poliéster cationizado además de teñirse con colorantes dispersos
puede teñirse con colorantes catiónicos.
Polyester Cationizado
▪ Esta técnica de teñido catiónico no necesita de productos químicos
evitando la contaminación del agua y reduce los costos de producción
y el impacto ambiental.
▪ Se utiliza este producto mayormente para conjuntos de punto y para
vestidos de otoño y primavera.
TEÑIDO DEL POLIESTER
CATIONIZADO
Con Colorantes Catiónicos
1.5.1 Colorantes Cationicos.
Introducción:
▪ Los colorantes básicos como antes también se le llamó,
Inicialmente estos colorantes eran usados en la tintura de
algodón mordentado
▪ Con la aparición de las fibras acrílicas con grupos ácidos
terminales surgió la necesidad de obtener colorantes
catiónicos con mejor solidez a la luz y al vaporizado.
1.5.2 Modo de Fijación
La tintura de estos colorantes se puede considerar como
una reacción química entre la fibra y el colorante y el
teñido resultante como un producto de reacción de
neutralización.
En este sistema la fibra aporta los grupos ácidos que van
a reaccionar con el colorante catiónico para formar un
enlace iónico fibra-colorante habiéndose encontrado
influencia cuantitativa para esto lo podemos representar
esquemáticamente:
poliéster -SO3¯H + Cromógeno -N +
X¯

+ +
poliéster-SO3¯ N Cromógeno + H X¯
1.5.3 Parámetros que influyen en el teñido
con Colorantes Cationicos
▪ Temperatura
▪ Influencia del pH
▪ Electrolito
Temperatura
▪ La migración lenta de los colorantes catiónicos
no mejora con temperatura altas de tintura.
▪ La fibra PES Cat. Se tiñe a temperaturas de 100 a
120°C.
Influencia del pH
▪ Varios métodos de aplicación se han
desarrollado para regular la absorción del
colorante por la fibra.
▪ El acidificar el baño de teñido para prevenir la
ionización de los grupos ácidos de la fibra es
uno de ellos.
▪ Esto se logra con el regulador de pH SQM.
Electrolito
▪ Como norma general para todas las tinturas,
debemos indicar que la fibra de PES Cat. Es
susceptible a la hidrolisis siendo necesario
añadir al baño cierta cantidad de Sulfato de
Sodio (entre 3 y 5 g/l) el cual actúa como
retardante.
1.5.4 Procedimiento
▪ Una selección adecuada de colorantes catiónicos permite la tintura
del PES Cat. Con una buena reserva del poliéster regular.
▪ La solución tintórea se prepara con 1 a 2 g/l de dispersante + 3 a 5
g/l de sulfato de sodio + regulador de pH SQM con un pH de 4.5 se
opera durante 5 a 10 min. a 70°C y luego se añade el colorantes
solubilizado.
 TEÑIDO POLIESTER CATIONIZADO 120ºC

ºC
130
120 45 minutos
110 Leyenda :
100 A Auxiliares: DISPERSANTE ACRILICOS SQM + RETARDANTE SQM
95 B REGULADOR DE PH ACRILICOS SQM
90 C COLORANTES CATIONICOS SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL
85 2°C/min D ENJUAGUES
80 0.8°C/min
75 Auxiliares Colorante Observación:
70 70ºC 1.- Al realizar la dilución del colorante, empastar con ácido acético al 60%
65 A B C 2.- La dilución del colorante debe realizarse a una temp de 80ºC a 90ºC
60 3.- Puede realizar un lavado con detergente no ionico, antes de teñir.
55 CONTROL DE PH (4 - 4.5) CONTROL DE PH (4 - 4.5)
50
45
40
35
30 D
25
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340
MIN
Disolución del colorante
▪ Es muy importante la disolución del colorante que va a depender de la
solubilidad del colorante debe hacerse de la siguiente forma:
1.Empastar el colorante con una solución de acido acético al 60% con la
misma cantidad en peso del colorante.
2. Dejar reposar entre 5 a 10 min y luego se agrega agua caliente a 80°C
para lograr la total disolución.
Disolución del colorante
▪ Los colorantes catiónicos son difíciles de disolver y una mala disolución
puede originar el que se depositen partículas de colorantes sobre el textil
ocasionando manchas.
▪ A veces también ocurre cuando se trabaja con agua dura que hace que se
libere la base del colorante y precipite sobre el poliéster catiónizado.
Teñido
▪ Luego se debe subir a la temperatura de teñido con una gradiente entre
0.5 a 0.8 °C/min.
▪ Cuando llega a la temperatura mantener 45 min.
▪ Luego enfriar a una gradiente de 2°C hasta 70°C.
▪ Después hacer un enjuague.
Teñido
▪ Luego se debe subir a la temperatura de teñido con una gradiente entre
0.5 a 0.8 °C/min.
▪ Cuando llega a la temperatura mantener 45 min.
▪ Luego enfriar a una gradiente de 2°C hasta 70°C.
▪ Después hacer un enjuague.