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Fabricación de: Apoyos Puente – Oring Nitrilo Empaquetaduras

diafragmas – Planchas – Escarpines– Asientos de válvula - Guarderas


piezas moldeadas y revestimiento en caucho y poliuretano

Dossier De Calidad
Fabricación de Apoyos de caucho Neopreno Para
“MEJORAMIENTO Y REHABILITACIÓN DEL CAMINO VECINAL
YAHUARMAYO - TIRANI - YORENCCA DEL DISTRITO DE QUIÑOTA -
PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - DEPARTAMENTO DE CUSCO”

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Pasaje Rio Jordan Nro° 150 Bethania El Agustino Lima
Minera Serpiente de Oro.
Fabricación de: Apoyos Puente – Oring Nitrilo Empaquetaduras
diafragmas – Planchas – Escarpines– Asientos de válvula - Guarderas
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Contenido
1.Plan de calidad. ................................................................................................................ 4
1.1Introducción ................................................................................................................. 4
1.2Objetivos y alcance. .................................................................................................... 4
1.3Estructura Organizacional. .......................................................................................... 4
1.4Responsabilidad de Procesos. .................................................................................... 5
1.5Procedimientos de Control de calidad. ........................................................................ 6
1.5.1Control de registro. ................................................................................................ 6
1.5.2 Lista de recursos y Proveedores. ......................................................................... 7
1.6 Acciones Preventivas. ................................................................................................ 8
1.7 Criterios de Aceptación............................................................................................... 9
2.Descripción del Producto. ............................................................................................... 10
2.1. Documentos a fines. ................................................................................................ 11
3.Procedimiento para la fabricación de Apoyos de Caucho Neopreno .............................. 11
3.1 Diagrama de operaciones de procesos DOP ........................................................... 12
3.2 Formulación de la Materia Prima. ............................................................................. 13
3.3.1 Cloropreno.......................................................................................................... 14
3.3.2 Colofonia ............................................................................................................ 15
3.3.3 Oxido de Magnesio. ........................................................................................... 15
3.3.4 NA-22 etilentiourea. ............................................................................................ 15
3.3.5 Azufre. ................................................................................................................ 15
3.3.6 BUTADIENO. ..................................................................................................... 16
3.3.7 TMQ. .................................................................................................................. 16
3.3.8 6PPD. ................................................................................................................. 16
3.3.9 Oxido de Zinc. .................................................................................................... 17
3.3.10 Acido esteárico. ................................................................................................ 17
3.3.11 TMTD. .............................................................................................................. 17
3.3.12 Negro de humo 220. ......................................................................................... 17
3.4 Molienda de compuesto de caucho. ......................................................................... 18
3.5 Laminado de compuesto de caucho. ........................................................................ 19
3.6 Fabricación de moldes metálicos. ............................................................................ 19

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3.7 Corte de planchas metálicas ASTM A 36 ................................... 20


3.8 Limpieza y desbaste de impurezas del metal ASTM A 36. ...................................... 20
3.9 Vulcanizado de Apoyos de caucho Neopreno. ......................................................... 21
4. Programa de inspección para el desarrollo de actividades. ........................................... 22
5.Registro de Control. ........................................................................................................ 24
5.1 Control de Presión temperatura................................................................................ 24
....................................................................................................................................... 24
5.2 Control dimensional. ................................................................................................. 25
5.2.1 Registro de control dimensional. ........................................................................ 25
5.3 Control de Dureza. ................................................................................................... 26
5.3.1 Registro de Dureza. ........................................................................................... 27
6. Acabado y despacho. .................................................................................................... 29

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1.Plan de calidad.
1.1Introducción
El siguiente Plan de Calidad, define como, AM RUBBER INVERSIONES S.A.C. se
desempeña durante la ejecución de” procesos de fabricación de productos a base de la
vulcanización de caucho”.
Este documento, describe la metodología a seguir para cumplir con los requisitos técnicos,
contractuales y reglamentarios para cumplir con la calidad del producto final.
Nuestro desempeño establece:

- El desarrollo de los procesos dentro del marco de normas de la calidad.


- Mejorar continuamente la calidad de nuestros procesos y productos, apuntando a la
satisfacción de nuestro Cliente.
- Lograr una mayor productividad de nuestro proceso productivo, una adecuada
organización y un mejoramiento continuo de la calidad.

1.2Objetivos y alcance.

El propósito del presente Plan de Calidad, es entregar una descripción de los


procedimientos y acciones, adoptados para la ejecución de los trabajos requeridos.
Además, describe cómo se planifica, ejecuta, documenta y controlan de las actividades de
gestión, inspección técnica y asesoría necesaria, para satisfacer los requerimientos de
calidad esperados por el Cliente.
asegurando así, que todas las actividades realizadas por AM RUBBER INVERSIONES
S.A.C., cumplan con los plazos acordados, tomando los resguardos apropiados en
seguridad, cuidado con el medio ambiente y calidad técnica.

1.3Estructura Organizacional.
La estructura organizacional de AM RUBBER INVERSIONES SAC permite la interacción
entre las distintas funciones que cumple las áreas administrativas con las áreas de diseño
e ingeniería quienes a su vez realizan diferentes funciones en coordinación con el resto de
áreas operacionales lo que genera una estructura funcional donde todas las áreas trabajan
en la búsqueda de la obtención de un sistema estandarizado que permite el aseguramiento
de la calidad en el producto final.

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1.4Responsabilidad de Procesos.
Las actividades a cumplir dentro de los parámetros establecidos en el plan de calidad tienen
criterios de rigurosidad por lo que el área administrativa y de control de calidad realizan
diversas funciones a fin de garantizar su cumplimiento, a pesar de no contar con una
certificación externa, su registro permitirá visualizar y lograr los objetivos planteados y una
base de apoyo para su futura homologación.

Gerencia

Sub-Gerencia

Control de calidad

Sub-Gerencia
Control de calidad

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1.5Procedimientos de Control de calidad.


1.5.1Control de registro.
Es parte de la trazabilidad de nuestro proceso de producción el controlar los procesos
mediante documentación fehaciente y de fácil acceso cuando se es requerida.
Para lograr lo mencionado se dispone de formatos que permiten tener un control sobre los
recursos ingresados a la empresa, así como el destino o valor agregado que adquiere cada
recurso durante su proceso de función, y por último de formatos que permiten tener un
registro de las condiciones de salida de cualquier recurso bajo las condiciones en que se
acuerde su destino.
A continuación, se muestra nuestro modelo de registro y del control e inspección de materia
prima de nuestros productos.

Ingreso de Materiales e insumos.


Descripción cantidad Proveedor Procedencia Área Guía Ingresado Fecha:
destino Remisión por:
Plancha a 709 5 Facmetal China Matricería 1543 Jhonny 29/10/2021
GR 50 25mm Villanueva
x 1500mm x
3000mm

En cuanto a los insumos para el desarrollo de la materia prima de nuestros productos


cuenta adicionalmente con un formato de control de inspección de los insumos.

Inspección de Insumos de Materia Prima.


Descripción Nro. Peso Apariencia Color Densidad
Lote (gr/cm3)
CLOROPRENO X X SOLIDO BLANCO 1.23
COLOFONIA X X POLVO AMARILLO 1.08
OXIDO DE MAGNESIO X X POLVO BLANCO 3.29
NA-22 X X POLVO BLANCO 1.2
AZUFRE X X POLVO AMARILLO 2.07
TMQ X X GRANULADO MARRON 1.06
6PPD X X GRAULADO PURPURA 1.1
OXIDO DE ZINC X X POLVO BLANCO 5.57
ACIDO ESTEARICO X X POLVO BLANCO 0.94
TMTD X X POLVO BLANCO 1.42
NEGRO DE HUMO 220 X X POLVO NEGRO 0.38

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1.5.2 Lista de recursos y Proveedores.


Los recursos empleados para la fabricación de nuestros productos son de amplia variedad
de acuerdo al requerimiento solicitado por nuestros clientes, en ese sentido la información
empleada en esta sección solo corresponde a aquellos materiales de frecuente utilización.
La gestión empleada para la obtención de recursos selección de proveedores tiene suma
relevancia en esta sección ya que conforme a ello se evalúa y selecciona un proveedor
considerando diferentes factores que nos permitirá garantizar que el producto final tenga
las especificaciones funcionales para la cual fue diseñado.

Lista de Principales Proveedores


Proveedor RUC Tipo de Producto Área destino Tipo de pago DESPACHO
CORPORACION 20565639626 PLANCHAS MATRICERÍA CONTADO Depende
TRIVER S.A.C. METALICAS, cantidad
BARRAS DE ACERO
CONTE GROUP 20600612922 INSUMOS DE PRODUCCIÓN CONTADO EN PLANTA
S.A.C CAUCHO
KBR INGENIEROS SA 20102028687 INSUMOS DE PRODUCCIÓN CONTADO
CAUCHO
FACMETAL 20517031381 PLANCHAS CONTADO
METALICAS
TRADISA 20100087198 PLANCHAS CONTADO
METALICAS
OXIROMERO 20507867228 OXIGENO MATRICERÍA CONTADO

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Cuadro comparativo para selección de Proveedores


Fecha de elaboración:
Descripción del bien o servicio Cantidad Proveedor 1 Proveedor 2
Precio unt( S/ ) Total ( S/ ) Precio unt( S/ ) Total ( S/ )

Sub total: Sub total:


IGV (18%) IGV (18%)
Total: Total:
Fecha de cotización:
Vigencia d cotización (días):
Tiempo de entrega:
Condiciones de pago:
Condiciones de garantía:
Beneficios ofertados por el
proveedor:
Especificaciones adicionales (no
técnicas) que fueron requeridas:

1.6 Acciones Preventivas.


Para el aseguramiento de la calidad de nuestros productos se toman diversas acciones que
permiten determinar si el material suministrado como materia prima es apto para ser
empleado para la fabricación de nuestros productos, por ello se realiza ensayos sobre las
propiedades físicas y mecánicas a las cuales podrá estar sometido dicho material, estos
certificados son desarrollados por el laboratorio de materiales de la Universidad Católica
del Perú la cual se encuentra certificada con aseguramiento de la calidad Según NTP
ISO/IEC 17025 conforme a sus resultados. En estas propiedades se evalúa la capacidad
que tiene el material en deformarse antes de la rotura, así como del desplazamiento y la
dureza que tiene el material antes y después de someterse a uso prolongado
manteniéndose dentro de parámetros que garantizan que el producto puede seguir
cumpliendo su función en largos periodos de tiempo. Adicionalmente se evalúa la
adherencia que adopta el elastómero sobre el metal durante el proceso de vulcanizado del
material y el comportamiento del material a la exposición a ozono lo que permite verificar
que el producto no se ve afectado al exponerse al ambiente.
Una vez iniciada la fabricación se emplean métodos para realizar controles sobre
parámetros de los equipos donde se verifica las condiciones de temperatura, tiempo de
vulcanizado, Presión durante el vulcanizado (Apartado5.1).
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1.7 Criterios de Aceptación.


En la última etapa del proceso productivo el departamento de control de calidad realiza
diversos controles sobre el producto final que determinan si este cumple con los
requerimientos establecidos durante su diseño.
Estos controles incluyen control dimensional en diferentes secciones del producto, la
medición de la dureza del material y verificación visual sobre la generación de
imperfecciones producidas durante la vulcanización o acabado del producto (ver apartado
5 y 6). Adicionalmente se deja un registro sobre aquellos productos que no cumplen con las
condiciones necesarias para ser introducidos al mercado comercial.

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2.Descripción del Producto.


Los Apoyos de caucho neopreno se desarrollan en función a la solicitud requerida por el
cliente MINERA SERPIENTE DE ORO SAC de acuerdo a su estudio estructural en el que
definen sus dimensiones para los compuestos de neopreno.

Descripción dimensiones Apoyos de caucho Neopreno

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2.1. Documentos a fines.


La siguiente fabricación se realizó según número de cotización 0433J en conformidad
por parte de AM RUBBER INVERSIONES S.A.C a la solicitud EDA – 16 2022 emitido por
MINERA SERPIENTE DE ORO a los 21 días del mes de junio del 2022, en dicho documento
se establece las condiciones para la fabricación del producto, formas de pago y condiciones
de entrega de la mercadería.

Fragmento Cotización 0433J

3.Procedimiento para la fabricación de Apoyos de


Caucho Neopreno
El procedimiento de fabricación de nuestros productos se sustenta en el estricto
control de selección de materiales que componen la mezcla de caucho, así como de los
métodos empleados durante el proceso de molienda que permiten obtener como resultado
un material con distribución homogénea, lo cual resulta importante para controlar la relación
de parámetros de temperatura y presión en función de la geometría de la pieza de caucho
durante el vulcanizado, lo que garantiza que el producto final tendrá incorporado todas la
propiedades físicas y mecánicas establecidas en los requerimientos del producto

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apoyo de caucho neopreno.

3.1 Diagrama de operaciones de procesos DOP

En el siguiente diagrama de operaciones se establece de forma general el proceso


de fabricación especifico que se requiere para la fabricación de apoyos de caucho
Neopreno.

Vulcanizado

Diagrama de operación de procesos


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3.2 Formulación de la Materia Prima.


El proceso de formulación se realiza de acuerdo al producto a fabricar para el caso de
apoyos y topes para puentes se considera como factor principal el cumplimiento de las
propiedades físicas que se requieren cumplir durante el funcionamiento del producto.
Estas Propiedades son suministradas por el cliente y se encuentran certificadas por la
Pontificia Universidad Católica del Perú (ver apartado 5)

Propiedades Físicas a considerar.


Una vez definidas las propiedades se procede a la selección de los componentes químicos
que componen la mezcla del material neopreno, los cuales se describen a continuación.

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Inspección de Insumos de Materia Prima.


Descripción Nro. Lote Peso Apariencia Color Densidad
(gr/cm3)
CLOROPRENO FA03212 215 SOLIDO BLANCO 1.23
COLOFONIA 3526 25 POLVO AMARILLO 1.08
OXIDO DE MAGNESIO 4110 15 POLVO BLANCO 3.29
NA-22 120365 15 POLVO BLANCO 1.2
AZUFRE 08-09-2021 25 POLVO AMARILLO 2.07
BUTADIENO 120103 45 POLVO BLANCO 1.05
TMQ 41506 62 GRANULADO MARRON 1.06
6PPD 12010351 19 GRAULADO PURPURA 1.1
OXIDO DE ZINC AD05213 28 POLVO BLANCO 5.57
ACIDO ESTEARICO 13625 32 POLVO BLANCO 0.94
TMTD 173214 56 POLVO BLANCO 1.42
NEGRO DE HUMO 220 0012321 280 POLVO NEGRO 0.38

3.3.1 Cloropreno

Es el nombre común del compuesto orgánico 2-


cloro-1,3-butadieno, con una fórmula molecular
C4H5Cl. Se usa como monómero en la producción
del policloropreno, un caucho sintético. El
policloropreno se conoce también como Neopreno,
la marca comercial con la que DuPont lo desarrolló y
lo comercializa actualmente.

3.3.1.1 Propiedades y características.


El Policloropreno posee elevadas propiedades de resistencia al calor, así como a la
oxidación y luz solar. Asimismo, se comporta excepcionalmente ante la fatiga por flexión
(Histéresis), y es notoria su resistencia a la llama. En general, sus propiedades mecánicas
son óptimas y puede ser utilizado con éxito en instalaciones con un campo de temperatura
que oscila entre -15º C y +120º C. Puede emplearse con garantías en numerosos requisitos
de aplicaciones eléctricas y termoeléctricas. Su estructura química le confiere gran
moldeabilidad al reprocesarlo y presenta gran poder de adhesión. Finalmente debe
resaltarse la elevada resistencia a la agresión química, tanto en soluciones ácidas como
básicas, y su gran poder de adhesión, sobre todo en combinación con acero.

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3.3.2 Colofonia
Son productos naturales obtenidos del árbol de pino.
Son mezclas de sustancias ácido pimárico y sus
derivados. Su acidez tiene un leve efecto retardante.
Se dice que la resistencia a la abrasión es mejorada,
en particular la de SBR. La colofonia es ampliamente
usada en la producción de cauchos sintéticos
empleado principalmente como agentes de
pegajosidad.

3.3.3 Oxido de Magnesio.

Es un producto 100% natural, obtenido por medio de


la calcinación controlada del mineral de magnesita
(carbonato de magnesio). Óxido de magnesio
micronizado altamente reactivo, utilizado como
activador del proceso de vulcanización de algunas
composiciones halogenadas tales como poli
cloropreno y flúor elastómero.

3.3.4 NA-22 etilentiourea.


Es el acelerante más importante para el policloropreno

3.3.5 Azufre.

Es un material con singulares propiedades. En


determinadas circunstancias, formará cadenas de sus
propios átomos. El proceso de vulcanización hace uso de
este fenómeno. A lo largo de la molécula del caucho, hay
un número de sitios que son atractivos para los átomos
de azufre. Son los llamados sitios de cura. En cada sitio
de cura, un átomo de azufre se puede unir a sí mismo, y
a partir de allí la cadena de átomos de azufre puede
crecer hasta que alcance el sitio de cura de otra molécula.

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Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 átomos de largo, en


contraste con los polímeros más comunes en los que la "columna vertebral" de carbonos
puedes ser varios miles de veces de larga.Es un producto 100% natural, obtenido por medio
de la calcinación controlada del mineral de magnesita (carbonato de magnesio). Óxido de
magnesio micronizado altamente reactivo, utilizado como activador del proceso de
vulcanización de algunas composiciones halogenadas tales como poli cloropreno y flúor
elastómero.

3.3.6 BUTADIENO.
El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la
destilación del petróleo. El caucho sintético es usado
extensamente en neumáticos para automóviles y
camiones. También se usa para fabricar plásticos, entre los
que se incluyen los acrílicos. La gasolina contiene
pequeñas cantidades de 1,3-butadieno.

3.3.7 TMQ.

Es un antioxidante. Nombre químico: 2, 2, 4-trimetil-1, 2-


Dihydroquioline polimerizado. Propiedad: Ámbar de
escamas de color marrón, soluble en cloroformo y acetona,
insoluble en agua, pero poco soluble en hidrocarburos
derivados del petróleo.

3.3.8 6PPD.

Es un antioxidante. Nombre químico: N-1, 3-dimethylbutyl N´-


phenyl-p-phenylenediamine Es sólido de color purpura, la
densidad relativa 0.986-1.10, disuelve en el benceno, la
acetona, el ácido ethanoic, el acetato de etilo, el alcano del
dicloroetano y el tolueno, no disuelve en el agua. Uso: Utilizado
principalmente en la fabricación de neumáticos, de zapatos de
goma y de otros productos de goma Almacenaje: Debe ser
almacenado en fresco, o en lugares ventilados y secos y lejos
del fuego.

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3.3.9 Oxido de Zinc.

Es un óxido inorgánico no tóxico y aparece como polvo


blanco, estable a temperatura ambiente, poco soluble en
agua y tiene diversas aplicaciones. Alrededor del 50% se
usa en la industria del caucho. El óxido de zinc activa la
vulcanización. La dosis normalmente empleada es de 4-5
partes. El zinc y ácido esteárico se utilizan para controlar
la reacción del vulcanizado.

3.3.10 Acido esteárico.


Su misión consiste en ayudar a iniciar el efecto de los
acelerantes y así lograr un tiempo de vulcanización mucho
más corto. Es empleado generalmente en proporciones de 1-
2 partes, es importante emplear el ácido libre, no estearina.

3.3.11 TMTD.

Es un acelerante. Los aceleradores son sustancias que


contienen azufre por lo que se reduce la cantidad de agente de
una reacción óptima. Sus funciones principales son regular la
formación de los puentes entre las cadenas y aumentar
considerablemente la velocidad de la reacción. Los
aceleradores se consumen parcialmente o por completo
durante la vulcanización y pueden funcionar en etapas iniciales
o terminales de esta. Sin el uso de aceleradores, la reacción de
vulcanización sería lenta y requeriría de altas temperaturas.

3.3.12 Negro de humo 220.


Son cargas por excelencia en la industria del caucho. Constan
de partículas muy finas de carbón, obtenidas por combustión
parcial de gas natural o de aceites de petróleo gasificados. Se
utiliza como material de carga en el mezclado del caucho ya
que ejerce una profunda influencia llamada reforzamiento que
es de naturaleza fisicoquímica, la cual además de endurecer y
diluir la mezcla, inexplicablemente aumenta la resistencia, la
elasticidad y la resistencia a la abrasión. El negro de humo
entra al proceso en la etapa de mezclado.

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Aquí se esparce en la mezcladora hasta que, por el efecto de fricción de


los cilindros y las altas temperaturas que ésta genera, el material logra compenetrarse con
el caucho. El tamaño de las partículas elementales que constituyen un negro de humo se
mide por microscopía electrónica y se expresa en nanómetros generalmente.

3.4 Molienda de compuesto de caucho.


La molienda del compuesto de caucho es el primer proceso que corresponde a la
preparación de material dispuesto para formar el producto en cuestión, en él se logra
mezclar la cargas reforzantes, antioxidantes acelerantes y aditivos definidos en la
formulación del material.
Uno de los parámetros a considerar en este proceso para obtener una mezcla homogénea
y correctamente acelerada corresponde al control de temperatura a través de enfriamiento
por circulación de agua, evitando la Pre - vulcanización de la mezcla.
En nuestro proceso de molienda de material cumplimos con tiempos específicos de repaso
de cargas definidos entre 25 a 30 minutos por cada 25 a 30 kilogramos de material, de esta
forma alcanzamos que todas las cargas de material sean consistentes durante toda la
producción.

Molienda de compuesto de caucho

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3.5 Laminado de compuesto de caucho.

Se considera como la etapa final del proceso de molienda en el que se define el


espesor del material para ser dispuesto en el molde. Los espesores del caucho se definen
conforme a la geometría del producto.

Laminado de caucho.

3.6 Fabricación de moldes metálicos.


En simultaneo con los procesos de molienda de caucho, mecanizado y limpieza de
metales se debe desarrollar el corte de metales que corresponden a la fabricación de
moldes metálicos para la formación del caucho durante el vulcanizado; estos moldes tienen
en consideración tolerancias dimensionales de 1.7% para la contracción del caucho, los
elementos empleados para la fabricación del molde son: plancha metálica para la base con
grabados en alto y bajo relieve según el modelo, planchas o pletinas para el contorno con
sus respectivos refuerzos, barras de refuerzo en el contorno; los cuales una vez cortados y
mecanizados, son acoplados por nuestro personal de matricería empleando métodos de
soldadura, y fijación por pernos de alta resistencia a la flexión.

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Mecanizado del molde metálico.

3.7 Corte de planchas metálicas ASTM A 36


Para la fabricación de apoyos de caucho neopreno se requiere el vulcanizado con
metales de diferentes dimensiones y propiedades mecánicas, los cortes para cada modelo
se realizan por nuestro personal considerando tolerancias y acabados precisos
mecanizando el metal, de tal forma que se logre garantizar el acople requerido en las
cavidades del molde.

3.8 Limpieza y desbaste de impurezas del metal ASTM A 36.


Para la adecuación de la superficies metálicas que componen la Junta de dilatación, se
emplea el método de limpieza por chorro abrasivo, conocido profesionalmente como
sandblasting, el cual, consiste en aplicar en alta presión partículas abrasivas para eliminar
residuos de impurezas, aceites, esmaltes, oxidación del metal y cualquier irregularidad
micrométrica que se presenta en el material por diferentes factores dados por las
condiciones de fabricación y mecanizado de la pieza, para de esta forma garantizar la
adherencia requerida entre el metal y el compuesto de caucho.

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Una vez realizado el procedimiento de granallado se debe realizar


limpieza manual con escobilla o suministrar aire comprimido, así como, la revisión
minuciosa para la verificación de un correcto procedimiento de limpieza.

Proceso de limpieza y desbaste de impurezas.

3.9 Vulcanizado de Apoyos de caucho Neopreno.

Nuestro proceso productivo se basa en cumplir y estandarizar los parámetros de fabricación


de productos de caucho, cumpliendo las exigencias del cliente y garantizando el
cumplimiento de las propiedades definidas durante su diseño.
Una vez que se tiene todos los elementos que conformaran el producto, son agrupados en
el área de prensado donde se define la cantidad de material a incluir y se realiza el corte de
la materia prima laminada.
Posteriormente se posiciona sobre el molde la lámina de caucho laminada, seguido de cada
elemento metálico a vulcanizar, por último, se introduce a la prensa hidráulica a una presión

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constante de 2500 PSI y una temperatura de 130°C durante 90minutos.


Posteriormente se enfría para y se direcciona al departamento de Control de calidad para
realizar su calibración dimensional y controles de vulcanizado.

Imagen de prensa hidráulica.

4. Programa de inspección para el desarrollo de


actividades.
Una vez se establece los procedimientos y parámetros a considerar para la fabricación de
nuestros productos, se inicia la ejecución de actividades de producción, en función a los
tiempos estimados en el cronograma de planificación donde posteriormente se registra el
tiempo real que requiere cada actividad para su ejecución.
El registro de actividades para el desarrollo del cronograma involucra la inspección por parte
del departamento de control de calidad sobre el cumplimiento de las actividades, dejando
evidencia fotográfica y descripción detallada de la actividad ejecutada.
Toda la documentación detallada sobre dicho registro se encontrará en su totalidad en la
sección de anexos (apartado 7.1), en este apartado sin embargo se muestra un fragmento
de los mismos a fin de ilustrar su interpretación.

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REGISTRO DE ACTIVIDADES
PRODUCTO: APOYOS DE CAUCHO NEOPRENO
CLIENTE: SACYR CONSTRUCCION PERU S.A.C
RUC: 20545286719
ACTIVIDAD: PRODUCCIÓN APOYOS NEOPRENO
FECHA DEL 24/06/2022 AL FECHA DE DEL 24/06/2022 AL 04/07/2022
ESTIMADA: 04/07/2022 REALIZACIÓN:
REGISTRO FOTOGRÁFICO

FECHA RESPONSABLE DPTO FIRMA OBSERVACIONES


REGISTRO CONTROL CALIDAD RESPONSABLE
SOLICITUD DE MATERIALES
27/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T
PARA PRODUCCIÓN
CORTE DE PLANCHAS
28/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T
METÁLICAS INTERNAS
28/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T FABRICACIÓN DE MOLDE
PESADO DE INSUMOS Y
28/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T
MOLIENDA MATERIA PRIMA
29/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T ARENADO DE METAL
APLICACIÓN DE ADITIVOS AL
29/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T
METAL
30/06/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T VULCAIZADO DEL PRODUCTO
01/07/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T VULCAIZADO DEL PRODUCTO
02/07/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T VULCAIZADO DEL PRODUCTO
02/07/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T ACABADO Y EMBALAJE
04/07/2022 ING. JESÚS DELGADO CIP: 2722-T ACABADO Y EMBALAJE

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5.Registro de Control.
Tal como se menciona en apartados anteriores, durante el proceso de fabricación y
vulcanización del caucho se encuentran en interacción diferentes propiedades y parámetros
que deben ser controlados para obtener un producto final aceptable.
La presión y temperatura durante el vulcanizado son el primer parámetro a considerar, así
como los valores de dureza y dimensional después de un previo reposo pasada la
vulcanización.

5.1 Control de Presión temperatura.


Para el aseguramiento del vulcanizado adecuado del producto se realiza una verificación
diaria sobre el tiempo promedio en el cual los platos de la prensa hidráulica alcanzan la
temperatura necesaria para el moldeo del caucho dentro del molde, pudiéndose prevenir
cualquier variación de la misma con acciones correctivas que involucran cambio en las
resistencias eléctricas o alguna avería en el controlador de potencia. Al igual que la
temperatura se realiza inspección sobre el nivel de presión alcanzado por la prensa con la
finalidad de asegurar su funcionamiento una vez se realiza la introducción del material en
el molde.
Esta información varia conforme a la geometría del producto, en el caso de los Apoyos de
caucho Neopreno los valores están representados en el siguiente formato:

Registro Presión temperatura.

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5.2 Control dimensional.


Finalizada la vulcanización del producto se procede a retirarlo del molde y dejarlo en reposo
durante aproximadamente 6 horas a temperatura ambiente, donde adquiere las
dimensiones finales y se procede a verificarlas haciendo referencia al plano y a las
tolerancias permisibles para el producto.

Verificación de Dimensiones.

5.2.1 Registro de control dimensional.


Para el registro de control dimensional se realizó para cada producto, un muestreo
de 3 calibraciones de medida en cada una de las aristas, (Altura, ancho y longitud)
obteniendo un promedio que determinó si el producto cumple las medidas establecidas.

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5.3 Control de Dureza.


Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su
superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad
de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual
no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su superficie.
En el caso del caucho del cual es nuestro producto el valor de dureza se mide en la escala

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Shore A, con un durómetro calibrado y se representa en el formato


siguiente para cada uno de nuestros productos.

Medición de Dureza

5.3.1 Registro de Dureza.


Al igual que para el control dimensional hemos tomado cada unidad producida,
considerando medir en 5 áreas especifica su rango de dureza para verificar la consistencia
de medida y la homogeneidad del material. En el siguiente formato se muestra los
resultados obtenidos en el procedimiento de verificación de dureza y el promedio que arroja
dicha medición.

T5
T1
T3
T4
T2

Zonas de toma de Dureza

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6. Acabado y despacho.
Ultima etapa antes de ser entregado el producto donde se verifica acabados y se procede
a cortar excesos de material, limpiar y se verifica sus acabados y condiciones que
determinarán si es un producto conforme (apartado 1.7), finalmente se posiciona sobre
parihuelas de madera y se fijan con suncho a cada una de ellas.

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