UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA N° 06

CONFORMADO DE PIEZAS CERÁMICAS POR COLAJE Y TORNEADO,

PRIMERA COCCIÓN

ASIGNATURA : CERÁMICA I (CE-441)

DOCENTE : Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

INTEGRANTES : LLOCCLLA CARPIO, Karina

ROCA ARANGO, Vicky Sarita
URBANO MIGUEL, Wilber

DÍA DE PRÁCTICA : jueves HORA : 12 – 3 pm

FECHA DE EJECUCIÓN : 01/10/20 FECHA DE ENTREGA: 08/10/20

AYACUCHO - PERÚ
2020
 CONFORMADO DE PIEZAS CERÁMICA POR COLAJE Y TORNEADO,
PRIMERA COCCIÓN
I. OBJETIVOS:
 Conformar piezas cerámicas por colaje y torneado
 Cocción de piezas cerámicas a 1000 °C.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

MOLDEO EN BARBOTINA
“SON MATERIALES FLEXIBLES, RESISTENTES, POCO PESADOS Y
AISLANTES DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CALOR”
1. Constituidos por tres componentes básicos, arcilla, sílice y feldespato.
Usados en la industrial de la construcción (ladrillos, tijeras) y porcelanas
eléctricas de uso industrial eléctrico.
2. Vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente fabricado en
yeso, que permita la absorción parcial de la porción liquida de la barbotina
por el molde. A medida que se elimina el líquido de la barbotina, se forma la
capa de material semiduro contra la superficie del molde.
3. Cuando se ha formado un espesor de pared suficiente. Se interrumpe el
proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad.
4. El material debe dejarse secar en el molde hasta que alcance la resistencia
necesaria para ser manipulado y retirado posteriormente del mismo.
5. Finalmente hay que sinterizar la pieza para que consiga las propiedades y
microestructuras deseadas.
MOLDEO EN BARBOTINA
El moldeo en barbotina es ventajoso cuando lo que se requiere son piezas de
paredes delgadas y piezas complejas con paredes de espesor uniforme. Las
principales etapas de este proceso son:
1. Preparación de un material cerámico en polvo y de un líquido (agua y
arcilla) en una suspensión estable llamada barbotina.
- Compactación en caliente: en este proceso se consiguen piezas cerámicas
de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas combinando la
presión y los tratamientos de sinterización. (TORRES, 2020)
a) escurrido el molde en un molde de yeso poroso
b) pieza compacta
Conformar o configurar. Operación mecánica que consiste en dar determinada
forma o característica espacial a la arcilla, empleando alguna técnica.
Colaje por drenaje. Conocida como Drain Casting, es una técnica que consiste
en formar una pieza vertiendo, tantas veces como sea necesario, la barbotina
(sistema arcilla/agua) en un molde generalmente de escayola que absorbe el
agua, dejando la masa de arcilla adherida a las paredes de la cavidad del molde
con un espesor determinado y forma definida.
Colaje por barbotina. Conocida como Slip Casting, es un método industrial de
conformado de piezas cerámicas que se utiliza en la industria manufacturera.
Las aplicaciones incluyen artículos de artesanía, porcelana china, artículos
sanitarios, crisoles, tubería estructural, implantes de hueso, componentes de
automóviles y de maquinarias térmicas.
El colaje de Barbotina se refiere al vaciado de la Barbotina dentro de un molde
permeable (normalmente yeso) La técnica de colaje de Barbotina consiste
primero en preparar la arcilla como una suspensión acuosa a la que se le agrega
un dispersante (defloculante), que permite que la arcilla necesite menos agua
para que sea fluida. Esto ayuda al proceso de colaje. Luego, dicha suspensión
llamada Barbotina se vacía en un molde de yeso permeable y se deja reposar
un periodo de tiempo. Los poros en el yeso son más pequeños que las partículas
cerámicas de la barbotina. El yeso absorbe el agua por succión de capilaridad y
se comienza a formar una capa de partículas densamente empaquetadas contra
las paredes del molde. La barbotina en el centro permanece fluida. Una vez que
esta capa se ha engrosado lo suficiente para formar el objeto cerámico, la
barbotina fluida que está en el interior se vacía y se deja el molde que drene un
momento. Luego el objeto formado contraerá en un estado líquido, pueden ser
hechas por esta técnica formas muy complicadas. El molde puede ser utilizado
muchas veces de este modo pueden ser producidos copias múltiples del mismo
objeto. (YBAÑEZ, 2020)
Torneado manual: Técnica que consiste en la obtención de objetos cerámicos
mediante el uso de un disco que gira alrededor de su eje, (torno) sobre el que
se coloca la arcilla o pasta.
Torno de Alfarero: el torno de alfarero es un aparato mecánico, a tracción
humana o eléctrica, consistente en una superficie redonda y plana que gira sobre
un eje central, entre 30 y 120 revoluciones por minuto, sobre la que el alfarero
 modela o tornea, es decir, levanta la pieza, a partir de una pella de arcilla o pasta
cerámica. También se usa para decorar con motivos lineales a la pieza, es decir
como decoración y para aligerar y eliminar el sobrante en el grosor de la pieza,
vaciar, o retornear.
Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en un
recipiente flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que
está dentro de una cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La
fuerza de la presión aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las
direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible. Después de
presionar la pieza isostáticamente en frío se ha de pasar por el fuego
(sinterización) para obtener las propiedades micro estructurales requeridas.
Productos cerámicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de
bujías, cúpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Bizcocho es el nombre dado a todos los tipos de arcilla que han sido llevados a
cocción, pero sin un barniz. Cuanto más baja la temperatura de cocción, mayor
es la porosidad de la pieza ya que se quema toda materia de carbono. La
temperatura de cocción de arcilla en bizcocho es entre 650° C y 1050° C.
Refractarios pueden ser quemados hasta 1300° C. Cuanto mayor sea la
temperatura de cocción, menor porosidad y más fuerte se hace, pero sigue
siendo un material absorbente para los líquidos.
Al utilizar productos en estado de bizcocho que se han realizado industrialmente
o a mano pueden variar en la porosidad, por lo que el tiempo de secado de un
esmalte base puede ser diferente. Las baldosas se pueden comprar en la misma
empresa, pero para cada tamaño se debe utilizar un método diferente y esto
varía los tiempos de secado. El esmalte base con una baldosa de bizcocho de
15 × 15cm. puede durar hasta 12 horas en secarse y en una de 7,5 × 20cm.
hasta 3 horas. Esto no está relacionado con el tamaño, sino a los métodos y
productos utilizados en su fabricación. (MUSSI, 2013)

III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

MATERIALES: EQUIPOS:
- Pasta cerámica formulada - Balanza
- Silicato de sodio - Aerómetro
HERRAMIENTAS: - Torno eléctrico
 - Molde de escayola
- Jarras 2 L.
- Baldes 20 1L.
- Cuchillas
- Probeta 250 mL
- Malla 80 y 100 ASTM
- Accesorios de torno

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Conformado por Colaje empleando moldes de escayola (Yeso cerámico)
CaSO4. ½ H2O
Preparamos la barbotina, pesamos la
arcilla 65%, cuarzo 15%, feldespato
10% y carbonato de calcio 10 %.,
molemos y mezclamos en el molino de
bolas de porcelana, tamizamos a malla
100 ASTM. Medimos la densidad
empleando una probeta de Vidrio de
100 mL. introducimos el densímetro en
la probeta con la barbotina (Densidad
recomendable: 1,37 a 1,42 g/mL). Esta barbotina se emplea para producir
objetos cerámicos por colaje en moldes de yeso, una parte de la barbotina
hechas a unos recipientes de yeso, mantenemos la barbotina hasta la
absorción del agua hasta la formación de una pasta (Puede duras de un día
para otro). Luego aglomeramos y recogemos la pasta y amasamos
manualmente, tratando de liberamos el agua ocluido hasta que la pasta no se
pegue a las manos ni a las herramientas de trabajo.
Desarrollo de la técnica
- Limpiamos con cuidado el molde de escayola seca con waipe y luego con
aire comprimido.
- Ensamblamos las partes del molde si es el caso, luego pesamos;
aseguramos con un cordel el conjunto.
- Vertemos barbotina con flujo continuo por el centro de la abertura del molde,
hasta el llenado completo, tomamos el tiempo inicial de colado t1), deje
 descienda dos otros centímetros el nivel de la barbotina y se volvemos a
llenar, repitamos esta operación hasta que el espesor de la pared de la pieza
tenga de 4 a 7 mm aproximadamente según el tamaño de la pieza y registre
el tiempo (t2), e inmediatamente coge el molde con su contenido y retire la
barbotina por vaciado a otro recipiente. Coloque el molde invertido sobre
listones horizontales de trabajo.
- Dejamos el tiempo necesario para que el objeto conformado de suelte
(despegue) del molde, extrae el objeto con cuidado y finalmente pese el
molde húmedo (m2) y el tiempo de despegue (t3).
- Colocamos el objeto sobre la mesa de trabajo hasta que adquiera cierta
consistencia que permita trabajar y dé el acabado en húmedo sobre una
torneta, resanando algún deterioro o defecto que hubiera con esteca y
cuchillo.
- Dejamos secar en la cámara de secado, y en estado de cuero dé el acabado
con lija y esponja y finalmente se deje secar al medio ambiente.

4.2 Conformado por torno.

Acciones previas
 Preparamos un kilogramo de pasta plástica de acuerdo a la técnica de la
práctica P-3, empleando malla 80 ASTM.
 Amasamos la pasta plástica para eliminar el aire ocluido, homogenizamos
y acondicionamos la humedad de la pasta a la trabajable, en un disco de
escayola.).
Desarrollo de la técnica
  Definamos la pieza a conformar y de acuerdo al tamaño, coger la cantidad
necesaria de pasta plástica.
 Colocamos la pasta en el centro del torno y procede al conformado de la
pieza deseada, haciendo uso principalmente de las manos (palma, dedos)
y rasquetas de diversas formas.
 Retiramos la pieza húmeda conformada y coloque sobre un disco de
escayola hasta que adquiera cierta consistencia que permita manipularlos:
Medimos la altura del objeto (h1) y pesamos (m1).
 En estado de cuero dé el retorneado o acabado a la pieza en el torno,
haciendo uso de diversos accesorios para torneado.
 Dejamos secar en la cámara de secado por dos o tres días; luego del cual,
dé el acabado con lija y esponja. Finalmente, dejamos secar al medio
ambiente. Medimos la altura del objeto (h2) y pesamos (m2).

4.3 Secado de objetos cerámicos

Primer secado
 segundo secado

V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

5.1. DATOS
Tabla 2: Datos para elaborar el ciclo de cocción de bizcocho
Tiempo Temperatura
(minutos) (º C)
0 25
30 389
60 631
90 808
120 930
150 1000
180 998
200 985
232 900
247 800
260 700
290 500
310 300
 Pasta para colada: PC-1
Materiales Composición
(%)
Arcilla 65
Cuarzo 15
Feldespato 10
Carbonato de calcio 10

Pasta para torno

Materiales Composición
(%)
Arcilla 70
Puzolana 18
Carbonato de calcio 12

5.2. RESULTADOS
Conformado por colada
Nombre/código pasta: PC-1 Densidad g/mL: 1.5 g/mL
tc: Tiempo de colaje td: tiempo desmolde Agua que absorbe el
Prueba (min) (min) molde
t1 t2 tc t1 t2 td m1 m2 %H2O
1 14.11 14:32 14:22 14:32 14:59 14:46 344.28 608,68 76.80
2 14:15 14:38 14:27 14:38 15:00 14:49 314.09 573,19 82.49
3 14:18 14:45 14:32 14:43 14:13 14:28 328.22 591,02 80.07
Promedio 14:27 14:40 79.79

El porcentaje de agua que absorbe el molde es 79.79%, nos indica que

Observación adquirió la consistencia dejando a la masa de la arcilla adherida a las paredes
de la cavidad del molde con un espesor determinado y forma definida.
 Cálculo del % 𝑯𝟐 𝑶:
Para la prueba 1:

𝑚1 = 344.28 𝑔
𝑚2 = 608.68 𝑔
𝑚𝐻2 𝑂 = 𝑚2 − 𝑚1 = 608.68 − 344.28 = 264.4 𝑔
𝑚2 − 𝑚1
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100
𝑚1
264.4
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100 = 76.80
344.28

Para la prueba 2:
𝑚1 = 314.09 𝑔
𝑚2 = 573.19 𝑔
𝑚𝐻2 𝑂 = 𝑚2 − 𝑚1 = 573.19 − 314.09 = 259.1 𝑔
𝑚2 − 𝑚1
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100
𝑚1
259.1
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100 = 82.49
344.28

Para la prueba 3:
𝑚1 = 328.22 𝑔
𝑚2 = 591.02 𝑔
𝑚𝐻2 𝑂 = 𝑚2 − 𝑚1 = 591.02 − 328.22 = 262.8 𝑔
𝑚2 − 𝑚1
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100
𝑚1
262.8
%𝐻2 𝑂 = ∗ 100 = 80.07
328.22
 Conformado por torno
Nombre/código pasta: PT-1 IP Atterberg: ………

ho : pérdida de altura del objeto mo: Pérdida de peso del objeto en (g)
Ensayo en (mm) y (%) y (%)

h1 h2 ho % ho m1 m2 mo % mo

1 25,28 22.75 2.53 10.01 256,23 138,29 117.94 46.03

2 25.40 23.36 2.04 8.03 289.31 176.29 113.02 39.07

3 26.12 23.50 2.62 10.03 294.44 171.32 123.12 41.81

Promedio 9.36 42.30

El promedio de pérdida de altura del objeto es 9.4%, lo cual nos dice que
Observación es bueno y la pérdida de peso del objeto es 42.3% que también nos
indica que es bueno para el conformado en torno y se coloca sobre un
disco de escayola cuando adquirió cierta consistencia que permitió
manipular la arcilla.

 Cálculo del % 𝒉𝟎 :
Para la prueba 1
ℎ1 = 25.28 𝑚𝑚
ℎ2 = 22.75 𝑚𝑚
ℎ0 = ℎ2 − ℎ1 = 25.28 − 22.75 = 2.53 𝑔
ℎ1 → 100 % 𝑑𝑒 ℎ0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 ℎ0
2.53 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 10.01
25.28
Para la prueba 2
ℎ1 = 25.40 𝑚𝑚
ℎ2 = 23.36 𝑚𝑚
ℎ0 = ℎ2 − ℎ1 = 25.40 − 23.36 = 2.04 𝑔
ℎ1 → 100 % 𝑑𝑒 ℎ0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 ℎ0
2.04 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 8.03
25.40
 Para la prueba 3

ℎ1 = 26.12 𝑚𝑚
ℎ2 = 23.50 𝑚𝑚
ℎ0 = ℎ2 − ℎ1 = 26.12 − 23.50 = 2.62 𝑔
ℎ1 → 100 % 𝑑𝑒 ℎ0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 ℎ0
2.62 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 10.03
26.12

 Cálculo del % 𝒎𝟎 :
Para la prueba 1

𝑚1 = 256.23𝑚𝑚
𝑚2 = 138.29 𝑚𝑚
𝑚0 = 𝑚2 − 𝑚1 = 256.23 − 138.29 = 117.94 𝑔
𝑚1 → 100 % 𝑑𝑒 𝑚0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 𝑚0
117.94 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 46.03
256.23

Para la prueba 2

𝑚1 = 289.31𝑚𝑚
𝑚2 = 176.29 𝑚𝑚
𝑚0 = 𝑚2 − 𝑚1 = 289.31 − 176.29 = 113.02 𝑔
𝑚1 → 100 % 𝑑𝑒 𝑚0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 𝑚0
113.02 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 39.07
289.31

Para la prueba 3
𝑚1 = 294.44𝑚𝑚
𝑚2 = 171.32 𝑚𝑚
𝑚0 = 𝑚2 − 𝑚1 = 294.44 − 171.32 = 123.12 𝑔
𝑚1 → 100 % 𝑑𝑒 𝑚0
ℎ0 → 𝑥 % 𝑑𝑒 𝑚0
123.12 ∗ 100
%𝐻2 𝑂 = = 41.81
294.44
VI. CUESTIONARIO
1. En un mapa conceptual, presente los métodos o tipos de conformado o
configurado de piezas cerámicas

2. Presente el diagrama de bloque detallado de preparación de pastas para a)

colaje
 b) torneado

3 Reporte las distintas herramientas y equipos empleados en el proceso de

conformado por colaje y torneado.
Herramientas:
• Molde de escayola
• Jarras 2 L.
• Baldes 20 1 L
• Cuchillas
• Probeta 250 mL
• Malla 80 y 100 ASTM
• Accesorios de torno
Equipos:
• Balanza
• Aerómetro
• Torno eléctrico
4 Precise las diferencias entre las pastas a) porcelana, b) gres, c) alfarería.
a) Porcelana, está compuesta por feldespato, caolín, silicio y arcilla. Las materias
primas usadas son comunes a las otras cerámicas. Sin embargo, pasan por muchos
 criterios de selección mucho más exigente en lo que respecta a la constancia de
características técnicas, la ausencia de contaminantes y a los test laboratorios de
control. Es prácticamente impermeable.
b) Gres, es poroso, absorbiendo con facilidad algunos elementos a los que es
expuesto. La loza también es porosa, pero pasa por un esmaltado para disminuir la
absorción. Además de feldespato, tiene silicio y arcilla en su composición. En algunos
procesos de fabricación, pueden además incluirse otros elementos,
c) Alfarería, está constituida por arcilla roja o amarilla, desgrasante, y fundente. El
desgrasante, también denominado aplástico o antiplástico, disminuye la plasticidad
natural de la arcilla, reduce la formación de tensiones y grietas en el proceso de
secado, anterior a la cocción. Además, tras ésta, el fundente permite conseguir una
mejor vitrificación, con la disminución de la porosidad, o consiguiendo la misma
porosidad a menor temperatura de cocción.
5 Durante el proceso de secado se libera la humedad de los objetos cerámicos,
con evidencia bibliográfica hacer un comentario sobre esta etapa de secado de
los objetos cerámicos, por ser una etapa importante.
Una vez que se haya echado la barbotina en el molde, hasta que este quede
completamente lleno, a medida que el molde comience a absorber el agua, se tomara
el tiempo necesario para obtener el grosor conveniente de la pared de arcilla, de la
absorción del molde y cantidad de agua comienza con 2 o 3 minutos, hasta tomar el
tiempo deseado. Luego, se levanta el molde con cuidado, se desecha la barbotina
sobrante y se vierte el molde en una taza para que escurra, antes de volver a su
posición normal. Finalmente se elimina la arcilla sobrante cortándola con mucho
cuidado cuando ya la pieza este endurecida.
Los moldes no se utilizaron hasta culminar su proceso de secado, el cual se desarrolló
en una temperatura promedio de 22 ° C aproximadamente. La finalización de este
proceso está indicada por el estancamiento de la reducción del peso de los moldes,
el cual se da después de perder 1/3 del peso inicial aproximadamente. como muestra
la gráfica. A esta altura los moldes se encuentran con un porcentaje de humedad de
entre un 10 y 12,5%, según un cálculo basado en el conocimiento del peso seco de
los moldes. (CARRASCO, 2020)
6 Graficar Temperatura versus tiempo empleando la tabla N° 02 y con fuente
bibliográfica hacer un comentario sobre la importancia del proceso de cocción,
considerando las etapas de liberación de la humedad como vapor de agua desde
la temperatura ambiente hasta los 1000 °C (primera cocción sin capa vítrea) tal
como se muestra en la tabla en mención. Determinar los tiempos y temperaturas
de cocción y enfriamiento del horno empleando la gráfica.

TIEMPO vs TEMPERATURA
1200

1000

800
Temperatura (°C)

600

400

200

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo

El proceso de cocción es una de las etapas más importantes del proceso de

elaboración de una pieza. De ella depende gran parte de sus características; como
son su resistencia física, a los agentes químicos, a la intemperie, a las altas
temperaturas, etc. Sus múltiples acabados y funciones también dependen mucho de
esta etapa en el proceso de creación.
Existen muchas técnicas de cocción específicas y más o menos eficaces
dependiendo del resultado o finalidad que se quiera obtener en la pieza; por ejemplo,
si es para decoración o la vamos a emplear para alimentación. También puede
depender del material que utilicemos en su elaboración. Por lo tanto, es fundamental
tener claro antes para qué se va a utilizar la pieza que vamos a elaborar.
7 En cada parte del proceso debe explicar desde el colaje, torneado hasta la
cocción. Comentar los parámetros de producción con evidencia bibliográfica.
Puede tener en cuenta el diagrama de bloque N° 01 adjunto (tener en cuenta
hasta la parte de la cocción del diagrama).
BARBOTINA PARA COLAJE PARA UN CUERPO CERÁMICO.
Durante el desarrollo de las pruebas se preparará 2 kilogramos de pasta cerámica
para cada fórmula. En un recipiente con la ayuda de un agitador se dispersan los
materiales de la siguiente manera. (RODRÍGUEZ, 2002)
• Para la preparación de una pasta cerámica, que conformará el cuerpo de un
mueble sanitario, se empieza agregando al agua una pequeña cantidad de
silicato de sodio la cual debe ser menor al 0.1% p/p en base seca, ya que las
concentraciones de los sólidos presentes (71.4%-73.8% p/p) para dicho fin son
altas y requieren del uso de aditivos.
• Posteriormente se agregan los materiales plásticos.
• Se añaden lentamente las arcillas “ball clays" las cuales se usarán en este
estudio en la presentación semi-seca, aeroflotada y con la ayuda del agitador se
dispersan en el agua con aditivos.
• Posteriormente se agrega el caolín o "China Clay" el cual se puede utilizar con
la misma presentación semi-seca, aeroflotada o a granel, siendo agitadas a su
vez.
• Los materiales no-plásticos (sílice y feldespato) finalmente son agregados y
dispersados.
• La relación de los materiales plásticos con respecto al total (base seca) oscila
de un 48 a un 52% p/p y el resto es material no-plástico.
CUBETAS DE YESO
El yeso es un aglutinante hidráulico que se utiliza en la elaboración de moldes para
el conformado de piezas cerámicas mediante colado. En este proceso, se aprovecha
la trabajabilidad de la mezcla yeso/agua y la alta porosidad de los moldes fabricados.
Sin embargo, frente a estas ventajas, surge la limitante de la baja resistencia
mecánica de los cuerpos de yeso, la cual está directamente relacionada con la vida
útil de los mismos. En este sentido, se ha evidenciado que la vida útil de los moldes
utilizados para la colada depende del tipo y la calidad del yeso utilizado para su
elaboración. (MILLAN, 2020)
ENVEJECIMIENTO DE LA PASTA
La plasticidad hace que se conserve la forma que se la ha dado, esta propiedad tiene
relación con la estructura laminar de las partículas de la arcilla y el agua. Cuanto más
plástica es la arcilla más agua absorberá, aumentando así su volumen. Pero si la
cantidad de agua es excesiva la plasticidad disminuye y la arcilla se convierte en una
materia pegajosa y blanda, debido a que las partículas de la arcilla pierden
adherencia. Una vez preparada una arcilla debe dejarse en reposo durante cierto
tiempo, manteniéndola con una humedad adecuada para lo que se recomienda
aislarla del medio recubriendo en bolsas plásticas. El envejecimiento o maduración
hace más plástica la arcilla. (NACIONAL, 2020)
TAMIZADO
El tamizado nos indica el diámetro equivalente, que se define como el diámetro de la
esfera de mayor tamaño que pasaría a través de la malla. Es importante especificar
siempre la forma del agujero, ya que los resultados del tamizado son radicalmente
distintos si lo que utilizamos es una malla con un agujero cuadrado de 100 µm. En
consecuencia, la partícula podría tener distintos diámetros equivalentes de tamiz en
agujeros cuadrados o redondos. El paso a través del tamiz requiere que las partículas
tengan un área seccional menor que la abertura. Esto indica que ha de tener dos
dimensiones menores que el diámetro equivalente a fin que la partícula pueda pasar
a través de la malla; la tercera dimensión de la partícula puede ser más larga que la
abertura (por ejemplo: agujas, partículas alargadas, etc.) lo que no impedirá el paso,
aunque si ésta tercera dimensión es muy larga, el tiempo de tamizado podría
alargarse de manera importante. El material separado por el tamiz se pesa en una
balanza, con lo que el tamizado proporciona una distribución de masa o de volumen.
Esto se puede convertir en una distribución de diámetros equivalentes y los resultados
se presentan en porcentajes o bien en una curva de distribución granulométrica.
CONFORMADO Y TORNEADO
Con equipos para el desarrollo de las modalidades técnicas del torneado de arcilla
que realizan los ceramistas. Se muestra el torno de patada que funciona mediante un
disco de madera de cerca de un metro de diámetro (paralelo al disco circuncéntrico
con que comparte el mismo eje y sirve de soporte de las piezas que se tornean). El
movimiento circular sin fin se logra al impulso con el pie que genera una fuerza
centrípeta. Igualmente, se muestran imágenes de los tornos eléctricos
complementados con mecanismo de tarraja (guías internas y externas de metal o
madera que sirven para dar formas a las vasijas generalmente de tipo lobular). Desde
finales del siglo XX, en los países culturalmente occidentalizados se usa el torno de
 ruedas metálicas movido por un motor eléctrico, por correa o de transmisión directa
para elaborar piezas más uniformes. (VEGA CAMARGO, 2020)
SECADO
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida físicamente a la
pasta. Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el
cual consiste en dejar durante un tiempo la pasta de arcilla recién moldeada en el
mismo lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulación. En el proceso de secado se involucran dos fenómenos físicos:
Transferencia de calor y Transferencia de masa. (RHODES, 1990)
• La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un
equilibrio térmico, del cual dependerá en parte la velocidad de difusión del agua
presente en la arcilla.
• El fenómeno de transferencia de masa se da siempre y cuando exista un gradiente
de humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua
se difunde a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado dependerá
de la velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud y forma
del poro de la arcilla.
PRIMERA COCCIÓN
De la arcilla se transforma en bizcocho y se conoce como “Cocción de Bizcocho”.
Esto cambia la composición química de la arcilla para que sea un material semejante
a la piedra, frágil pero aún porosa al agua. El calor debe subir lentamente durante las
primeras horas de cocción hasta que la temperatura llegue a 800 ºC, que es el
momento en que deja de ser de barro y se convierte en bizcocho, una transformación
conocida como “cambio de estado de la arcilla”.
Las piezas de arcilla deben tener un amplio espacio para que el aire y el calor los
envuelva durante el secado o la cocción. La arcilla debe estar seca para la cocción
del bizcocho. Las piezas que no están decorados con ningún tipo de esmalte pueden
tocarse unas con otras. (MUSSI, 2013).
VII. CONCLUSIÓN
• Conformamos piezas cerámicas por colaje, torneado y observamos el
porcentaje de pérdida de peso en conformado por torno es de 42.3 %; mientras
el porcentaje de agua que absorbe en conformado por colada es de 79.8 %.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA
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