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CURSO:

CERAMICA

PROFESOR:

Ing. Martínez Aguilar, David


Pedro

SECCIÓN:

CONTROL DE ALUMNO:

CALIDAD DE Coz Ortega Dielman Rai


CODIGO:
UN LADRILLO 20150262E

REFRACTARIO LIMA
14 DE NOVIEMBRE DEL
CERAMICA 2018 – 2
2018
ÍNDICE

Objetivos ...............................................................3

Fundamento Teórico .............................................. 4

Materiales .............................................................. 8

Procedimiento........................................................ 9

Cálculos y Resultados .......................................... 11

Conclusiones ....................................................... 14

Bibliografía ............................................................ 15
OBJETIVOS

 Conocer de modo práctico la preparación de un ladrillo refractario, el método


de manufactura por prensado en seco, materia prima, y ligantes utilizados. Así
mismo determinar las principales características y defectos de la manufactura.

 Realizar el control de calidad de un ladrillo refractario, por métodos de análisis


en el laboratorio para obtener sus principales propiedades físicas, las que
determinarán la calidad de esta.
1. FUNDAMENTO TEORICO

1.1. Materiales Cerámicos:


1.1.1. Definición:

Son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados


con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en
ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas
cerámicas exhiben buenas propiedades
electromagnéticas, ópticas y mecánicas Una
característica fundamental del termino material
incluye que puedan fabricarse en formas con
dimensiones determinadas Constitución de los
materiales cerámicos Están formados por una
combinación de fases cristalinas y/o vítreas Se
pueden presentar en función de la aplicación
como sólido denso, polvo fino, película, fibra,
etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o
una fase vítrea, denominándose monofásicos Los
constituidos por muchos cristales de la misma
fase cristalina se denominan poli cristalinos Los
mono cristales se refieren a materiales constituidos por un solo cristal de una única fase
Química de Materiales.

. Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica
tradicional", están preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su función
pueden ser plásticas o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plásticas
pueden tener una función de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad
permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos "fundentes"
(que facilitan una cocción a menor temperatura e introducen los elementos necesarios para la
formación de nuevas fases). Son cerámicas tradicionales la cerámica estructural (ladrillos,
tejas, bovedillas, termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y artística, la
cerámica sanitaria, los pavimentos y revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios.
Frente a estos productos cerámicos existen otros que empiezan a fabricarse a pequeña escala
al final de los años sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un interés extraordinario para las
nuevas tecnologías. Son las llamadas cerámicas no tradicionales, cerámica técnica, cerámicas
especiales o materiales avanzados.

Resistencia a compresión.
Este ensayo es el más importante a realizar con una piedra natural, con el hormigón,
con los ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como
revestimientos o como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas,
en lugar de formas cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a
compresión simple de cualquier material, como por ejemplo el hormigón.
En concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan
después de secarlas en estufa, manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C. Las
bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten
defectos evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón
colocado sobre una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las
bases de la probeta
. - La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobará situándola
de pie sobre una superficie perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una
generatriz. La holgura entre cualquiera de las generatrices y la rama vertical de la
escuadra, no deberá sobrepasar la tolerancia especificada.

Resistencia a la tracción.
Este ensayo se realiza muy pocas veces, variando
mucho la forma de las probetas según la máquina que
se emplee, no estando normalizado en casi ningún
país. La resistencia a la tracción de las piedras
naturales varía entre 1 8 y 1 57 de la resistencia a la
compresión, tomándose como término medio en las
piedras usadas en construcción 1 28 de la resistencia
a la compresión.
No se suele hacer debido al alto coste de la
preparación de la probeta a ensayar y por otro a que
se requiere un alineamiento extremadamente bueno
de la dirección de la carga y del eje de la probeta
durante el ensayo, ya que cualquier desalineamiento
introduce tensiones de flexión lo que hace que la
medida de la resistencia a la tracción sea incierta.

1.1.2. Procesamiento

El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se pretende
obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los siguientes
procesos:
1.1.2.1. Mezclado y molturación de materias primas

Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta homogeneizar su tamaño y su


distribución.

1.1.2.2. Conformación

En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las materias primas. De este
modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus propiedades mecánicas.

1.1.2.3. Moldeo

Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera dimensión) de
un objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de estos procesos:

1.1.2.4. Prensado

Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele usarse para fabricar
productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica permite fabricar
varias de piezas rápidamente.

1.1.2.5. Moldeo en barbonita

Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma forma sin errores ni
deformaciones.

1.1.2.6. Extrusión
Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un troquel. Se usa
para generar objetos con una sección transversal clara y fija.

1.1.2.7. Secado

Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las contracciones que produce
en la pieza.

Es una fase crítica del proceso


porque de esta depende que la
pieza mantenga su forma.

1.1.2.8. Cocción

De esta fase se obtiene el


“bizcocho”. En este proceso se
cambia la composición química de la
arcilla para que sea frágil pero
porosa al agua.

En esta fase el calor debe subir


lentamente hasta que se alcance
una temperatura de 600 ºC. Luego
de esta primera fase es que se hacen
las decoraciones, cuando deseen
hacerse.Es importante procurar que
las piezas estén separadas dentro
del horno para evitar deformaciones.

1.1.3. Propiedades

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su composición,
en general comparten las siguientes propiedades:
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tienen un punto de fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
2. EQUIPOS Y MATERIALES}

Ladrillo refractario
Balanza de 2kg (precisión 0.1 gr)
Estufa eléctrica.
Fuente, balde, agua.
Máquina de ensayo mecánico.

PROCEDIMIENTO
A). Pesamos las arcillas con las proporciones requerida, para hacer el ladrillo refractario.

Materiales Porcentaje (%) Masa(g)


Cascote 30 150
PC-A1 30 150
ARPC 40 200

Primero mezclar y homogenizar los ingredientes, con el fin de que el refractario tenga las
mismas propiedades al momento de moldear y prensar.
Luego llenar la probeta de 100 ml con agua, para ir adicionándola hasta alcanzar la
plasticidad requerida para el moldeo del ladrillo refractario por prensado. La humedad
requerida es de 6-10 %.

%Humedad:

% 𝐻=(𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜−𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜) /𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑥100

𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜=500 𝑔
𝑊ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜=543 𝑔

%𝐻= (543−500)/543𝑥100% = 7.919%


B). Se procede al secado de los bloques formados hasta llevarlos a
un estado en cuero, posteriormente llevamos los ladrillos al
horno a una temperatura de cocción de 1150ºC, para obtener
como producto el ladrillo refractario.

C). El ladrillo fue llevado a diferentes pruebas para determinar los pesos
que este presentaba y de esta manera realizar los cálculos necesarios
para determinar la calidad de dicho refractario.

Las pruebas realizadas fueron:


En esta prueba el ladrillo refractario cocido fue llevado a suspensión y también pesado luego de ser
sumergido en agua para poder así determinar la densidad del ladrillo refractario.

Absorción de agua
En esta prueba fue necesario sumergir en agua fría como también en agua caliente por un tiempo
determinado para poder obtener los pesos y así poder calcular el % de porosidad del ladrillo refractario.
Resistencia a la flexión y a la compresión
En esta prueba se utilizó un equipo con el que se podía medir la fuerza
generada para poder romper el ladrillo refractario por fuerzas de flexión y de
compresión.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
El grupo que nos tocó la misma composición, solo se utilizó 2 ladrillos para ver las pruebas.
Densidad relativa a Granel
Para esta prueba se utilizó los 2 ladrillos mencionados
PEVE MANRIQUE Promedio
Densidad relativa a granel
Wa Peso ladrillo cocido (g) 391.6 414.9 403.25
Wb Peso empapado Suspendido en agua fría (g) 353 366 359.5
Wc Peso empapado y suspendido en aire (g) 798 793 795.5
D Densidad de líquido de inmersión (g/cm3) 1 1 1

Volumen a granel
𝑊𝑐 − 𝑊𝑏
𝐷

Densidad a granel
𝑊𝑎
𝑊𝑐 − 𝑊𝑏
∗𝐷

Volumen aparente de sólido


𝑊𝑎 − 𝑊𝑏
𝐷

Densidad aparente de sólido


𝑊𝑎
∗𝐷
𝑊𝑎 − 𝑤𝑏
Absorción del agua
Para esta prueba se utiliza los 2 ladrillos mencionados

PEVE MANRIQUE Promedio


Absorción de agua
a Peso ladrillo cocido (g) 391.6 414.9 403.25
b Peso después de 24 horas en agua fría (g) 504 549.26 526.63
B Peso después de 2 horas en agua hirviente (g) 512.6 548.2 530.4
Peso suspendido en agua fría después de 2
c 371 380 375.5
horas (g)

Dónde:
 a = Peso del ladrillo seco.
 b = Peso del ladrillo después de 24 horas de inmersión en agua fría.
 B = Peso del ladrillo después de 2 horas de inmersión en agua hirviente.
 c = Peso del ladrillo suspendido en agua fría después de 2 horas de ebullición.
Porcentaje de Absorción en peso después de 24 horas de inmersión en agua fría

𝑏−𝑎
∗ 100
𝑎

Porcentaje de absorción volumétrica después de 24 horas de inmersión en agua fría

𝑏−𝑎
∗ 100
𝐵−𝑐

Porcentaje de absorción luego de 2 horas de inmersión en agua hirviente


𝐵−𝑎
𝑎
∗ 100

Coeficiente de Saturación

𝑏−𝑎
𝐵−𝑎
% Porosidad aparente

𝐵−𝑎
∗ 100
𝐵−𝑐

Resistencia a la compresión y a la flexión


YNCA GARCIA HUMAN Promedio
Resistencia
Rc Compresión (Kg) 400 - 1070 735
Rf Flexión (Kg) - 4 - 4

YNCA GARCIA HUMAN Promedio


Longitud (cm) 21.6 21.9 21.35 21.616
Ancho (cm) 5.4 5.5 5.3 5.4
Espesor (cm) 2.4 2.6 2.5 2.5

Resistencia a la compresión
Resistencia a la Flexión

3. CONCLUSIONES

como sabemos el porcentaje de porosidad aparente del ladrillo (82.0852%) al ser muy
alta, provocara que la resistencia del ladrillo a la deformación mecánica, su capacidad
térmica, conductividad térmica, el incremento de en su área superficial y la resistencia
al ataque de gases y escorias se verán afectados enormemente de esta manera provoca
que la calidad del ladrillo refractario sea muy baja.

La fuerza necesaria para romper dichos ladrillos refractarios en las pruebas de


resistencia mecánica son relativamente bajas, esto debido al alto porcentaje de
porosidad (82.0852%) presente en el ladrillo refractario (Resistencia a la flexión =3
.8428 (Kg/cm2), Resistencia a la compresión = 706.1226 (Kg/cm2)). Esto confirma la
baja calidad del refractario bajo presión mecánica.

Obtenido el porcentaje de porosidad aparente del ladrillo (82.0852%) es muy alta, esto
provocará que se incrementen los despostillamientos térmicos, esto quiere que son
grandes roturas, exponiendo superficies frescas en el refractario y por lo tanto
provocando que se rompa, por lo que no se obtendrá un buen rendimiento al cambio de
volumen repentino por variaciones de temperatura.

Calculado el coeficiente de saturación es muy alta (0.970346), esto debido a que el


ladrillo refractario presenta gran cantidad de poros y por lo tanto, absorberá una mayor
cantidad de agua. Esto puede provocar filtraciones de escoria en el ladrillo refractario y
su fractura.

La densidad aparente del sólido es (9.2171g/cm3) no es muy alta, por lo que no


se podrán obtener grandes beneficios en el despostilla miento estructural del
ladrillo, lo que generará una mayor penetración de escorias en dicho ladrillo
refractario

El coeficiente de cocción es de 0.5952, por lo tanto, el refractario será


poroso, por la cantidad de aislante que se emplea.

El ladrillo presenta impurezas, por el calor característico que lo identifica,


el rojo, eso se debe a la presencia de fierro.
El empaquetamiento del ladrillo depende del empleo de arcillas de
diferentes granulometrías, para esto se emplea 3 tipos diferentes de
arcillas.
La contracción de Acevedo es mayor a las demás, por su % de humedad 11.032 a diferencia de los
demás 8.2%.
Los refractarios de Masur, Monje, Rommel, tiene características similares % Contracción Ambiente.
 Los refractarios de Feria, Monje, Rommel, tiene características similares %
Contracción Lineal, superficial, volumétrica.

Observaciones.

 Hay una cierta diferencia en las medidas del ladrillo con respecto a compañeros de
la misma composición esto es quizá por la diferente higienizada y por el cascote su
granulometría.
 La composición del ladrillo refractario tenía en particular alto contenido de materia
prima húmeda la cual presento características físicas como el color del ladrillo
diferentes a los demás grupos el color blanquizo demostraba la oca cantidad de
cascote o material reutilizable el contenido de arcilla nueva es mucho más que a
este por lo tanto tendría mayor porosidad.
 El ladrillo debido a la abundancia en contenido de agua al ser pasado al horno
provoco pequeñas rajaduras en el ladrillo dando indicios de que será un mal
refractario por su alta cantidad de arcilla nueva.
 Es recomendable incrementar la cantidad de cascote para que el refractario tenga
mejores propiedades mecánicas.

4. REFERENCIAS

 Rendtorff, N., Garrido, L. B., & Aglietti, E. F. (2007). Choque Térmico de Materiales
Refractarios: Comportamiento, Evaluación y Ensayos. Cerámica y Cristal, 139, 181.

 Verduch, A. G. (1984). Algunos conceptos basicos de la coccion


rápida. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y
Vidrio, 23(6), 387.

http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_031.pdf
https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf 
http://www.patologiasconstruccion.net/2012/11/modelo-y-teoria-de-rotura-
de-fabricas-de-ladrillo-a-compresion-uniaxial/