18-2-2020 PROCESOS DE

MANUFACTUR
A
AUTOMOTRIZ
 Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Unidad Profesional Azcapotzalco

PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

PRÁCTICA

Molde con yeso

GRUPO: 6SM1

Docente: Peredo Borgonio Esteban

Alumnos:

 Campos Flores Miguel

 Chávez Hernández Ilichs Hessev
 Del Ángel Hernández Eduardo III Tonatiuh
 Flores Jara Aarón Esaú
MARCO TEÓRICO

Fundición: es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u

otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza
para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.

Molde: Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente

huecas, pero con los detalles e improntas exteriores del futuro sólido que se desea
obtener.

Modelo: Un modelo para fundición es el elemento que sirve para la obtención de

moldes. Estos se logran cuando la arena o algún otro material se comprime
alrededor del modelo y ambos están dentro de una caja o recipiente de moldeo.

Moldes temporales: Conocemos como moldes a los recipientes que, con una
forma deseada, estos se pueden encontrar en diferentes materiales como lo los la
arena, el barro, el yeso, el metal, entre otros; por lo general los moldes pueden
servir una o varias veces; en el primer caso se llaman moldes temporales, en el
segundo se llaman moldes permanentes.

Moldes removibles y/o desechables: Los moldes se crean por medio de modelos
que pueden ser de plástico, cera, madera, yeso, poliuretano, arena y demás; si los
modelos se dañan o destruyen al momento de elaborar la pieza se consideran
como desechables; si los modelos funcionan para repetidas fundiciones se les
conoce como removibles.

Moldes permanentes: hace uso de un molde reutilizable que es por lo general en

dos mitades que son abatibles o sujetan con abrazaderas para facilitar la extracción
de la pieza fundida se solidificó. El molde se recubre con un agente antiadherente
adecuado, y el metal fundido se alimenta de la gravedad. Después de la
solidificación se abre el molde y se retira la pieza.
MATERIALES:

 Objeto que quieres moldear

 Recipiente por lo menos 5cm más alta que el objeto a moldear
 Yeso
 Recipiente de plástico para la mezcla
 Vaselina
 Cuchillo
 Cuchara
 Desarmador

Procedimiento

1) Cubre el objeto que deseas moldear y la caja con una fina capa de vaselina.
2) Prepara el yeso según las instrucciones (varían con cada marca). Lo
importante es que quede con consistencia pastosa y sin burbujas, para
lograr esto golpea el recipiente varias veces hasta que quede sin burbujas.
3) Vacié el yeso en el recipiente y nuevamente eliminé las burbujas.
4) Introduzca y cubra la mitad del objeto con el yeso y espere a que seque
para desmoldar.
5) Haga los respiraderos para la fundición
6) Una vez seco ponga vaselina sobre la superficie del primer molde
7) Prepare el siguiente molde y encima de este ponga el anterior molde para
dar la forma de la pieza.
8) Espere a que seque
9) Una vez seco separe y cuidadosamente con el desarmador saque la pieza
10) Haga los canales necesarios.
11) Por último, lije las zonas ásperas del molde.
DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Primero se tomó el recipiente donde se haría el molde y se le recubrió con vaselina

en la parte interna. Posteriormente en otro recipiente se mezcló el yeso con el
agua, poniendo de pequeñas porciones en pequeñas porciones para que saber las
proporciones necesarias de relación de agua-yeso ya que la procedencia del yeso
no especificaba la proporción y el tiempo de secado, es decir fue prueba y error.

Después de tener lista la mezcla se vació un poco de la mezcla en el recipiente y se

dejó secar por muy poco tiempo solo para hacer una cama de yeso, una vez hecho
esto se recubrió la pieza con vaselina, se puso sobre el yeso y se recubrió hasta la
mitad del modelo, en este caso era una botella de perfume.
Debido a inconvenientes de haber olvidado hacer los respiraderos y también por la
lubricación la botella, no se pudo retirar bien del molde e intentamos hacer otro.

En el segundo intento nuevamente se hizo la mezcla, solo que más rápido debido a
la experiencia obtenida con el anterior molde. Hecha la mezcla se tomó otro
recipiente más pequeño, se le lubricó con la vaselina y se llenó con yeso hasta
cierta altura, para evitar riesgos se tomó una pieza más pequeña la cual era un
remate para un bastón cortinero, esta vez se le puso al modelo más vaselina,
puesto que en el anterior intento no se podía retirar la pieza sin que sufriera daño
el molde. Al lubricar bien la pieza, ésta se puso en la mezcla al igual que los
respiraderos y se dejó secar hasta cierto punto, donde fuera sólido, pero no tan
endurecido.
Al secar se retiró la pieza con ayuda del cuchillo y del desarmador. Posteriormente
con el cuchillo se hicieron los canales, sirviendo de mucha ayuda el no estar tan
endurecido.

Una vez hecho esto, se sacó el molde del recipiente y con el mismo se hizo la otra
mitad repitiendo nuevamente el procedimiento anterior, sólo que sin los
respiraderos.
Al final este tercer molde sin respiraderos se rompió al intentar retirar la pieza. Y
nuevamente repetimos el proceso de este tercer molde donde realizamos con éxito
el cuarto molde.
CONCLUSIONES

Referente a la comparación de la teoría con la práctica el equipo concluyó que es

necesario conocer las propiedades de cada material a utilizar para la fabricación de
moldes ya que los errores son pérdida de tiempo y dinero y traducidos a la
industria sería una gran pedida económica.

Durante el proceso se notó que son varios los factores que influyen en la
construcción de un molde de yeso. En primera, vimos que es indispensable planear
todo, ya que por omitir algún paso se debía de volver a empezar de nuevo, de
igual manera es muy importante conocer las proporciones de los materiales a
utilizar como la relación agua-yeso, así como también la importancia del lubricante
a utilizar.

Nuestro equipo utilizó vaselina y posteriormente vimos que no era del todo eficaz,
investigando un poco la composición de la vaselina nos dimos cuenta que se
compone de moléculas con bipolaridad, es decir actúa tanto con moléculas polares
como con apolares, lo que es un gran problema puesto que al actuar con el agua
de la mezcla se puede pegar un poco al secarse, en cambio como el aceite son
moléculas apolares, este nunca reaccionaria con el agua y no se pegaría la pieza.