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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y


METALÚRGICA-FIGMM

CERAMICA
ME424

INFORME: MOLDEADO POR COLADA EN FRIO DE


UN BIZCOCHO CERAMICO Y VIDRIADO

NOMBRE: OCARES HERMOSA JOHNATHAN

CODIGO: 20122183G

PROFESOR: ING. MARTINEZ AGUILAR DAVID PEDRO

LIMA – PERU
2018
Universidad Nacional de Ingeniería

INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................... 2
OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
1.FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................... 5
2.EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................... 11
3.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................... 14
4.CÁLCULOS Y RESULTADOS .............................................................................. 34
5.CONCLUSIONES..................................................................................................... 34
6.BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….33

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INTRODUCCION

Hace miles de años, el hombre por necesidad se sirvió del elemento que mano tenia
la cual era la tierra, para crear objetos útiles que le sirvieran para beber, almacenar los
cereales o guardar alimentos. Pero también el hombre que, con sus hábiles manos,
manejó la arcilla, creó, aunque de forma muy incipiente, auténticas piezas decorativas
llevas de sensibilidad.
El modelado a mano es utilizado por el alfarero para la fabricación de piezas
individuales, para la confección de prototipos a partir de los cuales se construyen
moldes, por ejemplo, en la industria cerámica fina. Se utiliza, también,
considerablemente en la producción, altamente especializada, de piezas de gran
tamaño con pastas de gres o refractarias.
Segun los antiguos historiadores la barbotina era una mezcla de agua y arcilla para
lograr una consistencia barrosa de forma fluida, utilizada especialmente para unir
trozos previamente elaborados, ya sea al torno o a mano, así como con propósitos
decorativos; pero con la posterior introducción de la cerámica en la industria y con el
fin de adaptar la barbotina al colado de piezas.
La barbotina para colada, se hace con arcilla seca en polvo, agua y silicato sódico en
las proporciones adecuadas, que varían según la arcilla. Normalmente el fabricante
de la arcilla recomienda las proporciones de cada producto.
La arcilla líquida se vierte en un molde de yeso, el yeso absorbe el agua, en las
paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando tiene el grosor
deseado el líquido que queda se saca invirtiendo el molde al revés. Se deja secar un
tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de modo que al abrirlo,
sea fácil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se juntan, ha quedado una
superficie irregular que se debe suavizar. La pieza se deja secar y luego se convierte
en lo que se conoce como cerámica verde. Se puede decorar con esmalte
transparente, colorantes o engobes de color y se pueden cocer juntos o bien, primero
hacer la cocción de bizcocho, luego decorar, esmaltar y cocer de nuevo.
Colada por barbotina o vaciado por colada es un método para la producción de
cerámica. Su mayor ventaja está en repetir cientos de veces una forma exacta.
Especialmente buena para formas que no son fáciles de hacer en el torno, como
platos con bordes muy bajos. La mayoría de las figuras de cerámica que se
encuentran en tiendas están hechas con moldes.
En el caso particular de la industria cerámica y del colado de piezas, la barbotina
nunca debe contener grumos, y su densidad dependerá del uso al cual esté
destinada, por lo que se utilizan métodos precisos de medición de ésta, dependiendo
del grosor de la pared de la pieza, del tamaño de ésta, del tiempo de colado, del tipo
de pasta cerámica, y otros factores.
A lo largo de la historia la cerámica vidriada ha sido menos habitual que la no vidriada.
Esta técnica consiste básicamente en aplicar minerales que vitrifican (sílice o bórax)
combinados con elementos endurecedores (como la arcilla y los fundentes) y agentes
mezcladores (como el plomo y sosa). El barniz puede aplicarse a un recipiente antes
de la cocción o tras la cocción en el grado bizcocho, en el que una vez aplicado el
barniz, se vuelve a cocer la pieza. Los ingredientes que forman el barniz deben

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mezclarse y adquirir un estado vítreo a una temperatura compatible con la que


necesita la arcilla. Pueden utilizarse muchos tipos diferentes de barnices. Algunos
realzan el color de la pasta, otros lo enmascaran. Los barnices alcalinos, muy
utilizados en Oriente Próximo, eran brillantes y, a menudo, transparentes. Tenían una
composición a base de sílice y una sal de sodio. Los barnices de plomo son
transparentes y tradicionalmente se hacían con sílice mezclada con óxido de plomo.
Los barnices al estaño, opacos y blancos, fueron introducidos en Europa por los
ceramistas árabes y se utilizaron en la cerámica vidriada española, en la mayólica
italiana, en la loza fina europea y en la cerámica de Delft, ciudad holandesa que en el
siglo XVII era el centro de la loza estannífera de calidad. Con el paso del tiempo,
chinos y japoneses los emplearían para los objetos destinados al mercado europeo.

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OBJETIVOS
 Aprender cómo hacer el método de colada en frio y sus pasos para crear
un bizcocho cerámico a partir de la barbotina.

 Obtener un bizcocho cerámico con una formación de 3 mm de espesor


en las paredes del molde de yeso.

 Determinar la fórmula del barniz ceramico.

 Determinar la temperatura de refractariedad del bizcocho cerámico y


obtener “r” a partir de su temperatura de cocción.

 Conocer la materia prima de la cual se compone una barbotina y las


propiedades que le otorga cada una de ellas.

 Aplicar adecuadamente los pigmentos con respecto a su color y conocer


que compuestos dan los colores para los pigmentos.

 Hallar la toxicidad y las características del vidriado cerámico obtenido.

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1.FUNDAMENTO TEÓRICO
Bizcocho se denomina a la figura que ha sido horneada a más de 1100 grados
de temperatura, al pasar por este proceso se cristaliza y se convierte en
bizcocho de cerámica. Le podemos agregar pigmentos de distintos tipos para
adornarlos y darle terminación.

CERÁMICA FINA

Son materiales con el tamaño de partícula de 80% de malla -200m, estas se


clasifican en pasta cerámico (cuyo contenido de solidos es 80-90%) y el
esmalte cerámico.

a. Pasta cerámica.
Es un tipo de mezcla constituida por arcilla, anti plástico, y fundente. El
desgrasante, también denominado aplástico o antiplástico, disminuye la
plasticidad natural de la arcilla, reduce la formación de tensiones y
grietas en el proceso de secado, anterior a la cocción. Además, tras
ésta, el fundente permite conseguir una mejor vitrificación, con la
disminución de la porosidad, o consiguiendo la misma porosidad a
menor temperatura de cocción.

b. Esmalte cerámico
Como técnica del esmalte vidriado o esmalte porcelánico en arte,
cerámica y otras artesanías, es el resultado de la fusión de cristal en
polvo con un sustrato a través de un proceso de calentamiento,
normalmente entre 750 y 850 ºC.1 El polvo se funde y crece
endureciéndose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera
en el metal, el vidrio o la cerámica. A menudo se aplica el esmalte en
forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es calentado.
El esmalte vidriado puede aplicarse a la mayoría de los metales.

El esmalte vidriado tiene muchas propiedades excelentes. Es suave,


resistente a las agresiones mecánicas o químicas, duradero, puede
mantener colores brillantes durante mucho tiempo y no es combustible.
Entre sus desventajas destaca su tendencia a romperse o hacerse
añicos cuando el sustrato es sometido a deformaciones o esfuerzos.

Técnicas De Moldeo

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1. Técnica de los rollos, macarrones o churros

A esta técnica también se le conoce con el nombre del colombín. Junto con la
anterior, es una técnica muy antigua. La cerámica prehistórica, descubierta en
muchos lugares, fue elaborada de esta manera. Se utilizan unos rollos o
churros de arcilla, de un grosor variable, según el tipo y volumen de la pieza.
Estos cilindros se hacen presionando una porción de pasta contra la mesa
usando los dedos extendidos y la palma de la mano, hasta lograr estirar la pella
con la longitud y el grosor deseados.
Partiendo de una base, que puede ser de cualquier forma, fabricada a partir de
una plancha o mediante la unión de churros o macarrones, se van añadiendo
rollos superponiéndolos a la base. Entre los churros o rollos que vayamos
añadiendo debemos de poner barbotina para que actúe como elemento de
unión.
Para curvar una pieza hacia afuera, se va dando más amplitud al rollo de barro
de la parte superior y, al revés, cuando queremos curvarla hacia adentro,
estrechar su forma, debemos de deslizar, en esa dirección el macarrón sobre el
que hayamos colocado con anterioridad, hasta conseguir la forma diseñada. A
medida que vayamos avanzando en la obra, con el dedo o cualquier palillo de
modelar (esteca), se hace descender pasta del rollo superior hasta el
inmediatamente inferior, tratando de hacerlo de forma alternativa de manera
que no coincidan las incisiones o bajadas de pasta (Cocido). Este proceso hay
que realizarlo tanto por el interior de la obra como por fuera de la misma.
Con esta técnica se pueden realizar cualquier tipo forma y tamaño. Se
recomienda que, si el tamaño de la pieza fuese muy grande, se haga por
partes, uniéndolas cuando la pasta adquiera cierta consistencia, pero evitando
que se seque demasiado. De esta forma evitaremos que la obra se derrumbe
por el peso. Con esta técnica se obtienen muy buenos resultados para los no
iniciados.

2. Técnica de la pella

Es la técnica más antigua, la que primero usó el hombre para hacer sus
utensilios. Se parte de una pella o bola de barro e introduciendo el dedo pulgar
en el centro de la bola, se va presionando con los dedos, dándole la forma
deseada, formando unas paredes más o menos gruesas. A veces, por la
evaporación y la absorción del agua, por el calor de las manos, surgen una
serie de grietas en la pieza que se solucionan humedeciendo la pasta con la
mano, con un trapo o con una esponja, alisando, al mismo tiempo, la
estructura.

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3. Técnica de Torneado

Proceso de conformación del objeto cerámico de forma circular o cilíndrica, se


emplea para este fin los tornos o ruedas cerámicas a pedal o eléctricas, el
trabajo de torneado se puede realizar simplemente con la mano o hacerse
mecánicamente. La arcilla y pasta para torneado deben poseer gran plasticidad
y buena absorción de agua. Se debe considerar para el torneado los siguientes
pasos:

 Centrado: Colocar la pasta al centro de la rueda en movimiento. Si no


está correctamente centrado, se obtendrá ondulaciones en la pieza final.
 Formación de la base: Presionar los pulgares hacia abajo del centro de
la pieza hasta lograr el espesor de la base deseada.
 Hechura del cuerpo: Se guía hacia arriba la masa plástica y se forma la
pieza deseada.
 Formado de la pieza: Se da la forma del objeto deseado y remates, para
ello se utilizas las estecas y desbastadores.

La aparición de la rueda (3000 a. C.) llevó al empleo del torno que permite
mayor regularidad en el grosor y acelera el proceso de elaboración de objetos
de forma cilíndrica.
Para fabricar una vasija en un torno de alfarero se coloca la arcilla en el centro
de éste y se le da forma cilíndrica. Luego se hace un agujero con el pulgar en
la parte superior del cilindro, que se va expandiendo al tiempo que se imprime
un movimiento ascendente a los lados de la pieza. Es entonces cuando se le
da forma, manteniendo las paredes con un espesor que permita ampliarlas y
moldearlas. Luego se hace el borde utilizando ambas manos. Para sacar la
vasija del torno se pasa un alambre debajo de la base. La pieza está ya lista
para ser introducida en el horno.

4. Técnica de planchas, placas o tortas.

Las planchas o placas de arcilla se obtienen partiendo de una porción de pasta


a la que se le aplica una presión mediante un rodillo o bien, usando dos reglas
de igual grosor, poner pasta entre ellas y pasar una tercera por encima de tal
forma que allane e iguale toda la masa. Si se necesitan varias planchas, deben
hacerse todas seguidas, dejándolas reposar durante un tiempo para que
pierdan parte de su humedad y cojan cierta consistencia a fin de poder
manipularlas.
Después se cortan las distintas piezas, utilizando un estique que tenga un
borde afilado. También se pueden utilizar estiques hechos de caña de bambú,
son fáciles de hacer y dan excelentes resultados.
Hay que vigilar que la humedad perdida no sea excesiva, pues la unión entre
las distintas planchas sería defectuosa y se rompería en el proceso de secado
o de cocción. Todas las juntas se deben cocer minuciosamente y reforzarse
con un cordón de arcilla que se soldará con barbotina. Esta técnica da muy
buenos resultados, pero resulta difícil para los no iniciados con cierta
experiencia.

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5. Técnica de Colada

Nos enfocaremos en este método de colada para este se requiere una pulpa
con baja viscosidad, poco líquido y alto porcentaje de sólido. La barbotina
requiere la adición de defloculante, que son electrólitos alcalinos que separan
las partículas de la arcilla para que fluya cada una separadamente en el agua.
Para formar la pieza se usa moldes de yeso donde se vierte la barbotina
teniendo cuidado de formar bien la pieza.

Para esta oportunidad nos enfocaremos en la Colada en frio de la barbotina

COLADA EN FRIO DE LA BARBOTINA:

El Moldeo vaciado por colada, es una técnica de modelado, adaptada a la


cerámica artística desde su desarrollo en la industria cerámica. Consiste en
verter dentro de un molde poroso, una barbotina líquida. En este molde,
(normalmente de escayola y que puede estar formados por varias piezas), se
realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como consecuencia
el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa de arcilla
en estado sólido. Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del
molde, y del estado de este, así será el grosor de la pieza, una vez obtenido este
dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de barbotina.
En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre por
acumulación de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se tapan
los poros de este), como carbonato cálcico, sulfato de sodio, y por otro lado tiene
una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con la vieja de
otros colados, para mejorar la tixotropía.
Se pesan los materiales secos, luego se pesa el defloculante que es
aproximadamente 0.3 a 0.5% en peso del material seco, se disuelve en agua
caliente el defloculante requerido y se añade a los materiales.

La cantidad de agua depende del material con que se trabaja. La consistencia


de la barbotina debe ser de una pulpa de 60 a 70% de sólido, con 3 a 5 gr. De
defloculante de silicato de sodio (NaSiO3) y/o carbonato de sodio (NaCO3) por
kilogramo de material.
Debe tener una densidad de 1.6 a 1.8 gr/cc.
Una buena barbotina debe poseer las siguientes propiedades:

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 Viscosidad baja para fluir con facilidad por el molde y llenarlo


completamente.
 Peso específico alto como para que la chamota no sedimente.
 Capacidad para producir moldeados perfectos sin zonas de contracción.
 Una estabilidad razonable en el almacenado.
 Desprendimiento limpio, sin residuos del molde.
 Rápida adherencia al molde.
 Baja contracción de secado.
 Gran resistencia a la deformación.
 No atrapar aire en el interior de la masa.

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Los barnices cerámicos son recubrimientos de silicatos impermeables


que se forman sobre las piezas cerámicas por fusión de mezclas de
materiales inorgánicos. Son productos de reacción a alta temperatura de
la sílice con los óxidos básicos, dando soluciones amorfas al enfriar.
Constituyen una sección especializada del grupo de sustancias vítreas
conocidas como vidrios, que suelen considerarse como líquidos
subenfriados de gran fricción interna.
Como el vidrio, tienen las mismas propiedades físicas y químicas:
transparencia, brillo, dureza, resistencia mecánica, fragilidad, resistencia
al ataque químico, etc.
Se diferencian del vidrio en que la composición del barniz debe ser tal
que se adhiera a la superficie de la pieza a la que recubre y cuya forma
toma, para lo cual debe ser algo rígido cuando se derrite de modo que
no fluya y se salga de la pieza. El vidrio, en cambio, debe ser poco
viscoso y muy fluido al derretirse y así podérsele dar distintas formas por
diferentes métodos como el soplado, moldeado, etc. Con el vidrio se
opera como tal, mientras que en el caso del barniz se aplica sobre la
pieza los componentes en polvo mezclados con agua como si fuera una
crema y ésta recién se convierte en barniz a llegar a su punto de
maduración por la quema. La rigidez del barniz se consigue proveyendo
una pequeña cantidad de alúmina, la que aumenta la viscosidad del
barniz. La alúmina, así mismo, evita la formación de cristales. El barniz
debe de estar constituido por componentes que no tengan tendencia a
formar cristales por si mismos o por reacción con alguno de los otros
componentes.
Las cualidades que debe presentar un barniz son:
1) Ser insoluble en el agua, en álcalis y en los ácidos que pueda
encontrar durante el servicio.
2) Ser impermeable a todos los líquidos.
3) Presentar resistencia a mancharse y a los arañazos.
4) Ser resistente al cuarteamiento y al pelado.
5) Tener apariencia agradable y decorativa, si se requiere.
Aunque que pieza esté sinterizada y totalmente vitrificada y ya sea
impermeable, puede mejorársele por el vidriado, que le dará una
superficie más dura, pareja y brillante.
Los barnices o “vidriado” son soluciones sólidas, producidas por la
reacción de los óxidos ácidos con los óxidos básicos, pero no se les
considera sales porque no poseen algunas de las características de
éstas, tales como la de cristalizar y presentar un punto de fusión bien
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definido.

2.EQUIPOS Y MATERIALES

 Barbotina

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 Molde de yeso

 Barniz cerámico.
 Brocha
 Lijas.
 Bases de sostenimientos de moldes.
 Utensilios de ceramistas (Estecas y devastadores)
 Botellas de plástico cortados por la mitad.
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 Ligas.
 Esponja.
 Pincel.

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3.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Primero se elige un molde de yeso y se hace una limpieza del interior.

2. Se empleará el uso de las ligas para poder sellar el molde con bastante
presión para que la barbotina no fluya al exterior.

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3. Se debe pasar la barbotina atreves de una malla para eliminar los


grumos. Lo cual debemos evitar.

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4. Procedemos a la colada en frio con la ayuda de una jarra, se vierte la


barbotina fluida en el molde de yeso o escayola, no se llena hasta el
tope sino hasta una cierta distancia ya que la escayola tiende a absorber
el agua de la barbotina por ende debemos aumentar el nivel de la
barbotina las veces que se requiera ya que irá descendiendo lentamente
la cual se debe de ir nivelando constantemente. Se hizo como 4 veces
para nivelarlo.

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A la vez se debe ir rompiendo la capa que se forma con ayuda de una


esteca.

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5. Una vez terminada la colada, se espera 10 minutos, como habíamos dicho, el


molde absorbe el agua y por eso la barbotina se pega a la superficie del molde.
Dicho molde se coloca boca abajo sobre un soporte para que el aire ingrese y
seque éste, además, para evitar que se cuartee el producto en verde, se
termina cuando se aprecia un color medio mate.

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6. Con mucho cuidado se procede a retirar las dos mitades golpeando en las
paredes exteriores del molde. Se utiliza barbotina para “curar” zonas
cuarteadas y finalmente, se realiza el acabado utilizando una esponja.

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Se rompe la adherencia entre la barbotina y la escayola de tal forma de


que facilite la extracción.

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6. Se retiraron los moldes de yeso, se cortó el canal de colada con la


esteca y se obtuvo el bizcocho en verde.

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7. Luego se usaron estecas, desbastadores y esponjas para darle un mejor


acabado y darle un mejor acabado artístico.

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8. El bizcocho en cuero fue llevado a un proceso de cocción a una


temperatura de cocción de:

𝑇°𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1080°𝐶

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9. El siguiente laboratorio se empezó con el biscocho ya cocido, en el cual


se empezará a usar los barnices.

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10. Se aplicará el método de inmersión el cual conlleva a sumergir el


bizcocho por 1 a 3 segundos como máximo para recubrir
homogéneamente con un espesor máximo de 1 mm el color escogido
fue blanco.

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11. Se dará más detalles usando el pincel de tal forma que sea uniforme y
sin sobrecargar el espesor del esmalte.

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12. Una vez terminado se llevará al horno a 1050°C para su proceso de


vidriado y así se podrá observar el vidriado y las imperfecciones
presentes.

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Defectos del barniz:

CHORREADA

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POROSIDAD

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POROSIDAD

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POLVO QUE SE
HA
IMPREGNADO

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4.CÁLCULOS Y RESULTADOS
Los cálculos están adjuntos en el Excel para mejor observación

5.CONCLUSIONES
.
 Se debe controlar bien el tiempo en el proceso de barnizado ya que un
mínimo error su espesor aumentará o disminuirá por tanto habrá
imperfecciones.

 El vaciado de la barbotina se debe hacer de manera constante ya que si


es por tramos se generará marcas de discontinuidad en el bizcocho
cerámico.

 Si no se contrala el rechupe no se adherirá bien la barbotina al molde de


yeso.

 Se encontró las imperfecciones chorreado y porosidades.

 El factor obtenido gracias a la temperatura de cocción realizada por el


docente es importante para que este producto sea considerado un
bizcocho cerámico.

 Se encontró irregularidades en el tono de color amarillo ya que fue


usado con un pincel lo que demuestra que puede resultar una variación
en la cantidad de barniz aplicado con el pincel.

 Según el R del barniz nos damos cuenta de que es aprox 5 lo que nos
indica que tiene dificultad a formar vidriado por la cantidad de SiO2, su
resistencia mecánica excelente por su porcentaje de Al2O3 y su bajo
brillo.

 La caída de la temperatura de sinterizacion es debido a que el plomo


blanco es un buen fundente.

 La toxicidad está al borde de ser superada, esto será por el uso de


plomo blanco ya que su pureza es alta, tal vez disminuiría si usáramos
frita o litargirio.
 Los colores que se usaron fueron Amarillo, Rojo y Negro

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6. BIBLIOGRAFIA
1. Clases de Teoría y Práctica del curso de Cerámica – Facultad
de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica. Universidad
Nacional de Ingeniería. Lima, Perú.
2. VALDEZ DE LA TORRE, B. Cerámica y Refractarios. Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología – CONCYTEC. Primera
Edición. Lima, Perú. P 71-72.
3. Técnicas Artísticas, Cerámica. Dirección Editorial Raúl Gómez. Madrid
España.
4. www.trucosymanualidades.com/tecnica-de-la-colada-manualidades-
ceramica/
5. VALDEZ DE LA TORRE, B. Cerámica y Refractarios. Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnología – CONCYTEC. Primera Edición.
Lima, Perú. P 59.

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