UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Ingeniería Metalúrgica

CURSO: METODOS ESPECIALES DE CONCENTRACION

4to año Grupo B
TEMA: INVESTIGACION SOBRE LOS ELEMENTOS
CADMIO Y GALIO

Docente: ROBERTO HUAMANI BERNAL

Integrantes:

1. Ala Andia Braulio

2. Ancco Ramos Cristian Ronaldino
3. Quispe Deza Diego Marcony
4. Valencia Oviedo Maximiliano
5. Marroquin Medina Herbert Joseph
6. Rodriguez Purguaya Marco

2020
 METODOS ESPECIALES DE CONCENTRACION
OBTENCION DEL CADMIO Y GALIO

Universidad Nacional De San Agustín

Facultad De Ingeniería Metalúrgica

Resumen
El cadmio es principalmente un subproducto del beneficio y refinado de zinc metálico a partir de
concentrados de mineral de sulfuro. Los minerales de zinc extraídos se trituran y muelen para liberar las
partículas de sulfuro de zinc de la roca huésped residual. El mineral molido generalmente se trata mediante
un proceso de flotación diferencial para separar las partículas que contienen zinc de la roca estéril,
produciendo un concentrado de zinc de alta ley y un producto de desecho llamado relaves. El contenido de
cadmio del concentrado de zinc suele estar entre el 0,3% y el 0,5%.
Se estima que entre el 90% y el 98% del cadmio presente en los minerales de zinc se recupera en las
etapas de extracción y beneficio del proceso de extracción plomo-zinc.

Introducción

Todo procedimiento de extracción, diseñado para evaluar la especiación de metales trazas en el suelo,
debe considerar la selectividad de los reactivos empleados en la extracción y la fase geoquímica específica.
Se debe tener en cuenta en qué grado la fase deseada se solubiliza y el grado en el que la fase remanente
resiste el ataque. La cantidad extraída representa la concentración de equilibrio obtenida en el contacto de
las fases involucradas. Este proceso de extracción tiene muchas aplicaciones y se ha utilizado en áreas
como la geoquímica, ciencia del suelo y estudios de contaminación en sistemas acuáticos. En muchos
suelos, algunos elementos pueden ser parcialmente extraídos con solventes como el agua o soluciones
salinas, mientras que otros, pueden resistir la extracción con soluciones químicas agresivas como ácidos
concentrados o agentes quelantes poderosos. Los componentes de la fase sólida del suelo, el pH y el
número y accesibilidad de los sitios de absorción, son algunos de los factores que influyen en la especiación
del metal en el tiempo. Además, los resultados analíticos se ven afectados por modalidades operativas,
tales como la relación suelo/solución, tiempo de extracción, tipo de suelo, temperatura, solución extractora
y el tamaño de las partículas del suelo.
Entre los metales pesados de interés, desde el punto de vista ambiental, se encuentra el cadmio (Cd),
debido a su grado de toxicidad. Una de las fuentes que determina la concentración de Cd en el suelo es la
meteorización del material parental, no obstante, valores altos pueden asociarse al impacto antropogénico.
En este último caso, las partículas de cadmio pueden entrar al aire por fuentes como la minería, industrias
que producen zinc y minerales de fosfato, y viajar largas distancias antes de depositarse en el suelo.
También, el Cd puede llegar al suelo por medio de la fertilización fosforada y por derrames o escapes de
desechos peligrosos (baterías, lodos, minerías etc.). Bajo condiciones oxidantes el Cd se libera en el suelo
como Cd2+. La alta movilidad del Cd2+ en el suelo se atribuye a la acidez del suelo. Para valores de pH
menores de 6 el Cd2+ se adsorbe débilmente en la materia orgánica, arcillas y óxidos, mientras que para
valores de pH mayores de 7 el Cd2+ puede coprecipitar con CaCO3, o precipitar como CdCO3. También,
el Cd se asocia con el Zn en su geoquímica, y presenta afinidad por el azufre en minerales del grupo sulfuro
de las rocas
A nivel mundial, la concentración de cadmio en el suelo es regulado tanto o más que el plomo y el mercurio
entre otros metales pesados, realizaron un compendio de los límites establecidos por diversos países para
los niveles de cadmio en suelo, encontrándose valores mínimo y máximo de 0,3 mg/kg y 2 mg/kg,
respectivamente. En Venezuela, no existen normas definidas para la contaminación de suelo, no obstante
las normas para la recuperación de materiales y manejo de desechos peligrosos (Decreto Nº 2289),
establece un límite máximo de cadmio en los desechos de 5 mg/kg. Según el Decreto 883 referido a las
descargas en los cuerpos de agua, se estipula un límite máximo de 0,2 mg/L de cadmio total vertido, y
según el Decreto 3219 de las normas para la clasificación y el control de la calidad de las aguas de la
cuenca del Lago de Valencia, se establece como concentración máxima de cadmio 0,2 mg/L para
descargas y vertidos de redes cloacales. En el Decreto 638 de los límites de emisión al aire, se establece
un máximo de 25 mg/m3 en actividades donde se produzca cadmio.

METODOLOGÍA
Se estima que entre el 90% y el 98% del cadmio presente en los minerales de zinc se recupera en las
etapas de extracción y beneficio del proceso de extracción. La Figura 1 muestra un flujo esquemático de
extracción y beneficio de un mineral típico de plomo-zinc.

Mina

Mineral Roca Esteril

Chancado

Molienda

Concentrado de Plomo Flotación de Plomo

lavado

Flotación del zinc Colas

Concentrado de Zinc

Fundición y refinación
El refinado del zinc y su contenido de cadmio se puede lograr tratando los concentrados de zinc y / o los
materiales secundarios que contienen zinc usando un proceso hidrometalúrgico o pirometalúrgico. En
ambos procesos, el concentrado se convierte de sulfuro de zinc en óxido de zinc por tostado y, al mismo
tiempo, la mayor parte del azufre se elimina como dióxido de azufre (SO2). El gas de escape SO2 se elimina
de todo el polvo atrapado y otras impurezas y luego se convierte en ácido sulfúrico en una planta de ácido.
Proceso hidrometalúrgico
En el proceso hidrometalúrgico, zinc, cobre y el cadmio se disuelven en la lixiviación con ácido sulfúrico del
mineral de zinc tostado. El cobre y el cadmio se encuentran entre las impurezas de interferencia más
comunes que se eliminan antes de que la solución purificada se someta a electrólisis para la recuperación
del zinc. El cobre se precipita de la solución utilizando una determinada cantidad de polvo de zinc. La mayor
parte del cadmio se precipita en una segunda adición de polvo de zinc, y cualquier cadmio disuelto restante
se precipita mediante una tercera etapa de adición de polvo de zinc. La solución de sulfato de zinc purificada
se envía a la celda y el zinc metálico se recupera de la solución por electrodeposición. El precipitado de
cadmio se envía a la planta de cadmio donde se filtra y se forma en una torta que contiene cadmio, zinc y
pequeñas cantidades de cobre y plomo. A través de varios pasos de purificación, se separan las impurezas
y se disuelve una esponja de cadmio suficientemente puro en ácido sulfúrico. El cadmio metálico se
recupera electrolizando esta solución donde el cadmio se deposita en los cátodos. Después de la
deposición, los cátodos se retiran de las células y se separan, el cadmio metálico se funde y se moldea en
las formas deseadas. La figura 2 es un diagrama de flujo esquemático de un proceso de refinación
hidrometalúrgica para producir zinc y cadmio metálico a partir de concentrados de zinc.

Concentrados Planta de H2S04 en

de zinc
SO2 Acido solución

Calcinación

Lixiviación Residuos insolubles

Solución rica

Purificación Residuos insolubles PLANTA DE

CADMIO

Solución Electrolisis Fusión y colada

Diagrama de flujo para el refinado hidrometalúrgico de concentrados de Zinc

Proceso pirometalúrgico
En el proceso pirometalúrgico, el cadmio se volatiliza durante el tostado y la sinterización de los
concentrados de zinc, y el humo y el polvo resultantes se recogen como polvo de combustión en filtros de
mangas o precipitadores electrostáticos. El contenido inicial de cadmio del polvo de la chimenea puede
llegar al 10%. Una gran cantidad de cadmio se acumula con el zinc metálico y puede eliminarse refinando
el zinc mediante destilación fraccionada (el punto de ebullición del cadmio es 767° y el del zinc y el cadmio
metálico de los concentrados de zinc.
El siguiente proceso se usa generalmente para obtener cadmio producido a partir del polvo de la chimenea
recolectado en las fundiciones de plomo o cobre. Los concentrados de cobre, y especialmente el plomo,
contienen cantidades considerables de cadmio. En las fundiciones de cobre, el cadmio se reporta en los
polvos de combustión, que se recogen y reciclan a través del sistema de fundición para mejorar el contenido
de cadmio. En las fundiciones de plomo, el cadmio se evapora y se recoge en las cámaras de filtros de los
altos hornos. El polvo de la cámara de filtros se recicla para mejorar el contenido de cadmio y luego se
utiliza como material de alimentación para la planta de refinería de cadmio.
Los polvos mejorados con cadmio se cargan en un tanque y se disuelven con ácido sulfúrico. La solución
resultante se filtra para eliminar las impurezas y obtener una solución de sulfato de cadmio
purificada. Luego, el cadmio metálico, llamado esponja debido a su apariencia, se precipita de la solución
usando polvo de zinc. La esponja generalmente se hace briquetas, se vuelve a fundir y se vierte en
lingotes. Algunas plantas producen óxido de cadmio y / o polvo de cadmio metálico. El óxido de cadmio se
produce fundiendo los lingotes y manteniendo una atmósfera oxidante controlada en la retorta. Para
producir polvo metálico, los lingotes fundidos en la retorta se mantienen bajo una atmósfera inerte mientras
que el cadmio se destila en un condensador como polvo metálico.
Los grados comerciales de cadmio tienen una pureza mínima del 99,95% al 99,96%, pero para aplicaciones
especiales como los semiconductores, los grados de hasta el 99,9999% de pureza se producen mediante
destilación al vacío. El cadmio metálico se produce en una variedad de formas, como losas, lingotes y
barras, que se utilizan en aleaciones, pigmentos y en la producción de óxido de cadmio. Las bolas y láminas
se utilizan para revestir ánodos.

Concentrados Limpieza de Planta de

SO2
de Zinc gases Ácidos

Tostacion

Sinterizacion Polvos

Polvo en Destilación
Horno humos Metal Zinc
fraccionada

Metal Zinc
Metal Cadmio
impuro

Diagrama de flujo para el refinado hidrometalúrgico de concentrados de Zinc

 Método experimental
Recuperación del Cadmio de solución sulfato de cadmio
Planta Refinería de Zinc, Cajamarquilla.

REFINERIA DE ZINC DE CAJAMARQUILLA

La refinería de zinc ha sido proyectada para tratar 200,000 TM anuales de concentrado de zinc,
provenientes de la Sierra Central del Perú, con los cuales se obtendrá una producción anual de 110,000
TM de zinc refinado moldeados en forma de barras, bloques y bolas, de los cuales el 90% será de calidad
Special High Grade(S.H.G.) 99.99% y 10% High Grade 99.9% de pureza y con contenido de Pb (0,003%),
Fe (0,003%),Cd (0,003%), Sn (0,001%) el H.G 99.9 %,.Pb = 0,007% máximo.
Como subproductos se obtiene 335 TM de cadmio refinado en forma de bolas y varillas, 14,900 TM de
residuo plomo/plata con un contenido metálico de 18.2%de plomo y 50 onzas de Ag, 1,630 TM de cemento
de Cu con contenido metálico del 45%, 176,000 TM de H2SO4 expresado en concentrado 100 %. Ubicado
a 37 km del Puerto del Callao y 22 kms de la ciudad de Lima, adyacente a la quebrada de Jicamarca, en
terrenos eriazos, a 450 m.s.n.m. Para la provisión y despacho, cuenta con una vía ferroviaria
aproximadamente 7 km de longitud y acceso carretero de 7.4 km que se enlaza con la carretera central en
el km 12.
Concentrados de zinc.
Los concentrados son transportados principalmente por vía férrea, son pesados y descargados formando
pilas en la sección de almacenamiento que tiene una capacidad de 10,000 TM, también se transporta por
camiones. Mediante la utilización de cargadores frontales, los concentrados con una humedad promedio
del 8% son transportados al patio de mezclado en donde se hace la mezcla con los diversos concentrados.
Estos cargadores se encargan de transferir el concentrado al sistema de clasificación y transporte que
tienen una capacidad de 250 TM / hora, hacia la tolva de almacenamiento de la Planta de Tostación. El
análisis básico de la mezcla del concentrado es: Zn = 53.1%, S = 31.7%, Pb = 1.6%, Fe = 8.1%, Cu = 0.41
%, Cd = 0.21 %.
La Tostación de los Concentrados
El concentrado es descargado de la tolva de almacenamiento mediante una faja transportadora de
velocidad variable que transfiere su carga a otra faja que entrega a una mesa rotatoria; ésta entrega, a dos
fajas de alta velocidad que inyectan el concentrado al interior del horno de cama turbulenta Lurgi (Vieìlle
Montagne), cuya capacidad es de 600 TM/día. La capacidad específica de tostación es de 6.5 TM/m3 /día
y el área de parrilla de l00m2 , para este proceso se requiere alrededor de 51,000 m3 /hr de aire,
suministrado por un soplador y distribuidos por inyectores para producir gases con 10.5% de SO2 por efecto
de oxidación. La reacción fundamental en el proceso de tostación es:
2ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2
SO2 + O2 SO3
Planta de Ácido Sulfúrico
Los gases provenientes de la Planta de Tostación con un contenido de 10.5% de SO2 y con 7% de
humedad es convertido en H2SO4 en una planta de doble catálisis (Mechin Parsons) con una eficiencia de
conversión del 99.5% y una - 13 - capacidad de 540 TM /día de H2SO4 (mono hidratado), y los gases
agotados con menos de 500 p.p.m son descargados por una chimenea de 240 mts sobre el nivel de la
planta (690 m.s.n.m) El ácido sulfúrico producido es almacenado en los tanques respectivos de la refinería
con una capacidad de 7,500 TM
Lixiviación
El zinc que se encuentra en forma de óxido que se denomina Calcina (ZnO), de mayor constituyente del
resultado de la tostación , además lo acompañan Sulfatos, Ferritas y Sulfuro de zinc . En condiciones
usuales de lixiviación el ZnO y ZnSO4 son disueltos, pero las Ferritas de zinc formados durante la tostación
y el ZnS remanente, juntamente con el Pb y Ag contenidos en la materia son prácticamente inatacables.
Con el objeto de lograr una máxima extracción del Zn, Cd, Cu y la recuperación del Pb y Ag contenidos en
la calcina y obtener un residuo final con mejores características de decantación y filtración, se decidió por
un sistema de lixiviación continúo, seguido de un tratamiento hidrometalùrgico de los residuos por el
proceso Jarosita, El diagrama de flujo provisto comprende una etapa de lixiviación neutra de la calcina, dos
etapas de lixiviación ácida caliente de los residuos y dos etapas de precipitación del Fe en forma de Jarosita.
La lixiviación neutra se efectúa en forma continua y a la temperatura de reacción en una serie de tanques
de agitación mecánica y tiene como finalidad poner en solución el zinc y precipitar algunas impurezas como
el Fe, As, Sb, Ge, etc. La separación sólido – líquido (S/L) de la pulpa lixiviada se lleva a cabo en
espesadores. La solución clara que rebosa del espesador, es enviada a la etapa de purificación y la pulpa
espesada es enviada a la etapa de lixiviación ácida caliente. La lixiviación en caliente se realiza en dos
etapas:

 La primera etapa tiene como finalidad poner en solución las ferritas y el exceso de calcina
contenidas en los residuos de la lixiviación neutra. La separación de sólidos-líquidos se realiza en
espesadores, el rebose del espesador fluye a un tanque colector de donde es bombeado a la
primera etapa de precipitación de Jarosita. La pulpa espesada es colectada y bombeada al primer
tanque de la segunda etapa de lixiviación ácida caliente.

 La segunda etapa consiste en un ataque ácido más fuerte de los residuos de la primera etapa que
aún contienen ferritas de zinc para disolverlas totalmente, lográndose de esa manera un residuo
final de Pb/Ag de alto grado y con mejores propiedades de decantación y filtración. La separación
sólidoslíquidos se hace en espesadores y filtros rotatorios de vacío, la solución clara rebosa del
espesador es bombeado a la primera etapa de lixiviación ácida, el residuo Pb/Ag recuperado en
los filtros, es enviado a la planta de flotación para su tratamiento.
Purificación
La solución impura proveniente de la lixiviación neutra, es una solución del ZnSO4 que necesita purificarse,
la cual se efectúa en un sistema continuo de dos etapas, tiene por finalidad eliminar de la solución las
impurezas tales como: Cu, Cd, As, Co, Ni, etc. que son elementos perjudiciales en la etapa de la
electrodeposición del zinc. En la primera etapa denominada purificación fría, la solución proveniente de la
etapa de lixiviación neutra es tratada con zinc en polvo < 200 μ, en la cual se elimina el cobre y cadmio se
realiza en una serie de tanques con agitación mecánica y a una temperatura de reacción. La separación
del queque cobre /cadmio de la solución se efectúa en filtros a presión de lavado automático. En la segunda
etapa denominada purificación caliente, consiste en tratar la solución libre de cobre /cadmio, se procede a
calentarlo y se adiciona Sb2 O3 y polvo de Zn de < 75 u con el objeto de precipitar el Co y Ni contenido y
Cd remanente hasta concentraciones permisibles de tal forma que la solución de ZnSO4 ofrezca una
eficiente electrólisis. El cadmio refinado se obtiene a partir de los residuos de cobre/cadmio obtenidos en
la purificación de la solución de sulfato de zinc.
Electrolisis
La solución de ZnSO4 es enviada a los tanques de almacenamiento de solución pura a través de torres de
enfriamiento de ventilación forzada, la solución es enfriada a temperaturas de alimentación a las celdas de
30º C. La mezcla de la solución de ZnSO4 y el electrolito agotado toma lugar en los tanques de electrolito;
la proporción de ambas soluciones es ajustada de tal manera que la temperatura y el contenido de zinc en
el electrolito sea mantenido en forma constante dentro de las celdas. La electrodeposión del zinc tiene lugar
en la casa de celdas tipo Veille Montagne, la capacidad de diseño es de 111,000 TM de cátodos zinc /año;
la electrodeposición es originado por el pase de corriente eléctrica continua a - 16 - través de la solución
de ZnSO4 en medio ácido y los electrodos insolubles, causando la ionización del ZnSO4 y del agua, el zinc
metálico se deposita sobre los cátodos formando un depósito compacto. Los electrodos están constituidos
por ánodos insolubles de aleación de Pb/Ag al 0,75 % de plata y cátodos de aluminio, con un área efectiva
de deposición de 2,6 m2 (ambas caras)

Durante el proceso de lixiviación, el cual consiste en disolver la calcina de zinc (ZnO) con H2SO4
obteniéndose una solución impura de ZnSO4 y precipitando los elementos que lo acompañan como son:
Fe, As, Sb, Ge, parte del Cu, Silicio, Alúmina, Ferrita de Zn. Retornando al circuito el exceso de calcina
para continuar su tratamiento y ponerlo en solución. La purificación de la solución impura de ZnSO4 tiene
por finalidad eliminar principalmente todo el cadmio soluble y un cierto porcentaje de Cu, As, Co, Ni, que
son elementos perjudiciales en la electro-deposición del zinc. Según la Tecnología Vieille Montagne de
Bélgica, la purificación se efectúa en un sistema continuo de dos etapas:

 La primera etapa llamada purificación fría , que consiste en precipitar el Cd y Cu que hubieran
pasado como soluble y cierto porcentaje de As y Sb, la precipitación se realiza por la adición de
polvo de zinc < 200 μ en tanques de agitación mecánica y a una temperatura de reacción , el Cu
precipita rápidamente , pero el cadmio es difícil y lento , a menos que se emplee exceso de polvo
de zinc , la purificación se basa en el poder reductor del zinc.
CuSO4 + Znº ZnSO4 + Cuº
CdSO4 + Znº ZnSO4 + Cdº
El Cu y Cd que se encuentran en forma de sulfatos, son desplazados merced a su poder reductor del polvo
de zinc, el Cu se precipita en forma metálica de color pardo rojizo y luego el cadmio en forma esponjosa.
El polvo de zinc grueso tiende a ser envuelto por una capa de Cd y Cu e impidiendo que la reacción
continúe, lo que obliga a usar mayor cantidad de polvo de zinc, lo que influye en el contenido de cadmio
para su tratamiento en la planta de cadmio.

 La segunda etapa llamada purificación caliente, consiste en precipitar el Co y Ni con la adición de

polvo de zinc a la solución de ZnSO4, luego esta solución está en condición para su tratamiento
en la etapa de electro-deposición del zinc. La separación del queque cobre /cadmio de la solución
se efectúa en filtros a presión de lavado automático.
El queque cobre/cadmio para su separación es sometido a un proceso llamado repulpado con solución
agotada o spent, con inyección de vapor y a un pH de 2.5, luego de un periodo de proceso de lixiviación,
se procede a filtrar, separando el cobre del cadmio, el primero en forma de sólido y el segundo en forma de
solución (CdSO4).
Como sabemos en la primera cementación se obtiene el cadmio en forma de esponja que será almacenada
para su posterior tratamiento de disolución. La cola es blanca amarillenta, sin olor ni sabor, de malla 40 –
300 micrones, evita reacciones de sinéresis u alteraciones, tiene capacidad de absorción de agua, de
estructura molecular compleja, está constituido por colágeno y este en galactosa y mentosa que cumplen
la función de espesar, soluciones acuosas y controlar materiales diversos como son el Tl, Ni, Fe actuando
como aglomerante, estabilizador coloide y capa protector a un determinado pH y ácido.
OBTENCION DEL GALIO

Figura N°01: imagen referencial del elemento Galio

1. RESUMEN:
Galio es un elemento químico que ocurre raramente con el símbolo del elemento Ga y el número atómico 31.
En la tabla periódica está en el cuarto período y es el tercer elemento del tercer grupo principal (grupo 4) o
grupo de boro. Es un metal de color blanco plateado que es fácil de licuar. El galio no cristaliza en una de las
estructuras cristalinas que de otra manera se encuentran a menudo en los metales, sino en su modificación
más estable en una estructura ortorrómbica con dímeros de galio. Además, se conocen otras seis
modificaciones que se forman bajo condiciones especiales de cristalización o bajo alta presión. En cuanto a sus
propiedades químicas, el metal es muy similar al aluminio.
En la naturaleza, el galio se encuentra sólo en pequeña medida y principalmente como mezcla en minerales de
aluminio, zinc o germanio; Los minerales de galio son muy raros. En consecuencia, también se obtiene como
subproducto en la producción de aluminio o zinc. La mayor parte del galio se procesa en el semiconductor
arseniuro de galio, que se utiliza principalmente para diodos emisores de luz.
2. INTRODUCCION:
El galio es un elemento raro en la tierra, con un contenido de 19 ppm en la corteza continental, su abundancia
es comparable a la del litio y el plomo. No se presenta en forma elemental, sino solo en forma ligada,
principalmente en minerales de aluminio, zinc o germanio. Los minerales más ricos en galio incluyen bauxita,
minerales de mezcla de zinc y germanita.
Los contenidos de galio son en su mayoría bajos. Las reservas de galio en bauxita en todo el mundo son 1,6 ·
106 Toneladas estimadas. En la germanita se encuentran contenidos más altos de hasta 1% de galio. Solo en
la mina Apex en el estado estadounidense de Utah se encuentran los minerales tan altos que se intentó extraer
galio. Sin embargo, esto fracasó al poco tiempo por razones de rentabilidad.
Solo se conocen unos pocos minerales de galio; estos incluyen la galita (CuGaS2), Söhngeit (Ga (OH)3) y
tsumgallita (GaO (OH)).
 3. PROPIEDADES FISICAS:
El galio es un metal blanco plateado, suave (dureza Mohs: 1,5). Tiene un punto de fusión inusualmente bajo
para los metales, que es de 29,76 ° C. Después del mercurio y el cesio, es el metal con el punto de fusión más
bajo, que también está muy por debajo del de los elementos vecinos aluminio e indio. Esto probablemente se
deba a la estructura cristalina inusual que, a diferencia de las estructuras de otros metales, no tiene un alto
grado de simetría y, por lo tanto, no es muy estable. Dado que el punto de ebullición es comparativamente alto
a 2204 ° C, el galio tiene un área inusualmente grande en la que es líquido. Debido a la difícil cristalización, el
galio líquido se puede enfriar fácilmente por debajo del punto de fusión (sub-enfriamiento) y cristaliza
repentinamente cuando se forman los núcleos de cristalización.

4. PROPIEDADES QUIMICAS
Las propiedades químicas del galio son similares a las del aluminio. Así, el galio se pasiva por la formación de
una densa capa de óxido en el aire y no reacciona. Solo en oxígeno puro a alta presión el metal arde con una
llama brillante para formar el óxido. Del mismo modo, tampoco reacciona con el agua, ya que aquí se forma el
hidróxido de galio insoluble. Por otro lado, si el galio está aleado con aluminio y es líquido a temperatura
ambiente debido a la disminución del punto de fusión, reacciona de forma muy violenta con el agua. El galio
también reacciona rápidamente con halógenos para formar las correspondientes sales GaX3.
El galio es anfótero y soluble tanto en ácidos como en bases con desprendimiento de hidrógeno. En ácidos,
como el aluminio, se forman sales con Ga3+Iones, en bases galatos de la forma [Ga (OH)4]-. Se disuelve
lentamente en ácidos diluidos y rápidamente en agua regia y sosa cáustica concentrada. El galio es pasivado
por ácido nítrico.

La mayoría de los metales son atacados por el galio líquido, por lo que solo se puede almacenar en recipientes
de cuarzo, vidrio, grafito, óxido de aluminio, tungsteno hasta 800 ° C y tantalio hasta 450 ° C.

5. EXTRACCION Y PRESENTACION:
El galio se obtiene como subproducto en la producción de aluminio a partir de bauxita en el proceso Bayer. La
mezcla de aluminato de sodio y galato de sodio disuelta en una solución de hidróxido de sodio sirve como
producto de partida. El galio se puede separar del aluminio mediante varios procesos. Una posibilidad es la
cristalización fraccionada con la ayuda de dióxido de carbono, precipitando inicialmente preferentemente
hidróxido de aluminio, mientras que el galato de sodio más soluble se acumula en la solución de hidróxido de
sodio. El hidróxido de galio solo se precipita después de otros pasos del proceso, mezclado con hidróxido de
aluminio. A continuación, la mezcla se disuelve en una solución de hidróxido de sodio y se obtiene galio por
electrólisis. Dado que este proceso es intensivo en energía y mano de obra, solo se utiliza en países con costos
bajos, como la República Popular China.
El galio también se puede obtener directamente de la solución de hidróxido de sodio por electrólisis. Los cátodos
de mercurio se utilizan para este propósito, formándose una amalgama de galio durante la electrólisis. También
es posible agregar amalgama de sodio a la solución.
Con la ayuda de hidroxiquinolinas especiales como ligando quelantes, es posible extraer galio de la sosa
cáustica con queroseno y así separarlo del aluminio. Otros elementos, que también se extraen, se pueden
separar con ácidos diluidos. El compuesto de galio restante se disuelve luego en ácido clorhídrico o sulfúrico
concentrado y se reduce electrolíticamente al metal.
El galio muy puro es necesario para muchas aplicaciones técnicas; para los semiconductores, por ejemplo, solo
puede contener unos cien millonésimos partes de sustancias extrañas. Los posibles métodos de limpieza son
la destilación al vacío, la cristalización fraccionada o la fusión por zonas.
La cantidad de galio producido es pequeña, en 2008 la producción primaria mundial fue de 95 toneladas. Otra
fuente importante es el reciclaje de desechos que contienen galio, de los que se extrajeron 2008 toneladas más
de galio en 135. Los principales países productores son la República Popular China, Alemania, Kazajstán y
Ucrania, y los Estados Unidos, Japón y el Reino Unido para el reciclaje de galio.
A escala de laboratorio, el galio se puede producir por electrólisis de una solución de hidróxido de galio en una
solución de hidróxido de sodio sobre electrodos de platino o tungsteno.

6. IMPACTO AMBIENTAL
Una controversia con el galio involucra las armas nucleares y la polución. El galio es usado para unir las minas
entre sí. Sin embargo, cuando las minas se cortan y se forma polvo de óxido de plutonio, el galio permanece
en el plutonio. El plutonio se ve inutilizado para su uso como combustible porque el galio es corrosivo para
varios otros elementos. Si el galio es eliminado, sin embargo, el plutonio se vuelve útil de nuevo. El problema
es que el proceso para eliminar el galio contribuye a una gran cantidad de polución en el agua con sustancias
radiactivas. El galio es un elemento ideal para ser usado en minas, pero la polución es destructiva para la Tierra
y para la salud de sus habitantes. Incluso haciéndose esfuerzos para eliminar la polución del agua, esto
incrementaría significativamente los costes de procedimiento de la conversión de plutonio en un combustible
(en alrededor de 200 millones de dólares). Los científicos están trabajando en otro método para limpiar el
plutonio, pero pueden pasar años hasta que sea completado.

7. OTROS METODOS DE EXTRACCION

 Recuperación de galio a partir de lixiviación de sulfuros de zinc

Este método consiste en que al menos parte de un concentrado sulfurado se lixivia directamente sin tostación,
en el cual la cantidad de hierro trivalente en la solución de sulfato de cinc que se genera por medio de
la lixiviación del concentrado de sulfuros de cinc y que contiene hierro y galio se ajusta para ser 5- 10% de la
cantidad de hierro en la solución, que corresponde a la cantidad necesaria para la precipitación de al menos un
metal raro, como galio a precipitar partir de la solución, enviándose dicha solución a una etapa de neutralización
y precipitación , en la cual la solución se neutraliza hasta un intervalo de pH de 2,5- 3,5 para precipitar hierro
trivalente en la solución y precipitar galio con el hierro, donde dicho precipitado es lixiviado y
sucesivamente enviado a extracción.

 Procedimiento para obtención de galio-68.

Un procedimiento para la obtención de 68Ga poniendo en contacto el eluido de un generador de 68Ge/68Ga
con un intercambiador de aniones que comprendeHCO3- como contra iones y eluyendo el 68Ga de
dicho intercambiador de aniones
  Derivados de tri- o tetra-2-hidroxibencil-1 ,2-diaminoalcano, procedimiento para su obtención y
su uso para extracción de galio.
En el año 1994 Peter. M, para la empresa imperial chemical industries PLC, desarrolló un procedimiento para
la obtención de galio a partir de otros procesos industriales , con titulado derivados del tetra 2-hidroxibencilo-
1,2-diaminoetanoprocedimiento para su obtención y su uso para la obtención del galio cuyo procedimiento
consistía en extraer el galio de soluciones fuertemente básicas que contienen aluminatos mediante agentes
de extracción que contienen una porción química de trio o tetra 2-hidroxibencilo-1,2-diaminoetano.

 Proceso de recuperación de galio por resinas de quelato

Un proceso para recuperación de galio de solución acuosa conteniendo galio por adsorción de galio a una
resina de quelato. Según este procedimiento, la solución acuosa que contiene galio se ponen en contacto con
una resina de quelato que tiene un nivel de absorción muy selectivo para el galio o bien se hace fluir la solución
acuosa a través de la resina a una velocidad de al menos 20 partes por volumen/hora dela
solución acuosa por 1 parte por volumen de la resina

 Proceso de extracción y peritación del Galio de los licores Bayer

El procedimiento de extracción y de purificación del galio contenido en una disolución industrial de aluminato
de sodio, fijando el galio en una fase estacionaria constituida por una resina adsorbente porosa,
poliestirénica, impregnada de un agente extractor, eventualmente en presencia de un agente tensioactivo.
Después de elución del galio en medio acido, la sal de galio resultante se purifica y concentra para
ser reducida directamente al estado de galio metálico de alta pureza, por electrolisis.

 Método para extraer selectivamente el Galio de polvo recuperado de sistemas colectores de

gases en instalaciones para la producción electrolítica de aluminio.
Un método para extraer selectivamente galio de polvo recuperado de sistemas colectores de gases en
instalaciones para la producción electrolítica de aluminio, en el que el polvo se lixivia en una solución acuosa
de ácido clorhídrico a una temperatura entre 50 y 120jc, lixiviándose galio como cloruro de galio. Este se extrae
a continuación selectivamente de la solución de lixiviación mediante una fase orgánica consistente en fosfato
de tri-n-butilo no diluido, tras lo que se separa el galio de la fase orgánica mediante agua o una solución alcalina
de NaOH con una concentración de 0,1 a 3 molar, preferiblemente 1-2 molar.

8. PRUEBAS:
El galio se puede detectar cualitativamente con varias reacciones de color típicas. Estos incluyen la reacción
con rodamina B en benceno, que presenta fluorescencia de amarillo anaranjado a rojo violeta cuando se agrega
galio, morina, que muestra fluorescencia verde como en la reacción con aluminio, y hexacianidoferrato de
potasio (III), con el galio un precipitado blanco de hexacianidoferrato de galio (III ) formas. Además, es posible
una detección espectroscópica a través de las características líneas espectrales violetas a 417,1 y 403,1 nm.
Se pueden proporcionar pruebas cuantitativas mediante valoraciones complexométricas, por ejemplo con ácido
etilendiaminotetraacético o mediante espectrometría de absorción atómica.
CONCLUSIONES:

 Se concluye que el Galio es un elemento que, aleado con otros metales, consigue propiedades muy
favorables para uso comercial, por ejemplo, los materiales magnéticos se crean mediante la aleación
con gadolinio, hierro, itrio, litio y magnesio. La aleación con vanadio en la composición V3Ga es un
superconductor con una temperatura de transición comparativamente alta de 16,8 K. es por ello que
se desarrollaron diferentes maneras para extraer este elemento.

 Por otro lado, se concluye que el elemento Cadmio y Galio, tienen diversas propiedades físicas y
químicas, las cuales hoy en día se aprovechan tanto en su extracción y su producción. Así,
actualmente se desarrollaron distintas técnicas y maneras de extraer estos elementos de la manera
más adecuada, aprovechando las características de cada elemento.