La PLANIFICACIÓN AGREGADA en el mundo real conlleva un gran número de ensayos de prueba y error

OPCIONES DE CAPACIDAD

Cambiar los niveles de Contratar o Variar el volumen Subcontratar Utilizar

inventario despedir personal de producción empleados a
mediante horas tiempo
extras o parcial
aprovechando las
horas de
inactividad

(producir más en los (esto permite hacer (mantener la (subcontratar (pueden

periodos de baja demanda) frente a la demanda) misma mano de en periodos cubrir
obra pero reducir o picos de necesidades
Puede bajar la aumentar las mayor de mano de
-almacenamiento productitividad horas) demanda) obra poco
Incrementa - seguros
los costos - manutención calificada)
entre un - obsolescencia - Si se despide - El costo de las - Puede ser
15 y 40 % - robos personal se incurre horas extras es caro
- capital invertido en gastos más alto que las - Puede abrir
- Si se contrata normales las puertas
personal se incurre a un
en gastos competidor

OPCIONES DE DEMANDA

Influir sobre la demanda Retención de pedidos (back ordering) Combinación de productos y servicios
durante periodos de alta demanda con ciclos de demanda
complementarios

(cuando la demanda es baja, una (pedidos retenidos son pedidos de B/S (combinación de productos cuya
empresa puede intentar aumentarla que una empresa acepta, pero que es demanda varía de forma opuesta en
mediante publicidad, promociones, incapaza de satisfacer en el momento las distintas épocas del año)
venta directa y rebajando los precios) (a propósito o por casualidad))

- Las acciones en publicidad, promociones,
ventas y precios no son siempre capaces de
ajustar la demanda a la capacidad de
producción.
- Esta estrategia únicamente es viable si los - Permite una mano de obra constante
clientes están dispuestos a esperar, sin que - No es fácil encontrar patrones de demanda
ello suponga pérdida de prestigio para la opuestos
empresa.
- A menudo la consecuencia es la pérdida de
ventas
 Representació n grá fica de un plan agregado
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4
MES Demanda Días de Demanda por día (calculada,
esperada producción COL2/COL3 ) redondear
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

TOTALES

DEMANDA ESPERADA TOTAL

NECESIDAD MEDIA = _______________________________________________ = unidades por día

TOTAL NÚMERO DE DÍAS DE PRODUCCIÓN

tasa de
producción
por día
laborable

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC = mes

= # de días laborables
 INFORMACIÓ N DE COSTOS:
ORD. COSTO VALOR
1 Costo de almacenamiento 5 dólares/unidad/mes
2 Costo de subcontratación por unidad 10 dólares/unidad
3 Salario medio 5 dólares/hora (40 dólares/día)
4 Costo de la hora extra 7 dólares/hora (más de 8
horas/día)
5 Horas de mano de obra para producir una unidad 1,6 horas/unidad
6 Costo de incrementar la tasa de producción diaria 300 dólares/unidad
(contratación y formación)
7 Costo de disminuir la tasa de producción diaria 600 dólares/unidad
(despidos)
 PLAN A Planilla Constante

1. Producción de _______ unidades al día

2. La mano de obra es Constante
3. No hay horas extras ni horas inactivas
4. No se utiliza stock de seguridad ni subcontratistas
5. El inventario inicial es 0 y el inventario final es 0

COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3 COLUMNA 4 COLUMNA 5

Producción unidades Demanda Valoración INVENTARIO

MES al día Esperada mensual del FINAL
(multiplique el # de INVENTARIO
unidades día por los (reste la columna (vaya
días de producción) 2 menos la 3) acumulando la
columna 4)
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

(UNIDADES TOTAL DE INVENTARIO) TOTAL

Puesto que cada unidad requiere 1,6 horas de mano de obra para su producción, calcule: ¿cuántas unidades puede realizar
cada empleado en una jornada de 8 horas?, adicionalmente ¿para la producción de las unidades por día cuántos empleados
se requieren?
 LOS COSTOS DEL PLAN A SE CALCULA ASÍ:
COSTOS CÁLCULOS RESULTADO
Inventario = Unidades total de inventario X costo
de almacenamiento
Mano de obra en periodo regular = # de empleados X $40/día X total días
de producción

Otros costos: (horas extras, contratación, N/A $ 0,00

despidos, subcontratación)

COSTO TOTAL
 PLAN B Utilización de Subcontratistas con una planilla constante

1. Se mantiene un nivel de Mano de Obra constante

2. Únicamente se puede hacer frente a la demanda por día más bajo, con el personal disponible
3. Hay que recurrir a la subcontratación en cualquier mes mayor al mes más bajo
4. No se incurren en costos de almacenamiento de INVENTARIO
5. Se va a necesitar la demanda esperada total durante el periodo de planificación agregada, por lo tanto se debe
calcular cuántas unidades puede fabricar la empresa y cuántas deben subcontratarse.

Producción propia = ______ unidades/día X ______ total días de producción = _________# de unidades que puede producir
la empresa

Unidades subcontratadas = demanda esperada total – producción propia

LOS COSTOS DEL PLAN B SE CALCULAN ASÍ:

COSTOS CÁLCULOS RESULTADO
Mano de obra de plantilla = # de empleados necesarios para cubrir la
producción mínima de la demanda por día X
$40/día X total días de producción

Subcontratación = unidades subcontratadas X costo de

subcontratación por unidad

COSTO TOTAL
 PLAN C Contratación y Despidos

1. Variar el nivel de mano de obra CONTRATANDO o DESPIDIENDO según sea necesario

MES Demanda esperada Demanda por día Costo Costo Costo total
(calculada) redondear Costo de la adicional de adicional
producción aumentar la de
básica producción disminuir
(demanda (costo de la
X1,6 contratación) producción
horas/unida (costo de
d X $5 por los
hora despidos)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

TOTALES
 COMPARACIÓN DE LOS 3 PLANES

COSTOS PLAN A PLAN B PLAN C

(mano de obra constante) (mano de obra constante (contrataciones y despidos
más subcontrataciones) para hacer frente a la
demanda)
Costo de almacenamiento

Mano de obra en horas

normales

Mano de obra en horas

extras

Contrataciones

Despidos

Subcontratación

COSTO TOTAL