Capacidad de

Planta
 Capacidad de Planta
Cantidad de producto que puede ser obtenido durante
un cierto período de tiempo.
Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro
de trabajo.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; Número de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre
por mes; etc.

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 Capacidad de Planta
Capacidades deben ser medidas para distintas situaciones
Ejemplos:
→ Hospitales: # pacientes tratados x día
→ Comerciante: ventas anuales x m2
→ Aerolíneas: # asientos-milla disponibles
→ Procesos Intermitentes: # horas máquina
FORMAS DE MEDIR LA CAPACIDAD:
1. Mediciones de salida del producto
2. Mediciones de Recursos
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 Mediciones de Salida del Producto
❑ Buena opción para Procesos en Línea
► Planta de Autos: 100,000 autos año (1 producto fácil)

❑ Mas de un producto se vuelve mas complejo

► Restaurantes: 100 clientes que compren para llevar, o 50
clientes que coman en el establecimiento, o un mix de los dos.

Mientras mas personalización y variedad exista, la medición

se vuelve mas compleja y por la tanto menos útil.
Aplicable para empresas con carteras pequeñas de productos y
servicios estandarizados.
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 Mediciones basadas en Recursos
❑ Mas aplicable para flujos flexibles.
► Fotocopiado: # horas máquina o # máquinas utilizadas.
► Taller de Metal Mecánica: Horas hombre, horas de las distintas
máquinas
❑ Demanda siempre se expresa como tasa de salida de productos
Esta debe ser convertida en una medición de capacidad basada en
recursos
Luego de la conversión se puede comparar los requisitos de la
demanda y la capacidad sobre una base equivalente.

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 UTILIZACION
Grado en el que el equipo, espacio, o mano de obra se
emplean actualmente.

Utilización = (Tasa de Prod. Prom. / Cap. Máxima) x 100%

❑Indica la necesidad de ampliar o reducir capacidad

❑Dificultad: establecer capacidad máxima
►Capacidad Pico
►Capacidad Efectiva

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 Capacidad Pico
❑ Cuando se mide con relación solo a equipos, se define como la
capacidad nominal (max. producc. anual) menos tiempos
previstos para mantenimiento.
❑ Aplicable para periodos cortos
❑ No sostenible mucho tiempo.
❑ Tiempos extras y pagos especiales para trabajadores elevan los
costos y merman calidad.

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 Capacidad Efectiva
❑ Máxima salida de producción que un proceso es capaz de
sostener en condiciones normales.
❑ Puede ser 1 turno o 3 turnos.
❑ Output que se puede sostener razonablemente con horarios
realistas de trabajo para la gente y el equipo que se tiene
instalado.

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EJEMPLO
o Fabrica funciona en condiciones ideales 3 turnos
o Capacidad de producción 100 motores al día
o Tasa de producción sostenible económicamente es de 45 al día
o Se está produciendo en promedio 50 motores al día
o Calcular el grado de utilización pico y efectivo
o Utilización Pico = Tasa prod. Prom / capac pico = 50/100 = 50%
o Utilización Efectiva = Tasa prod. prom / capac efectiva = 50 / 45 =
111%

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 UTILIZACION
❑ No es recomendable operar en promedio cerca al 100%

❑ Colchón de capacidad: cantidad de capacidad que una

empresa mantiene como reserva para afrontar los incrementos de
demanda o pérdidas temporales de capacidad de producción.

❑ Colchón de capacidad = 100% - % de utilización promedio

❑ Relación costo beneficio

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 RENDIMIENTO

oIndica la cantidad de productos buenos obtenidos de un proceso

de producción, en comparación con la cantidad de materiales
que entraron.
oEste concepto incluye las pérdidas naturales, los desperdicios,
los cuales son evitables porque son causados por derrames,
pérdidas en muestras, residuos dejados durante el proceso en
tuberías o tanques, y por último las mermas que sí son
inevitables, por ejemplo cuando se corta una masa extendida
para hacer galletas.
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 CAPACIDAD VS POLITICAS
Prioridades Competitivas
• Ejm. mayor rapidez en las entregas, requiere un colchón de
capacidad mas grande

Calidad
• Mayores niveles de calidad requieren menos colchón de
capacidad

Intensidad de Capital
Mayor nivel de inversión presionará para menor colchón de
capacidad.

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 CAPACIDAD VS POLITICAS
Inventario

Si se requiere tener menos dependencia del inventario se deberá

tener mayor colchón de capacidad para afrontar cambios en la
demanda y demandas pico.

Programación

• Mejores técnicas de programación, menores colchones de

capacidad.

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 OTRAS CONSIDERACIONES
Alto grado de
personalización
conduce a la
incertidumbre, por lo Demanda con
que se requiere demasiada dispersión
mayores colchones de también requerirá
capacidad. mayor colchón de
capacidad para poder
cumplir con los
clientes.

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 Mejor Nivel Operativo (Optimo de Explotación)
Volumen de producción para el cual hay un costo medio
unitario mínimo.
Costo
medio
unitario

Cum *
P* Producción
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 TIPOS DE DECISIONES DE CAPACIDAD
CONTRACCIÓN EXPANSIÓN
❑Suele utilizarse como ❑Ampliación de la capacidad.
último recurso.
❑Ante una decisión de este
❑Trae consigo el cierre de tipo hay que estudiar:
plantas y despido de 1. Si falta capacidad instalada
personal. 2. Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad.

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 CAPACIDAD - Relevancia
La capacidad del sistema de producción define los límites
competitivos de la empresa. De manera específica:
❖ Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su
estructura de costos, la composición de su personal, y la estrategia
general de inventarios.
❖ Si la capacidad no es adecuada, una compañía puede perder
clientes.
❖ Si la capacidad es excesiva, es probable que la compañía tendrá
que reducir precios para estimular la demanda, subutilizar su
personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos
adicionales, menos rentables, para seguir en actividad.
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