INSTITUTITO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

DISEÑO DE PLANTAS
EXTENSIÓN: MARACAIBO

Capacidad de una planta

Alumno: Nelson Laguado (50)

C.I: 28.088.948
 Índice

1. Definición de Capacidad.

2. Tipos de Capacidad:
2.1 Capacidad Instalada.
2.2 Capacidad Electiva.
2.3 Capacidad Estimada.

3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad.

3.1 Eficiencia.
3.2 Desperdicio.
3.3 Disponibilidad de Maquina.

4. Criterios de calculo del número de máquinas.

5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el numero de máquinas.

6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada.

 Introducción

Es muy importante saber cual es la capacidad

de nuestra planta, ya que por eso podemos
calcular la cantidad de materia prima,
personal humano y servicios que vamos a
necesitar.

Sin embargo, estaremos desarrollando

detalladamente como podemos mejorar la
capacidad de nuestra empresa dejando
claro detalles y puntos clave a resaltar el
cual se convierte en un ciclo para tener
mayor éxito.

Resaltando que al conocer el mecanismo y

estándar de producción de la empresa se
puede realizar cálculos con lo cuales
conocer si la producción es la esperada, si
no es este el caso poder corregir con tiempo
de anticipación.

La capacidad esta dada también de
acuerdo al diseño del sistema en el
que opera, a esta se la llama
capacidad diseñada.
Cuando se emplea de manera óptima
los recursos productivos se obtiene la
taza más alta de producción y a esta
se la llama “capacidad máxima”
En las plantas industriales la
capacidad de producción puede
establecerse de tres formas: sobre
producción, producción óptima y
producción deficiente.
La capacidad de planta es la tasa
Capacidad de una planta
de producción en la que operan los
procesos en condiciones normales, esta se
mide en unidades producidas por
unidades de tiempo.
Si la instalación es demasiado grande,
algunas de sus áreas estarán ociosas y
agregarán costos a la producción
existente. Si la instalación es demasiado
pequeña, se perderán clientes y quizá
mercados.
Esta capacidad determina los
requerimientos de capital. También
determina si se podrá cumplir con la
demanda o si las instalaciones estarán
desocupadas.
Se entiende por capacidad, el volumen
de producción o número de unidades
que puede producir, alojar, recibir o
almacenar una instalación en un período
de tiempo específico.
 Tipos de capacidades
Capacidad instalada
Este concepto se usa en el
contexto de la Economía y las
finanzas públicas.
Es la cantidad máxima de Bienes o
servicios que pueden obtenerse de las
plantas y equipos de una Empresa por
unidad de Tiempo, bajo condiciones
tecnológicas dadas
Normalmente la capacidad instalada no
se usa en su totalidad: hay algunos
Bienes que se emplean sólo en forma
limitada puesto que ellos tienen un
potencial superior al de otros bienes.
Se puede medir en cantidad de Bienes
y servicios producidos por unidad de
Tiempo. Se relaciona estrechamente
con las inversiones realizadas.
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera
alcanzar dadas las restricciones operativas
actuales, a saber: su mezcla de productos,
sus métodos de programación, su
mantenimiento y sus estándares de calidad.
La mayoría de las organizaciones utilizan sus
instalaciones a una tasa menor que la
capacidad de diseño. Esto permite trabajar
con más eficiencia cuando no tienen que
extender sus recursos hasta el límite. Esto se
denomina capacidad efectiva.
Por consiguiente la capacidad efectiva es
menor que la capacidad diseñada, debido a
que la instalación puede haber sido diseñada
para una versión anterior del producto o para
una mezcla de productos diferente de la que
se produce actualmente
Capacidad estimada
Es la capacidad normal estimada para un
determinado período, generalmente el año, en
función de la actividad productiva prevista según
la correspondiente demanda promedio de ventas.
Esta capacidad esperada
representa, por tanto, el nivel de
producción necesario para satisfacer
la demanda prevista.
De aquí se desprende que al planificar
la capacidad debemos ver a largo
plazo, (sin olvidar el medio y corto
plazo, ya que todos los horizontes de
planeamiento están vinculados)
es decir, realizar una planificación
estratégica de la capacidad acorde con la
estrategia de la empresa. Pero previo a
eso, y como nos referimos al principio de
éste artículo, debemos saber cuál es la
capacidad actual, y como determinamos
la misma.

Disponibilidad de la Maquina:
Representa el porcentaje de tiempo
durante el cual un equipo se encuentra
apto para su uso y operatividad
Desperdicio Pérdida o demanda: Los tiempos estándar son la base
despilfarro: en este contexto, es
toda mal utilización de los
recursos y / o posibilidades de
las empresas.
Eficiencia: Una economía en
general o empresa en particular
pueden ampliar su frontera de
posibilidades de producción y
aumentar aún más la eficiencia.
Proceso: Un proceso bajo control estadístico
permitirá una mayor tasa de salida de productos
de buena calidad, que en otro caso habría que
reprocesar. A su vez, los procesos rígidos
permiten un mayor volumen de producción que
los procesos flexibles.
Factores influyentes en el
diseño de la capacidad
Trabajadores: La cualificación de los
trabajadores, el período de aprendizaje,
la rotación en los puestos, así como la
motivación también incide en la
capacidad.
Demanda: Cantidad de bienes y
servicios que son adquiridos por
consumidores a diferentes precios, a
de una unidad de tiempo específica
Tiempos estándares por unidad de
para una serie de aplicaciones a nivel
industrial y de servicio. El valor de una
unidad de tiempo para la realización de
una tarea.
Instalaciones: La dimensión y previsión
para expansión, así como los costes de
transporte, distancia al mercado, oferta
de mano de obra, fuentes de energía,
etc. afectan directamente a la capacidad
presente y futura de la planta.
 Eficiencia
La eficiencia es un fenómeno ampliamente
estudiado en el ámbito económico. Hace
referencia a la necesidad de menores
asignaciones de factores para la producción
de un determinado nivel de bienes y
servicios.
Desde el inicio de la metodología
académica, la eficiencia es un concepto de
gran importancia en el estudio económico.
A grandes rasgos, se establece que un
sistema eficiente es aquel en el que un
individuo no puede mejorar su situación
sin que empeore, como consecuencia, la
de otro.
Es el cociente entre la producción
real (capacidad real) y la
capacidad efectiva. La relación de
eficiencia la obtenemos según se
acerca el índice a 1 (100%).
Disponibilidad de Maquina
La disponibilidad se refiere a la
proporción de tiempo que un equipo ha
estado en disposición de producir, con
independencia de que finalmente lo haya
hecho o no por razones ajenas a su estado
técnico.
La disponibilidad propiamente dicha
es el cociente entre el tiempo
disponible para producir y el tiempo
total de parada.
Para calcularlo, es necesario obtener el
tiempo disponible, como resta entre el
tiempo total, el tiempo por paradas de
mantenimiento programado y el tiempo
por parada no programada.
Las horas de parada por mantenimiento que
deben computarse son tanto las horas
debidas a paradas originadas por
mantenimiento programado como el no
programado.
 Inventarios: El exceso de materia prima,
inventario en proceso o productos
Desperdicio terminados causan largos tiempos de
entrega, obsolescencia de productos,
productos dañados, costo por
transportación.
Desperdicio es todo aquello que
no agrega valor y por lo cual el
cliente no está dispuesto a pagar.
Sobreprocesamiento o procesamiento
incorrecto: No tener claro los Movimiento innecesario: Cualquier
requerimientos de los clientes causa movimiento innecesario hecho por el
Dentro de los desperdicios, se tiene que en la producción se hagan personal durante sus actividades,
una clasificación de siete diferentes procesos innecesarios tales como mirar, buscar, acumular
tipos que se muestran a partes, herramientas, etcétera.
continuación:

Sobreproducción: Producir
artículos para los que no existen
órdenes de producción.
Transporte innecesario: El
movimiento innecesario de
algunas partes durante la
producción es un desperdicio. Productos defectuosos o retrabajos:
Producción de partes defectuosas.
Reparaciones o retrabajo, scrap,
reemplazos en la producción e
inspección significan manejo, tiempo y
esfuerzo desperdiciado.
Espera: Los operadores esperan
observando las máquinas trabajar o
esperan por herramientas, partes,
etcétera.
 Criterios de cálculo del
número de máquinas.
Cálculo del número de máquinas: Eficiencia de la operación

Podemos llamar eficiencia de la operación al

El número de máquinas requeridas está
en función de la cantidad total por
producir, del número de las horas de
trabajo y de la tasa de producción y
utilización de las máquinas
porcentaje de tiempo que la maquina eficazmente
trabaja durante las ocho horas que dura una jornada
de trabajo, este factor depende de los factores
humanos como también de la experiencia, la
dedicación, disponibilidad y destreza para efectuar
su labor.

Unidades Defectuosas
Tiempo estándar de la operación

Son productos imperfectos que pueden
ajustarse a los estándares o requisitos de
producción aplicando material o mano de
obra adicional, o ambas cosas a la vez.
El tiempo estándar para una operación dada
se refiera al tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, Los tiempos
elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio
transcurrido, por un factor de conversión
 Para ello se toman en cuenta
los siguientes aspectos con
La disposición de los equipos dentro de Factores que intervienen en la
la planta, es de vital importancia para toma de decisión sobre el
respecto a los espacios
que las operaciones que se realizan
destinados a la disposición de
como parte de los procesos medulares número de máquinas
equipos:
y de apoyo sean expeditas y sin
retrasos innecesarios.

Lugar para mesa de trabajo,

Sitio para el operador.
colocar herramientas, planos,
etc.
Sitio para actuar sobre
Márgenes para las partes cualquier parte de la
sobresalientes de las maquina que requiera
maquinas. ajuste.
Acceso a la maquina para Sitios para la manipulación
cualquier intervención de de materiales, repuestos,
mantenimiento sin moverla. acarreo.
Márgenes para las
prolongaciones de las piezas o
materia prima.
Espacio para almacenaje de
lotes máximo de producto.
Sitios para quitar y colocar
Sitios para la manipulación de piezas para mantenimiento.
Espacio para
materiales, repuestos, acarreo.
transportadores fijos.
 Alternativas a considerar
cuando se plantea un
aumento de la capacidad
instalada
Sin embargo, si ya maximizaste
tu proceso y tu demanda sigue
creciendo, esta es la opción que
debes de seguir.
La primera estrategia para aumentar la
productividad es aumentar el volumen de
producción. Es decir, aprovechar al máximo los
recursos capitales en los que hemos invertido
para maximizar la salida de nuestra planta.
Hay 4 maneras en las que
podemos aumentar el volumen
de producción:
1.- Aumentar la fuerza laboral Si tu
proceso es altamente dependiente de
la mano de obra, la mejor manera de
aumentar la producción es aumentar la
fuerza laboral.

Si tienes una mayor cantidad de manos

Expandir la planta Finalmente, esta
debe de ser tu ultima opción antes de
explotar al máximo las opciones
previas de aumento del volumen de
producción.
Con herramientas como Value
Stream Mapping para encontrar
cuál es tu restricción de velocidad,
corregirla y elevar tus niveles
productivos
trabajando en el proceso, podrás
aumentar tu salida de una manera
relativamente sencilla
2.- Trabajar tiempos extras Si tu
operación lo permite, esta es una
excelente manera de aprovechar los
recursos existentes para aumentar la
3.- Aumentar la velocidad de salida de tu planta.
producción ¿Estás produciendo a la
máxima velocidad que puedes? Aquí
Una hora y media extra por
es recomendable hacer un mapeo de
trabajador por semana es casi un
la cadena de valor
día adicional de trabajo.
 Conclusión

La capacidad de la planta es de
gran importancia porque nos
permite conocer el límite de
producción máxima

Otro factor muy importante es el

personal humano, entré mas eficiencia Así mismo saber en que podemos
haya, mayor producción y mayores trabajar para aumentar la capacidad
ventas de la planta en conjunto con la
demanda que se proyecta

Al mismo tiempo saber que ventajas y

desventajas se presentan en el tipo de
distribución presente en dicha planta.
 Ejercicio
Donde:
Cup: Capacidad de una unidad de producción
Se tiene una planta procesadora de bebidas energéticas. La semana (operario, máquina) por unidad de tiempo.
pasada sus instalaciones produjeron 150 000 bebidas. La capacidad Up: Unidades de producción.
efectiva es de 175 000 bebidas/semana. La línea de producción opera los Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado
7 días de la semana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó (semana).
para producir 1100 bebidas energéticas por hora. Determine la capacidad
de diseño, el % de utilización y el % de eficiencia de esta planta?

Solución:
Capacidad de eficiencia de la planta
Cap. Diseñada = Cup*Up*Ht

𝐶𝑎𝑝. 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 = (7 ∗ 3 ∗ 8) ∗ 1100 = 184 800 bebidas/sem %Eficiencia=( Producción Real / Capacidad Efectiva)*100

𝐶𝑎𝑝. 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎 = 1848𝟎𝟎 bebidas/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛

% Eficiencia= (150 000 / 175 000) *100 = 85,71
Capacidad de utilización de la planta

%Utilización =(producción Estimada o Real / Capacidad Instalada o de diseño)*100

% U𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (150 000 / 184 800) *100 = 81,16