Unidad III:

Ingeniería
del Proyecto
Formulación y Evaluación de Proyectos
Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería - UCASAL

Estudio de Viabilidad
Económica del Proyecto

Formulación del Proyecto Evaluación

Obtención Construcción Rentabilidad

de del Análisis de riesgo y
información flujo de caja Sensibilidad

Estudio Estudio Estudio Estudio

de de Legales y Económico
mercado Ingeniería Organización Financiero
 Objetivo del Estudio Técnico
• La finalidad del estudio de Ingeniería (a nivel de
prefactibilidad), dentro del programa de
elaboración del proyecto, es suministrar la
información técnica necesaria para realizar la
evaluación económica - financiera del proyecto y
no tiene el alcance requerido para su
construcción o instalación.
• A través de esta etapa será factible determinar la
cuantía de inversiones a realizar, y la estructura
de costos e ingresos del proyecto.
 Ingeniería del Proyecto
El estudio de Ingeniería del
Proyecto, como las demás etapas
que comprenden la elaboración de
un proyecto, no se realiza de forma
aislada al resto sino que necesitará
constante intercambio de
información e interacción con las
otras etapas.

Relación entre el Estudio de Mercado y

la Ingeniería del Proyecto
• Inciden al seleccionar el proceso
(primer paso de la Ingeniería)
–Característica del producto
–Demanda proyectada en el tiempo
–Estacionalidad de las ventas
–Abastecimiento de MP
–Sistema de comercialización
Factores de la Ingeniería del
Proyecto
• Como fabricar
– Técnicas a seguir en el proceso
• Con que producir
– Medios físicos
• Que requiero para producir?
– Elementos físicos y RRHH
• Costos de producción [$]
• Inversiones necesarias [$]
• Los ingresos de operación [$]

Para producir, se requiere:

Maquinarias
Proceso Lay-out

Inst.
Métodos Producir Complem.

RRHH Edificios
Materiales
El Temario de Ingeniería del Proyecto

1. Investigaciones y Ensayos.
2. Estudio y selección de procesos.
3. Selección de Equipos y Máquinas.
4. Layout (distribución de equipos).
5. Instalaciones complementarias.
6. Edificios y distribución en el terreno.
7. Requerimientos de suministros: materiales y
personal.
8. Diseño del sistema de producción
9. Programa de trabajo.

1. Investigación y Ensayos
preliminares
• Algunos requieren, otros no
• Su resultado determina decisiones futuras
• Son de distintas naturalezas:
– Ensayos de laboratorio
– Plantas pilotos
– Resistencia del terreno
– cultivos experimentales
– Pruebas de abonos I
– Investigaciones metalúrgicas.
• En el proyecto se detallan los resultados. El
estudio completo figura como anexo
 La investigación como medio de
independencia tecnológica
• Se realiza en una etapa previa a la
formulación del proyecto. Pueden ser
realizados por servicios profesionales de la
ingeniería, consultoras, o universidades.
• En caso de existir solo un proceso para
elaborar un determinado producto. Es normal
en ese caso adquirir los derechos mediante el
pago de una licencia o royalty por el uso de
la tecnología.
• La investigación está ligada a la
determinación de las cantidades de materias
primas e insumos.
• La selección de tecnología busca ventajas
comparativas y competitivas.

2. Estudio y Selección del proceso

• El Proceso productivo es una sucesión

de operaciones necesarias para obtener
un producto definido haciendo uso de
tecnología.
Los procesos pueden ser:
• Simples
• Complejos
• Sin alternativas
• Con alternativas
 Procesos simples

• Se define como un proceso sencillo

sin composición de asociaciones o
disociaciones complejas, u distintas
composiciones de materias primas.
En general, trata una sola sustancia
y la técnica de transformación
elemental.

Procesos complejos

• Compuesto por diversas operaciones

unitarias.
• Combinación de transformaciones
físicas y químicas.
• Asociaciones y disociaciones de
componentes complejos o múltiples.
• El producto final está compuesto por
múltiples elementos ensamblados
entre sí.
 Procesos sin alternativas

• Con una sola opción de ejecutar

alguna cosa, o fabricación de un
producto
• Ejemplo: fabricar dulce de fruta
+ Frutas
+ Azúcar
+ Calor

Procesos con alternativas

• Cuando tenemos distintas opciones de

fabricación, para obtener un mismo
producto.
• Ejemplos:
– Obtener aceite extrayendo por
extrusión o por solvente
– Filtrado por gravedad o por filtros de
placas
Clasificación de procesos según el
flujo de producción
• Producción en serie: producción estable
para un gran mercado que permite stocks.
• Producción a pedido: producción flexible
en mano de obra y equipamiento que
permite adaptarse a las características del
pedido.
• Producción por proyecto: para
productos complejos de carácter único con
tareas bien definidas en recursos y plazos.

Descripción del proceso

• Desarrollando esquemas simples

• Diagramas de circulación

• La descripción debe ser sencilla. Hacer

una presentación con claridad
 3. Selección de Equipos y
Máquinas
Etapas a seguir:
a) Elección del tipo de equipo
(especificaciones técnicas) para
solicitar presupuestos.

b) Selección entre los distintos equipos

del tipo elegido a fin de decidir entre
las propuestas de los proveedores.

Influye en la selección de
equipos

Naturaleza del proceso

Factores
Escala de producción
relacionados

Grado de mecanización
 Sobre la mecanización
• Se justifica superando X volumen
• Algunos procesos se prestan más que otros
Ej. Cosecha algodón vs. uva
• Requiere una organización óptima
• Disponibilidad y eficiencia en la entrega de
MP
• Disciplina, capacitación y eficiencia del
RRHH
• Recursos de inversión superior
• Nivel técnico del contexto- Mantenimiento

Mayor o menor automatización

• Depende de los grados de libertad
– Suministros de la materias primas
– Problemas de transporte en el ingreso y
egreso
– El contexto general del proyecto desde
la carga y descarga
– Movilización en almacenes
• No solo es importante automatizar el
proceso, se debe automatizar el contexto
del proceso, evitar cuellos de ingresos y
egresos
 La decisión entre equipos
• No solo es el más barato.
• Analizar el diseño técnico del equipos –
capacidad – potencia – tipo de MP
requerida (calidad) - mano de obra
especializada, etc.
• Garantía de eficiencia por el proveedor.
Disponibilidad de repuestos y servicios
de mantenimiento.
• Condiciones financieras, crédito,
interés, tipo de moneda, etc.
• Nacionalidad de fuente proveedora

Selección de Equipamiento:
Punto de Igualación de Costos
Conviene el
Equipo B
$ Más A Mayor CV
Conviene el
Automát.
Equipo A
Sin Automát.
B Menor CV

B Mayor CF En los costos

fijos, la
depreciación
es
A Menor CF representativa
del precio de
Punto de decisión compra

Volumen
 Selección de Equipamiento:
Punto de Igualación de Resultados

$ BB
BA

0
-CFA IR Q

-CFB Alt. "A" <----I-----> Alt. "B"

La Capacidad de Producción
Capacidad Máxima Teórica

Capacidad Máxima Práctica

Nivel de Actividad Previsto

Nivel de Actividad Real

Capacidad
Ociosa
Anticipada

Capacidad
Ociosa
Operativa
Clasificación de equipos por el uso
– Para la fabricación: Ejemplo los
usados en la industria manufacturera

– Para el montaje: Ejemplo los

requeridos para el montaje o
construcción. Caso equipos de
movimiento de tierra, en presas
hidroeléctricas, riego, etc.

Aclaraciones sobre vida útil de

equipamiento
• Vida Útil Técnica: se refiere a la
duración efectiva de su uso, al momento
de reemplazo del activo según el uso y el
tipo de proyecto. Esta definido por un
profesional técnico y el evaluador del
proyecto.
• Vida Útil Contable: indica el tiempo
establecido por AFIP (organismo fiscal)
para depreciar el activo.
 4. Layout (Distribución de
planta)
• Los equipos se distribuyen en:
– El edificio industrial
– En otros puntos de la fábrica
• Debemos tener en cuenta
– Rendimientos
– Ampliaciones
– Circulación de materiales

De la disposición de planta depende

• La eficiencia de la operación
• Economía de movimientos
• Economía de tiempos
• Economía de materiales
• Facilidad dinámica del proceso
• Facilidad de control y supervisión
 Layout (Distribución de equipos)
• La misma cantidad y calidad de factores
productivos pueden rendir más o
menos según sea la forma en que se
organice la combinación y la circulación
de ellos en función de la disposición de
los equipos de producción.
• Prever la disposición de los equipos en
función de la eficiencia de producción y
la economía de fabricación en beneficio
de los costos de producción, logrando
ventajas competitivas.

5. Instalaciones Complementarias

• Se denominan también servicios auxiliares.

• En general conforman un proyecto
complementario.
• Se desarrollan en consecuencia de no
disponer del servicio en cantidad y calidad
provisto por terceros.
• Ej.: Tratamientos de aguas, energía
eléctrica, regulación de gas, transporte,
servicios al bienestar de la población
industrial.
 Instalaciones Complementarias

• Autoproveerse: busca una solución

razonable de costo.
• Analizar las condiciones locales.
• En general se presentan en aquellos
proyectos que se encuentran dirigidos
hacia las materias primas.
• El emplazamiento del proyecto condiciona
el desarrollo de las producciones
auxiliares.

6. Edificios y Distribución en el
terreno
• Las necesidades de espacio y obras físicas
dependen del layout, del estudio de los
requerimientos de personal que los
operen, así como de su movilidad y del
requerimiento de mercadería.
• El espacio requerido por la mercadería
incluye los depósitos necesarios para
materias primas y elaborados, los
almacenes para materiales y los espacios
requeridos dentro del área de producción
para los semielaborados.
 Tipos de edificios de producción
• Según el tipo de actividad
– Agropecuarios: Establos – Almacenamientos
de agroquímicos, semillas, abonos, etc. –
Talleres - Administración
– Mineros: Guarda de máquinas, Talleres,
Almacenes. Administración
– Industriales: Producción, Servicios auxiliares,
Almacenes, Productos terminados,
Mantenimiento, Administración, Dirección y
asistencia de producción, Enfermería,
Servicios al personal

La distribución de edificios
• Los edificios tienen relación entre ellos.
• Todos participan de la gestión de
producción.
• Se identifican con el manejo y circulación
de: (El movimiento es costo).
– Materias primas
– Materiales en proceso
– Productos elaborados
• Identificar la relación de funcionalidad
entre ellos.
 Relación de funcionalidad

Edificios
CUERPO Recepción
Buena Almacenes
EDIFICIO
Disposición Talleres
DE Servicios
FÁBRICA Auxiliares

El diseño de edificios debe prever:

• Ampliaciones
– Mantener relación de funcionalidad
– Disponer de lugar
• Grados de libertad
– Disposición de edificios
– Espacios de circulación
– Espacios libres
• Innovaciones técnicas
– Reemplazo de equipos
– Instalaciones, transporte, auxiliares
 El terreno
• Prever ampliaciones a futuro
• Flujo de circulación de MP, combustible
• Ferrocarril maniobras
• Caminos de entrada y salida (1 sentido)
• Playas de acopio
• Diagrama de circulación
• El terreno con visión de futuro debe ser
cinco veces mayor al requerido

7. Requerimiento de Suministros:
Materiales y Personal
Demandados en el montaje
Demandados en funcionamiento

1.Establecer los volúmenes de producción

2.Fijar la cuantía en términos físicos de los
insumos, suministros y personal
3.Establecer los costos de estos factores
4.Estimar los costos de producción
 Análisis técnico de suministros

• De acuerdo con el proceso, estimar los

insumos, MP y MO
• Calidad de las MP disponibles
• Rendimiento físico en el proceso
• Técnica administrativa de compra
• Calidad y cantidad de MO disponible
• Evaluar la capacidad de suministro
• Evaluar los precios

Los insumos disponibles son

condicionantes
• Materias Primas: para fabricar un
mismo producto tenemos distintas
calidades y características.
• Ello condiciona a tener distintos
procesos, distintas máquinas e
instalaciones.
• En lo posible usar MP estandarizada
• Ventaja comparativa y competitiva
 Balance de Personal
• Identificar y cuantificar el personal
requerido para la operación
• Depende del grado de automatización del
proceso, de la especialización del personal
requerido, de la situación del mercado
laboral, de las leyes laborales y del
número de turnos requeridos
• Costo de MO: cantidad y cualificación,
remuneraciones, premios por
productividad, cargas sociales,
asignaciones especiales.

8. Diseño del sistema de

producción
• Flexibilidad: Producir con eficacia a distintos
volúmenes
• Se requiere flexibilidad en función:
– Naturaleza de la demanda
– Variaciones estacionales
– Limitaciones temporales de MP
– Estrechez financiera
• Iniciar la producción en menor escala
• Técnicamente debemos de buscar la solución al
crecimiento armónico
• Flexibilizar mínimos inconvenientes, interferencias
y costos
 9. Programa de trabajo
• Ordenación en que se procede para la
instalación y puesta en marcha
• Prever problemas en el montaje
• Establecer secuencia de inversiones
• Estudiar el financiamiento

• Herramientas:
• Diagrama de Gantt - Barras
• Diagrama PERT (Técnica de Revisión y
Evaluación de Programas)

Consideraciones importantes
• Plan preliminar de funcionamiento
• Prever que la factoría quede en marcha
• Sincronizar el fin del montaje con la PM
• Coordinar con la MP que no espere
ociosa la inversión mucho tiempo, por
los intereses
• Tener en cuenta ajustes, prueba en
vacío, revisiones, correcciones
• Importante si la MP es perecedera, o no
se dispone, sincronizar
 Plan de Producción
• Plan: En función del volumen de ventas
obtenido en el Estudio de mercado y la
Política de Stocks, se calcula la producción
de cada año
• Ritmo de trabajo según el tipo de
industria: horas, turnos, días, semanas,
meses o años (feriados, vacaciones, etc.)
• Balance de producción (considera,
mermas y desperdicios, agregados)

Resumen: Información que brinda la

ingeniería del proyecto

• Ingeniería básica: construcciones civiles,

procesos industriales, maquinarias empleadas
en el proceso, instalaciones y equipos
auxiliares, caminos de acceso e interiores y
playas de estacionamiento
• Layout de planta en general y de cada sección
en particular.
• Procedimientos del proyecto: confección de
las normas, comunicaciones, etc. que permitan
su operación futura.
• Requerimiento de personal en cuanto a
cantidad y categorías.
 Información que brinda la ingeniería
del proyecto

• Determinación de los factores de costo

• Inversión: Cálculo del monto y candelario.
• Estándares de consumos: servicios (ej.
energía) e insumos que permitan determinar los
costos.
• Confección del programa de trabajo.
• Preparación de los pliegos de bases y
condiciones particulares y de las especificaciones
técnicas para proceder al llamado de licitación.
• Confección de la memoria descriptiva, memoria
técnica y memoria de cálculo.
• Elaboración de los programas de explotación.

Bibliografía complementaria

• Preparación Técnica Evaluación

económica y Presentación de
Proyectos. Nolberto J. Munier
• Manual de Proyectos de Desarrollo
Económico – Naciones Unidas