Coagulación Floculación Ablandamiento e Intercambio Iónico

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIA
INGENIERÍA AMBIENTAL
COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN
INTRODUCCIÓN
El agua consta de tres tipos principales de impurezas: físicas, químicas y biológicas. Desde
el punto de vista físico se puede hablar que los sólidos totales que son impurezas del agua
se pueden clasificar como partículas no filtrables o en suspensión, filtrables o disueltas y
una tercera posibilidad es el caso intermedio que corresponde a los coloides. En general los
coloides no tienen un límite fijo de tamaño y se suelen estudiar bajo un enfoque
fisicoquímico desde el punto de vista de sus propiedades.
Para comprender mejor el estudio del proceso de clarificación del agua se introduce el
concepto de turbiedad. Se entiende por turbiedad a la propiedad óptica de una muestra de
diseminar y absorber la luz en lugar de transmitirla en línea recta. Existen dos tipos de
equipos para medir turbiedad. En la primera clase de equipos están el turbidímetro de aguja
de platino y la bujía de Jackson, los cuales son aptos para medir turbiedades altas. En la
segunda clase de equipos está el turbidímetro Hach, que se utiliza para medir turbiedades
bajas (nefelometría).
Además de turbiedad es posible también definir color. Se habla de color aparente si no se

ha removido la turbiedad y de color verdadero del agua en caso contrario. En general el
color se determina con tubos Nessler. El color del agua se debe principalmente a materia
orgánica o minerales en suspensión o en estado coloidal.
En cuanto a los coloides, se pueden clasificar en el rango de tamaño entre 1 μm a 1000 μm

mediante un microscopio electrónico
La Coagulación y Floculación son dos procesos dentro de la etapa de clarificación del agua.
Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partículas se aglutinan
en pequeñas masas llamadas floc´s tal que su peso específico supere a la del agua y
puedan precipitar.
Por ello, las dos OPUS son utilizadas para extraer los sólidos no sedimentables del agua,
generalmente estas partículas son los coloides, limo fino, bacterias, virus, que demoran
bastante tiempo en sedimentar, como los siguientes:
Sólido no Tamaño Tiempo de asentamiento en una profundidad

sedimentable (mm) de 30 cm
Bacterias 0,001 55 horas
Coloides 1 * 10 –5 6,3 años
Coloides 1 * 10 –6 63 años
En química un coloide, suspensión coloidal o dispersión coloidal es un sistema físico-

químico compuesto por dos fases: una continua, normalmente fluida, y otra dispersa en
forma de partículas, por lo general sólidas, de tamaño mesoscópico (entre micro y
Edilsa Lancheros Chaparro
Ingeniera Química
Especialista en Química Ambiental
macroscópico). La fase dispersa es la que se halla en menor proporción. Son partículas que
no son apreciables a simple vista, pero son más grandes que cualquier molécula.
Los coloides son partículas que se encuentran estabilizadas por cargas eléctricas negativas
( – ), por ello se repelen y no forman masas mayores para poder decantar o sedimentar;
pero su principal característica es la tendencia a formar coágulos, de ahí su nombre que
proviene de la raíz griega kolas que significa que puede pegarse.
Aunque el coloide por excelencia es aquel en el

que la fase continua es un líquido y la fase
dispersa se compone de partículas sólidas,
pueden encontrarse coloides cuyos componentes
se encuentran en otros estados de agregación.
En la siguiente tabla se recogen los distintos tipos
de coloides según el estado de sus fases continua
y dispersa:
FASE DISPERSA
Gas Líquido Sólido
Aerosol sólido,
Gas No es posible Aerosol líquido,
porque todos los Ejemplos:
gases son solubles Ejemplos: niebla, Humo, polvo en
entre sí. bruma suspensión
FASE
Líquid Espuma, Emulsión, Sol,
CONTINUA
o
Ejemplos: Espuma Ejemplos: Leche, Ejemplos:
de afeitado salsa mayonesa, Pinturas, tinta
crema de manos, china
sangre
Sólido Espuma sólida, Gel, Sol sólido,
Ejemplos: piedra Ejemplos: Gelatina, Ejemplos: Cristal

Pómez, aerogeles gominola, queso de rubí

Ingeniera Química
COAGULACION
Es el proceso de desestabilización
química de partículas coloidales
realizadas por adición de un coagulante
al agua el cual neutraliza las cargas
responsables de la estabilidad de las
partículas cargadas que generan
fuerzas de repulsión superficial y son
las que están impidiendo la
sedimentación por gravedad en tiempos
cortos (de 0,5 a 3 horas), de acuerdo al
tamaño y naturaleza del coloide esta partícula puede demorar 100 años para sedimentar
naturalmente por la acción de la gravedad.
El proceso de coagulación transforma las pequeñas partículas en grandes aglomerados, de

manera que se facilite la sedimentación. El proceso global de coagulación incluye las etapas
de desestabilización y floculación, que es la etapa de transporte provocando el crecimiento
de las partículas aglomeradas.
FLOCULACIÓN
Es el proceso hidrodinámico en el que se efectúan las colisiones de partículas

desestabilizadas favoreciendo la agregación (cohesión) entre ellas, logrando formar
aglomerados de partículas coloidales que unidas entre sí alcanzan una masa que las hace
sedimentables por gravedad, porque la velocidad de sedimentación de las partículas
floculadas no depende del coagulante usado sino de la masa de las partículas que se están
tratando de sedimentar, por ello este proceso se realiza en sedimentadores.
En la coagulación se requiere de una mezcla

rápida para dispersar en forma instantánea el
coagulante, por ello en esta operación se
denomina mezcla rápida a las condiciones de
intensidad de agitación y tiempo de retención
que debe reunir la masa de agua en el
momento en que se dosifica el coagulante, con
la finalidad de que las reacciones de
coagulación se den en las condiciones óptimas
correspondientes al mecanismo de coagulación
predominante. La dosificación se realiza en la
unidad de mezcla rápida; por lo tanto, estas
condiciones son las que idealmente debe reunir
esta unidad para optimizar el proceso.

Ingeniera Química
En la coagulación por adsorción, las reacciones con aluminio que preceden a la
neutralización de la carga son extremadamente rápidas y ocurren en milésimas de
segundos cuando no hay formación de polímeros hidrolíticos de Al (III), y en un segundo
cuando estos se forman. En cambio, la formación del precipitado de hidróxido de aluminio
antes de la coagulación de barrido es lenta y se produce en un rango de 1 a 7 segundos.
Debido a la naturaleza de las reacciones involucradas en cada uno de estos modelos de

coagulación, se deduce que para que ocurra la neutralización de la carga, es imperativo que
los coagulantes sean difundidos en la masa de agua tan rápido como sea posible (menos
de 0,1 segundo), para que los productos que se desarrollan entre 0,01 y 1 segundo
produzcan la desestabilización del coloide. Por el contrario, para la coagulación de barrido,
la formación del hidróxido se produce en un rango de 1 a 7 segundos, por lo que es
evidente que no es de crucial importancia disponer de tiempos de dispersión muy cortos o
de altas intensidades de mezcla.
La coagulación se promueve, mecánicamente, con una agitación moderada con palas

girando a velocidades bajas. Esta acción se complementa, en ocasiones, con la disposición
de unas hojas o láminas estáticas entre las palas giratorias para reducir el movimiento
circular de la masa de agua y favorecer así el mezclado. El aumento del contacto entre
partículas conduce a un incremento del tamaño del flóculo, pero una agitación demasiado
vigorosa puede producir tensiones que destruyan los flóculos formando partículas de menor
tamaño. Es importante controlar adecuadamente la agitación, de modo que los tamaños de
los flóculos sean los adecuados y sedimenten rápidamente. La producción de un buen
flóculo requiere generalmente un tiempo de detención entre 10 y 30 minutos.
Los fabricantes de equipos han llevado a cabo numerosos estudios para obtener las
configuraciones idóneas de las dimensiones de las paletas, separación entre ellas y
velocidad de rotación. Se ha podido constatar que una velocidad lineal de,
aproximadamente, 0,6 a 0,9 m/s en los extremos de las paletas crea suficiente turbulencia
sin romper los flóculos.

Ingeniera Química
De una correcta coagulación – floculación va a DEPENDER:

 La clarificación del agua
 El ablandamiento del agua
 El espesamiento y desecamiento de lodos en aguas residuales
PORQUE el proceso coagulación – floculación SIRVE PARA:

 Remover la turbiedad orgánica e inorgánica que no puede sedimentar rápidamente
 Remover el color tanto verdadero (filtrada) como el aparente (original)
 Eliminar bacterias, virus y organismos patógenos susceptibles de ser separados por
coagulación
 Destruir algas y plancton en general
 Eliminar sustancias productoras de mal sabor y olor en algunos casos
 Eliminar precipitados químicos suspendidos y/o compuestos orgánicos
COAGULANTES
De acuerdo con las reglas Chulze-Hardy, la velocidad aumenta la valencia, los floculantes
inorgánicos más empleados son:
 Sulfato de aluminio (alumbre) Al2(SO4)3∙14H2O• Sulfato ferroso FeSO4∙7H2O
 Sulfatos ferroso y cloro • Cloruro férrico FeCl3
 Sulfato férrico Fe(SO4)3∙9H2O • Cal Ca(OH)2
 Sales de zinc. • Ácido sulfúrico H2SO4
 Fosfatos.
Los coagulantes sintéticos son polímeros lineales de elevada masa molecular (10 6 O 107,
llamados POLIELECTROLITOS, solubles en agua, efectivos generalmente en
concentraciones muy pequeñas (0,01 a 1,00 mg/L) y poseen grupos activos distribuidos a lo
largo de sus cadenas, que tiene gran afinidad por las superficies sólidas. El principal
mecanismo de floculación de estos es la formación de puentes o enlaces entre los floc´s.
La principal sal de aluminio usada es el sulfato de aluminio líquido o sólido. El intervalo de

acción frente al pH, en términos de la solubilidad del hidróxido metálico formado indica que
el óptimo se sitúa entre 6,0 y 7,5 unidades de pH.
Los factores que pueden promover la coagulación – floculación son el gradiente de

velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al
aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más tiempo para que las
partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se acumulen en el fondo. Y el pH es
un factor prominente en la acción desestabilizadora de las sustancias coagulantes.
La solución floculante más adaptada a la naturaleza de las materias en suspensión con el

fin de obtener aguas más limpias y la formación de lodos espesos se determina por
pruebas, ya sea en el laboratorio o en campo.
Ingeniera Química
 Sulfato de Alumino Al2(SO4)3•14H2O (Alumbre)
El sulfato de aluminio en contacto con el agua se disocia en:

Al+3 - Neutralizan los coloides
- Se combinan con los OH– del agua
Al +3 + - coloide - Al + - coloide –
Al+3 + 3OH– Al(OH)3
Al(OH)3 + cationes [Al(OH)3]+

[Al(OH)3]+ + - coloide - Al(OH)3 + - coloide –
El alumbre reacciona con la Alcalinidad natural del agua para formar floc´s de Al(OH) 3, por
ello, el agua debe contener alcalinidad suficiente para que la coagulación se lleve a cabo:
Al2(SO4)3•14H2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O + 6CO2
Dureza no carbonacea Corrosión
Sustancias NO deseables
 Sulfato Ferroso FeSO4•7H2O
FeSO4•7H2O + Ca(HCO3)2 Fe(HCO3)2 + CaSO4 + 7H2O
El CO2 puede producir corrosión y por lo tanto suele neutralizarse con cal. La reacción
origina endurecimiento del agua y según los requerimientos podría ser posteriormente
tratado este asunto. Para producir la coagulación el agua requiere de cierta alcalinidad
natural. Si esta alcalinidad no se posee, se debe agregar algún tipo de sustancia que la
asegure como es el CaO, Ca(OH)2, NaOH o NaCO3.
Generalmente se agrega con cal para elevar el pH aproximadamente hasta 8,5 y para lograr
el cambio de Fe+2 a Fe+3:
Fe(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 Fe(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O
4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4 Fe(OH)3
Al añadir el sulfato ferroso con la cal se eleva la dureza del agua, por ello, sólo se hará en
esta forma cuando sea necesario hacer ablandamiento y remoción de hierro y manganeso y
en aguas residuales.

Ingeniera Química
DOSIS DE COAGULANTES
Respecto de la dosificación de los coagulantes está puede ser en seco o en solución. Si se

desea dispersar los coagulantes es conveniente una mezcla rápida. Si lo que se desea es la
aglutinación de partículas es adecuada una mezcla lenta.
Los polielectrolitos pueden ser de tres tipos: no iónicos, aniónicos y catiónicos. En el primer
grupo está el polivinil alcohol, las policrilamidas y el óxido de polietileno. En el segundo
grupo se encuentra el sulfonato de poliestireno, la parcialmente ionizada poliacrilamida y el
poliacrilato. En el tercer grupo se encuentra la polivinil piridina y la polietilenimina.
DOSIS DE COAGULANTES
1 mg/L de sulfato de aluminio (alumbre):
 Disminuye la alcalinidad del agua en 0,5 mg/L

 Produce 0,44 mg/L de CO2
1 mg/L de sulfato ferroso:
 Disminuye la alcalinidad del agua en 0,36 mg/L

 Necesita de 0,4 mg/L de CaO y 0,36 mg/L de O2
ABLANDAMIENTO (PRECIPITACIÓN)
Además de los floc´s obtenidos en el proceso de coagulación–floculación, se tienen otras
partículas en el agua que son nocivas y es necesario eliminarlas, siendo la
PRECIPITACIÓN la OPU más indicada.
El ABLANDAMIENTO se realiza en aguas duras, generalmente cuando la dureza es mayor

a 200 mg CaCO3/L , ya que causan dificultades en la distribución y el uso del agua; pero
esta OPU se lleva a cabo sólo cuando es indispensable debido al alto costo de operación.
La dureza del agua se reconoció originalmente por la capacidad que tiene el agua para
precipitar el jabón, esto es, las aguas requieren de grandes cantidades de jabón para
producir espuma. Otra característica de suma importancia en la industria, es la producción
de incrustaciones en los tubos de agua caliente, calentadores, y algunas otras unidades en
las que la temperatura del agua es alta. El problema de las incrustaciones es de
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consideración muy importante porque las incrustaciones pueden obstruir las tuberías a tal
grado que se produzcan explosiones o que se inutilicen las unidades de los procesos
industriales, resultando más económico darle a las aguas un tratamiento de ablandamiento,
que sustituir tuberías, equipos, etc.
La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones de calcio y

magnesio. Algunos otros cationes divalentes también contribuyen a la dureza como son,
estroncio, hierro y manganeso, pero en menor grado ya que generalmente están contenidos
en pequeñas cantidades.
La dureza la adquiere el agua a su paso a través de las formaciones de roca que contienen
los elementos que la producen. El poder solvente lo adquiere el agua, debido a las
condiciones ácidas que se desarrollan a su paso por la capa de suelo, donde la acción de
las bacterias genera CO2, el cual existe en equilibrio con el ácido carbónico. En estas
condiciones de pH bajo el agua ataca las rocas, particularmente a la calcita (CaCO 3),
entrando los compuestos en solución.
Según el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma:
RANGO DE [CaCO3] TIPO DE AGUA

0 – 75 mg/L de CaCO3 Agua blanda
75 – 100 mg/L de CaCO3 Agua semidura
150 – 300 mg/L de CaCO3 Agua dura
Más de 300 mg/L de CaCO3 Agua muy dura
Cuando la dureza es numéricamente mayor que la suma de las alcalinidades de carbonatos

y bicarbonatos. La cantidad de dureza que es su equivalente a esta suma se le llama
dureza carbonatada (dureza carbonacea), también llamada temporal, ya que al elevarse
la temperatura del agua hasta el punto de ebullición, que al mismo tiempo esteriliza el agua,
el calcio y el magnesio se precipitan en forma de carbonato de calcio e hidróxido de
magnesio respectivamente. Y la cantidad de dureza en exceso de la carbonatada se le
llama dureza de no carbonatos (dureza no carbonacea) y se distingue como
permanente, es decir, no puede eliminarse por agitación térmica, sino que son necesarios
procesos químicos para eliminarla del agua, así, pueden ablandarse añadiendo carbonato
de sodio y cal, o filtrándolas a través de zeolitas naturales o artificiales que absorben los
iones metálicos que producen la dureza, y liberan iones sodio en el agua.
SUSTANCIAS INVOLUCRADAS
En Dureza Carbonacea (DC) o Temporal: CaCO 3, MgCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2, o
equivalente a la alcalinidad cuando la dureza total (DT) es numéricamente mayor que la
suma de las alcalinidades de carbonatos y bicarbonatos.
En Alcalinidad: K2CO3, Na2CO3, KHCO3, NaHCO3

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En Dureza No Carbonacea (DNC) o Permanente y salinidad: CaSO 4, MgSO4, CaCl2, MgCl2,
Ca(NO3)2, Mg(NO3)2
En Salinidad Sin Dureza: K2SO4, Na2SO4, KCl, NaCl, KNO3, NaNO3
Dureza total = Dureza Ca+2 + Dureza Mg+2

Dureza Total = Dureza Carbonacea + Dureza No Carbonacea
DT = DC + DNC
 Si la DT > Alcalinidad, entonces, la DC = Alcalinidad y la DNC = DT – DC
 Si la DT ≤ Alcalinidad, entonces, la DT = DC y la DNC = 0
BENEFICIOS DEL ABLANDAMIENTO DE AGUAS DURAS

 Economía en jabón y detergentes
 Mejor lavado de ropa y utensilios domésticos
 Disminución de incrustaciones en artefactos domésticos
 Mejor cocción y preparación de alimentos
 Previene la corrosión
 Aumenta la eficacia del proceso de filtración
Por todo lo anterior, el ablandamiento del agua es una OPU que sirve para eliminar los
iones que hacen que el agua sea dura.
La mejor solución para ablandar el agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y
conectarla directamente con el suministro de agua. Un ablandador de agua recoge los
minerales que causan la dureza y los contiene en un tanque colector y luego éste es
limpiado.
Otra manera de ablandar el agua es con el uso de intercambiadores iónicos. Éstos

remplazarán a los iones de calcio y magnesio por otros iones, que pueden ser, por ejemplo
sodio y potasio.
En algunos casos, los iones de hierro también causan dureza del agua y pueden ser
eliminados durante la OPU de ablandamiento o con otra OPU.
La OPU de precipitación no es tan conocida como tal, ya que generalmente se le dice

Ablandamiento con cal y soda Ash, aunque lo correcto sería Ablandamiento por
Precipitación
ABLANDAMIENTO CON CAL, Ca(OH)2
Se reduce la dureza tanto por Ca como por Mg ya que logra precipitar CaCO 3, Mg(OH)2 ó
ambas.

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Puede llevarse a cabo, primero con cal y enseguida con soda Ash (Na 2CO3) ó en forma
conjunta, es decir simultáneamente.
Dureza Carbonacea (DC) y Alcalinidad
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 CaCO3 + MgCO3 + 2H2O
Dureza Carbonacea por magnesio (DMg)
MgCO3 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCO3

MgSO4 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaSO4
Dióxido de Carbono
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O
ABLANDAMIENTO CON SODA ASH, Na2CO3
Se reduce la dureza no carbonacea (DNC) que está presente inicialmente ó el CaSO 4

formado en la remoción de la DC por magnesio:
CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4
Dureza total = dureza carbonacea + dureza no carbonacea
DOSIS DE CAL, Ca(OH)2

 Para precipitar 1 mg/L de CO2 se necesita 1,68 mg/L de Ca(OH)2
 Para que reaccione 1 mg/L de Mg+2 expresados como CaCO3 se requiere de
0,74 mg/L de Ca(OH)2
 Para que reaccione 1 mg/L de dureza carbonacea se necesitan 0,74 mg/L de
Ca(OH)2
 En la práctica es necesario agregar un exceso de ≈ 50 mg/L de Ca(OH)2 para
alcanzar un pH≥10,8 para asegurar la precipitación efectiva del Mg(OH)2
DOSIS DE SODA ASH, Na2CO3

 Para precipitar 1 mg/L de dureza no carbonacea (DNC) se necesita 1,06 mg/L
de Na2CO3
Para el ablandamiento existen algunos otros métodos.

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INTERCAMBIO IÓNICO (REMOCIÓN DE METALES)

El INTERCAMBIO IÓNICO es la OPU utilizada en la remoción de los metales pesados,
generalmente metales como el hierro y manganeso.
Las aguas de pozos contienen mayores concentraciones de Fe y Mn que las aguas

superficiales, debido al bajo pH (alta concentración de CO 2) y al escaso contenido de
oxígeno disuelto.
En el agua el Fe y Mn se presentan en forma químicamente reducida además son solubles

que no dan color al agua, como bicarbonato de manganeso Mn(HCO 3)2 y bicarbonato
ferroso Fe(HCO3)2.
Cuando se oxidan por aireación o por cloro, los minerales precipitan y el Fe imparte un color
rojizo o negruzco y el manganeso un color purpúreo o negruzco.
El Fe favorece el crecimiento de las “bacterias del hierro”, organismos filamentosos que

extraen su energía de la oxidación del Fe +2 a Fe+3 y en esta operación depositan un
revestimiento viscoso en las tuberías.
PROBLEMAS OCASIONADOS
• Depósitos en red de distribución
• Medidores pueden recubrirse de óxidos
• Artefactos sanitarios y utensilios de cocina se recubren de depósitos negruzcos
• Manchas amarillas en ropa
• Corrosión de tuberías
• Sabor metálico
COMPUESTOS DE Fe
• Bicarbonato ferroso Fe(HCO3)2
• Hidróxido férrico Fe(OH)3
• Sulfato ferroso FeSO4
• Hierro orgánico
El consumo de agua con hierro y manganeso no tiene efectos nocivos para la salud, pero
las aguas se presentan turbias y coloreadas (color carmelita) con coloides indeseables y de
mal gusto, debido a la oxidación de los iones Fe +2 y Mn+2; además imparten tinciones
indeseables en la ropa y en los accesorios de plomería.
El hierro soluble promueve el crecimiento de bacterias autótrofas en los sistemas de

distribución, son fáciles de detectar por la presencia de lama rojiza, mal olor y mal sabor por
descomposición de las mismas bacterias y además el sabor metálico por la presencia del
hierro.

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Otra forma de detectar la presencia de hierro en el agua es al preparar café o té ya que el
preparado presenta un color oscuro muy intenso por la reacción entre el hierro y el ácido
tánico que está presente en los dos; también porque se hace desagradable al paladar
cuando [Fe]≥1 mg/L
METODOS DE REMOCION DE HIERRO Y MANGANESO
1. Por Aireación: simplemente agregando aire y el oxígeno presente oxida tanto al Fe +2

como al Mn+2 a sus formas Fe+3 (ión férrico) y Mn+4 (ión mangánico) respectivamente:
4Fe+2 + O2 + 4H+ 4Fe+3 + 2H2O
Fe+3 + 3(OH)– Fe(OH)3
Mn+2 + O2 MnO2
2. Por Oxidación Química: Existen dos sustancias que son muy efectivas para remover
tanto al hierro como al manganeso:
a) Oxidación con Permanganato de potasio, KMnO 4
3Fe+2 + KMnO4 + 7H2O 3Fe(OH)3 + MnO2 + K+ + 5H+
3Mn+2 + 2KMnO4 +2H2O 5MnO2 + 2K+ + 4H+
b) Oxidación con cloro, Cl2
2Fe+2 + Cl2 + 6H2O 2Fe(OH)3 + 2Cl– + 6H+ pH = 7,0
Mn+2 + Cl2 + 2H2O MnO2 + 2Cl– + 4H+ pH = 7,8
DOSIS DE KMnO4
 1 mg/L de KMnO4 oxida 1,06 mg/L de Fe+2 a un pH ≥ 7,5

 1 mg/L de KMnO4 oxida 0,52 mg/L de Mn+2 a un pH ≥ 9,0
DOSIS DE Cl2
 1 mg/L de Cl2 oxida 1,58 mg/L de Fe+2 a un pH = 7,0
 1 mg/L de Cl2 oxida 0,77 mg/L de Mn+2 a un pH = 7,8

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Además de turbiedad es posible también definir color. Se habla de color aparente si no se

En cuanto a los coloides, se pueden clasificar en el rango de tamaño entre 1 μm a 1000 μm

Sólido no Tamaño Tiempo de asentamiento en una profundidad

En química un coloide, suspensión coloidal o dispersión coloidal es un sistema físico-

Aunque el coloide por excelencia es aquel en el

Gas Líquido Sólido

Ejemplos: piedra Ejemplos: Gelatina, Ejemplos: Cristal

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El proceso de coagulación transforma las pequeñas partículas en grandes aglomerados, de

Es el proceso hidrodinámico en el que se efectúan las colisiones de partículas

En la coagulación se requiere de una mezcla

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Debido a la naturaleza de las reacciones involucradas en cada uno de estos modelos de

La coagulación se promueve, mecánicamente, con una agitación moderada con palas

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De una correcta coagulación – floculación va a DEPENDER:

PORQUE el proceso coagulación – floculación SIRVE PARA:

La principal sal de aluminio usada es el sulfato de aluminio líquido o sólido. El intervalo de

Los factores que pueden promover la coagulación – floculación son el gradiente de

La solución floculante más adaptada a la naturaleza de las materias en suspensión con el

 Sulfato de Alumino Al2(SO4)3•14H2O (Alumbre)

El sulfato de aluminio en contacto con el agua se disocia en:

Al+3 + 3OH– Al(OH)3

Al(OH)3 + cationes [Al(OH)3]+

Al2(SO4)3•14H2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O + 6CO2

Dureza no carbonacea Corrosión

 Sulfato Ferroso FeSO4•7H2O

FeSO4•7H2O + Ca(HCO3)2 Fe(HCO3)2 + CaSO4 + 7H2O

Fe(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 Fe(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O

4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4 Fe(OH)3

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Respecto de la dosificación de los coagulantes está puede ser en seco o en solución. Si se

1 mg/L de sulfato de aluminio (alumbre):

 Disminuye la alcalinidad del agua en 0,5 mg/L

1 mg/L de sulfato ferroso:

 Disminuye la alcalinidad del agua en 0,36 mg/L

El ABLANDAMIENTO se realiza en aguas duras, generalmente cuando la dureza es mayor

La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones de calcio y

Según el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma:

RANGO DE [CaCO3] TIPO DE AGUA

Cuando la dureza es numéricamente mayor que la suma de las alcalinidades de carbonatos

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Dureza total = Dureza Ca+2 + Dureza Mg+2

BENEFICIOS DEL ABLANDAMIENTO DE AGUAS DURAS

Otra manera de ablandar el agua es con el uso de intercambiadores iónicos. Éstos

La OPU de precipitación no es tan conocida como tal, ya que generalmente se le dice

ABLANDAMIENTO CON CAL, Ca(OH)2

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Dureza Carbonacea (DC) y Alcalinidad

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O

Dureza Carbonacea por magnesio (DMg)

MgCO3 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCO3

CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O

ABLANDAMIENTO CON SODA ASH, Na2CO3

Se reduce la dureza no carbonacea (DNC) que está presente inicialmente ó el CaSO 4

CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4

Dureza total = dureza carbonacea + dureza no carbonacea

DOSIS DE CAL, Ca(OH)2

DOSIS DE SODA ASH, Na2CO3

Para el ablandamiento existen algunos otros métodos.

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INTERCAMBIO IÓNICO (REMOCIÓN DE METALES)