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CÓDIGO: PG-02

REVISIÓN: 01
PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS VERSIÓN: 01
FECHA: 20/01/2020
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1. OBJETO

Encontrar las cusas que pueden dar origen a los incidentes y accidentes, y de esta forma trabajar
en la causa raíz para evitar pérdidas potenciales antes que estos ocurran, como también mitigar los
impactos ambientales.

2. ALCANCE
La inspección se realiza a las instalaciones locativas, máquinas, equipos, herramientas, elementos
y/o sistemas de acceso en altura como escaleras, andamios, entre otros; elementos para
emergencia, brigadas, operaciones y personal a cargo de estas.

3. DEFINICIONES
 Inspecciones. observación directa al personal en sus actividades diarias para
comprobar el cumplimiento de los deberes, prohibiciones o limitaciones a que están
sometidos.

4. CONTENIDO
4.1. CONDICIONES GENERALES
Tomando como base la información recopilada en las matrices de peligros y riesgos y de aspectos
e impactos ambientales, que se actualiza permanentemente en las áreas y puestos de trabajo, se
realizan inspecciones planeadas a fin de minimizar y/o eliminar los efectos posibles de la
materialización de los factores de riesgo e impactos ambientales negativos.

4.2. CLASIFICACIÓN
Para efectos del presente programa se considera que las inspecciones planeadas se pueden
clasificar teniendo en cuenta el objetivo que se persigue con ellas:
 Informales (Se realizan cuando la gente ejecuta sus actividades regulares sin una
programación fija)
 Planeadas:
o Generales Se busca exposición general a pérdidas e identificar el mayor
número de condiciones inseguras y prácticas ambientales desfavorables.
o Gerenciales: Se pretende identificar riesgos, actos y condiciones inseguras, y
prácticas ambientales desfavorables.
o A partes, equipos y áreas críticas Se centran en componentes de las
maquinas, equipos, materiales, estructuras o áreas consideradas como críticas
de acuerdo a una clasificación previa.
o De orden y aseo Verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el
que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto de los sitios
de trabajo como de los objetos.

4.3. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA LA INSPECCIÓN PLANEADAS


 Establecer todas las áreas de la empresa
 Realizar el diseño del sistema y la elaboración de instrucciones y procedimientos
 Decidir sobre las tareas y personas a observar
 Asignar funciones y responsabilidades a quienes deban realizar las observaciones
 Programar las observaciones.
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 Definir objetivos y medios


 Formar a los observadores en las tareas encomendadas
 Realizar las observaciones
 Registrar los datos
 Discutir los resultados, recomendar las mejoras que sean necesarias y las
correcciones y acciones correctivas correspondientes.
 Realizar seguimiento de las recomendaciones realizadas, verificar su aplicación y
eficacia.
 Controlar los accidentes e incidentes
 Evaluar el sistema

4.4. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL OBSERVADOR


 Las personas responsables para realizar las observaciones deben estar capacitadas y
cumplir con las competencias básicas en Seguridad, Salud en el Trabajo y Ambiente
que plantea la empresa, para garantizar la adecuada inspección de cada área
seleccionada.
 La Gerencia General debe apoyar en todo momento el programa de inspecciones
planeadas, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución como
el cumplimiento de las acciones que de ellas surjan.
 El Coordinador SG no debe encargarse de todas las observaciones, pero si debe
asesorar su realización y ejecutar el seguimiento correspondiente.
 El COPASST debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo así con su
función de organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa (Resolución 2013 de 1986).
 Todas las personas que deban efectuar observaciones, además de disponer de los
medios y criterios para realizarlas, deberían tener asignados objetivos numéricos,
fijando el número mínimo a realizar en períodos de tiempo (meses/año).
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4.5. CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

Nº Ítem Área Periodicidad Responsable E F M A M J J A S O N D


Brigadista
1 Extintores Oficina 6 meses
contraincendios
Brigadista de
Botiquín de Primeros Auxilios Oficina 6 meses
Primeros Auxilios
Área Administrativa y Coordinador SG
3 Oficina 6 meses
Gerencial (Planeada) COPASST

Inspección área de operación En sitio de la


4 4 meses SISO, Supervisor
de la obra obra

Inspecciones Maquinas, Coordinador SG


5 operaciones 4 meses
equipos y herramientas COPASST
Bodega,
6 Inspección de EPP 4 meses Coordinador SG
alistamiento

7 Área de almacén Almacén 6 meses Gerente General

8 Área servicios generales cocina Mensual Coordinador SG

*No tiene una programación definida depende de los contratos que la empresa logre
adquirir.

4.6. FASES DE LAS INSPECCIONES


Las inspecciones constarán de dos fases, las cuales se describen así:

Fase de medición
Se ejecutarán las inspecciones de acuerdo a lo establecido en el cronograma de observaciones, el
inspector acudirá a cada área de trabajo con los instrumentos de trabajo necesarios para la
medición de la variable respectiva.

Fase de seguimiento
De acuerdo a la magnitud del impacto que puedan causar las variables en el desarrollo de las
actividades, se programará la frecuencia de las inspecciones, para que de esta manera se pueda
establecer el cumplimiento o desviación de las condiciones estandarizadas.

4.7. LISTAS DE VERIFICACIÓN


Las listas de verificación son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en
las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.

4.8. DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS


De todos los riesgos, actos y condiciones inseguras, y prácticas ambientales desfavorables
detectadas se debe generar una corrección y/o acción correctiva. Diligenciar el FORMATO FR-SG-
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05 Registro y Análisis de NC, y luego aplicar las acciones que en él se proponen, estipulando los
costos necesarios y los recursos a utilizar.

4.9. REGISTROS
Es deseable registrar documentalmente de la forma más concisa posible el conjunto de datos e
información encaminada a la adopción de mejoras en las prácticas de trabajo, y que a su vez
permitan el desarrollo de una serie de acciones de seguimiento y control de la propia actividad
preventiva.

5. RESPONSABLES
 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST): Es su principal actividad
ya que a través de ellas se cumplen la mayoría de sus funciones: Hacer seguimiento y
vigilancia de lo ya acordado (cronograma de actividades del SGSST y recomendaciones);
mantener contacto con los puestos de trabajo y los trabajadores; conocer nuevas
inquietudes y problemas; participar y proponer la solución a estos.
 Coordinador SG y/o Inspector de Seguridad . Brindar soporte tanto al COPASST como a los
encargados de realizar inspecciones planeadas, así como implementar el programa y velar
por su cumplimiento.
 Gerente General. Aportar los recursos necesarios para la realización de las inspecciones
planeadas, así como cumplir con las actividades que le sean designadas.

6. INDICADORES

INDICADOR FÓRMULA META RESPONSABLE SEGUIMIENTO

(Número de inspecciones
CUMPLIMIENT Coordinador
realizadas / Número de >=80% MENSUAL
O SIG
inspecciones planeadas) x 100

(Número de condiciones
mejoradas / Número de Coordinador
EFICACIA >=80% MENSUAL
condiciones identificadas en SIG
inspecciones) x 100

7. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Procedimiento No Conformidades, Acciones Correctivas, Preventivas y de Mejora

8. REGISTROS
 Inspección EPP
 Inspección Herramientas
 Inspección a Cuadrillas
 Registro Inspecciones Áreas y Tareas
 Registro Inspección Extintores
 Registro Inspección Gerencial
 Chequeo Diario Pre-operacional Vehículos
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 Inspección de Bodega de Materiales


 Registro y Análisis de NC
 Acta de Reunión COPASST

9. ANEXOS
NA

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