SEP SES TecNM

INSTITUTO TECNOLÒGICO DE TIJUANA

Cuestionario

Estudio del trabajo 2

Nombre:

Juárez Reyes Ariel David.

Ingeniería Industrial

18210621

Tijuana B.C 17/02/2020

Cuestionario capítulo 1 (pag 15)
1 ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de tiempos?
medición del trabajo o diseño del tiempo

2. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?

Es el de aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de producción. También puede mencionarse como el mejoramiento de la
productividad que implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de
un producto.

3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
 Seleccionar el proyecto.
 Obtener y presentar los datos.
 Analizar los datos.
 Desarrollar el método ideal.
 Presentar y establecer el método.
 Desarrollar un análisis del trabajo
 Establecer tiempos estándar.
 Dar seguimiento al método.

4. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los

llevó a cabo?
En Europa, en el año 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero de origen
francés, llevo a cabo estudios de tiempos en la fabricación de clavos de numero
VI.
5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración
científica.
Estudios de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de
un departamento de planeación, empleo de reglas de cálculo e implemento de
apoyo similares, tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos de desempeño
exitoso, tasas diferenciales.

6. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los

fundadores de la técnica movimiento estudio?
Es el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una
operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios y
establecimiento de la secuencia de movimientos más favorables para la eficiencia
máxima. Los pioneros fueron Frank Gilbreth y su esposa Lilian.
7. ¿Era comprensible el escepticismo de la administración y del personal
acerca de los resultados establecidos por los “expertos en eficiencia”?
Explique su respuesta.
Era comprensible, debido a que con tal de obtener mayores tasas al
incremento de la industria, no analizaron las relaciones humanas con sus
trabajadores, así que se propusieron metas inalcanzables, y sin una planeación
científica como Taylor.
8. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor
y los Gilbreth?
Más que nada las industrias encargadas a la producción de líneas de
ensamblaje contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en
fracciones de hora y en los arreglos de electrodomésticos.

9. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se

sugieren cambios en los Métodos?
Primeramente no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de
trabajo, el cual no cambiaran a menos que les beneficien.

10. Explique la importancia del método humanista en el estudio de tiempos y

métodos.
Es necesario conocer el alcance que tiene el trabajador, sin abusar de su
físico o resistencia, debemos emplear métodos de trabajo más cómodas por el
bien del trabajador.

11. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?

Consiste en que la ingeniería de métodos se encarga de aumentar la
producción por unidad de tiempo y disminuir los costos por unidad de producción;
mientras que el estudio de tiempos tiene una aplicación más sencilla.
12. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio
de métodos?
Su importancia es el hecho de que crea nuevas aplicaciones que se
acepten en la ergonomía, debido que el diseño del trabajo tiene como fin ajustar la
tarea con respecto al trabajador.
13. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la
ergonomía?
La capacitación miliar durante la primera Guerra Mundial y los experimentos
de psicología industrial de la escuela de graduados de Harvard.
Capitulo 10 (pag 351)
1. ¿Cómo se determina el pago de un día de trabajo justo en los acuerdos
salariales?
El empleado debe aportar un día de trabajo justo por el salario que recibe,
con suplementos razonables o retrasos personales, inevitables y por fatiga. Se
espera que el trabajador opere con el método prescrito a un paso ni rápido ni
lento, si no que pueda considerarse representativo del desempeño del todo el día
por el empleado experimentado y cooperativo.
2. ¿Qué punto de comparación se da para el paso normal en estos acuerdos?
El paso normal se define como “la tasa efectiva de desempeno de un
empleado capacitado, consistente, a su paso, cuando trabaja ni aprisani despacio
y tiene el debido cuidado con lo requerimientos fisicos, mentales o visuales del
trabajo especifico”.
3. ¿Por qué debe el supervisor firmar el estudio de tiempos?
Una vez terminado el estudio de tiempos el supervisor debe de firmar el
original del informe para indicar que esta de acuerdo con el estudio.

4. ¿Cuáles son los efectos de estándares de tiempo mal establecidos?

Los estándares mal establecidos, aunque mejor que no tener estándares,
conducen a costos altos, disentimientos del personal y quizá fallas de toda la
empresa.

5. ¿Qué equipo necesita el analista de estudio de tiempos?

El equipo mínimo requerido para llevar acaba un programa de estudio de
tiempos incluye un cronometro, tabla, las formas para el estudio yuna calculadora
de bolsillo.
6. ¿Qué características del cronómetro digital son atractivas para el analista?
Mucho más práctico. · Una tercera parte más barata que el cronometro mecánico.
· Proporcionan una resolución de 0.001 segundos y una exactitud de+ 0.002 %.·
Pesan menos.
7. ¿Cómo se puede usar un metrónomo como herramienta de capacitación
para la calificación del desempeño?
El metrónomo es un dispositivo que puede establecerse para dar un número
determinado de golpes por minuto. Si se sincroniza el reparto sepuede demostrar el
paso normal. El movimiento involucra una serie de alcanzar, tomar, mover, y dejar
y, con la práctica es sencillo identificarla velocidad.
8. ¿Qué debe de tomarse en cuenta para la elección del operario que va
estudiar?
Tiene que tener un desempeño promedio o un porco arriba del promedio.·
Debe trabajar con consistencia y de manera sistemática.· Bien capacitado en el
método.· Debe gustarle su trabajo.· Debe mostrar interés en hacerlo bien.
9. ¿Por qué es esencial registrar la información completa de herramientas y
maquinaria en la forma de estudio de tiempos?
Para tener un control, conocimiento, ubicación, y proporcionar una
identificación fácil al operario y a su vez aumentar su desempeño.
10. ¿Por qué son importantes las condiciones de trabajo para identificar el
método que está en observación?
Porque es una parte fundamental para identificar el método que está en
observación, ya que facilita el trabajo del operario y agiliza el proceso.
11. ¿Por qué un analista que no oye bien tendrá dificultad para realizar un
estudio de tiempos?
Porque podría tener errores en cuanto a mediciones en donde se mida en base al
tiempo del sonido de la maquina o cualquier otro elemento. Además puede afectar
al operario y a las finanzas de la compañía, debido a sus inexactitudes y malos
juicios.
12. Diga cuál es la diferencia entre elementos constantes y variables. ¿Por
qué deben mantenerse separados al dividir el trabajo en elementos?
·Elemento constante: es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier
parte del trabajo, dentro de un intervalo especifico.· Elemento variable: es aquel
cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo. Los elementos
de preparación se separan de los elementos incorporados a cada porción de
tiempo y los elementos constantes se separan de los variables.
13. ¿Qué ventajas tiene el método continuo de registros con cronómetros
sobre el de regreso a cero?
En que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el
periodo de observación; esto complace al operario y al representante sindical. El
operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que incluyeron
todos los retrasos y elementos extraños. Como todos los hechos se presentan con
claridad, es sencillo explicar y vender esta técnica de registro de tiempos.
14. Explique por qué se registra la hora del día en la forma del estudio de
tiempos. Permiten tomar el tiempo de cualquier número de elementos
individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regresos a cero, sin las desventajas
de los cronómetros mecánicos.
15. ¿Por qué se registra la hora del día en la forma del estudio de tiempos?
Mientras más información pertinente se registre, más útil será el estudio de
tiempos a través de los anos.
16. ¿Qué variaciones en la secuencia puede encontrar el observador durante
un estudio de tiempos?
El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies hacia atrás
del operario para no distraerlo o inferir en su trabajo. Los operadores de pie se
pueden mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos del
operario mientras este realiza el ciclo de la tarea. Durante el estudio, el observador
debe evitar cualquier tipo de conversación con el operario ya que esto podría
distraerlo o estorbar las rutinas

17. Explique qué son los elementos extraños y cómo se manejan en el

método continuo.
Los elementos extraños ocurren, ya sea por descompostura, o durante la
ejecución de un elemento. La mayoría de los elementos extraños en particular los
controlados por los operarios, ocurren al terminar el elemento.
18. ¿Qué factores contribuyen al determinar el número de ciclos a observar?
La actividad de una tarea y su tiempo de ciclo. 19. ¿Por qué es necesario
calificar al operador?
El observador _evalúa la efectividad de la operación en términos del
desempeño de un operario “normal” que afecta el mismo elemento.
20. ¿Cuándo deben calificarse los elementos individuales de cada ciclo?
Para dividirla en sus elementos individuales, el analista observa al operario
durante varios ciclos.
21. Defina operario “normal”. Un operario normal se define como un operario
calificado, completamente experimentado que trabaja en las condiciones
acostumbradas en la estación de trabajo a un paso no demasiado rápido y no
demasiado lento si no representativo del promedio.
22. ¿Por qué se aplican suplementos al tiempo normal? Porque se necesitan
para llegar a un estándar justo que un trabajador pueda lograrlo con facilidad.
23. ¿Cuál es el significado de un circulo en un tiempo transcurrido? Se usan
para indicar que se trata de un valor “no controlado”.
24. ¿Qué pasos siguen en el cálculo de un estudio de tiempos realizado
según el procedimiento de calificación del desempeño global continuo?
Es muy importante comparar la lectura final del cronómetro con la lectura
global del tiempo transcurrido. Estos dos valores deben tener una cercanía
razonable. Por ultimo, el analista debe agradecer al operador su cooperación y
proceder al siguiente paso, el cálculo del estudio.
25. ¿Concuerda el paso de caminar a 3 millas por hora con su concepto de
un desempeño normal?
Esto depende de la estación de trabajo en la que se encuentre laborando;
ya que puede ser muy rápido en espacio corto o muy lento en un espacio largo.
Ahora bien, si se trata de una estación de trabajo normal, entonces sí concuerda.
26. Defina el termino “tiempo estándar”.
La suma de los tiempos elementales con suplemento da el estándar en
minutos por pieza, con un cronómetro de décimas en minuto.
27. ¿Por qué casi siempre es conveniente expresar los estándares como
tiempo por cientos de piezas en el lugar de tiempo por pieza?
Porque la mayoría de las operaciones industriales tienen ciclos
relativamente cortos (menos de 5 minutos)
28.- ¿Por qué se establecen estándares temporales?
Se establece tomando en cuenta la dificultad de la tarea asignada y el
número de piezas que se van a producir.
29. ¿Qué elementos del trabajo se incluyen en el estándar de preparación?
Los elementos de trabajo que es común incluir en los estándares de
preparación involucran a todos los eventos que ocurren entre la terminación de la
tarea anterior y el inicio de la actual.
 Capitulo 11 (pag 380)
1.- ¿Por qué la industria no ha podido desarrollar una concepción universal
de “desempeño normal”?
La industria no ha podido desarrollar esta concepción ya que está basado
por completo en la experiencia, capacitación y juicio del analista que lo realizara,
así mismo porque el desempeño de un operario con amplia experiencia es muy
variable.
2.- ¿Qué factores introducen grandes varianzas en el desempeño del
operario?
Las diferencias inherentes al conocimiento, la capacidad física, la salud, el
conocimiento del oficio, destreza física, capacitación, pueden ser la casa de que
un operario sea mucho mejo que otro en forma permanente.
3.- ¿Cuáles son las características de un sistema de calificación razonable?
La exactitud, inconsistencia y que sea un sistema de calificación sencillo, conciso,
fácil de explicar y anclado a puntos de comparación bien establecidos.
4.- Durante un estudio de tiempos, ¿en qué momento se debe calificar? ¿Por
qué es importante esto?
La calificación del desempeño debe hacerse sólo durante la observación
de los tiempos elementales. A medida que el operario procede de un elemento al
siguiente, usando el método prescrito.
5.- ¿Qué gobierna la frecuencia de calificaciones de desempeño durante un
estudio? La frecuencia de las calificaciones depende del tiempo del ciclo.
6.- Explique el sistema de Westinghouse de calificaciones
Para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, constancia y
condiciones.
7.-En el sistema de calificaciones Westinghouse, ¿por qué se evalúan las
“condiciones”?
Las condiciones que se consideran en este procedimiento de calificación
del desempeño, que afectan al operario y no a la operación, incluyen la
temperatura, la ventilación, la luz y el ruido.
8.- ¿Qué es la calificación sintética? ¿Cuál es su principal debilidad?
Este procedimiento determina un factor de desempeño para elementos de
esfuerzo representativos del ciclo de trabajo, mediante la comparación de los
tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través de
los datos de movimientos fundamentales. Se puede expresar de forma algebraica:
P = Ft /O P= factor de desempeño Ft = tiempo del movimiento fundamental O=
tiempo observado Su mayor debilidad es el tiempo que se necesita para
desarrollar el análisis del sistema de tiempo predeterminado del trabajo.
9.- ¿Cuál es la base de la calificación de velocidad y en que difiere este
método del sistema Westinghouse?
En la calificación de velocidad el observador debe tener un conocimiento
completo del trabajo antes de realizar el estudio, los analistas primero deben
valorar el desempeño para determinar si esta por arriba o debajo de lo normal ya
que desarrollan un modelo metal del desempeño estándar.
10.- ¿Cuáles son los cuatro criterios fundamentales para realizar un buen
trabajo de calificación por velocidad?
• Experiencia en la clase de trabajo que se realiza.
• • Uso de puntos de comparación en al menos dos de los elementos que se
llevaron a cabo.
• • Selección de un operario que tiene desempeños entre 85 y 115% del ritmo
estándar.
• • Uso del valor medio de tres o más estudios independientes u operarios
diferentes.
11.-¿Por qué la capacitación en calificación del desempeño es un proceso
continuo?
Es un medio para ajustar el tiempo promedio observado de una tarea, con
el fin de obtener el tiempo que requiere un operario calificado para realizar la tarea
si trabaja a paso normal. Sólo de esta manera se puede establecer un estándar
verdadero de tiempo. Por que desarrollan registros de seguimiento para establecer
estándares correctos. Para asegurar la consistencia en las calificaciones.
12.-¿Por qué debe usarse más de un elemento al establecer un factor de
calificación sintético?
Ya que la investigación ha demostrado que el desempeño del operario varía
mucho de un elemento a otro, en especial en tareas complejas. personal, o cerca
de 24 minutos en 8 horas, es adecuada para condiciones de trabajo de un taller
típico.
13. ¿Habrá alguna objeción al estudio de un operario cuyo ritmo
de desempeño es excesivo? Explique su respuesta.
Si, por que no se recomienda. Mientras más cercano sea el desempeño al
estándar, mejor oportunidad se tendrá de lograr un tiempo normal justo.
14. ¿De qué maneras puede un operario dar la impresión de realizar un
gran esfuerzo y producir a un nivel de desempeño mediocre o malo?
Si se presenta errores al calificar el desempeño del operador. Cuando los
analistas califican alto a los niveles bajos de desempeño y bajo a los niveles altos.
15. ¿Qué áreas principales intentan cubrir las holguras?
Tres áreas principales: tiempo del ciclo total, tiempo de máquina y tiempo de
esfuerzo manual.
16. ¿Cuáles son los dos métodos que se utilizan para desarrollar los
datos de holguras estándar? Explique brevemente la aplicación de cada
técnica.
Uno es la observación directa, que requiere que los observadores estudien dos, o
quizá tres, operaciones durante un tiempo largo. Los observadores registran la
duración y razón de cada intervalo ocioso. Después de establecer una muestra
razonablemente representativa, los observadores resumen sus resultados para
determinar el porcentaje de holgura de cada característica aplicable. Los datos
que se obtienen de esta manera, igual que los de cualquier estudio de tiempos,
deben ajustarse al desempeño estándar.
La segunda técnica implica estudios de muestreo del trabajo. Este método
requiere tomar un número grande de observaciones aleatorias, por lo que se
necesita sólo tiempo parcial o un servicio intermitente del observador. Cuando se
aplica este método no se usa cronómetro, puesto que el observador sólo camina
por el área en estudio en momentos aleatorios y anota brevemente lo que hace
cada operario. El número de demoras que se registran, dividido entre el número
total de observaciones durante las cuales el operario realiza trabajo productivo, se
aproxima a la holgura que requiere el operario para satisfacer las demoras
encontradas
17. Proporcione varios ejemplos de demoras personales. ¿Qué porcentaje
de holgura parece adecuado para las demoras personales en las
condiciones típicas de planta?
Viajes para beber agua o ir al sanitario. No existe una base científica para
asignar un porcentaje numérico; sin embargo, la verificación detallada de la
producción ha demostrado que una holgura de 5% para tiempo personal, o cerca
de 24 minutos en 8 horas, es adecuada para condiciones de trabajo de un taller
típico.
18. ¿Cuáles son algunos de los factores más importantes que afectan la
fatiga?
Se considera adecuado 4% del tiempo normal para un operario que hace
trabajo ligero, sentado, bajo buenas condiciones de trabajo, sin demandas
especiales sobre sus sistemas motrices o sensoriales
19. ¿Qué interrupciones del operario estarían cubiertas bajo las holguras por
demoras inevitables?
Esta clase de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye
interrupciones del supervisor, despachador, analista del estudio de tiempos y
otros; irregularidades en los materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias
y especificaciones; y demoras por interferencia cuando se hacen asignaciones de
máquinas múltiples.
20. ¿Qué porcentaje de holgura se asigna usualmente para demoras
evitables? No se acostumbra proporcionar holguras por retrasos evitables.
21. ¿Cuándo se proporcionan holguras adicionales?
Por lo general, en la fabricación de metales y operaciones relacionadas, la
holgura por demoras personales inevitables y fatiga se acerca a 15%. Sin
embargo, en ciertos casos puede ser necesaria una holgura adicional para obtener
un estándar justo. Por ejemplo, para un lote de materia prima abajo del estándar,
puede ser necesario que el analista agregue una holgura adicional para tomar en
cuenta el alto número de rechazos no contemplados..
22. ¿Por qué la holgura por fatiga se aplica con frecuencia sólo a las áreas
de esfuerzo del ciclo de trabajo? Debido al alto esfuerzo físico necesario para
realizar dichas tareas
23. ¿Por qué las holguras se basan en un porcentaje del tiempo productivo?
Sin esta holgura adicional, sería imposible que tales operarios ganaran lo mismo
que sus compañeros trabajadores.
24. ¿Cuáles son las ventajas de que los operarios limpien y lubriquen sus
propias maquinas?
Pues se incurre en mejores condiciones de trabajos debido a que esos conocen el
proceso y el momento exacto en el que realizar dicha tarea.
Capitulo 13(pag 437)
1. ¿Quién fue el responsable original de pensar en términos del desarrollo de
estándares para las divisiones básicas del trabajo?
W. Taylor
2. ¿Cuál fue su contribución?
En su artículo “Administración científica” predijo que llegaría el tiempo en que se
desarrollaría un volumen suficiente de estándares básicos que haría que los
estudios de tiempos no fueran necesarios.
3. ¿Cuáles son las ventajas de usar tiempos predeterminados?
Evaluar con precisión mediante los procedimientos ordinarios de estudio de
tiempos con cronómetro. También son el resultado de estudiar una muestra
grande de operaciones diversifica cada con un dispositivo de ritmo como una
cámara de filmación o videograbación, capaz de medir elementos muy cortos
4. ¿Qué otros dos términos se usan con frecuencia para identificar los
tiempos predeterminados?
tiempos de movimientos básicos tiempos sintéticos
5. ¿Quién fue el pionero de los sistemas MTM?
Maynard, Stegemerten y Schwab,1948
6. ¿Cuál es el valor en tiempo de una TMU?
0.00001 de hora
7. ¿Sería más fácil o más difícil realizar un tomar GB con la mano izquierda al
mismo tiempo que se realiza un colocar PC con la mano derecha? Difícil. Si
una mano realiza dos movimientos simultáneos, predomina el tiempo mayor
debido al principio de movimientos combinados. Esto se aplicaría al caso de un
GB18 es más largo que un F(PIE). (Para indicar un movimiento combinado, una
curva conecta los dos renglones.)
8. ¿Por qué se desarrolló MTM-2?
En un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en las
que el detalle deMTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso, el
International MTM Directorate inició un proyecto de investigación para desarrollar
datos menos elaborados que fueran adecuados para la mayoría de las secuencias
de movimientos. El resultado de este esfuerzo fue MTM-2.
9. ¿Dónde tiene MTM-2 una aplicación especial?
donde la porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es más de un minuto
Donde el ciclo no es altamente repetitivo
La porción de trabajo manual no involucra un gran número de movimientos
complejos y repetitivos de manos

10. ¿Son mtm1 y mtm2 consistentes en su manejo de movimientos

simultáneos?
No
11. si se usara mtm3 para estudiar una operación máxima de 3 minutos
¿Qué se podría decir de la exactitud estándar?
Que sería una operación larga pero y sin tanta precisión como el mtm2 o mtm1

12. ¿cuál es la relación del mtm con el análisis de métodos?

Que ambos buscan evaluar la eficacia,la rapidez y la eficiencia.
13. ¿cuál es la relación entre most y mtm?
Que tienen 3 niveles para analizar operaciones es similar pero es mas rápido de
máximo 2 minutos
14. ¿cuáles son las 3 secuencias de movimientos en basic most?

1. Obtener (A_B_G_). Son las acciones que implican alcanzar y obtener un

objeto.
2. Poner (A_B_P_). Describe las acciones que implican el colocar o poner
un objeto en un lugar.
3. Regresar (A_). La cual indica la distancia para regresar a su lugar de
trabajo normal.
15. ¿cómo se manejan las tareas simultaneas en basic most?
sigue ciertas características, los cuales son 5 pasos, vitales en la secuencia.
1. Obtenga o alcance el objeto. (A_B_).
2. Obtenga bajo control el objeto. (G_).
3. Mueva el objeto de su lugar original al lugar de trabajo. (A_B_).
4. Ponga el objeto temporalmente en un lugar. (P_).
5. Regrese a su lugar de trabajo. (A_)