18/05/2021

Estudio de tiempos y tiempo estándar

Determinación del tiempo estándar
PRACTICA 8

Integrantes Del Equipo:

Alfredo Pacheco Mendoza 172515
Lucero Montserrat Godoy Rodríguez 172825
Cristian Alejandro Sifuentes Aranda 173235

Asignatura: Análisis y diseño del trabajo I

Profesora: Tania Xitlalic López Álvarez

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 Ingeniería en Sistemas y Tecnologías industriales

MATERIA: Análisis y diseño del trabajo I SEMESTRE: Sexto

TEMA: Estudio de tiempos y tiempo UNIDAD:

estándar

No. PRACTICA: 8 NOMBRE: Determinación del tiempo

estándar

Tiempo estimado de realización. Aprobado por la micro academia de:

Fecha: 18/05/2021

I. OBJETIVO:
Aplicar en campo la técnica de medición del tiempo de una operación por cronometraje, conocer las
implicaciones de su aplicación y las ventajas y desventajas de este método.

II. MARCO TEORICO:

Estudio de Tiempos Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número de observaciones, el tiempo estándar para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento prestablecido. El estudio de tiempo con cronometro es una técnica de
medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y estándares de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de ejecución
prestablecida. Es una metodología documental Para registrar:
 Tiempos: con un instrumento de medición del tiempo (cronómetro)
 Ritmo de trabajo: o velocidad con la que trabaja el operario

Aplicaciones
 Aplicable a una gran variedad de trabajos diferentes
 Principalmente en ciclos de trabajo repetitivos
 En operaciones sin estándar (de tiempo) definido.

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 Métodos de medición del estudio de tiempo con cronómetro:
 Cronometraje Continuo
El observador pone en marcha el reloj al comenzar el primer elemento y deja que éste continúe en
marcha a lo largo de toda la duración del estudio. Las lecturas se anotan en la hoja de observaciones,
lecturas que tienen que realizarse al finalizar cada uno de los elementos en los que se ha dividido la
operación. Se continúa así a lo largo de todo el estudio, y el reloj no se detiene durante este período.
Para hallar el tiempo invertido en cada elemento, habrá que restar al tiempo observado al finalizar
dicho elemento, la lectura observada al finalizar el elemento precedente. La última lectura registrada
constituye el tiempo total del estudio.
 Cronometraje Repetitivo
En este procedimiento llamado también de vuelta a cero, se hace retroceder las agujas a cero al final
de cada elemento observado, anotando el tiempo correspondiente, y poniéndolo en marcha
nuevamente. El observador anota el tiempo del elemento mientras el reloj sigue registrando el tiempo
del elemento siguiente.

III. RECURSOS MATERIALES UTILIZADOS (consumibles):

Pieza Clave Cantidad descripción

Material
1 N/A 1 Papel
2 N/A 1 Lápiz
3 Tabla de calificación y tolerancias
4 Cronometro
5 Calculadora

IV. HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Pieza Clave Cantidad descripción

Equipo
1 N/A N/A N/A
2
3

V. DESARROLLO O PROCEDIMIENTO:

A. Con la ayuda de los datos recopilados en la práctica 7 determina el tiempo normal de la

actividad realizada
B. Determina la calificación de desempeño del operador y establece todas las tolerancias
requeridas dada la naturaleza del trabajo y habilidad del operador
C. Calcula el Tiempo estándar para esta actividad.
D. Qué problemas crees que se presentarían al utilizar e implantar este tiempo en un sistema de
mejora para mejorar la eficiencia de los operadores
E. Qué ventajas crees que se tendrían al utilizar e implantar este tiempo en un sistema de
mejora para mejorar la eficiencia de los operadores
F. Realiza de forma grupal un reporte de las actividades realizadas que contenga:
a. Datos Generales
b. Descripción de las Actividades Desarrolladas

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 c. Resultado: Tiempo Estándar y Problemas y Ventajas
d. Conclusión sobre el Aprendizaje Obtenido de esta Actividad.

G.- Se entrega una práctica por equipo

VI. ANEXOS (figuras, diagramas, esquemas)

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

A lo largo de esta práctica se tuvieron que tomar datos de la práctica anterior para así poder realizar el estudio de
tiempos requeridos en esta. Cada uno cálculo los tiempos estándar de acuerdo a los tiempos obtenidos
anteriormente y la forma de calificar al operador que cada uno consideraba adecuada, y analizamos las ventajas y
desventajas que tienen este tipo de actividades ya sean en el proceso de producción como en la eficiencia de los
operadores al trabajar para poder dar una conclusión sobre la práctica y su utilidad.

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LU
PROBLEMAS Y VENTAJAS
¿Qué problemas crees que se presentarían al utilizar e implementar este tiempo en
un sistema de mejora?
Lucero Montserrat Godoy Rodríguez
Puede que al estandarizar los tiempos los operadores sientan cierto tipo de presión
por cumplir el tiempo estimado para cada actividad, pero por lo mismo de
presionarse a hacer la actividad rápido puede que algún ensamble quede mal y se
pierda un poco la calidad.

Alfredo Pacheco Mendoza

Aquellos trabajadores que trabajen en condiciones más estresantes, donde es más
común que cometan errores, podrían hacer tiempos mayores y atrasar el proceso de
ensamblaje.

Cristian Alejandro Sifuentes Aranda

Los operarios se pueden sentir incomodos o forzados a realizar un trabajo con mayor
velocidad y puede afectar el producto y la eficiencia de estos

¿Qué ventajas crees que se tendrían al utilizar e implantar este tiempo en un sistema
de mejora para mejorar la eficiencia de los operadores?

Lucero Montserrat Godoy Rodríguez

Con un tiempo estándar se podría tener mayor control sobre la producción, cuantas
piezas se pueden producir al mes con mejor precisión, procurando siempre mantener
la calidad en todas sus piezas.

Alfredo Pacheco Mendoza

Podrían eliminarse tiempos improductivos y ver cuales mejoras podrían
implementarse para tener una mayor productividad, generando menos gastos y
menos tiempo de ocio debido a que los operadores estarían más enfocados en su
labor.

Cristian Alejandro Sifuentes Aranda

Este tipo de actividades nos ayuda a comprender más la capacidad de producción
que tiene una cierta área o personal de una industria.

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VII. RECOMENDACIONES Y CUESTIONARIO (incluyendo medidas de
seguridad):

1.- ¿Qué aplicaciones tiene la medición de tiempos por cronometraje?

Determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de

observaciones, el tiempo estándar para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento prestablecido.

Registrar los tiempos y estándares de trabajo correspondientes a los elementos de

una tarea definida efectuada en condiciones determinadas.

Determinar otros parámetros de la empresa, como el costo de la producción, la

eficiencia de la producción, mano de obra, equipamiento, entregas a clientes,
pedidos, costos fijos, etc.

2.- ¿Crees que el método de estudio de tiempos con cronómetro es factible de

utilizarse en cualquier espacio?
No, este método es más útil en áreas de trabajo donde el operario interviene para
realizar actividades manuales repetitivas ya que en una línea de producción en
donde predominan las máquinas, no serviría de mucho el conteo por cronometro

3.- ¿Qué puede concluir de esta práctica? ¿Qué aprendiste? ¿Para que te
servirá en tu desarrollo laboral futuro?
Sifuentes Aranda Cristian Alejandro
Esta práctica en comparación a la numero 7 estuvo algo más compleja, pero se
reforzó mucho más los temas vistos durante los últimos días de clase, gracias a esta
pude comprender mejor las fórmulas y tipos de formatos para obtener tiempos dado
esto el desarrollo de mi persona en el área laboral será mejor debido a que se podrá
desarrollar de una mejor manera todo.

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Godoy Rodríguez Lucero Montserrat
El tiempo estándar de una operación como su nombre lo dice ayuda a las empresas
a estandarizar sus procesos de producción y llevar un mejor control sobre la
producción, considero que esto será muy útil para cuando nos encontremos
realizando prácticas o ya en el puesto de trabajo como tal, mejorar la producción de
la mejor manera.

Alfredo Pacheco Mendoza

En esta práctica se vio como obtener el tiempo estándar de una medición de tiempos
y logre comprender mejor como es que con ayuda de la calificación de desempeño
que nosotros le damos al trabajador y los suplementos podemos obtener el tiempo
estándar, así mismo pienso que puede serme de mucha ayuda en un futuro y poder
hacer mejorar los tiempos de los operadores para que sean más eficientes.

VIII. BIBLIOGRAFIA:

 Ingeniería industrial. métodos, estándares y diseño del trabajo, Niebel, Benjamín / Freivalds,
Andris, Alfa-omega, 2002
 Ingeniería industrial. métodos, estándares y diseño del trabajo, Konz, Stephan A, Limusa,
Noriega, 1993
 Ingeniería de métodos, Krick, Edward V, Limusa, 1989
 Estudio del trabajo : ingeniería de métodos, García Criollo, Roberto, McGraw-Hill
Interamericana, 1998

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