ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIÓN DE LA

HABILIDAD DEL SOLDADOR BAJO CÓDIGO DE SOLDADURA

(INTERPRETACION DE PLANO-PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA)

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

AVANCE DE PROYECTO DE AULA

ANDRES TOSCANO

DOC.ENRIQUE NIEBLES

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO T5
AÑO 2020
 CONTENIDO

INTERPRETACION PLANO DE FABRICACION 1

DEFINICION VARIABLES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 2
ELABORAR PROCEDIMIENTO DE SOLADURA (W.P.S) 3
EVALUACION PROBETA DE SOLDADOR 4
INSPECCION EL DESARROLLO DE PRUEBAS DE SOLDADOR 5
EVALUACION POR INSPECCION VISUAL UNION SOLDADA 6
APLICAR ENSAYOS DE SOLDADURA CON BASE AL CODIGO 7
INFORMTE TECNICO DE CALIFICACION DE SOLDADOR 8
 INTERPRETACION DEL PLANO

1.Tipos, clase y espesores de los materiales Constructivos utilizados. ¿Requiere

temperatura de precalentamiento para soldar durante la fabricación del producto?
¿Requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en la fabricación del producto?
El tipo de material es acero galvanizado a-36, la clase que se van a utilizar son
perfiles en L, láminas, tubo cuadrado y perfil en C
 2 perfiles en C de 4 pulgadas de ancho x 6.3 mm de espesor x 670 mm de largo
 2 láminas de 4 pulgadas de ancho x 3.2 mm de espesor x 180 mm de largo
 2 perfiles en L de 1/4 x 4.7 mm de espesor x 1330 mm de largo
 2 láminas de 4 pulgadas de ancho x 9.5 mm de espesor x 140 mm de largo
 1 tubo cuadrado de 35mm x 75 x 4.7 de espesor x 670 mm de largo
 2 perfiles en C de 4 pulgadas x 6.3 mm de espesor x 350 de largo
 2 perfiles en L de 1/4 x 4.7 mm de espesor x 200 mm de largo
 2 láminas de 1 1/2 de ancho x 6.3 espesor x 118 mm de largo
 1 lamina de 4 pulgadas x 4.7 de espesor x 320 mm de largo
Precalentamiento del material (acero A36 galvanizado)
Este tipo de material no necesita precalentamiento y tampoco requiere un tratamiento
térmico por lo que se soldán así en frio.
2.Procesos de soldadura que consideren mayormente aplicables para la fabricación
Proceso de soldadura por arco eléctrico:
El Proceso de soldadura que más se utiliza para esta clase de fabricación es la SMAW
(soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido) y en algunos casos se utiliza la
GMAW o conocida como MIG MAG en este caso el material que estamos utilizando es
galvanizado y este material lo podemos soldar con los procesos SMAW O GMAW; de
estas alternativas se selecciona el proceso SMAW por considerar que este es
económico, popular, además tiene facilidad para soldar en cualquier posición y
en diversos espesores , se puede utilizar en áreas de acceso limitado y a campo
abierto , se utiliza en producción , mantenimiento y reparación. El proceso GMAW
presenta grandes desventajas por tratarse de un equipo de soldadura más
complejo y costoso, tiene dificultad para soldar en lugares de difícil acceso,
requiere trabajar en lugares libres de corrientes de aire, y para su buena
aplicación se necesita un personal altamente calificado. [1.4.5]
3. Que material de aporte según el proceso elegido utilizarían para soldar. (Sugerencia
ver capítulo 6 del texto guía y apoyarse en manuales de soldadura)

Varilla de aporte para soldadura

Para seleccionar el tipo de electrodo se debe tener en cuenta los materiales que se
van a unir, sus dimensiones, la forma, la posición y los requerimientos del proceso
que se utilizara

Electrodos para el proceso SMAW. Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con metal
protegido) deberán estar en conformidad con los requerimientos de la última edición de AWS A5.1,
“Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Metal Protegido o con
los requerimientos de AWS A5.5, “Especificación para Electrodos de baja Aleación de Acero para
Soldaduras al Arco con Metal Protegido.

Electrodo E6011 AWS A5.1

Es apto para ser utilizado en todas las posiciones, es de fácil manejo , trabaja con
corriente alterna y con corriente continua polaridad positiva, y posee alta penetración

Electrodos de baja aleación para el proceso GMAW Los electrodos y la protección para el proceso
GMAW para producir metal de soldadura con un límite de fluencia mínimo especificado, que sea mayor
que 60 ksi [415 Mpa] deberá estar en conformidad con última edición de AWS A5.28, Especificación
para Metales de Aporte de Acero de Baja Aleación para Soldadura al Arco con Gas Protegido.

Si se quiere obtener una soldadura sana en la parte a trabajar, es muy importante

mantener la varilla de aporte libre de contaminación y humedad. Estas no necesitan de
fundente para realizar un buen cordón de ensambladura, ya que se realiza en la
atmósfera inactiva producida por el gas de protección. Esto, te permite obtener
cordones más resistentes y menos sensibles a la corrosión.
4. Que tipos de juntas se utilizan para las soldaduras (¿a tope con bordes rectos, a
tope con preparación de bordes, de filete en T, etc.?). Detalle de las juntas utilizadas.
 Las juntas que se pueden identificar en el plano son las juntas a tope, en T y en
esquina

 Soldadura de filete en ambas

caras posiciones 2F

 1.Soldadura de filete en
posición 2F
 2.Junta en tipo T
 3.Soldadura en filete en
ambas caras alrededor
posiciones 2F y 4F

 Junta a tope con bordes plano posición 2G

 Como podemos observar en el plano se están
uniendo perfiles en L y aquí hacemos una junta
a Tope horizontal al soldar la parte superior del
perfil
5. Posiciones de soldadura aplicables en la fabricación del producto.

Las posiciones aplicables para la fabricación de este producto son

Uniones de filete:
2F (posición horizontal):la pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se
ejecuta siguiendo un eje de dirección horizontal. El electrodo esta casi horizontal y
perpendicular al eje de soldadura
4F (sobre cabeza):la pieza se encuentra a una altura superior a la cabeza del
soldador, recibe la soldadura desde abajo hacia arriba. El electrodo apunta hacia arriba
verticalmente. Esta posición es inversa a la plana.
Uniones biseladas:
2G (posición horizontal): Se enfoca en superficies verticales con el eje de soldadura
horizontal.
3G (posición vertical):la pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se ejecuta
siguiendo un eje vertical, el electrodo esta casi horizontal y perpendicular al eje de
soldadura. La soldadura puede seguir ascendente o descendente
6. Según la tabla 4.1 y las posiciones que definieron como posibles posiciones de
soldadura para soldar el soporte ¿Cuál o cuáles serían las posiciones de prueba para
calificar un procedimiento?

7. Según la tabla 4.10 y las posiciones que definieron como posibles posiciones de
soldadura para soldar el soporte ¿Cuál o cuáles serían las posiciones de prueba para
calificar un soldador?
DEFINICION VARIABLES DEL PROCEDIMIENDO DE SOLDADURA

Variables precalificadas de WPS:

Generalidades:

1) Un cambio de los procesos de soldadura

2) Un cambio en las posiciones de soldadura

Metal base

3) Un cambio en los números de los grupos del metal base

4) Un cambio en la categoría de precalentamiento del

Metal de aporte

5) Un cambio de la clasificación de los electrodos

6) Un cambio de la clasificación de los electrodos/fundente

7) Un cambio del diámetro nominal del electrodo

8) Un cambio de la cantidad de electrodos

Parámetros de proceso

9) Un cambio del amperaje

10) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o polaridad

JI) Un cambio del modo de transferencia

Variables esenciales:
Variables esenciales son aquellas que al ser modificadas en el proceso de soldadura afectara las
propiedades mecánicas. No se permite una diferencia con las variables que afecte la Composición
mecánica o química de las propiedades del material, o la firmeza de la soldadura sin la recalificación.

Algunas de estas variables son:

Metal de aporte

1) Aumento en la resistencia de la clasificación

del metal de aporte

2) Cambio de electrodos SMAW de bajo hidrógeno por hidrógeno no bajo

3) Cambio de clasificación de fundente-electrodo o de un electrodo a cualquier clasificación de fundente

electrodo u otro electrodo

4) Cambio a una clasificación de fundente electrodo o electrodo e no abarcado en:

5) Agregado o eliminación de metal de aporte

6) Cambio de alimentador de alambre frío a alimentador de alambre caliente o viceversa

7) Incorporación o eliminación de metal de aporte granular, en polvo complementario o alambre

cortado

8) Aumento en la cantidad de metal de aporte granular. en polvo complementario o alambre

9) Si el contenido de la aleación de metal de soldadura depende en gran medida del metal de aporte en
polvo complementario, todo cambio en la WPS que resulte en un depósito de soldadura con los
elementos importantes de la aleación que no cumplan con los requisitos de la composición química de
la WPS

10) Cambio en el diámetro nominal del metal de aporte

11) Cambio en la cantidad de electrodos Parámetros del proceso

12) Un cambio de amperaje para cada diámetro usado

13) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o de polaridad (electrodo positivo o negativo

para la corriente CC)

14) un cambio en el modo de transferencia

15) un cambio de salida CV a CC

16) Un cambio en el voltaje de cada diámetro usado

17) un incremento o una disminución en la velocidad del alimentador de alambre para el diámetro de
cada electrodo
Parámetros del proceso (Continuación)
18) Un cambio de velocidad de desplazamiento
en:
Gas de protección
19) Un cambio de gas de protección de un gas único a cualquier otro gas único o mezcla de gases, o en la
composición porcentual nominal especificada de la mezcla de gas. o singa
20) Un cambio en el caudal total de gas de:
21) Un cambio de la clasificación real del gas de protección no abarcado en: Parámetros de SA W
22) Un cambio en> 10%, o 1/8 pulgadas [3 mm j, el que sea superior, en el espaciamiento
longitudinal de los arcos
23) Un cambio en> lOo/o, o 1/8 pulgadas [3 mm], el que sea superior, en el espaciamiento lateral de los arcos
24) Un incremento o una disminución de más de 100 en la orientación angular de cualquier electrodo paralelo
25) Para SAW mecanizada o automática; un incremento o una disminución en más de 3° en el ángulo del electrodo
26) Para SAW mecanizada o automática, un incremento o una disminución en más de 5°en la dirección normal de
desplazamiento
Generalidades
27) Un cambio de posición no calificado según laTabla 4.1 o 9.9
28) lJn cambio en el diámetro, en el espesor o en ambos, no calificado por la Tabla 4.2 o 9.1 O
29) Un cambio en el metal base o en la combinación de metales base no enumerado en PQR o calificado en la
Tabla 4.8
30) Soldadura vertical: Para cualquier pasada de arriba hacia abajo o viceversa
31) Un cambio en el tipo de ranura (por ej .. en V simple a V doble), excepto la calificación de cualquier soldadura
en ranura con CJ P que califica para los detalles de la ranura y que cumpla con los requisitos de 3.12, 3.13~
() 9.11
32) Un cambio en el tipo de ranura a ranura en Escuadra y viceversa
33) Un cambio que exceda las tolerancias que involucra:
a) Una disminución t=n el ángulo dt= la ranura
B) Una disminución en la abertura de la raíz
C) Un incremento en la cara dt= la raíz
34) La omisión, sin inclusión, dt= respaldo o ranurado del lado opuesto
35) Disminución de la temperatura de precalentamiento de:
36! Disminución de la Temperatura entre pasadas
37) Incorporación o eliminación de PWHT

Variables esenciales complementarias Y/o suplementarias:  son necesarias para metales en los
que hay que hacer prueba de impacto Ajustadas a los requisitos de la empresa, y aquellas que no
afectan la ejecución del proceso

Estas variables son Un cambio en una condición de soldadura que afectara las propiedades de tenacidad
de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, un cambio en el proceso de soldar,
soldadura vertical para arriba o para abajo, consumo de calor, precalentamiento o PWHT, etc.

Metal base
1) Un cambio en el número de grupo
2) El espesor mínimo calificado esTo 5/8 pulgadas [16 mm), el que sea menor, a
menos que T sea menor a 1/4 pulgadas [6 mm], en ese caso el espesor mínimo
calificado es de 1/8 pulgadas LJ mmj
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificación de AWS A5.X, o a la clasificación del metal de aporte o de
soldadura no cubierta por las especificaciones A5.1.
4) Un cambio en la clasificación de alambre/fundente, o un cambio ya sea en el
nombre comercial del fUndente o del electrodo cuando no está clasificado por
una especificación AWS o escoria triturada
5) Un cambio en el fabricante o el nombre de la marca del fabricante o el tipo de
electrodo
Posición
6) Un cambio en la posición, de vertical hacia arriba. Un ensayo 3G vertical hacia
arriba califica para todas las posiciones y vertical hacia abajo
Temperatura de precalentamiento/entre pasadas
7) Un incremento de más de 100 l56 en la temperatura de precalentamiento
o entre pasadas máxima calificada
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
8) Un cambio en los rangos de tiempo y/o las temperaturas de PWHT. El ensayo
PQR deberá someterse a un 80% del tiempo acumulado a esta<> temperaturas. El
tiempo total de PWHT a estas temperaturas se puede aplicar en un ciclo de
calor
Características eléctricas
9) Un incremento en la entrada de calor o en el volumen del metal soldado depositado por
unidad de longitud de soldadura, sobre el calificado, excepto que se
aplique un tratamiento térmico para afinamiento del grano y austenización, des
pues de haber soldado. El incremento se puede medir de alguna de las siguientes
formas:
F.entrada de calor (J/pulg.) '""" Voltios x AmQeres x 60
a)
Vcloc. de desplazamiento (pulg./min.)
b) Volumen de metal soldado-Un incremento en el tamaño del cordón de sol
dadura, o una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unídad
de longitud de electrodos
Otras variables
10) En la posición vertical, un cambio de recto a cordón oscilado u ondulado
11) en cambio de pasada múltiple por lado a pasada única por lado
12) Un cambio que exceda en un ±20% las variables de oscilación para soldadura
mecanizada o automática
Las variables no esenciales: son aquellas que un cambio en una condición de soldadura no afectara
las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas.
Formato código AWS D1.1-2015 Código de soldadura estructural-acero
Proceso (GTAW-SMAW)
Bibliografía:
https://es.slideshare.net/xMorfe0x/3-calificacion-de-procedimientos-y-certificacin-de-soldadores

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7155/MorantesMartinezEdgarAndres2011.p
df?sequence=1&isAllowed=y

https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf

https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/posiciones-de-soldadura-smaw/comment-page-1/

https://es.slideshare.net/xMorfe0x/3-calificacion-de-procedimientos-y-certificacin-de-soldadores

https://es.slideshare.net/xMorfe0x/4-examen-para-cualificacin-de-soldadores

https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Document%20Gallery/eleccion-
tipo-de-acero.pdf

https://weldingwire.com/Images/Interior/documentlibrary/spanish%20carbon%20027.pdf

https://soldadoras.com.ar/insumos-para-soldar/tipos-usos-las-varillas-aportes/

http://www.indura.com.ec/Descargar/Manual%20de%20soldadura?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fec
%2Fbiblioteca%2F4597905076cb48238c6638290f8adad8.pdf

http://www.indura.net/Descargar/Electrodos%20para%20Soldar?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Far
%2Fbiblioteca%2Fea9bd106bf24485ebd93fd213209699b.pdf

https://es.slideshare.net/OmarDanielRetamozo/soldadura-por-electrodosposiciones-de-soldadura

https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-de-acero/tema-8-calificacion-de-
procedimientos-de-soldadura-y-soldadores
[Diseño para la fabricación y ensamble de productos soldados Heriberto Enrique Maury Ramírez
https://ezproxy.uac.edu.co:2117/lib/bibliotecauacsp/detail.action?
docID=3193122&query=enrique+niebles]

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9819/monografia%201.pdf?
sequence=1&isAllowed=y