PR-CO-02

SOLDADURA
Ingeniería

1. OBJETIVO

Definir la metodología para soldar y su inspección

2. ALCANCE

A todos los procesos de soldadura.

3. DEFINICIONES

✔ C.A o Corriente alterna Es la electricidad cuya dirección se invierte periódicamente. Para

corriente de 60 ciclos: la corriente alterna va en una dirección y cambia a la contraria 60 veces por
segundo, de manera que el cambio de dirección sucede 120 veces por segundo.
✔ C.C o Corriente continua La corriente eléctrica que fluye en una sola dirección. Cuando
se suelda con un proceso de arco eléctrico en el que se utiliza corriente continua.
✔ Electrodo recubierto: Es un electrodo para soldadura eléctrica consistente en una varilla
con recubrimiento relativamente grueso que protege el metal fundido de la atmósfera, mejora las
propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco.
✔ Metal aportado: La porción de soldadura fundida durante la operación de soldar.
✔ Metal base: El metal que se va a soldar.
✔ END: Ensayos no destructivos como radiografía, resonancia, tintas penetrantes entre otras.
✔ Penetración: La distancia en que la zona de fundición se extiende por debajo de la superficie
de las partes que se han soldado.
✔ Polaridad negativa: La disposición de los terminales de soldar, de manera que en el trabajo
tenga el polo positivo y el electrodo es polo negativo en el circuito de arco.
✔ Polaridad positiva: La disposición de los terminales de soldar, de manera que en el trabajo
tenga el polo negativo y el electrodo es polo positivo.
✔ Porosidad: Bolsas de gas o huecos en el metal.
✔ Posición de soldadura: Posición que se adapta para realizar soldadura según las
condiciones de trabajo.
✔ Posición plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en
posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.
✔ Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada
en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

✔ Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura
en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
✔ Posición sobre la cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando
hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
✔ Radiografía: Uso de una energía radiante en forma de rayos x o gamma para examen no
destructivo de los metales.

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Ingeniería

✔ Socavadura: Una ranura fundida en el metal base adyacente al pie de la soldadura y que no
ha sido llenada por el metal de la soldadura.
✔ Soldadura: La unión localizada de metal producida por el calentamiento apropiado, con o
sin aplicación de presión, y con o sin uso de metal de aportación. El metal de aportación puede tener
un punto de fusión aproximadamente igual al del metal base o por debajo de este, pero por encima
de 800 grados F. (426 grados C.)
✔ Soldadura de bisel: La soldadura está hecha en la unión de dos piezas biseladas.
✔ Soldadura de paso atrás: Una técnica de soldar en la que los tramos de soldadura se
depositan en sentido contrario a la dirección progresiva.
✔ Soldadura a tope: La soldadura está hecha en la unión de dos piezas de metal más o
menos en el mismo plano.
✔ Producto: Resultado de un proceso.
✔ Verificar: Constatación mediante la aportación de evidencia objetiva, de que se han
cumplido los requisitos especificados.
✔ Operario: Armador- soldador, pintor, ayudante avanzado, ayudante de pintura y ayudante.
✔ Orden de trabajo: Plano diseñado en taller a partir de los planos o esquemas enviados por
el cliente, este plano contiene toda la información requerida para la construcción y/o montaje del
producto.
✔ Soldadura AWS E6013: Esta soldadura tiene muy buena estabilidad por su revestimiento a
base de rutilo y potasio, se puede aplicar con corriente directa o continua, sus aplicaciones típicas
son para carrocerías, muebles metálicos, ductos de aire, rejas, ventanas, ornamentación en general.
Tiene una resistencia a la tracción de 60 lb/pie2 de resistencia a la tensión y sirve para aplicar en
todas las posiciones.
✔ Soldadura AWS E7018: Esta soldadura tiene revestimiento de tipo básico, bajo hidrógeno,
utilizada con corriente directa polaridad positiva o con corriente alterna, tiene alta rata de deposición
de soldadura con alta calidad radiográfica, su aplicación es para soldaduras de 70 lb/pie2 de
resistencia a la tensión se aplica en elementos estructurales, tuberías y tanques a presión, calderas,
vagones de ferrocarril etc.
✔ Nomenclatura de las soldaduras: Siempre tendremos un código conformado por 1 Letra y
4 números, la primera letra representa el tipo de soldadura, si es un electrodo de 4 números los
primeros 2 números representan la resistencia a la tracción, es decir el peso o fuerza que soportará
la soldadura con ese electrodo por cada pulgada cuadrada, el 3er número representa la posición
ideal para soldar con ese electrodo que puede ser horizontal, o vertical, y el 4to número nos indica
el tipo de revestimiento del electrodo.
✔ Soldadura TIG: El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa,
que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
✔ Soldadura MIG-MAG: Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre
el electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En esta ocasión la protección tanto
del arco como del baño de soldadura se lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo (MAG)
o inerte (MIG).La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al procedimiento de electrodo
revestido. Entre ellas cabe destacar la mayor productividad que
se obtiene, debido a que se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los electrodos
consumidos. Se estima que para el procedimiento usando electrodo revestido, el hecho de desechar
la última parte del electrodo antes de reponerlo por otro, más el consiguiente proceso de cebado del

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arco, hace que sólo el 65% del material es depositado en el baño, el resto son pérdidas. Sin
embargo, el empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo sólidos como tubulares,
como material de aportación para el procedimiento MIG-MAG aumenta el porcentaje de eficiencia
hasta el 80-90%. Además, al disminuir el número de paradas se reduce las veces del corte y
posterior cebado del arco, por lo que se generan menos discontinuidades en el cordón como son los
famosos "cráteres".

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS SAE
NORMA AWS D 1.1
Código de construcciones metálicas Fede estructuras
Norma NSR - 10

5. DESCRIPCIÓN O DESARROLLO DE ACTIVIDADES

● Nunca enfríe la soldadura aplicada con agua, déjela enfriar al ambiente.

● En condiciones de alta humedad por lluvia verifique que no haya riesgo eléctrico, o sino
detenga el proceso y desconecte el equipo, si no hay riesgo eléctrico utilice la soldadura
inmediatamente sacada del termo.

REGISTRO/
ITEM ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTOS
GENERADOS
Estudiar la orden de trabajo, verificando el tipo de
soldadura a aplicar, el metal base, la posición de Coordinador técnico/
1 soldadura (plana, horizontal, vertical o sobre techo), El Coordinador de planta/ Orden de trabajo
tipo de soldadura (de bisel, a tope o paso atrás) y el Armador soldador.
electrodo apropiado.
Determinar el tipo de corriente para la aplicación de
soldadura, si es continua, polaridad negativa y Coordinador técnico/
2 positiva, y/o corriente alterna. Coordinador de planta/
Seleccione una extensión que no exceda el largo Armador soldador.
necesario para evitar caídas de voltaje.
FT-CO-06
Entrega de insumos
almacén,
Entregar EPP’S verificar dotación, realizar charla de
Coordinador de planta/ FT-CO-08
3 seguridad y entregar materiales e insumos de almacén
Coordinador SST Entrega de materiales
a los operarios de acuerdo a la orden de Trabajo.
de planta,
FT-SST-67 entrega de
EPPs

FT-CO-07
Utilizar los elementos de protección personal como la
Orden de trabajo, plan
4 careta de soldar, el peto, las mangas, los guantes de Armador soldador
de SG-SST para el
soldar, etc. Tal como lo disponga la matriz de EPPs.
proyecto

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Poner a secar la soldadura en el termo mínimo 45

5 Ayudante
minutos antes de aplicar la soldadura.

Verificar las conexiones eléctricas con prudencia,

asegúrese que estén apretadas, limpias y secas. Use
el calibre correcto de cables, no lo sobrecargue.
Asegúrese que los cables, portaelectrodos y
conexiones estén debidamente aislados. Nunca
6 cambie la polaridad mientras esté trabajando en la Armador soldador
máquina. Desconecte la corriente del equipo de
soldadura antes de hacer algún mantenimiento.
Observe las precauciones de operación normal para
evitar riesgos eléctricos. Mantenga el área de soldar
limpia y seca.

Retirar los materiales inflamables como gasolina,

thiner, gases explosivos etc. que se encuentren en el
área de soldar. No suelde recipientes metálicos como
tambores, barriles o tanques hasta no verificar que
7 Armador soldador
estos no contienen un elemento inflamable. Asegúrese
de que haya ventilación adecuada en el área donde se
trabaja. Tampoco realice trabajos que no le han sido
asignados.
¿Está el material oxidado, pintado, o engrasado?
SI: proceda a preparar la superficie, que quede libre
FT-CO-05
de cualquier impureza, escoria, pintura, grasa, aceite,
8 Ayudantes Control de construcción
humedad y cualquier otro tipo de material extraño o
y montaje
poroso.
NO: Continué con la actividad 9.
Determinar si requiere biselado ¿Requiere biselado?
SI: Bisele materiales de más de 1/4" de espesor,
forme un ángulo de 30 grados en cada parte a unir, de
tal manera que unidas Armador soldador/
9 Orden de trabajo
Forme 60 grados. No olvide dejar un talón de mínimo ayudantes
1/8 para materiales de más de 3/8" o siga la indicación
del plano.
NO: Continúe con la actividad 10.
¿Se requiere precalentarla pieza?
Si: Precalentar el material alcanzando la temperatura
10 Armador soldador Orden de trabajo
deseada.
No: Continúe con la actividad 11.
Soldar las piezas según la técnica definida. No suelde
sobre un punto de soldadura poroso o agrietado.
Tenga cuidado en obtener fusión de la raíz en la
primera pasada de soldadura de ángulo o de bisel.
FT-CO-05
Asegúrese de darle terminado suave a la soldadura y
11 Armador soldador Control de construcción
que todas las socavaciones han sido apropiadamente
y montaje
reparadas.
Para control de distorsión, use el método de "salto
atrás" para reducir las deformaciones y mantener el
material en línea, evitando posterior mecanizado.

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Ingeniería
Para mantener la resistencia es necesario aumentar
las dimensiones del cordón según la separación de los
bordes.

Descarbonar perfectamente después de acabar cada

cordón, con piqueta, y disco grata de trenza FT-CO-05
12 preferiblemente, hasta dejar al descubierto toda la Ayudantes Control de construcción
soldadura que pueda certificar la calidad de la y montaje
soldadura.

Presentar al coordinador de planta o coordinador FT-CO-05

13 técnico para obtener un visto bueno de esta unión y Armador soldador Control de construcción
así poder proseguir con la siguiente. y montaje
Inspeccionar la soldadura aplicada por cualquiera de
los siguientes métodos y según el tipo de proyecto
ejecutado:
Coordinador técnico/ FT-CO-05
Inspección visual, tintas penetrantes o RX. Siempre se
14 Coordinador de planta/ Control de construcción
realizará una inspección visual de la soldadura, sin
outsoursing. y montaje
embargo en caso de que el proyecto lo requiera se
realizara ensayo de tintas penetrantes o ultrasonido
con outsoursing de inspección.

¿La soldadura pasa la inspección?

Coordinador técnico/ FT-CO-05
SI: Prosiga con la actividad 16.
15 Coordinador de planta/ Control de construcción
NO: Remítase a procedimiento de producto no
outsoursing. y montaje
conforme.

Desconecte el equipo, el termo, recoja extensiones, la

soldadura sobrante, etc. Continuar con lo descrito en Armador
16
el proceso de montaje o producción según sea el caso. soldador/ayudantes
FIN

6. REGISTROS ASOCIADOS

● FT-SST-27 “Entrega de EPPs”

● FT-GTH-06 Requisición de personal
● FT-CO-05 “Control de construcción y montaje”
● FT-CO-06 “Entrega de materiales”

7. PROCEDIMIENTOS ASOCIADOS

● PR-MT-01 “Montaje”.
● PR-CO-01 “Construcción”

8. CONTROL DE CAMBIOS

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CONTROL DE CAMBIOS
VERSION REVISO APROBO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
APROBACION
V-0 A.G. A.G. Versión original Diciembre 2008
V-1 C.G. A.G. Modificación por SG-SST y revisión Octubre 31 de 2016
V-2 Gerencia Gerencia Actualización codificación documental Noviembre 10 de
y cargos . 2022

APROBACIÓN DEL DOCUMENTO

Versión Aprobó Firma Fecha
Noviembre 10
V-2 Gerencia
de 2022

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