Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”
Extensión: Valencia

Estudiante: Marianella Hidalgo

Ci. 19.760.044
Esc.: #46
Profesor: Jesus Rangel
La soldadura es un proceso utilizado para unir piezas metálicas. Consiste en aplicar una corriente eléctrica
para sobrecalentar y fundir el metal el cual, al enfriarse, queda fijo.

Qué es soldar?

Adherir y unir con firmeza la totalidad de dos cosas, o dos fragmentos de una misma cosa, comúnmente
con alguna substancia igual o similar a ellas. La soldadura comienza con el uso de
una herramienta conocida como soldador. Los soldadores pueden venir en una variedad de formas.
Variables Esenciales

Son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades mecánicas de la unión soldada
o de la construcción soldada.

1. Diseño de la junta

La junta incluye cualquier material colocado en la raíz de la soldadura para soportar el baño de soldadura
líquida. Las soldaduras hechas con respaldo incluyen aquellas hechas en tiras de respaldo de metal y
barras de respaldo no metálicas o de metal que no se fusiona, soldaduras de raíz creadas con otro proceso
de soldadura, soldaduras hechas de ambos lados y soldaduras de filete. Si un soldador califica utilizando el
respaldo en el cupón de prueba, pero el respaldo se retira para la soldadura de producción para una junta
hecha de un lado, el soldador normalmente debe volver a calificar. Si un soldador califica usando una
junta hecha de un lado sin respaldo, puede soldar en una junta que tenga respaldo sin recalificación. La
figura siguiente muestra una placa de prueba de soldaduras de ranura de espesor limitado con respaldo.
La Figura muestra una placa de prueba de soldaduras de ranura en una placa de 25 mm (1 pulg.) de
espesor con respaldo
1. Diseño de la Junta
2. Metal base

Los metales de aporte utilizados en la soldadura se agrupan según sus

características de usabilidad. A estos grupos se les asignan números F.
La tabla 15.6 enumera las asignaciones típicas de números F. Por lo
general, se requiere que un soldador califique usando un metal de
aporte que tenga un número F que sea el mismo que el que se usará en
la producción. Una excepción común a esta regla ocurre con los
electrodos de soldadura por arco de metal blindado F-1 a F-4; en estos
casos, la calificación con un electrodo que tiene un número F más alto
implica la calificación con electrodos que tienen un número F más bajo.

La American Welding Society permite cierta flexibilidad en el uso de

metales de aporte en la producción, según el tipo de aporte que se
haya utilizado durante la prueba de calificación del soldador. La tabla
15.6 enumera números F alternativos. Demuestra que si se usa un
cierto grado de metal de aporte para la calificación, entonces el
soldador también está calificado para usar un grado más bajo de metal
de aporte sin recalificación.
3. Posición de Soldadura

Las posiciones de prueba de soldadura se definen de manera diferente para placa y tubería. Un cambio en la
posición de soldadura de aquella para la cual el soldador estaba calificado puede requerir recalificación; sin
embargo, ciertas posiciones de prueba califican para más de una posición de soldadura.

Algunos electrodos de soldadura se pueden usar solo cuesta arriba o cuesta abajo, mientras que otros se pueden
usar cuesta arriba y cuesta abajo. En la soldadura en posición vertical, por ejemplo, un cambio en la progresión
de la soldadura de cuesta arriba a cuesta abajo requeriría una recalificación.

Para acomodar el trabajo realizado en posiciones distintas a la soldadura plana, los códigos y especificaciones
generalmente requieren que las pruebas de calificación del soldador se realicen en una o más de las posiciones
de soldadura más difíciles que se encuentran en la producción. La calificación en una posición más difícil califica
al soldador para las posiciones menos difíciles. La tabla 15.7 demuestra que las pruebas exitosas en una tubería
con soldadura de ranura en la posición 1G conducen a la calificación para soldadura plana solamente. Pasar una
prueba similar en la posición 6G da como resultado la calificación para soldaduras de ranura y filete en todas las
posiciones.
3. Posición de Soldadura
4. Respaldo de la Junta

El respaldo de la junta incluye cualquier material colocado en la raíz de la soldadura para soportar el baño de
soldadura líquida. Las soldaduras hechas con respaldo incluyen aquellas hechas en tiras de respaldo de metal y
barras de respaldo no metálicas o de metal que no se fusiona, soldaduras de raíz creadas con otro proceso de
soldadura, soldaduras hechas de ambos lados y soldaduras de filete.

Si un soldador califica utilizando el respaldo en el cupón de prueba, pero el respaldo se retira para la soldadura
de producción para una junta hecha de un lado, el soldador normalmente debe volver a calificar. Si un soldador
califica usando una junta hecha de un lado sin respaldo, puede soldar en una junta que tenga respaldo sin
recalificación.

La figura siguiente muestra una placa de prueba de soldaduras de ranura de espesor limitado con respaldo.
4. Respaldo de la Junta

La Figura muestra una placa de prueba de

soldaduras de ranura en una placa de 25
mm (1 pulg.) de espesor con respaldo
5. Espesor de Cupón

El espesor del trabajo de producción determina el espesor del cupón de prueba de la placa o tubería que se va a
soldar. Es necesario determinar cuidadosamente el espesor del trabajo de producción para que la recalificación
no sea necesaria cuando se descubre que un material que debe soldarse es más grueso que el que el soldador
está calificado para soldar. La regla general es que un soldador está calificado para depositar en soldadura de
producción dos veces el espesor de la soldadura que depositó en el cupón de prueba.

Es decir, si un soldador realizó una soldadura de 3/8 de pulgada (pulg.) (9 milímetros [mm]) de espesor en el
cupón de prueba, se le permite realizar soldaduras de 3/4 de pulgada (19 mm). ) de espesor en la producción.
Sin embargo, los códigos reconocen que una vez que un soldador realiza una soldadura de un espesor
determinado en el cupón de prueba, no se obtiene más información sobre su habilidad al exigirle que haga
cupones de prueba cada vez más gruesos.

En consecuencia, según el código, una vez que el soldador realiza una soldadura de 1/2, 3/4 o 1 pulgada (13, 19 o
25 mm) de espesor, está calificado para soldar todos los espesores.
6. Precalentamiento y Temperatura entre pases

El precalentamiento implica calentar el metal base, ya sea en su totalidad o solo en la región que rodea la unión,
a una temperatura deseada específica, llamada temperatura de precalentamiento, antes de soldar.

El calentamiento puede continuar durante el proceso de soldadura, pero con frecuencia el calor de la soldadura
es suficiente para mantener la temperatura deseada sin que continúe la fuente de calor externa. La temperatura
entre pasadas, definida como la temperatura del metal base entre la primera y la última pasada de soldadura, no
puede caer por debajo de la temperatura de precalentamiento.

La temperatura entre pasadas no se discutirá más aquí. El precalentamiento puede producir muchos efectos
beneficiosos; sin embargo, sin un conocimiento práctico de los fundamentos involucrados, uno corre el riesgo de
desperdiciar dinero o, peor aún, de degradar la integridad de la pieza soldada.
6. Precalentamiento y Temperatura entre pases
7. Tratamiento Térmico Post Soldadura

Un tratamiento térmico post -soldadura es un procedimiento para reducir las tensiones residuales, recocer la
Zona Afectada Térmicamente (ZAT) y difundir el Hidrógeno de la zona soldada después de que la unión se ha
realizado.
Puede ser completo (todo el equipo a presión).
Puede ser local (sólo la unión soldada y el material adyacente).
La soldadura y la ZAT se calientan por debajo de la temperatura de transición durante varias horas y se permite
enfriar gradualmente.

Cuando se realiza la soldadura, soldadura, parte del material se funde y parte se dilata térmicamente al ser
rellenada la junta.

Después el material enfría y se contrae notablemente. Durante la mayor parte del enfriamiento, el límite elástico
es muy reducido. El metal adyacente que no se ha calentado hasta la temperatura de fusión restringe la
contracción de la soldadura mientras ésta se enfría. Las tensiones internas y los momentos se auto equilibran
para mantener unidas la soldadura y los miembros a soldar.
7. Tratamiento Térmico Post Soldadura

Un tratamiento térmico post -soldadura es un procedimiento para reducir las tensiones residuales, recocer la
Zona Afectada Térmicamente (ZAT) y difundir el Hidrógeno de la zona soldada después de que la unión se ha
realizado.
Puede ser completo (todo el equipo a presión).
Puede ser local (sólo la unión soldada y el material adyacente).
La soldadura y la ZAT se calientan por debajo de la temperatura de transición durante varias horas y se permite
enfriar gradualmente.

Cuando se realiza la soldadura, soldadura, parte del material se funde y parte se dilata térmicamente al ser
rellenada la junta.

Después el material enfría y se contrae notablemente. Durante la mayor parte del enfriamiento, el límite elástico
es muy reducido. El metal adyacente que no se ha calentado hasta la temperatura de fusión restringe la
contracción de la soldadura mientras ésta se enfría. Las tensiones internas y los momentos se auto equilibran
para mantener unidas la soldadura y los miembros a soldar.

Espesor de Cupón
Soldadura frágil; Este es uno de
los peores problemas de Soldadura a los
que nos podemos enfrentar, ya que puede
traer severas consecuencias en la calidad
de sus piezas finales. Sus causas pueden
variar desde el uso de un electrodo
incorrecto, un tratamiento térmico
deficiente, o incluso, un enfriamiento
inadecuado.
Precalentamiento y
Temperatura entre pases
Penetración excesiva En este caso,
la causa más común es debido a un Diseño de la
Metal base posicionamiento inadecuado del
Junta
electrodo, por lo que se recomienda,
hacer un análisis del ángulo correcto
para el mismo, facilitando el llenado.
Respaldo de la
SOLDADURA
Junta
Fusión deficiente y deformación, Provocados
por un calentamiento irregular, o una secuencia
Soldadura agrietada, Cuando las
inadecuada en la operación, provocando una
salpicaduras exceden un límite
contracción incorrecta de las piezas.
normal, seguramente están siendo
causadas por una corriente muy
elevada o un soplo magnético excesivo
Tratamiento Térmico
Post Soldadura
Soldadura por arco
El calor que hace falta para fundir el metal es producido por el propio arco eléctrico. Es una de las formas más
extendidas de soldar, sobre todo en la industria. Ejemplos de soldadura por arco son la soldadura mig, o tig, que
desarrollamos más adelante, aunque a grandes rasgos, se podrían diferenciar en dos tipos principales:

•Soldadura por arco descubierto: Arco Manual (electrodos reversibles), TIG, Plasma (electrodo no fusible) y MIG, MAG
(electrodo fusible)

•Soldadura por arco encubierto: Arco Sumergido, ciertos tipos de soldadura por resistencia…etc
Soldadura por gas
En cuanto a la soldadura por gas, fue el primer método empleada a la hora de soldar metales no ferrosos. Se puede
aplicar a distintos materiales y aleaciones para unir dos piezas, gracias a que los gases (oxígeno, nitrógeno, argón…),
se mezclan con otros que hacen de combustible, y que habitualmente suelen ir unidos al soplete (que es dónde se
produce la llama).

Soldadura TIG
Las soldaduras TIG son más utilizadas en la industria. En este tipo, se genera un arco eléctrico en la atmósfera de gas
inerte y el arco se crea desde un electrodo y va hasta la pieza metálica. Es el tipo de soldadura más utilizada en la
construcción, por lo que si te dedicas a este sector es probable que sea la que más hayas utilizado.
Soldadura MMAW
Otro tipo de soldadura es la MMAW o Metal Manual Arc Welding, conocida también como soldadura metálica manual
por arco.

En este caso, los electrodos que se usan en estos tipos de soldadura son de acero. Vienen recubiertos de un material
que cuando se funde con el calor del soldador, da lugar a un escudo de dióxido de carbono y no deja pasar oxígeno.
En el momento en el que se funde, los metales quedan sellados. La técnica es sencilla y esto hace que se pueda usar
fácilmente para tareas domésticas de bricolaje.

Soldadura MIG
Otro tipo de popular, es el de soldadura MIG, que se caracteriza por el uso de gas de metal inerte. Es similar a los
MMAW.

Estos soldadores son más complejos y requieren de la aplicación de gas, así como un equipamiento de seguridad más
sofisticado.

En general, se utiliza para cantidades de metal mayores y trabajos más complejos, siendo ideal para profesionales.
GRACIAS…