MANEJO TEORICO PRACTICO DEL CODIGO ASME

SECCION IX
1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)
2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR)
3. CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQR)

INDICE

A. PROLOGO
B. OBJETIVO
C. SOLDADURA Generalidades
D. CODIGO ASME SECCION II, PARTE C. Generalidades
E. INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION IX
F. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
G. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR) PROCEDURE QUALIFICATION
RECORD
H. CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ) WELDERS PERFOMANCES QUALIFICATION
I.

APENDICE

PROLOGO

Se ha desarrollado esta conferencia como una ayuda para las personas relacionadas con el empleo
de la soldadura en construcciones metal-mecnicas y quienes por lo tanto requieren de una mayor
familiarizacin con el empleo del Cdigo ASME Seccin IX, tanto para Estructurar y Calificar
Procedimientos de Soldadura como para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura.
En esta conferencia no se encuentra toda la informacin requerida para alcanzar dichos
propsitos; por lo tanto no debe emplearse como un sustituto del Cdigo ASME Seccin IX.
Se aclara tambin que las opiniones aqu expresadas no son oficiales, puesto que nicamente la
ASME American Society of Mechanical Engineer, Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
puede interpretar oficialmente los distintos temas contemplados en las diferentes secciones
publicadas.
Esta charla est basada en el Cdigo ASME Seccin IX, Edicin 1989, Addenda de 1990

OBJETIVO

Familiarizar a los participantes en el empleo de la Seccin IX para Preparar y Calificar

Procedimientos de Soldadura y para Calificar Soldadores y Operarios de Soldadura en los procesos
SMAW, GTAW, GMAW, SAW, FCAW, es decir, solamente la parte QW - Qualification Welding Calificacin en Soldadura. Esto debido a que la parte QB - Qualification Brazing - Calificacin en
Soldaduras Fuertes es muy poco utilizada en nuestro medio.
Al finalizar esta conferencia, los participantes estarn capacitados para:
1) Saber consultar el Cdigo ASME Seccin IX para resolver problemas de cdigo relacionados
con la soldadura.
2) Conocer las limitaciones de la Seccin IX.
3) Identificar a los responsables de los diferentes aspectos de la soldadura.
4) Saber cmo evaluar un procedimiento de soldadura (WPS) y posteriormente elaborar los
reportes de calificacin de dicho procedimiento (PQR) y de los soldadores y operarios
(WPQ)

SOLDADURA
Generalidades
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
El diseo de una unin soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la cual puede
ser el mejoramiento de un producto existente, o la construccin completa de uno nuevo,
empleando las tcnicas ms avanzadas de diseo y fabricacin.
Los factores generales a tener en cuenta en el diseo, son:
a) Determinacin de las condiciones de Carga y Clculo de los Elementos Requeridos para
soportarlas
b) Materiales Base.
c) Metales de Aporte
d) Geometra de las Uniones.
e) Tratamientos Trmicos requeridos
f) Condiciones Especiales de Servicio.

CODIGO ASME SECCION II PARTE C

Generalidades.

La Seccin II contiene las Especificaciones de los Materiales referenciados por los Cdigos de
Construccin.
La Parte C contiene las Especificaciones de los Electrodos, Varillas, Alambres y Materiales de
Soldadura. En general contiene:
La Forma de especificar los Electrodos y dems Materiales de Soldadura
Explicacin de la Designacin AWS para los Electrodos y Materiales de Soldadura.
Posiciones de Uso recomendada para cada Electrodo.
Tipo de Corriente y Polaridad.
Temperaturas de Almacenamiento recomendadas para los Materiales de Soldadura.
Los Procesos en los que pueden emplearse los diferentes Electrodos, y
Informacin de cmo adquirir los Materiales de Soldadura

TERMINOLOGIA DE LA SECCION II PARTE C

Esta terminologa que se describe a continuacin y la cual es empleada en la Seccin II Parte C, no

corresponde a la utilizada en la industria. Sin embargo, es necesario tenerla en cuenta al leer sta
Seccin del Cdigo.
MATERIAL DE APORTE: Se define como el material diferente al Material Base de la junta, el cual es
depositado para formar la soldadura.
ELECTRODO: Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente elctrica, crea el arco elctrico al
ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o no el
material de aporte en la junta.
VARILLA DE SOLDADURA: Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es
depositado en la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.
FUNDENTE: Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el
arco, protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar elementos
de aleacin a la soldadura.

ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y CONSUMIBLES

SFA - 5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero..
SFA - 5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Nquel y Acero al
Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de
Cobre.
SFA - 5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.
SFA - 5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros al CromoNquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio y
Aleaciones de Aluminio.
SFA - 5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Nquel y Aleaciones de Nquel.

 SFA - 5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.

SFA - 5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Slidos.
SFA - 5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Nquel y Aleaciones
de Nquel.
SFA - 5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.
SFA - 5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y
Aleaciones de Titanio.
SFA - 5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los
Aceros al Carbono.
SFA - 5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco Protegido con
Gas de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Compuestos.
SFA - 5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al CromoNquel y Aceros Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido de los
Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio y
Aleaciones de Circonio.
SFA - 5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los Aceros al
Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja

Aleacin.

SFA - 5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.30 Insertos Consumibles.
SFA - 5.01 Lineamientos para la Adquisicin de Metales de Aporte.

CODIGO ASME
COMITE DE CALDERAS DE VAPOR Y RECIPIENTES DE PRESION

Creado en 1914 con el propsito de formular reglas estandarizadas para la construccin de

Calderas de vapor y otros Recipientes de Presin.
En la formulacin de las Reglas del Cdigo ASME y en el establecimiento de las Presiones Mximas
de Diseo se consideran los Materiales, los Mtodos de Fabricacin y Construccin, el Tipo de
Inspeccin y los Accesorios de Seguridad.

FUNCIONES
Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas y
tanques de presin.
Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su intencin o alcance.
En la formulacin de estas reglas se consideran las necesidades de los usuarios, los fabricantes y
los inspectores.

OBJETIVOS
Suministrar una real y razonable proteccin a la vida y la propiedad.
Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio, el cual conduzca a un perodo de
uso razonablemente largo y seguro.

COMPOSICION DEL CODIGO ASME

ASME ha desarrollado una serie de cdigos aplicables al diseo y construccin de recipientes a
presin. Debido a la variedad de las aplicaciones de estos recipientes, se dividen en 11 Secciones
separadas. Algunas de estas secciones estn divididas en sub-secciones.
Estas Secciones son:
CODIGO ASME
CALDERAS Y RECIPIENTES DE PRESION

Seccin I: Calderas de Potencia.

Seccin II: Especificacin de Materiales.
Parte A: Materiales Ferrosos.
Parte B: Materiales No Ferrosos.
Parte C: Alambres, Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura.
Parte D: Propiedades.
Seccin III: Divisin 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia
Sub-seccin NCA: Requisitos Generales.
Sub-seccin NB: Componentes Clase 1.
Sub-seccin NC: Componentes Clase 2.
Sub-seccin ND: Componentes Clase 3.
Sub-seccin EN: Componentes Clase MC.
Sub-seccin NF: Soporte de Componentes.
Sub-seccin NG: Estructuras del Soporte del Ncleo
Seccin III: Divisin 2 : Contenedores y Recipientes de ` concreto de Reactores.
Seccin IV: Calderas para la Generacin de Calor.
Seccin V: Ensayos No Destructivos.
Seccin VI: Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para la Generacin de
Calor.

Seccin VII: Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.

Seccin VIII: Divisin 1 Recipientes de Presin.
Seccin VIII: Divisin 2 Reglas Alternativas.
Seccin IX: Calificacin en Soldadura y Soldaduras Fuertes.
Seccin X: Recipientes a Presin de Plstico Reforzado en Fibra de Vidrio.
Seccin XI: Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares.

OTROS COMPONENTES DEL CODIGO ASME

ADDENDA

Revisiones a cada edicin del cdigo, debidamente aprobadas.

Publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y enviadas a cada poseedor de la edicin
vigente.
Vlidas despus de la fecha de publicacin, aunque slo son mandatorias u obligatorias despus
de 6 meses de publicadas, excepto en las obras contratadas con anterioridad.
Se recomienda no descartar las hojas del cdigo que son reemplazadas por las Adenda.

INTERPRETACIONES
Respuestas escritas por ASME a cuestiones concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos
del Cdigo.
Estas interpretaciones son oficiales, se publican semestralmente en Julio y Diciembre y se envan a
cada poseedor de la edicin vigente del cdigo.
CASOS CODIGO
Publicaciones ASME en las cuales se consideran:
Las adiciones y revisiones propuestas al cdigo.
Las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intencin de los requisitos existentes.
El suministro de las reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el cdigo vigente,
cuando la necesidad sea urgente.
Estos casos son enviados automticamente a los poseedores de la edicin vigente del cdigo.

CODIGOS DE CONSTRUCCION

Secciones I, III, IV, VIII etc.

Otros Cdigos y Estndares como el API, TEMA, etc.
Suministran normas particulares de Diseo, Fabricacin e Inspeccin aplicables a tipos especficos
de construccin, p. ej:
Calderas, Tanques, Intercambiadores, etc.
En Acero, en plstico, etc.
Soldadas, Forjadas, etc.

CODIGOS DE REFERENCIA

Secciones II, V, IX, etc.

Otros Cdigos tales como el ASTM, ASNT, etc.
Son citados o referenciados por algn Cdigo de Construccin (ASME y no ASME) como
mandatorios para cumplir en los Materiales, Ensayos No Destructivos, Calificacin de
Procedimientos y Personal, etc.
Los Cdigos de Construccin pueden exigir requisitos adicionales o hacer excepciones a los
requerimientos de los Cdigos de Referencia.

INTRODUCCION
AL CODIGO ASME SECCION IX

PREAMBULO DE LA SECCION IX
El prembulo de la Seccin IX del Cdigo ASME no difiere del de las otras secciones, y cubre los
siguientes aspectos.
La Historia del Cdigo y sus Comits.
La Organizacin y Funciones del Comit de Calderas y Recipientes a Presin.
La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME, la cual est indicada en el
Apndice B, que es mandatorio para la preparacin de preguntas tcnicas.
Cmo son revisadas las Reglas del Cdigo.
El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Cdigos.
La Relacin entre el Estado, el NBBI y el Comit de Calderas y Recipientes a Presin de
ASME.
La Aprobacin del Uso de Materiales ASTM, AWS en reemplazo de ASME, segn las
condiciones indicadas.
Las Polticas de utilizacin del Estampe y las Marcas ASME con fines publicitarios.
Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los diferentes comits de ASME.

PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE

SOLDADURA

QW-100.1 PROPOSITO
DEL CODIGO ASME SECCION IX

La Seccin IX del Cdigo ASME es un Cdigo de Referencia.

El propsito original era:

La Calificacin de Procedimientos de Soldadura y la Calificacin de Soldadores para las

nuevas construcciones tales como: Calderas, Recipientes a Presin segn las Secciones I y
VIII del Cdigo y para Tuberas de Interconexin segn el Cdigo ANSI.
Actualmente sirve de Referencia a otros Cdigos y Estndares de Construccin de uso
frecuente, tales como el API - 650, el TEMA, el NBIC (Cdigo de Inspeccin del National
Board), etc. los cuales no tienen nada que ver con la calificacin de procedimientos ni con
la calificacin de soldadores y operarios.

QW-101 ALCANCE DE LA SECCION IX

La Calificacin de Procedimientos de Soldadura

La Calificacin de Soldadores y Operarios.
En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los procesos de Soldadura Fuerte
QB, requeridos por el Cdigo ASME y por otros Cdigos y Especificaciones.
Esto se encuentra descrito en la Introduccin de la Seccin IX.
En este caso, slo nos ocuparemos de la parte de Soldadura por Arco QW.
En lneas generales la base de la Seccin IX es:

PARTE QW - WELDING - SOLDADURA

Artculo 1 : Informacin General.

Artculo 2 : Calificacin de Procedimientos.
Artculo 3 : Calificacin de Soldadores.
Artculo 4 : Datos de Soldadura.

PARTE QB - BRAZING- SOLDADURA FUERTE

Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el Artculo apropiado. Por ejemplo:
Si se desea calificar un procedimiento, sese el Artculo 2. No emplee el Artculo 4 a menos que
tenga de referencia otro artculo.

INDICE DE LA SECCION IXPARTE QW - WELDING- SOLDADURA

ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW - 100 Generales.
QW - 110 Orientacin de Soldadura.
QW - 120 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Ranura.
QW - 130 Posiciones de Prueba para Soldaduras de Filete.
QW - 140 Tipos y Propsitos de las Pruebas y Exmenes.
QW - 150 Pruebas de Tensin
QW - 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QW - 170 Pruebas de Tenacidad de Mella.
QW - 180 Pruebas del Metal de Aporte.
QW - 190 Otras Pruebas y Exmenes.

APENDICE Cartas de Indicaciones Redondeadas.

ARTICULO 2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

QW - 200 Generales.
QW - 210 Preparacin del Cupn de Prueba.
QW - 220 Variables de Soldadura.
QW - 230 Procesos Especiales.
ARTICULO 3 CALIFICACION DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR.
QW - 300 Generales.
QW - 310 Calificacin del Cupn de Prueba.
QW - 320 Recalificacin y Prrroga de la Calificacin.
QW - 350 Variables de Soldadura para el Soldador.
QW - 360 Variables de Soldadura para el Operario.
QW - 380 Procesos Especiales.
ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA
QW - 400 Variables.
QW - 410 Tcnicas.
QW - 420 Nmeros P.
QW - 430 Nmeros F.
QW - 440 Composicin Qumica del Metal de Soldadura.
QW - 450 Especmenes o Ejemplares.
QW - 460 Grficas.
QW - 470 Ataque - Procesos y Reactivos
QW - 480 Definiciones.

APENDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos - No Mandatorios.

APENDICE B Preparacin de Preguntas Tcnicas al Comit de Calderas y Recipientes de Presin Mandatorio.

PARTE QB BRAZING SOLDADURA FUERTE

ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE
QB - 100 Generales.
QB - 110 Orientacin para Soldadura Fuerte,
QB - 120 Posiciones de Prueba para Uniones Solapadas, A Tope, etc.
QB - 140 Tipo y Propsitos de las Pruebas y Exmenes.
QB - 150 Pruebas de Tensin.
QB - 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QB - 170 Pruebas de Desprendimiento.
QB - 180 Pruebas de Seccionamiento y Cupones de Habilidad.

ARTICULO XII CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.

QB - 200 Generales.
QB - 210 Preparacin de los Cupones de Prueba
QB - 250 Variables de Soldadura Fuerte.

ARTICULO XIII CALIFICACION DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR .

QB - 300 Generales.
QB - 310 Calificacin de los Cupones de Prueba.
QB - 320 Recalificacin y Prorroga de la Calificacin.
QB - 350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura.

ARTICULO XIV DATOS DE SOLDADURA FUERTE.

QB - 400 Variables.
QB - 410 Tcnicas.
QB - 420 Nmeros P.
QB - 430 Nmeros F.
QB - 450 Especmenes o Ejemplares.
QB - 460 Grficas.
QB - 470 Procesos.
QB - 490 Definiciones.

APENDICE A Formatos para Soldadura Fuerte Sugeridos - No Mandatorios.

APENDICE B Preparacin de Preguntas Tcnicas para el Comit de Calderas y Recipientes de
Presin - Mandatorio.
APENDICE C Nmeros S - No Mandatorios.

ITEMS FUERA DEL ALCANCE DE LA SECCION IX

ALGUNOS TEMS QUE NO CAEN DENTRO DE LA SECCIN IX SON:
Parmetros para Soldaduras de Produccin.
Estndares de Aceptacin / Requisitos de Inspeccin para Estndares de Calidad.
Requisitos de Control de Calidad.
Seleccin de Materiales Base y / o Metales de Aporte para las condiciones de Servicio
Esperadas.
Tiempos / Temperaturas requeridos para Alivios Trmicos, posteriores a la Soldadura.
(PWHT)
Algunos Procesos de Soldadura que pueden considerarse en otros Cdigos o Estndares de
Construccin.

PROCESOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS POR LA SECCIN IX

OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura Oxi Combustible.

SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido.
SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido.
GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con
Gas.
FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de
Fundente.
GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas
Protector.
PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma.
ESW Electro Slag Welding. Soldadura por Electro Escoria.
EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Electro Gas.
SW Stud Welding. Soldadura por Esprragos.
ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. Soldadura por Friccin e Inercia

PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX

1.- (OVERLAY) - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIN

SMAW
SAW
GMAW
GTAW
PAW

2.- (HARDFACING) - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION.

SMAW
SAW
GMAW
OFW
PAW

3.- BUTTERING - RECUBRIMIENTOS DE REPARACION.

TRES TIPOS DE SOLDADURA CONTEMPLADOS EN LA SECCION IX

La Seccin IX solamente contempla tres (3) tipos de Soldadura de acuerdo con la

configuracin de las Juntas.

A. RANURA ( GROOVE)
I
V
X
U
J
Doble J
K
Doble K
Penetracin Parcial
Bisel Compuesto.

etc.

B. FILETE (FILLET).
C. ESPARRAGOS (STUD).

ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WELDING PROCEDURE

QUALIFICATIONS QW-200.1 (a)
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
WPS
El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Tcnico o de Ingeniera, el
cual sirve de gua al personal de produce e inspecciona las soldaduras de produccin.
Por ser un documento de ingeniera, es de obligatorio cumplimiento en todas sus partes por los
diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. QW-200.1(b)

CONTENIDO DE UN WPS
La Seccin IX describe 3 documentos usados en los programas de soldadura.
Uno de ellos es el WPS
Todo WPS debe contener:
Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el Procedimiento.
Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el Procedimiento.
Las Variables Suplementarias Esenciales, si se requiere Prueba de Impacto.
Informacin Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras deseadas.
El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos aceptables para
ser empleados al realizar las soldaduras.
Es importante notar que el WPS es una gua para el personal involucrado en la soldadura.

QW-250VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251.2 VARIABLES ESENCIALES

Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas,
afectan las Propiedades Mecnicas de la Soldadura obtenida. Por lo tanto se requiere
recalificacin.

VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al
cambiarse, afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas.
Estas Variables deben tenerse en cuenta cuando alguna Seccin del Cdigo o una Especificacin
exija Prueba de Impacto.

QW-251.3 VARIABLES NO ESENCIALES

Las Variables No Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse NO
ocasionan efectos apreciables en las Soldaduras.
Estas Variables deben incluirse en todo WPS y deben respetarse en el Procedimiento de
Soldadura.
Las Variables No Esenciales pueden cambiarse revisando el WPS, sin necesidad de Recalificar el
Procedimiento de Soldadura.

ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS

Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados.
Propiedades Metalrgicas de los Metales Base a Soldar.
Requisitos de Tratamientos Trmicos.
Diseo de la Junta y Cargas.
Propiedades Mecnicas deseadas
Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado.

 Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores

Disponibilidad de Equipos.
Ubicacin de las Soldaduras.
Economa. (Costo / tiempo).

QW-200.1(d) FORMATOS
Los Formatos Sugeridos o Recomendados No son Mandatorios; son simplemente ejemplos.
Cualquier forma puede reemplazarlos siempre que contengan toda la informacin requerida.
Las Formas recomendadas por el Cdigo ASME son:

QW - 482 Para el WPS

QW-200.1(c) CAMBIOS A UN WPS

Los WPS pueden ser revisados y modificados por variadas razones. Algunas de estas son:
Un cambio en una Variable No Esencial requiere revisin pero no recalificacin.
Un cambio en una Variable Esencial o Esencial Suplementaria (si se requiere Prueba de
Impacto) requiere revisin del WPS y recalificacin del Procedimiento.
Correcciones de errores inadvertidos.
Cambios requeridos por la publicacin de una Adenda o una nueva edicin del Cdigo.

Un WPS se revisa de la siguiente manera:

Escribiendo un nuevo WPS, incluyendo el nmero de la revisin,
Adicionando o quitando una enmienda. Esto requiere anotar el nmero de la revisin,
fecha y su descripcin.

RECALIFICACION DE UN WPS
Se recalifica un WPS:
Cuando una variable esencial que se tena originalmente es cambiada.
Cuando existen razones para cuestionar su validez.

QW-200.4 COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Se considera que existe una combinacin de Procedimiento, si ocurre una de las siguientes
condiciones:
Varios Procesos de Soldadura con diferentes Variables Esenciales en un WPS.
Utilizar ms de un WPS para realizar una soldadura en produccin.
Emplear solamente un proceso de un WPS calificado con procesos mltiples.
En cualquiera de estos casos debe tenerse especial cuidado de cumplir con los rangos de metal
base y metal de aporte calificados.
La Seccin IX trata lo siguiente como una combinacin de procedimientos o procesos:
Ms de un Procedimiento de Soldadura empleado.
Ms de un Nmero F.
Ms de un WPS empleado para hacer Soldaduras.
Ms de un Nmero A, excepto A1 y A2.

QW-200.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PQR QW-200.2(a)
REPORTE DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PQR
El PQR - Procedure Qualification Rcord - es el documento que valida y respalda al WPS.
Modifica o soporta el procedimiento.
Es un Registro de los Valores reales de las Variables Esenciales (y de otras variables si se requieren)
empleadas cuando se suelda un cupn.
Documenta los resultados del trabajo de soldadura y los de los ensayo de los cupones.
QW-200.2 (b)

CONTENIDO DEL PQR

Los datos tomados al soldar y ensayar una probeta, deben consignarse en el PQR.
El PQR debe contener:
Las Variables Esenciales de los Procesos empleados en el Procedimiento.
Las Variables Esenciales Suplementarias cuando se requiera Prueba de Impacto
El Registro de las Variables No Esenciales es a eleccin del fabricante.
Toda la informacin que se considere necesaria.
Solamente debe consignarse la informacin real que se observe durante la prueba. No deben
registrarse datos que no fueron observados.
El PQR verifica las propiedades mecnicas de una soldadura mediante la documentacin de los
resultados obtenidos de los ensayos destructivos.
Suministra la prueba de soldabilidad.
Lista los valores reales (Actuales) de las Variables empleadas para realizar la soldadura.
Deben escribirse las Variables Esenciales para cada Proceso empleado.

ETAPAS DE UN PQR
a) Escriba un WPS preliminar.
b) Soldar un cupn de prueba con base en el WPS
c) Preparar los especmenes de prueba.
d) Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos.
e) Evaluar los resultados de los ensayos.
f) Documentar los resultados en un PQR.

OBSERVACIONES
El Fabricante debe poseer un WPS
Este documento o documentos deben describir los parmetros con los cuales se va a
soldar.
Un WPS puede hacer referencia a los planos soldadura para describir algunas variables.
Si toda la informacin requerida por el cdigo est en los planos de produccin, deber
llamarse al plano en el WPS.
El WPS puede ser de una o varias hojas.
Los WPS podrn ser controlados

QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

ENSAYOS MECANICOS PARA CALIFICAR UN WPS
QW - 202 cubre los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura. Estos ensayos
mecnicos son:
De 1 a 2 Ensayos de Tensin mnimo.
De 2 a 4 Ensayos de Doblez mnimo.
4 Dobleces de lado para espesores mayores de 3/4".
2 Dobleces de Cara y 2 de Raz para espesores menores de 3/8".
A escoger para espesores menores de 3/4" y mayores o iguales a 3/8"
El material ensayado puede ser uno de los listados en el WPS.
Ver grfico QW - 450

QW-202.2 SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE

QW-202.2 (a) CALIFICACION PARA CORDONES DE RANURA

QW - 451.1 y QW - 451.2 indican las pruebas requeridas para la calificacin de procedimientos

de soldadura de ranura.
Las Pruebas Mecnicas son:
Mnimo 2 Pruebas de Tensin
Mnimo 4 Pruebas de Doblez
Doblez de Lado para espesores de 3/8"o mayores.
Doblez de Cara y Raz para espesores menores a 3/4"
A escoger para espesores menores a 3/4"y mayores o iguales a 3/8".

Cuando el WPS lo requiera, adicionalmente deber realizarse la Prueba de Impacto de acuerdo

con la Seccin aplicable del Cdigo.

QW-202.2 (c) CALIFICACION PARA CORDONES DE FILETE

La Tabla QW - 451.3 provee informacin sobre el tipo de pruebas que deben realizarse para
calificar un procedimiento para soldadura de filete.
Se debe realizar una soldadura de filete con las platinas o tubos colocados en T y ejecutar 4 o 5
pruebas de macro-ataque dependiendo si la probeta es a partir de lmina (QW - 462.4 (a)) o a
partir de tubo (QW - 462.4 (d)).
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA CORDONES DE FILETE
QW - 462.4 (a) y (d) establecen:
Para lmina, 5 pruebas de macro ataque.
Para tubo, 4 pruebas de macro ataque.
Fusin completa en la Raz.

En QW - 181.1 se indica cmo realizar las pruebas y en QW - 183 se dan los requisitos de
aceptacin estableciendo que el metal de soldadura y la ZAC deben mostrar fusin completa y
ausencia de grietas.

QW - 183 tambin establece los requerimientos para realizar la prueba de macro ataque y
determina que no debe haber una diferencia mayor a 1/8" entre la longitud de los pies del filete
de soldadura.

QW-202.2 (b) CALIFICACION PARA CORDONES

DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL
QW - 202.2 (b) cubre los requerimientos para soldaduras de ranura con penetracin parcial.
Para calificaciones realizadas en probetas de menos de 1 1/2" de espesor se aplicarn los
lmites de metal base y metal de aporte indicados en QW - 451.
El uso de probetas de espesor mayor o igual a 1 1/2" califica el espesor de metal base para
espesores ilimitados y el metal de aporte limitado de acuerdo con QW 451

QW-202.3 SOLDADURAS DE REPARACIN Y RECONSTRUCCION

Usar un WPS calificado en soldadura de ranura para reparar y reconstruir soldaduras de
ranura y filete.
Para soldaduras de filete no hay lmite en el espesor de metal base ni de aporte.
Para soldaduras de ranura el lmite superior de espesor de metal base est dado por QW 451 excepto para calificaciones en metal base de 1 1/2" que permite soldar sin
limitaciones de material base.

El espesor del metal de aporte estar limitado de acuerdo con QW - 451.

LIMITES ESPECIALES DE ESPESOR DE METAL DE APORTE
Para procesos SMAW, SAW, GTAW y GMAW, con mltiples pases el mximo espesor calificado
para probetas de 1 1/2" o mayores es de 8". Para calificar en espesores mayores a 8" el espesor de
la probeta no deber ser menor al espesor a calificar en produccin dividido por 1.33.

QW-202.4 MATERIALES BASES DE ESPESORES DIFERENTES

QW - 202.4 cubre los requerimientos para ste caso.
El espesor del material ms delgado deber estar dentro del rango permitido en QW - 451.
Si el WPS ha sido calificado en metal base de 1/4" o mayor, no existe ninguna limitacin en
el espesor ms grueso para materiales P Nos. 8, 41, 43, 44, 45, 46, 51, 52, 61, y 62,
siempre que no requieran prueba de impacto.
Para los dems materiales, el espesor del elemento ms grueso ser el permitido por QW 451, excepto cuando la calificacin sea en 1 1/2" o mayor, caso en el que el espesor es
ilimitado.

QW-202. (c) CALIFICACIN DE CORDONES DE FILETE (EXCEPTO PARA NUMEROS P 11 GRUPOS

Nos. 1 Y 2)
De acuerdo con QW - 202.2 para calificar Filetes de soldadura en metales P No. 11 (excluyendo P
No. Grupos 1 y 2) debe calificarse en probetas ranuradas y en probetas para soldadura de filete.

QW-200.2 (c) CAMBIOS PERMITIDOS A UN PQR

Revisar un PQR es ms delicado que revisar un WPS.
Un PQR es un registro de valores reales tomados en el momento en el que se realiza la calificacin
de un PQR.
Un PQR puede ser revisado para:
Corregir un error previo.
Actualizar un nuevo requisito del cdigo, previendo que el nuevo criterio se haya
observado al soldar el cupn de prueba.
NO se pueden cambiar ni aadir datos que no se observen durante la prueba.
Cuando se revise un PQR siempre se debe:
Guardar el original.
Certificar y fechar la revisin anotando la razn de la revisin.

QW-200.2 (d) FORMATOS PARA UN PQR

EJEMPLO DE UN PQR REVISADO
Una razn vlida para revisar un PQR es un cambio en el cdigo en la clasificacin del material.
Si en el momento de la calificacin original el material no tena asignado un Nmero P, y la
calificacin se hizo con base en la especificacin del material, esta calificacin slo permita soldar
esta especificacin.
Posteriormente, el Comit de la Seccin IX le asigna un Nmero P. a ste material, entonces el
PQR podr revisarse, indicando el nuevo Nmero P. y permitindose para que el procedimiento
sustente cualquier WPS dentro de las atribuciones que permite el Cdigo, como por ejemplo, el
uso de cualquier otro material del mismo Nmero P.

QW-200.2 (f) MULTIPLES WPS's SOPORTAN UN PQR

QW - 200.2(F) permite el uso de un PQR para soportar varios WPS's.
Un ejemplo de esto puede ser:
El PQR No. 1 est calificado con electrodos con Nos. F4 y F6. Este PQR podr soportar el
WPS No.2 el cual slo emplea electrodos con F 4 y el WPS No.3 que emplea electrodo con
No. F 6.
Es muy importante recordar que todas las variables debern ser tenidas en cuenta cuando se
utiliza ste mtodo.
MULTIPLES PQR's SOPORTAN UN WPS
QW - 200.2 (F) admite el uso de ms de un PQR para soportar un WPS.
Un ejemplo de esto puede ser:
El PQR No. 1 est calificado con Alivio Trmico (PWHT- Post Welding Heat Tratamiento)
El PQR No. 2 est calificado sin Alivio Trmico.
Los PQR No. 1 y No. 2 podrn usarse para soportar el WPS No.1 el cual abarca el
procedimiento con o sin Alivio Trmico.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA INTERCOMPAIAS

QW - 201 permite el uso de procedimientos de soldadura entre diferentes compaas de una

misma corporacin con nombres diferentes, sin necesidad de recalificacin, previendo que:
Ambas compaas se encuentren dentro de la misma estructura corporativa.
Cada divisin o compaa deber cumplir con los controles necesarios los cuales estn
contenidos en el Manual de Control de Calidad.
La calificacin de los procedimientos de soldadura se haga de acuerdo con el Cdigo ASME
Seccin IX.

QW-201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y/O CONTRATISTA

Es obligacin del Fabricante:
Preparar por escrito los Procedimientos de Soldadura (WPS)
Preparar un reporte de la Calificacin del Procedimiento (PQR) con base en la soldadura de
un cupn.
Realizar u Ordenar que se hagan todos los ensayos de laboratorio requeridos.
Listar todos los parmetros necesarios para la aplicacin del Procedimiento.
Registrar los datos reales de la soldadura del cupn en el PQR.
Registrar los resultados de los ensayos de laboratorio en el PQR.
Certificar la informacin contenida por el PQR.
Asegurarse que todos los soldadores suelden bajo su control directo, los cupones de
prueba.
Implantar un sistema de Control de Calidad para controlar las calificaciones.
Obtener la calidad exigida por los cdigos y por lo tanto es responsable por la calidad de
las soldaduras efectuadas por su compaa.
Considerar la compatibilidad metalrgica entre metal base y metal de aporte.
Considerar si sustituir el material base usado en las calificaciones por otro diferente del
mismo Nmero P implica la incompatibilidad desde el punto de vista de las propiedades
metalrgicas, el tratamiento trmico, el diseo, las propiedades mecnicas y los requisitos
de servicio del elemento soldado.

Mantener disponible para el soldador y quienes supervisen la soldadura, el WPS

correspondiente.

Compilar en un listado todos los procedimientos calificados y que pueden ser utilizados en
los trabajo cdigos.

NOTA: Se recomienda que cada fabricante tenga en su nmina a un Ingeniero Metalrgico en

Soldadura. QW - 200.3 dice que el fabricante es responsable de la compatibilidad de los materiales
a soldar.

CALIFICACION DEL DESEMPEO

SECCION IX ARTICULO III
El Artculo III de la Seccin IX cubre los requisitos para la Calificacin de Soldadores y Operarios de
Soldadura.
Este Artculo lista para cada proceso de soldadura las variables que aplican en la realizacin de la
Calificacin de Soldadores y Operarios de Soldadura.
Este Artculo contiene toda la informacin necesaria para la calificacin de soldadores y operarios
de soldadura.
Nunca utilice el Artculo II para la calificacin de soldadores.

QUE ES UN SOLDADOR?
Es una persona que ejecuta manual o semi-automticamente una operacin de soldadura.
Un soldador controla la accin durante la soldadura de una unin.
PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN SOLDADOR
El propsito de la calificacin de un soldador es determinar su habilidad para depositar soldaduras
sanas.
Basados en este criterio se fijan las variables empleadas para calificar soldadores.
Los soldadores deben cumplir con un mnimo de requisitos establecidos en la Seccin IX
QUE ES UN OPERARIO DE SOLDADURA?
Es aquella persona que maneja u opera una mquina automtica.
El ajusta la mquina y presiona el interruptor de arranque. La mquina realiza la soldadura.

PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE UN OPERARIO DE SOLDADURA

El propsito de la calificacin de un operario de soldadura es determinar su habilidad para ajustar
la mquina de soldadura y operar el equipo.
Debe cumplir con un mnimo de requisitos especificados por la Seccin IX.

RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

EN LA CALIFICACION DE SOLDADORES
El Fabricante o Certificador, en terminologa del Cdigo, es el responsable de conducir los ensayos
para calificar al soldador y al operario de soldadura en uno o ms procesos, de acuerdo con un
WPS calificado.
Con este WPS el fabricante realiza soldaduras en la construccin de equipos cdigo.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna organizacin.

En trminos generales el fabricante debe:

Soldar un cupn de acuerdo al WPS.
Controlar la soldadura del cupn y certificarlo.
Calificar cada soldador en cada proceso que emplee.
Mantener la identificacin de los soldadores.
Establecer un programa de Control de Calidad de las Soldaduras hechas por su
organizacin.

REGISTRO DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

La informacin tomada de la Calificacin de Soldadores y / u operarios debe registrarse por
escrito.
Este documento se conoce como WPQR - Welder Perfomance Qualification Rcord.
All deben registrarse como mnimo las Variables Esenciales para los soldadores, el tipo de pruebas
realizadas y sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo con QW - 452 para cada soldador u
operario.

REGISTRO DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES (WPQR)

CONTENIDO DE UN WPQR
El WPQR es un documento usado para registrar los soldadores que han sido calificados por el
fabricante para determinar su habilidad, utilizando un WPS.

El WPQR debe contener:

El valor real de las variables esenciales correspondientes al proceso de soldadura utilizado.

Los resultados de los ensayos del cupn de prueba.
Los rangos en los cuales el soldador queda calificado. Debe tenerse en cuenta que alguno
valores son mximos y otros son mnimos.
Nombre del fabricante.
Fecha de calificacin.
Nombre del funcionario que certifica que el cupn de prueba fue preparado, soldado y
probado segn el cdigo.
Alguna otra informacin que se desee, por ejemplo: alguna posicin especial.

QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES

VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADORES

Se definen como una condicin , la cual cuando es cambiada, afecta la habilidad del soldador para
depositar soldaduras sanas.
Para los Soldadores no existen Variables No Esenciales ni Variables Suplementarias.
No aplican para Operarios de Soldadura.
NOTA:
Para los Operarios de Soldadura se utilizan la Variables Esenciales dadas en QW - 360.

REQUISITOS GENERALES PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA

QW - 301 da los requisitos para las pruebas de los soldadores.
El cupn de prueba debe ser soldado de acuerdo con un WPS del fabricante.
Cuando el WPS con el cual se va a calificar el soldador requiera un post-calentamiento
(PWHT), ste puede omitirse para la calificacin del soldador.
Cuando un soldador u operario de soldadura califique un WPS, tambin califica como
soldador dentro de los lmites establecidos para calificacin de soldador u operario.
El Inspector, Supervisor, Instructor o quien conduzca la calificacin puede detener su
ejecucin en cualquier momento en el cual considere que no se cumplen los requisitos
para obtener resultados satisfactorios.

QW-302 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS

Los soldadores y operarios de soldadura pueden calificarse empleando dos mtodos:

QW-302.1. ENSAYOS MECANICOS

DOBLEZ PARA JUNTAS DE RANURA

MACRO-ATAQUE / FRACTURA PARA JUNTAS DE FILETE.

QW-302.2. INSPECCION RADIOGRAFICA

Para determinar cuando la calificacin puede hacerse con inspeccin radiogrfica, debe leerse
cuidadosamente QW - 304, para los soldadores y QW - 305 para operarios de soldadura.
Deber inspeccionarse por lo menos 6" del cupn o la pega circunferencial completa si es en
tubera.

QW-302.1 ENSAYOS MECANICOS

Los Ensayos Mecnicos par calificacin de soldadores y operarios de soldadura, dependiendo de
cmo se califique, son:
TIPOS DE JUNTA PRUEBAS REQUERIDAS
PLATINA CON RANURA 2 DOBLECES
TUBERIA CON RANURA POSICIONES 1G Y 2G 2 DOBLECES
TUBERIA CON RANURA POSICIONES 5 G Y 6G 4 DOBLECES
PLATINA CON FILETE 1 MACRO, 1 FRACTURA
TUBERIA CON FILETE 1 MACRO, 1 FRACTURA

CRITERIOS DE ACEPTACION DE ENSAYOS MECANICOS

Los criterios de aceptacin sobre los resultados de los ensayos mecnicos estn dados en:
QW - 163. Criterios de aceptacin para Doblez.
QW - 184. Criterios de aceptacin para Macro Ataque.
QW - 182. Criterios de aceptacin para Fractura.

CRITERIOS

DOBLEZ: No se aceptar ningn defecto abierto que exceda de 1/8" medido en cualquier
direccin de la superficie convexa.
MACRO ATAQUE: No deber presentar ninguna grieta ni faltas de fusin. Las indicaciones
lineales en la raz debern ser menores a 1/32". La soldadura no deber mostrar una
concavidad o convexidad mayor de 1/16". Entre los pies de soldadura no debe haber una
diferencia mayor a 1/8".
FRACTURA: No deber mostrar grietas o falta de fusin en la raz, y la suma de las
inclusiones y poros no deber tener una longitud mayor a 3/8" para platinas, o mayores
que el 10% del espesor del tubo.

QW-302.2 INSPECCION RADIOGRAFICA

Las condiciones para que la prueba radiogrfica sea aceptable en la calificacin de soldadores y
operarios de soldadura son:
Que sea para cordones de ranura, en los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, FCAW, y
GMAW (Excepto con arco en corto circuito)
Metales Base Nmeros P 1 hasta Nmeros P 11, Nmeros P 30s y P 40s.
Metales Base Nmeros P 20s y Nmeros P 50s soldados con GTAW.

CRITERIOS DE ACEPTACION DE LA INSPECCION RADIOGRAFICA.

La prueba radiogrfica RT se considera inaceptable cuando la radiografa muestre imperfecciones
que excedan los siguientes lmites:

1. INDICACIONES LINEALES:
(1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusin incompleta.
(2) Ninguna inclusin de escoria alargada que exceda:
(a) 1/8" para espesores t hasta 3/8" inclusive.
(b) 1/3 del espesor para t menores a 3/8" o menores o iguales a 2 1/4".
(c) 3/4" para espesores mayores a 2 1/4".
(3) Ningn grupo de inclusiones alargadas lineales con longitud agregada mayor que el
espesor en una longitud de 12 espesores, excepto cuando la distancia entre
imperfecciones sucesivas exceda a 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga
del grupo.

2. INDICACIONES REDONDEADAS:
(1) La mxima dimensin permisible es el menor entre el 20% del espesor o 1/8".
(2) Para soldaduras de materiales menores a 1/8", el nmero mximo de indicaciones es de
12 en una longitud de 6".
(3) Para soldaduras de materiales mayores o iguales a 1/8" usar Apndice 1. Dimetros
menores a 1/32" son irrelevantes.

SOLDADORES ENTRE COMPAIAS

QW - 300.2 permite el uso de soldadores entre compaas de la misma corporacin, con
diferentes nombres, sin necesidad de recalificacin siempre que se cumpla lo siguiente:
Las Compaas involucradas debern pertenecer a la misma Unidad Corporativa.
Las Divisiones o Compaas involucradas debern cumplir los controles operacionales
descritos en el Manual de Control de Calidad relacionados con la calificacin de los
soldadores y operarios de soldadura.

REGISTRO DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA.

Los Registros que se necesitan llevarse para los soldadores y operarios de soldadura son los WPQR
( Welders Perfomance Qualification Rcord) Registros de la Calificacin del Desempeo de los
Soldadores, la Continuidad del Soldador (Welder Log) y la Identificacin de los Soldadores y
Operarios de Soldadura (Estampe).
La Continuidad o Welder Log, es un documento que nace de los requisitos de QW - 322.
La Identificacin es discutida por la Seccin IX y requerida por algunos cdigos, por ejemplo: la
Seccin VIII, Divisin 1, Pargrafo UW - 29 (d) exige un registro el cual muestre los resultados de
los ensayos, la fecha de realizacin y la identificacin asignada a cada soldador (Estampe). Este
registro debe estar certificado por el fabricante.

CONTINUIDAD DE LOS SOLDADORES Y OPERARIOS DE SOLDADURA (WELDER LOG)

QW - 322 requiere que los soldadores y operarios de soldadura mantengan vigente su habilidad y
destreza en el o los procesos en los cuales fueron calificados. Para ello establece que:
Deben soldar como mnimo cada 6 meses en o los procesos en los cuales fueron
calificados.
No es necesario que lo hagan en trabajos cdigo para mantener la continuidad.
Se debe establecer un sistema de continuidad.
QW-322 EXPIRACION Y REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES
QW-322.1 EXPIRACION DE LA CALIFICACION

Un soldador necesita recalificarse cuando:

1. Se exceda el tiempo lmite de seis meses indicado por QW - 322.

2. Los rangos estn fuera de los que fueron calificados.
3. Existen razones para dudar de su habilidad para depositar soldadura que cumplan con las
especificaciones.

QW-322.2 REVALIDACION DE LA CALIFICACION DE LOS SOLDADORES

QW - 322 establece:
1. Si la revalidacin de la calificacin se debe a lmite de tiempo sin soldar, la recalificacin
puede hacerse utilizando un slo cupn de prueba, ya sea en lmina o en tubera, de
cualquier espesor, dimetro, y soldado en cualquier posicin.
2. Cuando se deba a dudas sobre la habilidad, la recalificacin deber hacerse en un cupn
de prueba apropiado para los trabajos de produccin planeados.
En los dos casos debern realizarse las pruebas exigidas para cualquier calificacin de soldadores,
y los criterios de aceptacin sern los mismos.

ARCHIVO DE LOS REGISTROS

No existen en los Cdigos No Nucleares requisitos especficos de cmo mantener el archivo de los
procedimientos de soldadura WPS's, calificacin de los mismos PQR's y calificacin de los
soldadores WPQR's una vez que se ha terminado el trabajo.
No obstante, el Manual de Control de Calidad o cualquier documento deber indicar el sistema de
archivo de dichos documentos, pues en caso de no tenerlos, sera necesario calificar los
procedimientos cada vez que se necesite realizar un trabajo.
Como nota adicional, los cdigos nucleares exigen por el tiempo de vida de la planta, la retencin
de toda esta documentacin. En cualquier caso, los procedimientos estarn disponibles durante el
tiempo de construccin del equipo.

CALIFICACIONES ANTERIORES A LA ULTIMA REVISION ACEPTABLE DEL CODIGO

El Artculo 1 Pargrafo QW - 100.3 trata sobre los procedimientos de soldadura, las calificaciones
de los procedimientos y de los soldadores anteriores a la ltima revisin del cdigo, y establece:

1. Si la calificacin fue hecha antes de 1962, Ud. puede:

Utilizarla siempre y cuando cumpla con todos los requisitos de la Seccin IX Edicin de 1962 o
posterior (inclusive sta); en caso contrario, descartarla porque no es vlida.

2. Si la calificacin se efectu de acuerdo con la Seccin IX Edicin posterior a 1962, esta ser
aplicable indefinidamente, y cualquier calificacin del soldador ser vlida si su
continuidad (Welder Log) se mantiene.

QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-103.1 RESPONSABILIDAD EN LA SOLDADURA.
El fabricante y / o el contratista est obligado a:
Sus soldadores deben soldar las probetas de calificacin de acuerdo con algn
procedimiento de soldadura WPS calificado.
Los soldadores a calificarse deben soldar las probetas de calificacin bajo su completa
supervisin y control.
Todo soldador debe Calificarse en cada proceso que vaya a emplear en produccin.
Implementar y mantener un sistema de identificacin de los soldadores.
Establecer un sistema de control de calidad para controlar las calificaciones de los
soldadores.
Responder por la calidad de las soldaduras realizadas por sus soldadores.

QW-103.2 RESPONSABILIDAD POR LOS REGISTROS

El fabricante y / o contratista tiene la responsabilidad especfica relacionada con la documentacin
involucrada en la calificacin de los procedimientos.
El fabricante y / o contratista deber:
Calificar el WPS.
Mantener los WPS's y PQR's por el lapso que demore en ejecutar la soldadura.
Asegurarse que todos los cupones sean soldados por soldadores bajo su estricto control.
Certificar el PQR.
Certificar una lista de todos los procedimientos a emplear en el trabajo.
El ensayo de tensin esta cubierto en QW - 150. Este pargrafo se refiere a la Tabla QW - 451.

QW-151 ESPECIMENES
QW - 151 expresa:
Si el cupn es mayor de 1" de espesor, los especmenes pueden cortarse mecnicamente.
Cada set de los especmenes representan uno de tensin.

TIPOS DE TENSION
Los tipos de tensin descritos en QW - 150 son:
QW-151.1 SECCION REDUCIDA PLATINA.
QW-151.2 SECCION REDUCIDA TUBERA
QW-151.3 SECCION REDUCIDA ESPECIMEN ROSCADO.
QW-151.4 SECCION COMPLETA TUBERIA DE 3" O MENORES

QW-152 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE TENSION

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIN

ENSAYO DE TENSIN
QW-153.1 RESISTENCIA A LA TENSION
Mnimo Esfuerzo del Material Base.
Mnimo Esfuerzo del Material de menor espesor cuando se emplean materiales diferentes.
Mnimo Esfuerzo de la Soldadura si el material base y el metal de aporte tienen diferentes
esfuerzos a la temperatura de diseo.
Si el rompimiento ocurre en el material base fuera de la lnea de fusin, el criterio puede
aceptarse hasta un 5% por debajo del mnimo esfuerzo del material base.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN
UPREBA DE DOBLEZ
El criterio de aceptacin para el doblez guiado, se encuentra en QW - 163:
Defectos en la soldadura o en la ZAC mayores que 1/8" no son aceptadas.
Grietas en los bordes pueden ignorarse a menos que resulten de escorias o defectos
internos.

QW-202 TIPOS DE PRUEBAS REQUERIDAS

QW-202.2 CORDONES DE RANURA Y DE FILETE
QW - 202.2 da los requisitos para la calificacin de cordones de ranura y de filetes. Cuando se
califica una junta de ranura, esta calificar para todas las juntas de filete en incluye:
Todos los espesores.
Todos los tamaos.
Todos los dimetros.
Una excepcin a esta regla es el Nmero P 11A, Grupos 3, 4, y 5 y el Nmero P 11B, el cual
requiere calificaciones especiales.

CONSIDERACIONES PARA ESCOGER UN CUPON

1. La posicin a soldar.
2. El anillo de respaldo o Backing si es o no empleado.
3. Platina o Tubo o ambos.

COMBINACIN DE PROCESOS
Como existen procedimientos combinados cuando se califica un soldador, se debe considerar:
El uso de ms de un Nmero F.
El Uso de ms de un proceso.
El Uso de ms de un soldador.

EJEMPLOS DE COMBINACION DE PROCEDIMIENTOS

Algunos ejemplos son:
Un WPS con 1/4" para proceso GTAW y 3/4" con proceso SMAW.
Un WPS con 1/3" para proceso SMAW con Nmero F 1 y 1/2" con proceso SMAW con
Nmero F 4.
Un WPS con proceso GTAW y un WPS con proceso SMAW, empleados para hacer la misma
soldadura.
Un WPS con proceso SMAW y electrodo E 7018 A1 y E 8018 B2. Estos electrodos poseen
diferente Nmero A.

INSPECCION DE SOLDADURAS (NO CUBIERTO POR LA SECCION IX)

Los cdigos exigen ciertos requisitos durante la soldadura de Items, para asegurar la inspeccin.
Algunas inspecciones son entre otras:
Que los materiales sean aceptables al cdigo y a los criterios de diseo.
Que el armado requerido en los WPS's y los puntos de soldadura sean aceptables.
El pase de raz, se inspeccionar para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta.

 Inspeccionar el decarbonado para asegurar la sanidad del material antes de aplicar

soldadura por el otro lado.
Inspeccin Visual de la soldadura.
Requerir algn tipo de ensayo no destructivo.
Que toda la documentacin apropiada est disponible y correcta.

CONTROL DE PRODUCCION DE SOLDADURA

Para la soldadura de materiales a presin, el fabricante deber:
Guiarse por un WPS calificado como se especifica en los planos.
Usar soldaduras y operarios calificados.
Usar materiales de soldadura como se indica en los WPS's.
Estampar o registrar las soldaduras.
Inspeccionar la soldadura.
Ejecutar algn tipo de ensayo no destructivo. NDT.

REQUISITOS DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

El Manual de Control de Calidad debe cubrir los controles utilizados en los programas de
soldadura.

RESPONSABILIDAD DE LOS INSPECTORES AUTORIZADOS

Monitorear los programas de Control de Calidad.
Verificar que los procedimientos cumplan con el cdigo en referencia.
Verificar que los soldadores estn apropiadamente calificados y que sus calificaciones le
permitan a ellos emplear los procedimientos requeridos.
Verificar que los procedimientos sean calificados antes de realizar un trabajo cdigo.

RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE BAJO LA SECCION IX

La Seccin IX dice que el fabricante es responsable por:
Conducir los ensayos para calificar los procedimientos y los soldadores.
La ejecucin de la soldadura por su organizacin o empresa.

REQUISITOS DE LOS PROGRAMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Cada cdigo de construccin requiere documentacin de los programas de Control de Calidad.
Incluidos en ste manual, se har una descripcin de los controles aplicados para soldar. Estos
requisitos se encontrarn en:
Seccin I : A 300
Seccin IV : Apndice F
Seccin VIII : Divisin 1 Apndice 10
Seccin VII : Divisin 2 Apndice 18