SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Campos infante Elkin edinson ID: 1451913

Dirección Zonal/CFP: Piura-Tumbes-talara
Carrera: Soldador Universal Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Soldadura TIG
Soldadura de tuberías con proceso de soldadura GTAW en
Tema del Trabajo:
posición 5G

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N
ENTREGABLE CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
S
Información del 15/12/202
1
curso 2
Buscar 16/12/202
2
informacion 2
18/12/202
3 Planificacion
2
Preguntas 20/12/202
4
guias 2
Revicion del 20/12/202
5
trabajo 2
22/12/202
6 Entrega final
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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Cuál es la técnica de soldadura proceso de TIG con y sin material de aporte,

1
realice las diferencias, ventajas y desventajas?

¿Cuáles son los gases que se utilizan en el proceso de soldadura GTAW TIG, y
2
cuáles son las ventajas de uso de cada gas o de la combinación de los gases?

¿Cuáles son los parámetros máximos y mínimos de (V), (A), (Ω) para un proceso
3 GTAW TIG que se deben tener en cuenta en relación al material ASTM A240, 3
mm, en posición 5G (unión de tubería)?

4
¿Cómo se especifican y/o clasifican los metales de aporte para soldadura GTAW
TIG según AWS? ¿Qué consideraciones técnicas deben tomarse en cuenta para

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

seleccionar un metal de aporte para soldar aceros inoxidables austeníticos?

¿Qué normas de seguridad e higiene industrial y cuidado del medio ambiente se

necesitan aplicar para desarrollar el proceso GTAW?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es la técnica de soldadura proceso de TIG con y sin material de aporte,

realice las diferencias, ventajas y desventajas?

Es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso

calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte

ventajas
La gran ventaja de la soldadura TIG es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la
atmósfera y el baño de fusión.

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

Desventajas
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. El requerimiento de mano de obra muy especializada, lo que también
aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino que se
reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

2. ¿Cuáles son los gases que se utilizan en el proceso de soldadura GTAW TIG, y
cuáles son las ventajas de uso de cada gas o de la combinación de los gases?

El gas de protección que más se utiliza en la soldadura TIG es el argón (I1). El grado
de pureza debe ser como mínimo de 99,95%. En metales con excelente
conductividad térmica, como el aluminio o el cobre, también se utiliza helio (I2). Si el
helio es el gas de protección, el arco voltaico estará más caliente. Pero sobre todo, el
calor entre el núcleo y el borde del arco voltaico se distribuye con mayor
homogeneidad. El uso de helio puro en soldaduras TIG es raro y se limita a casos
especiales; en cambio, desde hace algunos años, se utilizan cada vez más las
mezclas de argón y helio (I3) con 25, 50 o 75% de helio. De este modo, por ejemplo,
con estructuras de aluminio más gruesas, se reduce la temperatura de calentamiento
previo necesaria para lograr una penetración suficiente. En muchos casos, también
se puede aumentar la velocidad de soldadura. En la soldadura TIG de aceros
inoxidables de cromo-níquel, también se utilizan mezclas de argón/hidrógeno (R1),
aunque para evitar los poros, el contenido de hidrógeno debe ser inferior al 5%.
El caudal de gas de protección dependerá del diámetro de la boquilla de gas y de la
corriente de aire circundante. Para el argón, como valor de referencia, se puede partir
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

de un caudal volumétrico de 5-10 l/min.

3. ¿Cuáles son los parámetros máximos y mínimos de (V), (A), (Ω) para un
proceso GTAW TIG que se deben tener en cuenta en relación al material ASTM
A240, 3 mm, en posición 5G (unión de tubería)?

R : EL ASTM A240 se refiere al acero inoxidable con aleación de Nickel y cromo de

acuerdo a la table de soldeo TIG de un espesor de 3mm esto deberá tomarse en
cuenta.

4. ¿Cómo se especifican y/o clasifican los metales de aporte para soldadura

GTAW TIG según AWS? ¿Qué consideraciones técnicas deben tomarse en
cuenta para seleccionar un metal de aporte para soldar aceros inoxidables
austeníticos?

La ordenación de los metales de relleno, Alambres y Varillas para la soldadura de los

Aceros Inoxidables, o también denominados resistentes a la Corrosión, al Cromo, y al
Cromo – Níquel, de la Especificación AWS A5.9, es realizada teniendo como base la
composición química del metal depositado por los mismos, y es similar a la
Clasificación adoptada por el AISI para los Aceros de esas mismas propiedade

AWS A5.9 – 93 Especificación para la Clasificación de los Alambres y Varillas

para la soldadura con el Proceso GTAW, PAW, de los Aceros Inoxidables.
5. ¿Qué normas de seguridad e higiene industrial y cuidado del medio ambiente se
necesitan aplicar para desarrollar el proceso GTAW?

Tendríamos un procedimiento de protección personal para el tipo de soldeo que

estemos por realizar, deberíamos tener, guantes de cuero, mandil de cuero, careta
de soldar, respirador de gases toxicos, escarpines, zapatos industriales

6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Proceso en general
Metal de base ASTM A240 de 3mm espesor de
acero acero inoxidable
Meterial de aporte: TIGFIL 199 de soldexa diseñado
para la corriente alterna como también se utiliza para
corriente continua.
corriente: 20-150A
diámetro: 2,5 mm
tensión: 9-15 V
tipo de electrodo de tungsteno: utilizaremos
tungsteno toriado de color rojo con la clasificación
EWth-2 ya que este proceso permite soldar en
ambas tipos de corrientes
tipo de gas: Argón 10L/min
técnica para utilizar: manteniendo la antorcha en un
angulo de 90° e inclinando la a 15° en el eje
horizontal
Equipos de proteccion

Careta de soldar
Mascarilla con filtro para gases toxicos
mandil de cuero
Guantes finos
Escarpines
Botas punta de acero
Preparar los parametros
Amperaje: 125
corriente: continúa con polaridad directa
Flujo de gas: 12L/min
Tiempo : 5segundos

Preparación del electrodo

Hacemos el afilamiento del electrodo en el esmeril
Dejando el acabado en punta para tener un buen
manejo del proceso que estemos haciendo
Preparar el material base
Preparamos el metal base y la union limpia
sin escoria y hacer una limpieza en ambos
lados del material luego se colocará la pieza
en posición vertical con la junta horizontal
Por lo que tenemos que realizar un
precalentamiento en la pieza para tener un
buen acabado que pueda penetrar mas el

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

material de aporte
Proceso del soldeo

Hacemos el encendido de la maquina,

ponemos el polo a tierra en el material ,
verificamos que la valvula del gas este abierta
y calculamos la salida del gas que seria de 10
a 20 luego ponemos la posición sobre la pieza
y comprobaremos si el flujo de gas y la
velocidad del alambre se ajustan al tipo de
acabado que queremos tener y
comprovaremos si bien anivelado para realizar
el primer paso de raíz luego dejamos que se
enfire unos minutos para luego hacer el
rellenado siempre en cuando viendo la
protección del gas ya que tiene que ser en un
lugar en donde no ahiga mucho viento sino
tendríamos un rellenado contaminado

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

CALCULO DEL MATERIAL DE CONSUMO

alculamos el área de sección soldada que es un triangulo equilátero de 3.46mm de base por lo que el área fi
rá de 5.9mm2.

Posición y Áre Volumen peso acero Peso Al 95%

Posición tipo de longuitud cant a en mm3 inox(gr/mm3) total en de Peso en k
soldadura del gramos eficiencia
filet
e
horizontal Cordon 250.00mm 1 5.9 1.475 0.008 gr 11.80 gr 0.59 gr 12.39 gr
semicircula mm3
r

Con una densidad del acero inoxidable de 80gr/cm3 o 0.008 gr/mm3 calculamos nuestro
Peso total agradeciéndole el desperdicio producto de la eficiencia del proceso TIG al 95%
Por lo que finalmente el peso del material de aporte final será de 12.39 gramos

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Máquina de soldar

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Mascara de gases toxicos
gramil
regla
Guantes de cuero
mandil
Careta

5. MATERIALES E INSUMOS
Gas argón
Material de aporte
tungsteno
Material de base