Tecnología de la Soldadura

UNIDAD XIV

PROCESO DE SOLDADURA CON GAS DE

PROTECCION GMAW
(MIG/MAG)

PROCESO GMAW

DENOMINACIONES

 Gas Metal Arc Welding (GMAW)

-Metal Inert Gas (MIG)
-Metal Active Gas (MAG)

CARACTERÍSTICAS

 Equipo complejo, costoso (relativo) y no es portable.

 Limitado a ciertos metales y aleaciones.
 Sensible a vientos o corrientes de aire.
 Para soldar espesores mayores a 0.6 mm.
 Dependiendo la aleación y el gas protector puede emplearse en todas
posiciones.
 Requiere de un gas protector.
 Mínima cantidad de escoria (cascarilla).
 Excelente opción para trabajos en taller, trabajos continuos o trabajos en serie.
 �Capacitación previa del soldador.
 Poca experiencia en su uso (en el Perú).
 Alta eficiencia de fusión (95%) y altos ratios de deposición de soldadura.

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Tecnología de la Soldadura

VARIABLES
ARCO ELECTRICO MANUAL PROCESO MIG / MAG
Fuente de poder: Fuente de poder:
 Amperaje constante  Voltaje constante
Seleccionar: Seleccionar:
 Tipo de corriente y  Diámetro del alambre
polaridad  Gas de protección /
 Diámetro del electrodo  Transferencia
Regular:  Inductancia
 Amperaje  Sirga / Rodillos / Torcha, etc.
Controlar: Regular:
 Longitud de arco  Voltaje
 Velocidad de avance  Caudal de gas
 Inclinación del electrodo  Velocidad de alambre
 Presión de los rodillos
Controlar:
 Velocidad de avance
 Inclinación de la torcha

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIDERAZGO DEL PROCESO GMAW

• ECONOMICO:
 Menor costo por kilo de material depositado

• TECNICO:
 Versatilidad en el proceso
 Calidad de los depósitos
 Nivel técnico de los soldadores

Versatilidad del Proceso

• Alambres para toda posición

• Un solo alambre de acero al carbono puede reemplazar a una gama de
electrodos convencionales.
 Con un solo diámetro de alambre se puede usar para pase de raíz, relleno y
acabado.
• En aceros al carbono puede soldar planchas hasta de 0,6mm.

Calidad en los depósitos

• Al ser alambres sólidos desnudos no hay problemas de absorción de

humedad en el revestimiento
• Los depósitos de los alambres para aceros estructurales como el ER 70 S-6
• (Carbofil PS 6-GC) son similares al de un electrodo revestido como el E
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• (Supercito).
• La escoria es mínima por lo que no existe riesgo de obtener inclusiones de
• escoria en los depósitos

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 Tecnología de la Soldadura

SISTEMA GMAW

¿Qué se debe conocer para que el proceso MAG/MIG sea un éxito ?

1. Seleccionar adecuadamente el equipo MIG/MAG

2. Seleccionar adecuadamente el gas protector
3. Seleccionar adecuadamente el alambre y su diámetro
4. Seleccionar adecuadamente los parámetros de soldadura
“Soldar fundamentalmente con el tipo de transferencia adecuada”
5. Entrenamiento y capacitación de los soldadores y todo el personal
Involucrado

FUENTES DE PODER

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Tecnología de la Soldadura

ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

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 Tecnología de la Soldadura

ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

CRITERIOS PRÁCTICOS PARA SELECCIONAR UNA FUENTE DE PODER

Preguntas claves que debemos de responder:

1. ¿Qué material se va a soldar?
2. ¿Cuáles son los espesores máximos y mínimos que se va a soldar ?
3. ¿Cuales será el promedio de arco encendido?
4. ¿Se requiere soldar alambres tubulares?

CUATRO REGLAS SENCILLAS PARA LA SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE

PODER

1. Si suelda espesores hasta 6,0mm se recomienda emplear una FP de 300 a 350

A con 60% de CT, para usar como máximo alambre de 1,00 mm.
2. Si se suelda espesores hasta 9,6mm. Se recomienda FP de 400 Amp con 60%
de CT.
3. Si se suelda espesores mayores de 9,60 mm, se recomienda una FP de 450 A al
60% CT
4. La fuente de poder debe ser un producto durable, de calidad y de fácil
operación

DATOS DE PLACA DE UNA FUENTE DE PODER PARA GMAW

• Alimentación 50-60Hz 220/380/440
• Tensión en vacío 45-55 V
• N° de posiciones (V) 24
• Ciclo de trabajo 60% 320
100% 250
• N° de inductancia 2
• Ø de alambre acero e inoxidable 0,8-1,2
• Ø de alambre ligero 1,0-1,6
• Ø de alambre tubular 1,0-1,6
• Velocidad de alimentación 1,5-20.0
• N° de rodillos 4

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Tecnología de la Soldadura

ALIMENTADORES DE ALAMBRE

ALIMENTADORES DE ALAMBRE

• Sistemas de 2 rodillos • Sistemas de 4 rodillos

RODILLOS IMPULSORES

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 Tecnología de la Soldadura

ANTORCHAS PARA GMAW

TIPOS DE ANTORCHAS PARA GMAW

Antorchas:
• Refrigeradas por gas
• Refrigeradas por agua
• Con extracción de humos
• Push-Pull
• Automáticas

GUÍAS DE ALAMBRE
• Están diseñadas para soportar y conducir
el alambre, desde los rodillos impulsores hasta la punta de contacto.

Es importante que se use la guía de acuerdo al diámetro del alambre.

• Se fabrican en dos variedades:

- Acero:
• Para la mayoría de las aplicaciones.
- Teflón:
• Para aluminio y aceros inoxidables

• La mayoría de los alambres tienen un recubrimiento de parafina (cera) para

ayudar en la alimentación y proteger la superficie del electrodo.
• Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del área produce que ésta se
acumule en el interior de la guía; provocando problemas de alimentación.
• La limpieza o reemplazo periódico son necesarios para asegurar una
alimentación adecuada.

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Tecnología de la Soldadura

NOMENCLATURA

ELEMENTOS ELÉCTRICOS
• Amperaje
• Voltaje
• Resistencia

VOLTAJE
• En un circuito de soldadura existen varios valores de voltaje:
- OCV (tensión de vacio).
- Carga.
- Primario.
- Secundario.
- Arco.

 Afecta la altura y ancho del cordón de soldadura.

 El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud de arco.
 El voltaje de arco no cambia en función de la otras variables
- Fuentes de poder de voltaje constante.

CORRIENTE/AMPERAJE
• Los dos tipos de corriente son:
- Corriente alterna.
- Corriente directa.
� La corriente en un circuito fluye en un solo sentido (de - a +).

CORRIENTE DIRECTA
• Los dos sentidos de flujo se conocen:
 DCEN, Polaridad directa
 EN por Electrodo Negativo

 DCEP, Polaridad Invertida

 EP por Electrodo Positivo

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 Tecnología de la Soldadura

VARIABLES
• Metal base
 El tipo, la composición y el espesor ayudan a determinar:
 El amperaje necesario.
 El diámetro del electrodo a ser usado.
 El tipo de gas de protección que debe utilizarse.

ESPESOR-AMPERAJE

VELOCIDAD DE ALAMBRE-AMPERAJE

Relación WFS-Amperaje para transferencia corto circuito en acero al carbono.

RESISTENCIA
• Existen varias fuentes de resistencia en un circuito de
soldadura:
 Cables de fuerza
 Conexiones
 Pinza de tierra
 Terminales
 “Stickout”
 Arco eléctrico

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Tecnología de la Soldadura

“STICKOUT”
 Para transferencia corto
circuito debe
 estar entre ¼” – 3/8”.

DIRECCIÓN DE AVANCE

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 Tecnología de la Soldadura

INFLUENCIA DE LA TENSIÓN DE ARCO SOBRE LA PENETRACIÓN Y LA

FORMA DEL CORDÓN

INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE SOLDADURA SOBRE LA

PENETRACIÓN Y LA SILUETA DEL CORDÓN

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Tecnología de la Soldadura

INFLUENCIA DEL GAS EN EL PERFIL DE SOLDADURA

MODOS DE TRANSFERENCIA

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

Transferencia corto circuito

Ventajas:
- Materiales delgados
- Trabajos fuera de posición
- Juntas abiertas
 Limitaciones:
- Produce salpicadura
- Falta de penetración en materiales
gruesos
- Uso limitado en aluminio Pobre
ajuste de juntas

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INDUCTANCIA
• Los cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiende a ser más plano.

TRANSFERENCIA GLOBULAR
• La transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad
de salpicadura y los problemas potenciales de penetración incompleta.

TRANSFERENCIA SPRAY

Ventajas:
- Alta tasa de depósito
- Buena fusión y penetración
- Excelente apariencia del cordón
- Capacidad de utilizar alambres de gran diámetro
- Prácticamente no existe salpicadura.

Limitaciones:
- Usada solo en materiales de un espesor mínimo de 1/8”
- Para posiciones plana y horizontal
- Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera las juntas
abiertas

TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO

Ventajas
- Permite la aplicación en todas posiciones
- Sin salpicadura
- Toda la gama de espesores
- Versátil y productivo
- Programable

Limitaciones:
- Alto costo inicial del equipo
- Aceptación del operador y conocimiento del proceso
- Dificultad para ajustar los parámetros
- Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

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Tecnología de la Soldadura

REGIMENES DE TRANSFERENCIA AVANZADOS

MATERIALES DE APORTE PARA ACEROS AL CARBONO

ACEROS INOXIDABLES

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 Tecnología de la Soldadura

ALUMINIO

GAS DE PROTECCIÓN
• Se debe mantener un flujo apropiado del gas de protección para asegurar que
el charco de metal líquido este protegido contra la atmósfera.

LAS FUNCIONES PRINCIPALES SON:

- Formar una campana de protección para el metal líquido contra la
atmósfera.
- Estabilizar el arco.
- Afecta la forma de la columna de plasma y permite los diferentes modos
de transferencia.
• Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nócivos para los cordones de
soldadura:
- Muy bajo, causa falta de protección
- Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordón
• Se debe proteger la zona de arco contra ráfagas.
- de viento que alteren la protección del gas.

EL TIPO DE GAS AFECTA:

- Los parámetros de soldadura; amperaje, voltaje y “stickout”.
- Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular ó spray.
- Estabilidad del arco de soldadura.

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Tecnología de la Soldadura

- Apariencia del cordón; humectabilidad, perfil y penetración.

- Niveles de salpicadura.
- Generación de humos y vapores.
- Velocidad de avance/tasa de fusión del electrodo.

GAS DE PROTECCIÓN
• Los gase puros que con mayor frecuencia se utilizan como gas de protección (ó una
mezcla de ellos) son:
- Argón (Ar)
- Bióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Helio (He)
- Hidrógeno (H2)
- Nitrógeno (N2)

ARGÓN
• Gas inerte.
• Produce un fácil encendido de arco.
• Promueve con facilidad obtención de la transferencia tipo spray.
• Se usa como componente base de mezclas.

BIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

• El CO2 puro se utiliza únicamente para la transferencia de corto circuito:

- Bajos parámetros, materiales delgados.
- Aplicaciones en fuera de posición.
- Produce elevados niveles de humos y salpicadura.

BIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

• Como un componente en una mezcla con argón:

- Produce mayor penetración
- Incrementa en calor aplicado
- Mejora el perfil de penetración y del cordón.

OXÍGENO
• Como componente en una mezcla con argón :
- Estabiliza el arco de soldadura.
- Mejora la “humectabilidad”.
- Reduce la tendencia al socavado.

DEFECTOS MÁS COMUNES EN EL PROCESO GMAW

- Porosidades
- Salpicaduras
- Fisuras

Porosidades como evitarlas

• Proteja el arco eléctrico de las corrientes de aire
• Elimine las impurezas de la superficie
• Ajuste el flujo de gas

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 Tecnología de la Soldadura

• Verifique la calidad del gas

• Use alambres limpio y en buen estado
• Regule adecuadamente el voltaje
• Limpie las salpicaduras de la tobera y boquilla de la pistola
• Mantener la distancia correcta del alambre
• Revisar las conexiones de la manguera del sistema de refrigeración.
• Controle la composición química del alambre
• Prestar atención a la pistola

Salpicaduras como evitarlas

• Tensión de arco muy elevada
• Excesivo flujo de gas
• Metal base sucio
• Velocidad de alambre alto o bajo en relación con la velocidad de alambre
• Distancia excesiva de stick out
• Control inadecuado de la inductancia
• Posición de la torcha o pistola
• Mal contacto del alambre y la punta de contacto
• Salpicaduras en la tobera
• Tener mucho cuidado cuando se trabaja con CO2 puro, el ajuste de parámetros
debe ser más preciso que con gases mixtos.

Fisuras como evitarlas

• Diseño de junta inadecuado:

- Se debe prepara biseles adecuados para permitir que el metal
depositado en su sección transversal supere las condiciones de
restricción.
• Calor excesivo en la junta, causa exceso de contracciones y dilataciones:
- Se debe reducir la corriente y el voltaje, así como aumentar la velocidad
de soldadura.

• Fragilización en caliente causada por la presencia de azufre:

- Es necesario usar alambres con alto contenido de manganeso.
- Usar arco corto para minimizar la quema de manganeso.
- Modificar la secuencia de soldeo.
• Tensiones residuales muy elevadas:
- Se debe usar tratamiento de alivio de tensiones.

• Fragilización por hidrógeno:

- Usar gases secos.
- Remover humedad que se pueda encontrar sobre los materiales a
soldar.
- Mantenga una temperatura de soldeo por un tiempo más largo (post-
calentamiento)después de haber terminado de soldar para permitir la
difusión del hidrógeno libre que pueda haber quedado en la superficie
hacia el medio ambiente.
EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

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Tecnología de la Soldadura

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