Unin de los materiales

Introduccin a la soldadura

Referencias

L. Koellhoffer et al. Manual de soldadura, Limusa.

H. Horwitz. Soldadura: Aplicaciones y prctica, Alfaomega.

AWS A2.4: Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive examination.

AWS A3.0: Standard welding terms and definitions.

AWS D1.1: Structural welding code steel.

1. Mtodos de unin

Unin: Trmino genrico que indica que dos

o ms elementos fueron puestos en contacto
para su funcionamiento.

Motivos:
Imposible manufacturar productos en una
sola pieza.

Ms prctico y econmico fabricarlos en

partes para luego unirlas.

Clasificacin: Fijacin mecnica y unin

metalrgica.

Unin metalrgica
Mediante procesos de unin por soldadura.
En la unin no son distinguibles fronteras entre uno u otro elemento.

La unin es a nivel atmico.

Soldadura es el proceso de unin ms importante.
La soldadura es abordada como: unin, recubrimiento y corte de materiales.
No confundir, soldadura corresponde a unin de materiales.
Campo de aplicacin irrestricto.
Multidisciplinaria: Metalurgia, mecnica, electrotcnica, qumica, fsica, materiales, control
de calidad, seguridad, etc.
La soldada sucede cuando los tomos de las dos piezas son mezclados de
forma tal que consiguen formar una estructura macroscpicamente
continua y microscpicamente uniforme, siendo indistinguible la divisin
inicial entre las piezas.

Videos recomendados

La historia de la electricidad: https://www.youtube.com/watch?v=qsGTpqrdOZE

Historia de la ciencia: https://www.youtube.com/watch?v=hdNKYmJZlKE

Definicin de soldadura:
Normalmente el trmino Soldadura est acuado a los mtodos de unin de materiales
metlicos.

Sin embargo, muchos procesos de soldadura, o variantes de estos, son usados para el
depsito de materiales sobre superficies metlicas buscando la recuperacin de piezas
desgastadas o la formacin de revestimientos con caractersticas especiales.

Algunas definiciones de soldadura:

a)
b)

c)

Proceso de unin de materiales por fusin.

Operacin que busca la unin de dos o ms piezas, asegurando la continuidad de las
propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas.
Proceso y unin de materiales basado en el establecimiento de fuerzas de unin
qumica de naturaleza similar a las que actan en el interior de los propios materiales.

Formacin de una junta soldada

Acercando dos piezas a una distancia r0 ests quedaran soldadas.
tomos

La rugosidad de los sistemas evita la adherencia atmica.

La presencia de contaminacin u xidos evita el contacto.
200 capas
atmicas o
500

Fuente: P.J. Modenesi et al. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia, UFMG, 2005

Mtodos para unir las superficies:

1. Deformacin y presin para acercar las
superficies.

Presin

xido

2. Calor para fundir los dos metales.

Presin
Calor
Metal de adicin

Metal base

Junta soldada

Estructura de la junta soldada

Tipos de procesos
Por arco (Arc Welding, AW)

Con electrodo revestido (SMAW)

Con electrodo con ncleo fundente (FCAW)
Por arco metlico protegido por gas (GMAW)
Por arco de tungsteno protegido por gas (GTAW)

Por resistencia (Resistence Welding, RW)

Por punto con resistencia (RSW)

Blanda (Soldering, S)
Por resistencia (RS)
Por antorcha (TS)

Fuerte (Brazing, B)
Por resistencia (RB)
Por antorcha (TB)
Estado slido (Solid State Welding, SSW)

Por difusin
Por explosin
Por forja
Por friccin

Con oxgeno y gas combustible (Oxifuel Gas

Welding, OFW)
Por aire acetileno
Por oxgeno acetileno

Fuente: AWS A3.0, 1994

Fuente: AWS A3.0, 2010

SMAW
FCAW
PROCESOS DE
SOLDADURA POR
ARCO

RSW

GMAW
PAW

SOLDADURA POR
RESISTENCIA

CAW

RSEW

SW

BRAZING &
SOLDERING

SAW

OTROS PROCESOS

DFB

PROCESOS
ASOCIADOS

DB
DS
RS

FW

Soldadura con fusin por arco elctrico

a) Fusin y solidificacin del metal.
b) Unin atmica.

c) Los procesos ms utilizados en la actualidad.

d) Gran cantidad de procesos, equipos e insumos.
e) Qu se necesita para obtener juntas soldadas adecuadas?
i.

Una fuente de energa (Calor o presin).

ii.

Mtodo para remover elementos contaminantes.

iii. Proteger el metal fundido.

iv. Control de la estructura (metalurgia).

TAREA
Buscar videos de todos los procesos de soldadura por arco mostrados en la carta.
Buscar videos de los procesos en estado slido y por corto circuito.

Se produce fusin en la soldadura en estado slido? Si una soldadura por regla debe
producir unin metalrgica, estos son procesos de unin?
Segn la AWS A3.0 la soldadura por bisel y por filete son dos tipos diferentes de
soldadura?
Cul es la diferencia ente groove, bevel y slot?
Cul es la diferencia entre procesos de soldadura, tipos de soldadura y tipo de bisel?
La soldadura de esprragos (Stud) solo se puede obtener mediante SMAW en filete
Cules son los tipos y las partes del bisel?
Cul es la diferencia de soldadura aplana y horizontal?
Cul soldador es ms capacitado el 6GR o el 2F?
Lectura recomendada 1: J. Unfried, E.A. Torres, Introduccin a los componentes de los
smbolos de soldadura.

2. Terminologa

Definiciones
Proceso: Grupo de elementos operacionales usados en

soldadura, aspersin trmica y procesos de corte.

Soldadura: Proceso de unin de materiales metlicos.
Soldabilidad: Capacidad de un material de ser soldado en
una aplicacin especfica, bajo las condiciones impuestas
de fabricacin y para cumplir con condiciones de servicio.

Metal de base: Material de la pieza que sufre el proceso de

soldadura.
Metal de aporte: Metal o aleacin a ser aadido con el fin

de realizar una soldadura.

Metal de adicin

Charco de soldadura

Penetracin

Cordn
Metal base

Charco de soldadura: Regin que permanece fundida

durante la soldadura.
Penetracin: Distancia desde la superficie del metal de
base hasta el punto final de la fusin.

Junta: Regin entre las dos piezas que sern fundidas.

Tipos de junta

Tope

De borde

En T

Traslapada

El tipo de junta depende de la disposicin de los elementos a soldar.

Las soldaduras pueden ser de penetracin total o con penetracin parcial.
La junta est definida por la forma, las dimensiones y la configuracin.

Juntas con componente curvo?

(Flanged Joints)

Tope

Tope

En esquina
En T

En esquina
En T
Traslapada
Traslapada

De borde

De borde

Tipos de soldadura
El tipo de depsito puede ser en cordn (Bead), en bisel (Groove) o filete (Fillet).

Tipos de soldadura
Segn la AWS 2.4 de 2007

1. Soldaduras de filete (Fillet).

2. Soldadura en tapn (Plug).

3. Soldaduras en canal (Slot).
4. Soldadura de esprragos (Stud).
5. Soldadura por puntos (Spot).
6. Soldadura por costura (Seam).

7. Soldadura de respaldo (Backing).

8. Soldaduras de recubrimiento (Surfacing).
9. Soldadura de borde (Edge).

Tipos de bisel
Bisel (Groove): Corte realizado en el metal base para
permitir y facilitar la realizacin de la soldadura.

I (Cuadrada)

V (Bevel)

Inclinado

V ensanchado

V ensanchado

Bisel doble

X (Doble V)

Doble J

Doble U

Todos los tipos de bisel cuentan con un bisel doble.

Juntas soldadas con un solo bisel

Flare groove: Bisel ensanchado

Juntas soldadas con un doble bisel

Juntas soldadas con componente curvo

Juntas a
tope

I con abertura

I ambos lados

Doble V o X

Juntas en
esquina
V

V y filete

En filete

Juntas de
borde
I

Juntas
traslapada

Juntas
en T

En filete

Filete doble

En filete

Filete doble

Partes de la bisel
Refuerzo
Taln
Pase
Raz
Respaldo

Pases de acabado

Capa
Pases de relleno

Cara de la raz (s).

Ancho de raz (f).

ngulo del bisel ( ).
ngulo de chafln ( ).

Pases de raz

 Posicin de soldadura: Posicin relativa entre el charco de

soldadura, la junta, los elementos de la junta y la fuete de

calor.

Designacin:
a.
b.
c.
d.

Tipo de junta: Bisel (Groove, G), filete (Fillet, F).

Posicin en placa: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4).
Posicin en tubo: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4), mltiples
posiciones con tubo horizontal (5), mltiples posiciones con tubo inclinado (6).
Tubo con restriccin: Tercer dgito (R).

1G

2G

1F

3F

1F

3F

3G

4G

2F

4F

2F

4F

1G

1F

1F

4F

2G

4F

5G

5F
2F

2F

5F

6G
6GR
2FR

6F

2FR

6F

Videos recomendados

https://www.youtube.com/watch?v=sDOOv-VCr6Y
https://www.youtube.com/watch?v=6wAsGG6bLZ0

 Aporte trmico: Cantidad de energa suministrada el

sistema durante el proceso de unin.
ZAT: Zona afectada trmicamente; regin del metal de base
afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.

 Discontinuidad: Interrupcin en la estructura de un material. No

se considera necesariamente un defecto.
Defectos: Discontinuidad que por su naturaleza o por efecto
acumulado genera una inconformidad ante el cumplimiento de
cierta especificacin.

END: Ensayos no destructivos; realizados a las

uniones soldada para descartar la presencia de
defectos.

 Procedimiento (Welding procedure specification, WPS):

Elementos detallados de un proceso o mtodo utilizado
para producir ciertos resultados.
Variables esenciales: Variables en las cuales un cambio se
considera que afecta las propiedades mecnicas de la
soldadura y requiere recalificacin del WPS.
Variables no esenciales: Variables cuyo cambio no afecta
las propiedades mecnicas. No requiere recalificar el WPS.
Variables esenciales suplementarias: variables requeridas
para metales para los cuales existan especificaciones con
requisitos de impacto.

TAREA
Cmo es el smbolo bsico usado en soldadura?
Qu significa una flecha quebrada?
Cmo se indican varios procesos de soldadura usando una sola flecha?
Cules son los smbolos complementarios de soldadura?
Cules son los materiales de los insertos?
Un ejemplo de un arreglo 3x5 de soldaduras por tapn de dimetro 9 mm.
Segn la AWS A2.4, cul es la diferencia entre back weld y backing? Presente un ejemplo
de cada uno.
Disee el smbolo correspondiente a la junta soldada (a) y el esquema de la junta soldada
mostrada en (b).

(a)

(b)

3. Smbolos de soldadura

http://resume10.com/draftin
g-examples.html

Smbolo de contorno

Smbolo de acabado

Abertura de raz

ngulo de chafln

Longitud de la soldadura
Paso
(Soldadura intermitente)

Penetracin soldadura

Profundidad del bisel

Lado
opuesto

Soldadura en campo
Soldadura en todo
el contorno

Especificacin,
proceso u otro
Cola

Lado de la
flecha

Lnea de referencia

Seccin

Smbolo

Seccin

Smbolo

Seccin

Smbolo

a.

Rectas: El bisel puede ser en cualquier

lado del elemento.

b.

Quebradas: El bisel debe ser elaborado

nicamente en el lado sealado por la
flecha.

3ra operacin

Soldadura con ranura en

V despus de la
soldadura de respaldo

2da operacin
1ra operacin

Soldadura de
respaldo

1ra

2da
3ra

Seccin

Smbolo

Seccin

Smbolo

Smbolos complementarios
Sold.
Sold. en
contorno campo

Weld all
around

Field weld

Contorno

Fusin
lado-lado

Inserto
consumible

Platina
respaldo

Espaciador

Melt through

Consumable
insert

Backing

Spacer

Plana

Cncavo

Convexo

a.

Soldadura de contorno: Alrededor de toda la junta.

b.

Soldadura en campo: Por fuera de instalaciones, al aire libre.

c.

Fusin lado-lado: La zona fundida atraviesa completamente la junta soldada.

d.

Inserto consumible: Elemento introducido en la junta que ser fundido (AWS A5.30).

e.

Platina de respaldo: Placa colocada en la raz para asegurar y/o enfriar.

f.

Espaciador: Elemento introducido en la junta, con la misma composicin del metal base, que
ser parcial o completamente fundido.

Clase 1
Inserto
clase 1
Clase 2

Clase 3

Clase 4

Especiales

Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

Bisel en V al mismo lado

Bisel en doble V o X

Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

Bisel en V y filete al mismo lado

Bisel en V con dimensiones

Bisel en V
ensanchado
Bisel en V
ensanchado

Pie de
en B

Elemento B

TAREA
Qu es un arco elctrico?
Cmo se forma el plasma?
Cul es la diferencia entre un plasma fro y uno caliente?
Un circuito casero posee voltaje alto y corriente baja; si se toman los cables de ese
circuito y se conectan a un electrodo y una pieza es posible soldar?
Qu es potencial de ionizacin de un gas?
Cul arco es ms caliente, el producido con hidrgeno o con helio?
Cules gases son monoatmicos, biatmicos y triatmicos?
El gas argn se disocia?
Cul es el efecto de la conductividad del gas en la forma del cordn de soldadura?

Lecturas recomendadas:
2. http://www.io.csic.es/PagsPers/FGordillo/files/art10-Popular.pdf
3. http://www.teledynereynolds.com/product/7micacapacitor/transient.asp
4. http://www.metalactual.com/revista/26/insumos_gas.pdf