DIOS

Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Panamá Oeste

Facultad en Ingeniería Mecánica

Carrera

Licenciatura en Mecánica Industrial

Estudiante

UTP
Alexander Abrego 1-749-1617

Curso

Lab. Tecnología en Soldadura II

Profesor

Melesio Ayarza

Tema

Procedimientos de soldadura

según posiciones y juntas

20 de julio del 2021

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3

SOLDADURA DE DIFERENTES TIPOS DE POSICIÓN Y JUNTAS...............................4

CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA SEGÚN SU POSICIÓN...........................................8

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR POR PRIMERA VEZ.............................................9

CONCLUSIÓN.................................................................................................................12

INFOGRAFÍA...................................................................................................................13
INTRODUCCIÓN
La soldadura es uno de los procedimientos de unión de piezas metálicas más
utilizados por todas las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza
todas las ramas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la construcción
de puentes, torres, etc.

El objetivo de soldar es unir dos o más piezas metálicas de igual o de distinta

naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicación, por lo general, calor de
tal manera que los metales soldados conservan las propiedades mecánicas
(resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades químicas del metal base
(resistencia a la corrosión, etc.).

Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer los fundamentos y uno
de los más importante es las posiciones y juntas, en breve analizaremos estos puntos
ofreciendo una base informativa respecto al tema.

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SOLDADURA DE DIFERENTES TIPOS DE POSICIÓN Y
JUNTAS
De acuerdo con la normatividad americana (AWS), se refieren a la posición del
eje de soldadura, con respecto a los planos a soldar.

El plano se representa por la superficie en la que se llevará a cabo el proceso. Por

ello, las posiciones de soldadura exigen el dominio de la técnica para garantizar una
buena soldadura.

Se distinguen dos grandes tipos de posiciones con variantes de cada uno: la

soldadura de ángulo o de rincón (designada con la letra F), y la soldadura a tope (letra
G).

La soldadura de ángulo es la unión que ocurre cuando las piezas forman un

ángulo recto interior.

La soldadura a tope implica que las piezas se unen en sus extremos; también
se denominan uniones biseladas. Las combinaciones se forman en cuatro ejes
principales: plano, horizontal, vertical y bajo techo.

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Uniones de filete o de ángulo:

a) La primera de las uniones de ángulo se denomina acunada o plana. Se forma a

partir de un ángulo de 45°. Según la AWS, es el tipo 1F.
b) En el tipo 2F la soldadura se forma con una superficie vertical y otra horizontal.
c) La soldadura se realiza con ambos materiales en vertical. La nomenclatura no
varía si es ascendente o descendente en la AWS (3F).
d) Se refiere a la soldadura bajo techo. Se representa 4F.

Uniones en tuberías:

Las dos primeras uniones de tuberías emplean los mismos tipos que las biseladas
1G y 2G, sólo que la 1G se realiza con rotación. En las imágenes, son los incisos a) y
b).

c) La posición 5G se aplica a tuberías horizontales e inmóviles.

d) La 6G abarca la soldadura de tuberías inmóviles con ejes inclinados a 45°.

Uniones biseladas o a tope:

a) La primera de las uniones biseladas es la horizontal, también llamada plana. Se

designa con la nomenclatura 1G.
b) El segundo tipo es el 2G o de cornisa. Se enfoca en superficies verticales con el
eje de soldadura horizontal.
c) La posición 3G denomina la soldadura vertical, tanto en ascenso como en
descenso.
d) La soldadura bajo techo se representa con el tipo 4G.

Visualización gráfica

Los límites entre las posiciones de soldeo se pueden establecer en base a los
siguientes gráficos aplicados a las soldaduras a tope y en ángulo:

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Gráficos de posiciones de soldeo:

- Soldaduras a tope:

- Soldaduras en ángulo:

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CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA SEGÚN SU POSICIÓN
Dependiendo de la posición relativa entre el electrodo y la pieza, se pueden
definir las siguientes posiciones de soldeo:

De todas las anteriores, la soldadura plana es la más deseable ejecutar por su

mayor comodidad. Para ejecutar la soldadura vertical ascendente, es necesario
dotar con un movimiento oscilatorio al electrodo. Las soldaduras ejecutadas en
cornisa o en techo son las llamadas soldaduras en posición, las cuales no son
deseables debido a su gran dificultad de ejecución.

La norma americana AWS (American Welding Society) establece otra

nomenclatura para distinguir las distintas posiciones de soldeo:

- Para el caso de soldaduras en chapas:

• Posición 1G: chapa horizontal. Soldadura plana;

• Posición 2G: soldadura en cornisa;

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 • Posición 3G: soldadura vertical;
• Posición 4G: soldadura en techo.

- Para el caso de soldadura en tubos a tope:

• Posición 1G: tubería horizontal con rotación. Posición plana;

• Posición 2G: tubería vertical. Soldadura en cornisa;
• Posición 5G: tubería horizontal inmóvil: Todas las posiciones.

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR POR PRIMERA VEZ

1. SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO

Escoger el electrodo adecuado es materia de analizar las condiciones del trabajo en

particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a
estas condiciones.

Este análisis es relativamente simple si el operador se habitúa a considerar primero

los siguientes factores:

A. Naturaleza del metal base.

B. La mayor parte de los metales base pueden identificarse por medio de pruebas
basadas en apariencia, reacción al magnetismo, rotura, cincel, llama, prueba de
la chispa, etc.
C. Dimensiones de la sección a soldar
D. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora AC (Corriente Alterna) o
(Corriente Directa) D. Posición a soldar.
E. Tipo de unión y fijación de la pieza. Cuando los bordes no estén biselados y se
encuentren muy juntos, es necesario utilizar electrodos de mucha penetración
(6010) de raíz y electrodo (7018) para los pases posteriores. Cuando la distancia
entre los bordes sea amplia utilice electrodos de mediana penetración.
F. Características especiales que requiere la soldadura como: Resistencia a la
corrosión, resistencia a la tracción, etc.

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 G. Especificación de algunas normas que se debe cumplir la soldadura: el
organismo que dicta las especificaciones o requerimientos que debe cumplir las
uniones soldadas, por lo general se usan las normas de A.W.S. (American
Welding Society), Sociedad Americana de Soldadura.

Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el operador no

debe tener dificultad en elegir el electrodo adecuado que le proporcione un arco
estable, depósitos parejos, escoria fácil de secar y un mínimo de salpicaduras,
condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo.

2. ELIJA EL DIAMETRO DEL ELECTRODO DE ACUERDO AL TRABAJO A

REALIZAR

MEDIDAS Y AMPERAJE DE UN ELECTRODO

La medida de un electrodo que va a usarse dependerá de varios factores

A. Espesor del metal a soldar

B. Que tan separados queden los filos de la unión
C. Posición de la unión
D. Destreza para el soldador

La siguiente tabla puede usarse como una guía, cuando se seleccione la medida y
amperaje para un trabajo particular y será necesario subirlo o bajarlo según la posición
de la obra, su espesor y la medida de cómo trabaja cada operario.

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 3. SELECCION DEL AMPERAJE DE SOLDADURA

Si el amperaje es muy alto el electrodo se fundirá rápidamente y el baño de fusión

será extenso o irregular, por el contrario, si el amperaje es muy bajo no habrá calor
suficiente para fundir el metal base y el baño será pequeño, abultado y de aspecto
irregular.

4. VELOCIDAD DE SOLDADURA.

Cuando la velocidad es excesiva, el baño no se mantiene el tiempo necesario,

dando lugar a que las impurezas y gases queden aprisionados al enfriarse, el cordón
es angosto. Cuando la velocidad es muy lenta el cordón se acumula haciendo un
cordón alto.

5. LONGITUD DEL ARCO.

Si el arco es muy largo el metal se fundirá en la punta del electrodo, produciendo un

cordón ancho, salpicado y muy irregular, con fusión pobre entre el metal y el depósito.
Si el arco es muy corto, no hay calor suficiente para fundir el metal base
apropiadamente, el electrodo se pegará frecuentemente a la pieza, produciendo
cordones altos con ondulaciones irregulares, produciéndose escoria y porosidades.

6. ANGULO DEL ELECTRODO.

Este es de vital importancia, particularmente en soldadura de ángulos y en juntas

con biseles profundos. En general y cuando se hagan soldaduras de ángulos, el
electrodo se debe mantener en el centro de este y perpendicular a la línea de
soldadura. Cuando se produzcan socavaciones en el miembro vertical, se recomienda
reducir el ángulo.

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CONCLUSIÓN
En el campo de la soldadura, es indispensable dominar las técnicas de
posicionamiento tanto en teoría como en práctica ya que sin estas no podemos ofrecer
un trabajo de calidad como se espera de un soldador calificado. Esto con los tipos de
uniones y soldeos son el pan y agua de todo soldador porque de nada vale tener tanta
información y en la práctica no tener agilidad en las posiciones y fundamentos de la
soldadura.

Como Mecánicos Industriales, debemos de ofrecer un cordón de calidad y para ello

se necesita emplear todas las técnicas mencionadas en este trabajo escrito, pero
claramente nuestro nivel se verá de acuerdo a cuánto practicamos.

Dominar la preparación para soldar es algo fundamental para todo técnico, con esto
en mente lograremos ser grandes en el área de la soldadura.

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INFOGRAFÍA
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#:~:text=Soldadura
%20plana%3B&text=Posici%C3%B3n%202G%3A%20soldadura%20en%20cornisa
%3B&text=Posici%C3%B3n%203G%3A%20soldadura%20vertical%3B&text=Posici
%C3%B3n%204G%3A%20soldadura%20en%20techo.

http://ferrepro.mx/posiciones-de-soldadura/

file:///C:/Users/HP/Downloads/manual%20del%20soldador.pdf

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