UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA

OPERACIONES UNITARIAS 3
PRACTICA N°1: EVAPORACIÓN

DOCENTE:
ING. EVELYN EDITH GUTIERREZ OPPE

INTEGRANTES % PARTICIPACIÓN
CÁCERES JOSEC, GIRETH 100
PACHECO MEZA CARLA 100
VÍLCHEZ MOLINA MARÍA DEL PILAR 100
ZARATE RODRÍGUEZ, ALEXEY PATRICIO 100

GRUPO DE LABORATORIO:
D3

AREQUIPA – PERÚ
2020

CONTENIDO
1. RESUMEN..............................................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
3. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA................................................................................................4
3.1. OPERACIONES UNITARIAS PARA LA OBTENCION DE AZÚCAR........................................4
3.1.1. PREPARACIÓN DE LA CAÑA..............................................................................................4
3.1.2. MOLIENDA O REDUCCIÓN DE TAMAÑO.........................................................................5
3.1.3. CLARIFICACION DEL JUGO DE CAÑA..............................................................................5
 3.1.4. EVAPORACIÓN......................................................................................................................5
3.1.5. CRISTALIZACION.................................................................................................................6
3.1.6. CENTRIFUGACIÓN...............................................................................................................6
3.1.7. SECADO..................................................................................................................................6
3.2. TIPO DE EVAPORADOR USADO EN LA INDUSTRIA DEL AZUCAR Y SUS PARTES
7
3.2.1. EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS..................................................................................7
3.3. FUNCIONAMIENTO DEL EVAPORADOR..................................................................................7
3.3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL EVAPORADOR...................................................8
3.3.2. PRINCIPIOS DE EVAPORADORES DE MÚLTIPLES EFECTOS...........................................8
3.3.2.1. Principios de Rillieux................................................................................................................8
3.3.3. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN........................................................................................8
3.4. CARACTERISTICAS TECNICAS Y COSTO DE EVAPORADOR INDUSTRIAL PARA
EL PROCESOS DE OBTENCION DE AZÚCAR.......................................................................................9
4. ANÁLISIS CRÍTICO...........................................................................................................................11
5. CONCLUSIONES................................................................................................................................12
6. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................12
7. ANEXOS...............................................................................................................................................13
ANEXO D.....................................................................................................................................................15

1. RESUMEN

Máximo 200 palabras.

Se realiza una síntesis de lo que se hizo, señalando:
Objetivos propuestos
Resultados obtenidos
La conclusión PRINCIPAL

2. INTRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de azúcar consta de varias etapas. En tal sentido, la evaporación

es la operación unitaria de transferencia de masa, donde los jugos purificados son
concentrados, elevando sus grados °Brix (unidad de concentración usada en la industria
azucarera) hasta un valor determinado por la tecnología del proceso Esta se efectúa en
evaporadores de múltiple efecto, donde una cantidad de energía utilizada en el primer
vaso evaporador es utilizada en los pasos subsiguientes. Dicha unidad tiene tres líneas de
cinco evaporadores cada una para lograr el llamado quíntuple efecto, con el cual se logra
evaporar la cantidad de agua necesaria para que la meladura se concentre a 65°Brix, a la
 salida del último efecto, que cuenta además de un condensador que permite lograr la
presión necesaria para el proceso de cristalización.[ CITATION Pér15 \l 10250 ]
Una de las tareas más importantes en el proceso de producción de azúcar es garantizar un
régimen de trabajo óptimo para el evaporador de efectos múltiples. La evaporación, tal
como la entendemos, corresponde a la transición del estado líquido al estado de vapor. Se
incluye en este mismo concepto la calma de vaporización en la superficie de un líquido y
eso con la formación de burbujas en la masa que se llama ebullición, del mismo modo, no
se va a distinguir entre las calderas y hervidores.[ CITATION Pan19 \l 10250 ]
La evaporación puede limitarse a un simple cambio de fase de un líquido puro cuya
composición no cambia. Este fenómeno permite la transferencia de calor de un fluido a
otro y la absorción de energía en condiciones de temperatura y presión constantes para el
fluido vaporizado. Este es el caso de calderas o vaporizadores de gas licuado que están
involucrados en algunos procesos y, en particular, en bombas de calor de compresión.
[ CITATION Pan19 \l 10250 ]
La evaporación es el proceso por el cual una cantidad de sustancia aumenta su
concentración por la eliminación parcial de agua u otro tipo de líquido en dilución y de
esta manera transformarse en jarabe concentrado, proporcionándole la energía térmica
necesaria para la evaporación. En otras palabras, la evaporación es una operación de
transferencia de calor por la cual un líquido alcanza el estado de vapor y la concentración
del líquido remanente aumenta. Los equipos utilizados para esta operación se conocen
como evaporadores. [ CITATION Men13 \l 10250 ]

La evaporación es uno de los procesos más intensivos en energía utilizados en las

industrias azucareras, es esencial abordar la evaporación desde el punto de vista de la
utilización económica de la energía, así como la eficacia del proceso. Esto solo se puede
hacer si el fabricante del equipo puede ofrecer una selección completa de tecnología y
sistemas de evaporación desarrollados para acomodar diversas características del
producto, el porcentaje de concentración requerido y los costos regionales de energía.
[ CITATION Gre78 \l 10250 ]

En el proceso de evaporación, la concentración de un producto se logra hirviendo un

solvente, generalmente agua. El producto final recuperado debe tener un contenido
óptimo de sólidos consistente con la calidad deseada del producto y la economía
operativa. La mayor parte de la energía consumida se encuentra en la sección del
evaporador y el principal contribuyente a esto es la complejidad en su control. El control
de evaporador de efecto múltiple es un problema que se ha informado ampliamente en las
industrias azucareras. Los evaporadores son los mayores usuarios de calor y los
principales contribuyentes a las pérdidas en las fábricas de caña de azúcar. Estos factores
hacen que el control efectivo del evaporador sea crucial para la eficiencia general de la
planta industrial. [ CITATION Pér15 \l 10250 ]
Uno de los procesos más utilizados en la industria alimentaria es la evaporación. Método
por el cual se elimina una parte del agua contenida en un alimento fluido a través de una
transferencia de calor obtenida por una condensación con el fin de obtener una solución
más concentrada. Lo que en la industria azucarera se define como el centro de balance
energético de los ingenios, pues ella recibe vapores de escape de alta presión y entrega
vapores vegetales a calentadores y tachos; por ello, su operación, limpieza y
mantenimiento están estrechamente vinculados a la eficiencia energética del ingenio.
[ CITATION Rom10 \l 10250 ]

3. INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA

Al hablar de procesos de la industria azucarera debemos considerar dos elementos

importantes, la caña de azúcar y la remolacha, en base a los cuales podemos obtener azúcar
refinada, pero para ello se debe seguir un proceso delicado y minucioso.
 3.1. OPERACIONES UNITARIAS PARA LA OBTENCION DE AZÚCAR

El proceso de producción de azúcar implica varios procesos para extraer la sacarosa de la

caña de azúcar y convertirla en cristales con el fin de elaborar un producto inocuo para el
consumo directo. El proceso productivo se puede dividir en tres etapas: [ CITATION Pac16 \l
10250 ]

a) Preparación de la caña.
b) Extracción de la Sacarosa.
c) Elaboración de Azúcar.
3.1.1. PREPARACIÓN DE LA CAÑA

El proceso de elaboración inicia con la materia prima, que es descargada por medio
de un cargador frontal el cual lleva la caña hacia la mesa en donde se realiza el
lavado y se pica mediante una troceadora.
3.1.2. MOLIENDA O REDUCCIÓN DE TAMAÑO

En esta etapa se lleva a cabo utilizando diversos tipos de trituradoras, machacadoras

y molinos cuyas características dependen fundamentalmente del tipo de sólido y del
tamaño de partícula inicial y final del mismo. La teoría que da más resultados
concordantes a nivel industrial es la formulada por Bond. Esta teoría, basada en un
método semi empírico, propone que el trabajo requerido para reducir a un tamaño
dado un sólido de tamaño prácticamente infinito, es proporcional a la raíz cuadrada de
la relación superficie/volumen. Para el caso de la obtención del jugo se reduce el
tamaño de la caña realizando un prensado, donde lo que realmente nos interés es el
jugo que se extrae. Dejando el bagazo como un producto de desecho. [ CITATION
Rom10 \l 10250 ]

3.1.3. CLARIFICACION DEL JUGO DE CAÑA

El principal objetivo de la clarificación es eliminar la máxima cantidad de impurezas

del jugo en la etapa más temprana del proceso que permitan las otras consideraciones
del mismo, tales como la claridad y reacción del jugo claro. En la fabricación de
azúcar crudo, la cal y el calor son casi los únicos agentes que se utilizan con este fin,
aunque generalmente se añade una cantidad de fosfatos solubles. En esta etapa se
separan los sólidos del jugo diluido. El lodo (sólido) es evacuado por la parte inferior
del clarificador, mientras que el jugo clarificado o jugo claro es extraído por la parte
superior. En el clarificador se agrega floculantes (sustancia química que aglutina
sólidos en suspensión, provocando su precipitación).[ CITATION Pac16 \l 10250 ]

El jugo proveniente de los molinos se bombea a una torre de sulfitación en donde

se hace burbujear bióxido de azufre (S02) a través del jugo para sulfitarlo. Este
proceso es usado para blanquear el azúcar cuando se fabrica azúcar blanco estándar de
consumo nacional. Consiste en quemar azufre y el producto de la combustión se
mezcla con el jugo de la caña. Luego este jugo sulfitado pasa por gravedad a dos
tanques de alcalización dosificándole cal hidratada para neutralizarlo. La alcalización
se hace en forma de bachada y se neutraliza a un pH de 7. La cal se prepara en la
estación de cal mediante un tanque y es bombeado al tanque de alcalizado. El jugo ya
alcalizado se hace pasar mediante una bomba a los calentadores de jugo, en donde se
realiza un calentamiento primario con vapor de 5 ó 10 psi para elevar la temperatura
de 90 a 180 ºF y luego un calentamiento secundario con vapor de 10 ó 20 psi para
elevar la temperatura de 180 – 200 ºF. Después de calentar el jugo se pasa a un
clarificador en donde se realiza la decantación del jugo por la adición de floculante (5
ppm) se separan las impurezas en forma de lodos los cuales van al fondo y el jugo
clarificado el cual se extrae por la parte superior de cada clarificador va a la
evaporación.
El lodo o cachaza son extraídos del clarificador por medio de unas bombas de
diafragma y pasados por gravedad al filtro rotativo al vacío de los cuales se recupera
una cantidad de jugo que retorna al tanque de alcalizado y la torta de cachaza se drena
al canal de agua de riego de los cañales para que sea devuelta al campo.[ CITATION
She06 \l 3082 ]

3.1.4. EVAPORACIÓN

El jugo claro pasa a los evaporadores y es introducido a una serie de quíntuple efecto
que se transporta de vaso en vaso por medio de diferenciales de presión. Todos los
condensados son recuperados en un tanque y el agua es bombeada a las calderas y
fábrica. El jugo que entra a los evaporadores elimina alrededor del 80% del agua
contenida en el jugo que con esta operación se convierte en meladura, la cual tiene un
brix de 55 a 60.[ CITATION She06 \l 3082 ].Los factores que afectan a los métodos de
procesamiento son: concentración en el líquido, solubilidad, sensibilidad térmica de
los materiales, formación de espumas, presión, temperatura, formación de
incrustaciones y materiales de construcción. La capacidad de transmisión de calor (q)
, a través de la superficie de calentamiento de un evaporador, de acuerdo con la
definición del coeficiente global de transmisión de calor, es igual a producto de tres
factores: el área de la superficie de transmisión de calor A, el coeficiente global de
transmisión de calor U , y la caída global de temperatura ∆ T .[ CITATION Rom10 \l
10250 ]

U0 d AI
= Eciación(1)
U I d AO

q=U . A . ∆T Ecuacón(2)

3.1.5. CRISTALIZACION

Para lograr la cristalización, las soluciones líquidas se deben sobresaturar, esto se

logra mediante aparatos llamados cristalizadores en los cuales se enfría las soluciones
sobresaturadas y a veces para favorecer la cristalización se agregan cristales pequeños
de la misma sustancia la cual fomenta la cristalización.[ CITATION Rom10 \l 10250 ].
Esta operación de mezclar la masa cocida por ciertos tiempos después de caer del
tacho, con esto se completa la formación de cristales y se evita también la tendencia
fuerte que tiene la masa cocida a cristalizarse. Las masas cocidas pueden salir con
purezas altas o bajas y de acuerdo a esta se trata de mantener cierta temperatura. Para
ello los cristalizadores se diseñan de tal manera que el eje y las aspas del mismo
sirvan de superficie de intercambio de calor, así no tendrá que echarse agua a la masa
del cristalizador.[ CITATION Rom10 \l 10250 ]

3.1.6. CENTRIFUGACIÓN

El equipo gira alrededor de un eje, generando así una fuerza centrífuga que hace que
las partículas de la fase más pesada se dispongan formando una capa lo más alejada
posible del eje de rotación, todo lo contrario que ocurre con las partículas de la fase
más ligera. Esta operación consiste en separar los cristales en la masa para obtener el
azúcar en forma comercial, también se conoce con el nombre de purgado o
centrifugado. [ CITATION Rom10 \l 10250 ]
 3.1.7. SECADO

Permite separar un líquido de un sólido, en la mayor parte de las aplicaciones, la

humedad o líquido a separar suele ser vapor de agua y el gas empleado para el secado
suele ser aire. Puede ser por medio de contacto directo o indirecto. En el primer caso
el calor necesario para vaporización del agua lo suministra el aire, en el segundo caso
lo suministra una fuente térmica a través de una superficie metálica en contacto con el
material a secar. El secado directo puede ser discontinuo o continuo, en el método
continuo tanto la alimentación del sólido a secar como el aire entran continuamente al
secadero, en el método discontinuo, se carga el secadero y se hace circular el aire de
secado hasta que sus condiciones permanezcan constantes con el tiempo.
Analíticamente, la velocidad de secado se refiere a la unidad de área de superficie de
secado, de acuerdo con la ecuación:[ CITATION Rom10 \l 10250 ]
S −dx
W= ( )
A dθ
Ecuación(3)
Dónde: S es el peso del sólido seco, A es el área de la superficie expuesta, W es la
velocidad de secado. Esta operación se lleva a cabo en secadoras de azúcar. Estas
consisten en un tambor rotativo a través del cual se circula aire caliente para
deshumedecerla, posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de
mantener la temperatura adecuada para su inmediato envase.[ CITATION Rom10 \l
10250 ]

3.2. TIPO DE EVAPORADOR USADO EN LA INDUSTRIA DEL AZUCAR Y

SUS PARTES

3.2.1. EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS

Este tipo de evaporadores, también conocidos como evaporadores Robert, están
formados por un cuerpo cilíndrico con tubos verticales contenidos entre dos placas
horizontales que se extienden transversalmente por el cuerpo. La parte inferior del
evaporador normalmente se conoce con el nombre de calandria y es donde se
encuentran los tubos [ CITATION Góm19 \l 10250 ]. Generalmente cuenta con un tubo
de 38 a 51 mm de diámetro y longitudes de tubo en el rango de 1.5 a 3 m. La mayoría
de evaporadores cuentan con un tubo bajante, normalmente en el centro del
evaporador para mejorar la circulación y la transferencia de calor, y que proporciona
una conveniente ubicación para la salida del jugo concentrado [ CITATION Góm14 \l
10250 ]. En la Ilustración 1 se observa la disposición habitual de este tipo de
evaporadores.
 FIGURA 1. EVAPORADOR DE TUBOS CORTOS VERTICALES EVAPORADOR DE TUBOS
CORTOS VERTICALES. FUENTE:[ CITATION Góm14 \l 10250 ]

3.3. FUNCIONAMIENTO DEL EVAPORADOR

3.3.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL EVAPORADOR

La circulación natural del líquido es inducida solamente por la diferencia de la
densidad de la mezcla líquido / líquido-vapor. El líquido está dentro de los tubos, por
lo que el vapor se condensa en el exterior. El calor aplicado a través de las paredes de
los tubos sobrecalienta el líquido que comienza a hervir y genera una mezcla de dos
fases. Esto obliga al líquido a moverse de abajo hacia arriba de los tubos del
evaporador el principio del termosifón. Por lo tanto, no se requiere ninguna bomba
para la circulación del líquido. Sin embargo, una cierta diferencia de temperatura
mínima entre el vapor de calefacción y el líquido del lado del tubo es vital para
mantener la evaporación y la circulación. Típicamente el haz de tubos está
dimensionado de diseño corto para los tubos. Esta circulación natural incrementa el
coeficiente de transferencia de calor. No es útil con líquidos viscosos. [ CITATION
Góm14 \l 10250 ]

3.3.2. PRINCIPIOS DE EVAPORADORES DE MÚLTIPLES EFECTOS

3.3.2.1. Principios de Rillieux

La evaporación con de múltiple efecto fue desarrollado por Norbert Rillieux en 1830, y ha
sido de gran utilidad en la industria azucarera y otra serie de actividades industriales. Rillieux
establece que 1 kg de vapor va a evaporar 1 kg de agua por cada efecto que se tenga, es decir
si se tienen N efectos, 1 kg de vapor va a evaporar N kg de agua. Sin embargo estos valores
no son rigurosamente correctos, pero son una buena aproximación. También se observa que
el consumo de vapor se limita solamente al primer efecto. Al establecer este principio, se
puede ver que no es necesario elevar la temperatura de la solución en el siguiente efecto, pues
a partir del segundo efecto siempre ocurre un flash, porque las temperaturas de ebullición
disminuyen gradualmente, hasta alcanzar un mínimo en el último efecto. Si es extraído vapor
de cualquier unidad de múltiple efecto, para ser usado en la fábrica con cualquier otro fin, el
ahorro va a ser i/N siendo i el número de efecto del cual se extrae el vapor y N el número de
efectos, y este valor se multiplica por la cantidad de vapor extraída del sistema de
evaporación en dicho efecto. [ CITATION Bel07 \l 10250 ]
 3.3.3. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN
La operación de evaporación dentro de un ingenio azucarero se realiza entre las etapas
de clarificación y cristalización. Particularmente, se utiliza un evaporador tipo Roberts
que se compone de una sección de tubos y una calandria, que posee un tubo central
para evacuar el jugo concentrado hacia el siguiente efecto. El jugo de caña de
alimentación (Corriente 1), el cual tiene una concentración de sacarosa de W s ,1 , es
bombeado por la parte inferior del evaporador hacia el lado de los tubos a una
velocidad de flujo másico de ṁ 1 y en condición de punto de burbuja. Adicionalmente,
se alimenta vapor de caldera (Corriente S1) al lado de la calandria del evaporador a
una velocidad de flujo másico ṁs 1 . Dicho vapor de caldera entrega todo su calor
latente de condensación a la pared de los tubos, donde el jugo claro comienza su
proceso de ebullición y los condensados del vapor de caldera son evacuados por la
corriente S2 a una velocidad ṁ s 2. Por su parte, en los tubos del evaporador, a medida
que las burbujas de vapor de agua suben, su diámetro va incrementando hasta cubrir
toda la sección transversal del tubo. Estas burbujas arrastran cierta cantidad de jugo,
que es atrapado por un deflector. En dicha sección del equipo se da la separación
física del jugo concentrado y el vapor vegetal. El vapor vegetal sale por la corriente 3
hacia el condensador barométrico. En este equipo, se ingresa por aspersión agua de
enfriamiento (corriente S3) que condensa el vapor vegetal y genera un efecto de vacío
sobre la cámara superior del evaporador, lo que disminuye la temperatura de
ebullición del jugo en el tubo. Finalmente, el jugo concentrado es evacuado por el
tubo central y sale por la corriente 2 hacia el siguiente efecto. En la ilustración 1 se
observa el diagrama de proceso correspondiente [ CITATION Zul13 \l 10250 ].

Ilustración 1. Diagrama de flujo para el proceso de evaporación de jugo de caña de azúcar [ CITATION
Zul13 \l 10250 ].

3.4. CARACTERISTICAS TECNICAS Y COSTO DE EVAPORADOR

INDUSTRIAL PARA EL PROCESOS DE OBTENCION DE AZÚCAR

3.4.1. EVAPORADOR DE MULTI-EFECTO DE JUGO DE CAÑA DE

AZÚCAR OEM

Costo del evaporador: USD 10.000.00 - USD 5.000.000.00

DESCRIPCION GENERAL DEL EVAPORADOR
Industria aplicable: Alimentos y bebidas de la fábrica, tienda de
alimentos, alimentos y bebidas tiendas
 Condición Nuevo
Fuente de alimentación: Eléctrico
Proceso: Lamina
Lugar de origen: Jiangsu, China
Marca: GOJE
Voltaje: 220 V
Energía (W): Como su requisito
Dimensión (L*W*H): Como su requisito
Peso: OEM
Certificación: ISO9001
Servicio posventa: El centro de servicio disponible
Material de la placa: AISI304/316/Ti
Material de la junta: NBREPDM/FKM
Material del marco: CS/SS
Color: Azul
OEM: Disponible
Garantía: 12 meses
Tabla 1:Descripcion de evaporador Multi-efecto para la producción de alimentos

Fuente:[CITATION Goj \l 3082 ]

Ilustración 2: evaporador Multi-efecto para la producción de alimentos

Fuente:[CITATION Goj \l 3082 ]

Al analizar las propiedades del material y los parámetros del proceso, el sistema
utiliza: diseño descendente tipo placa de cuatro efectos, el flujo del proceso es el
siguiente:
El material transportado desde la etapa anterior está precalentado por el sistema de
precalentamiento de alimentación a la temperatura del punto de ebullición del
evaporador de primer efecto ZF01, y entra en el evaporador de primer efecto ZF01,
que es calentado y vaporizado por el vapor de calefacción en ambos lados del
evaporador. Y luego la salida de mezcla del evaporador se rocía a alta velocidad en
forma de una mezcla de vapor-líquido, y la línea tangencial entra en la entrada de
material del separador XFQ1. En el separador de ciclón, debido a la fuerza centrífuga,
las gotitas son succionadas a la pared del cilindro y son recolectadas por la gravedad.
La parte inferior del separador es bombeada por la primera bomba de material CB01
 al evaporador de la siguiente etapa ZF02, y la fase de vapor se eleva en espiral. La
pequeña cantidad de gotas atrapadas por la parte superior es capturada por el conjunto
superior del dispositivo de captura de jugo y devuelta al fondo del tanque. La cámara
de calentamiento que se descarga en el evaporador de etapa inferior ZF02 desde la
salida de aire en la parte superior del separador sirve como fuente de calor. Del mismo
modo, el material concentrado principal enviado desde CB01 al evaporador de
segundo efecto ZF02, el vapor secundario generado por el evaporador de primer
efecto ZF01 sigue calentándose y vaporizado, y entra en el ciclón XFQ2 de dos
efectos para la separación centrífuga, y la fase líquida es bombeada por el producto. El
CB02 se lleva al evaporador de la siguiente etapa ZF03, y la fase de vapor se pasa a la
cámara calefactora del evaporador de la siguiente etapa ZF03 como fuente de
calentamiento. Del mismo modo, el material concentrado secundario enviado de
CB02 al evaporador de segundo efecto ZF03 se calienta con el vapor secundario
generado por el evaporador de dos efectos ZF02 para vaporizar y hervir, y entra en el
ciclón XFQ3 de tres efectos para la separación centrífuga. La bomba CB03 se bombea
al evaporador de la siguiente etapa ZF04, y la fase de vapor se pasa a la Cámara de
calentamiento del evaporador de la siguiente etapa ZF04 como fuente de
calentamiento. Del mismo modo, los tres materiales concentrados enviados desde
CB03 al evaporador de segundo efecto ZF04, el vapor secundario generado por el
evaporador de tres efectos ZF03 continúa calentándose y vaporizado, y entra en el
ciclón XFQ4 de cuatro efectos para la separación centrífuga, y la fase líquida es
bombeada por el producto. Se retira el CB04 y el material cualificado se envía al
depósito de almacenamiento del producto a través de la detección de concentración o
densidad, y el producto no cualificado se devuelve al depósito de material entrante; la
fase de vapor entra en la entrada de vapor del condensador LNQ. El vapor secundario
y el gas no condensable que entra en el condensador LNQ son enfriados por el agua
de refrigeración circulante del proceso para condensarse y enfriarse y luego entrar en
el tanque de separación de vapor FLGL. La fase líquida es extraída por la bomba de
condensación NBL en la parte inferior del tanque de separación, el condensador se
retira de la parte superior del tanque de separación mediante un sistema de vacío. El
proceso de circulación de agua de refrigeración es proporcionado por el usuario, y el
usuario asegura que la temperatura y el flujo del agua cumplen con los requisitos de
uso. El establecimiento y mantenimiento del vacío del sistema se completa con un
conjunto de bombas de vacío de anillo de agua. El fluido de trabajo de la bomba de
vacío es proporcionado por el usuario, generalmente limpio y no corrosivo 25 ° C
temperatura normal agua fría. Para ahorrar energía y aumentar los costes operativos,
el sistema está optimizado de la siguiente manera: el sistema de precalentamiento de
alimentación adopta un diseño de tres etapas: precalentador A (precalentamiento de
vapor de desecho de efecto final) precalentador B (precalentamiento mixto) y
precalentamiento A vapor fresco. (Ver anexo C)
Para el proceso de evaporación multi-efecto, adoptamos diferentes tipos de
evaporadores según las condiciones del material: Película de elevación, película de
aumento, película descendente forma. (Ver anexo D)

4. ANÁLISIS CRÍTICO
 Asumimos según refencias bibliograficas que en la industria azucarera se
utiliza un sistema de evaporación de quíntuple efecto de tipo Robert, el cual
permite la homogeneidad de la melura con un mezclado perfecto y evita la
formación de espumas durante el proceso.
 Los evaporadores de la industria azucarera peruana y mundial son mayormente
fabricados en planchas de acero al carbono. Los evaporadores de tipo Roberts
tienen bajo costo de construcción y manutención.
 La concentración del jugo clarificado que varía a lo largo del proceso de
evaporación dependerá directamente de cada efecto, el cual elimina agua del
 jugo para aumentar su concentración. En el primer efecto es donde el jugo
clarificado presentará la menor concentración por consecuencia tendrá el
mayor consumo de vapor.
 A fin de que la estación evaporadora opere en el rango óptimo y pueda
garantizar un melado al más alto ºBrix posible se debe mantener un estricto
control sobre la operación, estado de limpieza de las superficies de
transferencia de calor y el mantenimiento de la estación evaporadora.
 Cabe considerar que en el proceso de evaporación hay las perdidas por
inmersión de la sacarosa que se pueden dar por 2 motivos: Jugos clarificados
muy ácidos o calandrias destapadas.
 Un factor importante en la producción es el material del evaporador, debido a
que los materiales van a estar en contacto con el jugo por lo deben de tener
grado alimenticio para garantizar la inocuidad del producto, para estos casos se
deben de construir principalmente de hierro, acero y los tubos empleados para
el proceso de intercambio de calor deben de ser de acero inoxidable.
 La corriente de vapor siempre arrastra gases no condensables (por lo general
aire y algunos gases orgánicos del jugo), estos gases rodean la superficie de
calefacción deteniendo la transferencia de calor, principalmente para los
equipos que trabajan al vacío, ya que pueden absorber aire del ambiente por
alguna fuga dentro del evaporador o tubería. Por lo que estos gases deben ser
removidos ya sea por venteo o en el siguiente efecto.

5. CONCLUSIONES

 Asumimos que en la industria azucarera se utiliza un sistema de evaporación

de quíntuple efecto de tipo Robert, sin embargo, en la búsqueda bibliográfica
de la cotización del equipo se encontró un sistema de evaporación de
cuádruple efecto de tipo.
 La configuración de la estación de evaporación determina la cantidad de vapor
que la fábrica requiere, y por lo tanto el arreglo de los evaporadores es de gran
importancia.
 No existen mediciones exhaustivas de pérdidas de calor que se puedan
presentar en el sistema de evaporación en la práctica, mas solo estimaciones
,debido al factor económico, principalmente en el grado de aislamiento
térmico entre evaporadores y sus tuberías . No obstante, en general es siempre
provechoso adicionar ciertos costos en mayor beneficio en términos de
eficiencia energética que es posible obtener.
 La cantidad de agua removida del jugo en cada evaporador es casi la misma;
esto da lugar a que los sólidos que fluyan a través de cada evaporador se
mantengan constantes. Es decir, a mayor cantidad de agua removida, mayor
concentración de jugo.

6. BIBLIOGRAFÍA
(s.f.).

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7. ANEXOS
ANEXO A (portada de paper o tesis 1)
ANEXO B (portada de paper o tesis 2)
ANEXO C

PROCESO DE DIAGRAMA DE FLUJO

 ANEXO D

ESPECIFICACIONES DE PLACA
Ilustración 3: Placas del evaporador Multi-efecto para la producción de alimentos

Fuente:[CITATION Goj \l 3082 ]

Ilustración 4: Placas del evaporador Multi-efecto para la producción de alimentos

Fuente:[CITATION Goj \l 3082 ]

Ilustración 5: Placas del evaporador Multi-efecto para la producción de alimentos

Fuente:[CITATION Goj \l 3082 ]