TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

ALUMNA: Zarate Lopez Florina

CATEDRÁTICO: Pérez Martínez Carlos Gustavo

MATERIA: Procesos de separación II

TEMA: Cristalización

FECHA DE EXPOSICIÓN: Julio 2021

CRISTALIZACIÓN
 CRISTALIZACIÓN

La cristalización es el
proceso por el cual se
forma un solido
cristalino, ya sea a partir
de un gas, un líquido o
una disolución.
CRISTALIZACIÓN

En la cadena de operaciones unitarias de los

procesos de fabricación, la cristalización se
ubica despues de la evaporación y antes de
la operación de secado de los cristales y
envasado.
La cristalización se puede realizar a partir de:
Evaporacion : evaporando el disolvente de una
disolución se puede conseguir que empiecen a
cristalizar los sólidos que estaban disueltos cuando se
alcanzan los límites de sus solubilidades.
Para poder ser transferido a la fase sólida, es decir , cristalizar
un soluto cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpía
de fusión , por lo que el estado cristalino además de ser el
mas puro , es el de menor nivel energético de los tres estados
físicos de la materia, en el que las moléculas permanecen
inmóviles unas respecto a otras, formando estructuras en el
espacio, con la misma energía, sin importar la dimensión del
cristal.
• Un cristal es el tipo de materia no viva más
altamente organizada.

• Cuando los cristales se pueden formar sin la

interferencia de otros cristales o cuerpos
extraños, se presentan como poliedros con
vértices agudos y caras planas.
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribución de los ejes a los que se refieren los ángulos:

1. Sistema cúbico. Tres ejes iguales que forman ángulos rectos entre sí.
2. Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ángulos rectos entre sí, con uno de los ejes más largo
que los otros dos.
3. Sistema ortorrómbico. Tres ejes a ángulos rectos entre sí, todos de tamaño diferente.
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando ángulos de 60” entre sí y un cuarto
eje formando un ángulo recto con este plano y ‘no necesariamente de la misma longitud
5. Sistema monoclínico. Tres ejes desiguales, dos a ángulos rectos en un plano y el tercero formando
cierto ángulo con dicho plano.
6. Sistema triclínico. Tres ejes desiguales que forman ángulos desiguales entre sí que no son de 30”,
60” ni de 90”.
7. Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinación.
• Cristalización por lotes en laboratorio : Diseño de procesos
escalables de cristalización por lotes proporcionando
detalles esenciales sobre la forma de los cristales, la
formación de aceites, la nucleación secundaria y la
homogeneidad entre lotes.
• Control y modelos de la cinética de la cristalización :
Medición, comprensión y control de la nucleación,
crecimiento, aglomeración y desgaste de los cristales, con
caracterización de partículas en línea y tecnología de análisis
de reacción. 
SIETE CLASES DE CRISTALES
 Rendimientos y balances de materia y
de calor en la cristalización
En la mayoría de los procesos industriales de cristalización, la solución (licor
madre) y los cristales sólidos están en contacto durante el tiempo necesario para
alcanzar un equilibrio. Por consiguiente, el licor madre se encuentra saturado a la
temperatura final del proceso y puede determinarse la concentración final del
soluto en la solución a partir de la curva de solubilidad. Entonces, el rendimiento de
cristales de un proceso de cristalización se puede calcular con sólo conocer la
concentración inicial del soluto, la temperatura final y la solubilidad a esa
temperatura.
Un proceso de cristalización bien diseñado se puede escalar
satisfactoriamente hasta la escala de producción, para
obtener la distribución de tamaños, el rendimiento y la
pureza deseados de los cristales. Entre las aplicaciones de
la cristalización se incluyen: 
Entre las aplicaciones de la
cristalización se incluyen: 
Cristalización continua : Obtención de
grandes volúmenes de producto con una
distribución requerida de tamaños de
partícula, mediante herramientas de
caracterización de partículas en tiempo
real.
Escalado : Eliminación de los problemas de escalado
de la cristalización, tales como la falta de
homogeneidad en la distribución de tamaños de
cristales de un lote a otro, en las pérdidas de
rendimiento y en el perfil de pureza, que tienen un
notable efecto en la calidad del producto y en la
eficiencia de los procesos posteriores.
Equipo para la cristalización
 CRISTALIZADOR DE EVAPORACIÓN OSLO

Este equipo se conoce también como cristalizador Oslo o de

crecimiento y se caracteriza por la producción de la
sobresaturación en una corriente circulante de licor. La
sobresaturación se desarrolla en una parte del sistema mediante
por evaporación o en un intercambiador de calor, y se
reacondiciona haciendo pasar el licor por un lecho fluidizado de
cristales. El lecho puede estar en un tanque simple o en un
recipiente más elaborado, dispuesto para obtener una clasificación
pronunciada de los tamaños de los cristales.
Cristalizador Oslo de enfriamiento superficial
Cristalizador de desviador y tubo de extracción
Los diseños de tubo de extracción y desviador y tubo
de extracción se utilizan comúnmente para la
producción de materiales granulares, como sulfato de
amonio, cloruro de potasio, hiposulfito fotográfico y
otros cristales inorgánicos y orgánicos para los que
se requieren productos en la gama de malla 8 a 30.
Cristalizador de evaporación de circulación forzada
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
Ejemplo 28.1. Una disolución consistente en 30 por 100 de
MgSO4 y 70 por 100 de H2 O se enfría hasta 60 ˚F. Durante
el enfriamiento se evapora un 5 por 100 del agua total del
sistema. iCuántos kilogramos de cristales se obtendrán por
cada kilogramo de mezcla original?
 Calcular peso molecuar

MgSO4 MgSO4 . 7H2 O

Mg=24.305 Mg=24.305
S=. 32.06 S= 32.06
O= 4(15.999) O= 4(15.999)
7H2 O= 7(18)
PM= 120.4
PM=246.4
 CALCULAR EL AGUA TOTAL
70 por 100 de H2 O se enfría hasta 60 ˚F Agua total =0.7( 1000kg)=700kg

se evapora un 5 por 100 del agua total del sistema.

Agua evaporada= 0.05(700kg)= 35kg

Cantidad total de MgSO4 . 7H2 O en la carga

MgSO4 PM= 120.4

MgSO4 . 7H2 O PM=246.4

  1000kg (0.30) Este valor lo vamos a utilizar para

calcular la cosecha final.

MgSO4 anhidro
Ahora procedemos a calcular la cantidad de agua libre que va a ser la masa total
menos la masa de agua evaporada menos total de MgSO4 . 7H2 O

AGUA LIBRE= masa total – agua evaporada – total de MgSO4 . 7H2 O

AGUA LIBRE= 1000kg - 35kg- 614kg = 351kg

 COSECHA FINAL= Cantidad total de MgSO4 . 7H2 O - MgSO4 . 7H2 O en líquido madre

Cantidad de MgSO4 . 7H2 O en 100 kg de líquido madre.

  100kg (0.245)

Agua libre = total – cantidad de MgSO4 . 7H2 O en 100 kg de líquido madre

Agua libre = 100 – 50.1 = 49.9 kg de agua libre

AGUA LIBRE= 1000kg - 35kg- 614kg = 351kg

  MgSO4 . 7H2 O en líquido madre =

COSECHA FINAL= 614 kg - 352.4 kg = 261.6 kg

 BIBLIOGRAFÍAS

Treybal, R. E. (s.f.). OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA. McGRAW-HILL.

Warren L. McCabe, J. C. (s.f.). OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA. McGraw-Hill.

C.J.GEANKOPOLIS. PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS.