Capítulo 5

EVAPORACION
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5-1. Introducción. Un evaporador es la pieza principal del equipo en

que se hierve un líquido l. El estado actual de nuestros conocimientos sobre
el fenómeno de la ebullición, hace imposible el proyecto del equipo a utilizar
para hervir líquidos a partir únicamente de consideraciones teóricas, refle-
jándose esta situación en la gran variedad de tipos de evaporadores.
Las condiciones en que se efectúa la evaporación son muy variadas en la
práctica. El líquido a evaporar puede ser menos viscoso que el agua o tan
viscoso que difícilmente fluya; puede depositar incrustaciones sobre la super·
ficie de calefacción; puede precipitar cristales; puede tender a la formación
de espuma; puede tener una gran elevación, en el punto ,:e ebullición o puede
ser dañado por aplicación de altas temperaturas. Toda esta variedad de pro-
blemas ha producido una variedad considerable en los tipos de construcción
mecánica utilizados. Consideraciones prácticas y las costumbres seguidas en
algunas industrias han influido considerablemente en el proyecto de evapo-
radores.
5-2. Tipos de evaporadores. Los diferentes tipos.de evaporadores pueden
clasificarse como sigue:
A. Aparatos calentados a fuego directo.
B. Aparatos con el medio calentador en camisas, dobles paredes, etc.
O. Evaporadores calentados por vapor con tubos comosuperficiescalefactoras.
a) Tubos horizontales (vapor por el interior de los tubos).
b) Tubos verticales.
1. Tipo standard.
2. Tipo de cesta.
3. Tipo de tubos largos.
4. Tipo de circulación forzada..
e) De tubos de formas especiales: serpentines, tubo en (,U,)etc.
5-3. Aparatos calentadores a fuego directo. El dispositivo más impor-
tante que cae dentro de este apartado es la caldera de vapor, que no puede
ser objeto de estudio aquí, puesto que es objeto del ingeniero mecánico.
En aquellos casos en que se desee hervir o evaporar líquidos con gases de
escape, hay que calcular los evaporadores, que no han sido normalizados.
La capacidad de tales aparatos puede calcularse por los métodos dados en el
capítulo anterior.
1 Una definición más detallada de evaporación, especialmente en cuanto a
la distinción entre evaporación y dest,ilación, se da en la Seco6·1.
175
 176 EVAPORACION 177
INTRODuce ION A LA INGENIERIA QUIMICA

5-4. Aparatos de camisa calefactora. Cuando se desea evaporar líquidos Fue posteriormente resucitado, en 1879, en el tipo Welner Jelineclc, que se
en pequeñas cantidades, la operación se efectúa en uno cualquiera de los adoptó ampliamente, siendo los actuales modelos derivados de él.
tipos de caldera con camisa de vapor que existen, construÍdas con una gran El tipo normal de evaporador de tubos horizontales está representado en
variedad de materiales, modelos y tamaños. El material de construcción más la figura 5-3. El cuerpo de este evaporador de forma cilíndrica es el que con-
empleado es la fundición. En estos aparatos la camisa puede ser fundida de tiene el líquido a evaporar.Va cerrado porla parte superior e inferior por dos
una pieza con la caldera, o puede hacerse con una chapa de metal unida exte- casquetes esféricos, aunque esta última puede ser cónica. El cuerpo cilíndrico
riormente. En muchas industrias, tales como las de preparación de alimentos,
se emplean las calderas de acero inoxidable, aluminio, cobre y metales simi-
Caldera de os/i/las de refuerzo
lares. En ellas la camisa está construÍda de chapa de metal roblonada, o hierro en/re los agujeros
soldada al cuerpo; en industrias farmacéuticas y químicas especiales, se emplean fundido para los perno;
con gran profusión las calderas esmaltadas. es/aña para
soldar

Separadores_
fundidos

~ .... ~
Brida
forjada
Brida J - Junta
.1.-
-
-
....•..•g-..."
forjada \. Tuerca de
. = '. '--.! cIerre

.•••....... ~
FIG. 5·1. Caldera con camisa de vapor.

La Fig. 5-1 es el dibujo diagramático de un aparato de este tipo. El vaso

interior o caldera propiamente dicha se construye de una sola pieza para
pequeños tamaños y de varias chapas soldadas para grandes tamaños. La
¡
I
j
{
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r
Iiiiii' ~

unión entre la caldera y la camisa se hace bien por soldadura o por medio
de juntas y tornillos. El fondo de la camisa lleva una tubería para salida del
,,
agua condensada, y un drenaje para la salida del producto. En la parte superior
de la camisa va la entrada de vapor y una salida para descarga de los gases
incondensables. La velocidad de transferencia del calor en estos aparatos
puede variar de 250 a 1,400 Kcal/(hr) (m2) (OC),dependiendo ello de la vis-
cosidad del líquido que se va a evaporar, de la intensidad de la agitación y,
en menor escala, del material de que está construÍda la caldera. La figura 5-2
presenta esquemáticamente algunos detalles de construcción de las calderas
metálicas provistas de camisa.
5-5. Evaporadores de tubos horizontales. El primer aparato evaporador
reconocido como tal fue uno construido con tubos horizontales por Norbert
Rilliex en Louisiana en 1843. Este tipo de evaporador estuvo en uso muy
poco tiempo y fue reemplazado rápidamente por los de tubos verticales.
FIG. 5·2. Detalles de construcción de la ·caldera con camisa de vapor.
está formado por dos anillos como mÍnill1o,en el inferior de los cuales va colo-
cada la caja de vapor, formada, a su vez, por dos.cámaras de vapor diametral-
mente opuestas, cerradas por el exterior por paredes planas y por el interior
por placas tubulares, en las que van sujetos los tubos de vapor. El vapor
entra en la caja por la tubería A y fluye a través de los tubos, condensándose
y cediendo al líquido su calor latente de vaporización. Este vapor condensado,
así como los gases incondensables, son barridos por nuevas cantidades de
vapor y descargados por e y B, respectivamente. Debe comprenderse quo on
una operación normal, únicamente se separarán en la caja vapor condonsl\do
y gases incondensables. La entrada de la alimentación de líquido a ovapomr
puede colocarse en un punto adecuado del anillo oilíndrioo inforior, l,nl (lOtllO
178 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
el D, y la descarga de líquido concentrado se hace por el centro del fondo E.
Este fondo lleva fundidas o roblonadas ménsulas adecuadas para mantener
el evaporador sobre sus apoyos. La mayor parte de los evaporadores llevan
unas mirillas de vidrio para vigilar la operación (F, en la figura). El vapor
que se desprende del líquido que hierve sale por la parte superior (tubería G).
©r
-
Alimentación
Ventosas
D
©r
FIG. 5·3. Evaporador de tubos horizontales: A, entrada de vapor; B, salida
de gases incondensables; a, salidas de condensado; D, entrada de líquido diluido;
E, salida del líquido concentrado; F, mirillas; a, salida de vapor. (Swenson.)
En los evaporadores de "tubos horizontales, éstos casi invariablemente,
están fijados por una placa tubular, dispositivo representado en la Fig. 5-4
Y que consiste en una gruesa placa metálica que lleva una serie de taladros
de un diámetro ligeramente superior al de los tubos de vapor, yendo avella-
nados por el lado interior de la caja de vapor". Los tubos tienen una longitud
tal que sobresalen de las placas tubulares de cada lado unos 3 cm y van pro-
vistos de empaquetaduras de goma que se alojan en el avellanado de la placa
tubular. Cada serie de cuatro tubos está asegurada sobre la placa tubular
por intermedio de una placa metálica de forma apropiada, que comprime las
EVAPORACION 179
J
f~.\
empaquetaduras de goma contra la placa tubular y los tubos. Esta placa va
fijada en su posición por medio de un tornillo situado en el centro de los cuatro
tubos. La principal ventaja de este dispositivo es la facilidad con que pueden
cambiarse los tubos.
El diámetro de los evaporadores de tubos horizontales puede variar
desde 90 cm hasta 3,50 m, siendo el normal de los tubos, de 2,2 a 3,2 cm (diá- "
metro exterior), y el tamaño medio para el cuerpo, de 1,80 a 2,45 m. Puede
construirse de chapa de acero, aunque normalmente se hace de fund,ición,
debido a la gran resistencia que ésta presenta a la corrosión moderada. La
anchura del paquete de tubos es de aproximadamente medio diámetro del
cuerpo, y su profundidad menor que esta anchura. El"nivel del líquido se
mantiene ligeramente por encima de los tubos.
FIG. 5-4. Plato para colocación de tubos horizontales.
Existe un pequeño número de modificaciones, consistentes casi exclusiva.
mente en cambios en la forma del cuerpo fundido, sin que se modifiquen la
disposición general y relaciones entre las diferentes partes. Esta clase de eva.
poradores es la que mejor se adapta para trabajar soluciones no viscosas,
que no depositen cristales o incrustaciones durante la evaporación. El coste
de primera instalación por metro cuadrado de superficie calefactora es menor
que la de otros tipos de evaporadores.
5-6. Evaporadores de tubos verticales. A pesar de que el evaporador de
tubos verticales no fue el primero construido, fue sin embargo el primero
que alcanzó gran popularidad. El modelo inicial se debe a Robert, director
de la fábrica de azcúar de Seelowitz (Austria), hacia 1850, por lo que muchas
veces se le da el nombre de Tipo Robert, y se hizo tan corriente en Europa,
que se le conoce con el nombre de Tipo normal o standard.
5-7. Tipo normal. La figura 5-5 es un dibujo de este tipo de evapora.
dores: Está caracterizado por una caja tubular en el interior del cuerpo del
evaporador, formada por dos placas A que atraviesan el cuerpo perpendicu-
larmente a su generatriz, provistas de taladros para alojamiento de los tubos,
y de otro de mayor diámetro para el tubo de caída B; los tubos van man-
drinados sobre las placas y el vapor se introduce en la caja por G, de formlt
que el líquido a evaporar circula por el interior de los tubos, mientras que 01
vapor lo hace por el exterior de los mismos. Cuando el líquido hiervo, HII!lO
en forma de chorro por los tubos; se derrama por encima de la 1'11\0/1, HIIJ)(\rilll'
 181
180 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
l EVAPORACION
y cae por el tubo de caída central. El agua condensada en la caja tubular se
elimina por el fondo e de ella, y los gases incondensables por la parte supe- '\j tera. Sindeembargo
El área la recta
la sección caída decentral
caída ha
estáquedado como construcción
corrientemente comprendidanormal.
entre
rior D. Las posiciones exactas de la alimentación E y descarga F del producto . 75 Y 150 % del área de la sección recta combinada de los tubos. Los tubos
concentrado pueden variar, pero la indicada en la figura es la más corriente. tienen diámetros comprendidos entre 25 mm y 100 mm y longitudes desde
Existen muchas variaciones de esta disposición, pudiendo usarse un fondo 76 a 183 cm, aunque los tubos normales son de 50 mm de diámetro y 150 cen-
cónico en lugar de casquete esférico. La relación entre la longitud y diámetro tímetros de largo.
de los tubos, así como.las relaciones entre la altura del cuerpo y la longitud 5-8. Tipo cesta. Este tipo de evaporador está representado en la figu-
de los tubos y otros detalles, pueden modificarse sin que por ello se altere ra 5-6. En ella se ve que el líquido circula por el interior de los tubos, mientras
el principio del evaporador que muestra la figura. El nivel del líquido durante
la operación está próximo al extremo superior de los tubos.
Vapor ••

©
@
@
Vapor de agua

Alimentació

B
,-
Vapor dO! agua

-
Purgadores

Líquido
U~ado
FIG.5-5. Evaporador normal de tubos verticales: A, placas tubulares B, tubo
central; e, salida del condensado; D, salida de gases incondensables; E, entrada
de líquido; F, salida del líquido concentrado. (Swenson.)
Los primeros evaporadores de este modelo se construyeron sin el tubo de
caída, por lo que no dieron resultado satisfactorio y el tubo central de caída
apareció muy pronto. Han existido muchas modificaciones de esta disposición,
tales como tubos de caída de diferentes secciones rectas, tubos de caída
excéntricos, tubos de caída~múltiples, tubos de caída exteriores al cuerpo, etcé-
[Qquido con~ntrado
FIG. 5~6. Evaporador de tipo cesta con tubos verticales. (Swenson.)
que el vapor lo hace por el exterior, pero la caída en lugar de s~r central, es
anular. En este tipo de construcción el elemento calentador forma un con-
jf!.nto que pl.Iede extraerse completo para su repáración. El tipo representado
en la figura tiene fondo cónico, pero también puede tenerlo plano. Las propor-
ciones de los tubos en este tipo de cesta son iguales a las del tipo normal
vertical. El vapor puede introducirse en la cesta en la forma que indica la
figura. También puede hacerse con una tubería que baja desde la parte alta

182 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
del cuerpo, por su centro y, en 'algunos casos raros, por el lateral del cuerpo
en la misma forma que se indicó en la figura 5-5, pero con un dispositivo que
atraviesa la caída y conecta con la cesta.
Una característica importante del evaporador tipo cesta es lo fácilmente
que se le puede acoplar un deflector, con objeto de reducir los arrastres pro-
ducidos por la violenta proyección hacia arriba del líquido cuando hierve,
que tiende a producir pérdidas por arrastre, siendo este efecto acentuado
cuando el nivel del líquido es bajo. Para impedir estas pérdidas, se monta una
pantalla como la indicada en la figura, la cual es más fácil de acoplar en este
tipo que en el normal. Otras diferencias entre los dos tipos son principalmente
detalles de construcción.
5-9. Tipo de tubos largos. Desc:e antiguo se ha reconocido que era de
desear obtener una gran velocidad en el movimiento del líquido, con objeto
Vapor de agua
-VentoS':l
Purgadores
Alimentación t .•. ~I Líquido concentrado
FIG. 5-7. Evaporador de tubos largos verticales. (Swenson, cortesía del American
Institute of Chemical Engineel·s.)
de mejorar el coeficümte global de transmisión del calor. En la práctica, el coe-
ficiente de transmisión del calor por el lado del vapor condensante es mucho
más grande que el del lado del líquido, puesto que en tales casos el coeficiente
global se aproxima al m,enor de los dos coeficientes de película. Cualquier
EVAPORACION 183
factor (tal como la velocidad del líquido) que mejore el coeficiente por el lado
del líquido, aumenta el coeficiente global casi proporcionalmente.
Las altas velocidades en líquidos que circulan por tubos cuando llegan a
hervir, tienen un efecto beneficioso por dos razones: 1), estas altas velocida-
des hacen disminuir el espesor de la película viscosa y de la zona intermedia,
y 2), las velocidades paralelas al eje del tubo barren las burbujas de vapor
a medida que se forman. Al tratar de la transmisión del calor a líquidos hir-
vientes, se vio que para tubos horizontales con líquido que hierve en su exte·
rior, se encuentra un máximo de flujo calorífico a un cierto valor de .dt y que
por encima de este LIt el flujo disminuía rápidamente debido a que el vapor
que se forma aísla la superficie de calefacción. Por el contrario, en líquidos
que hierven en tubos verticales, no se ha encontrado tal LIt crítico. Cuando se
utilizan tubos largos (LID> 150) en los evaporadores verticales y se mantiene
bajo el nivel de líquido, la acción de arrastre de las burbujas que se forman
es bastante violenta y la velocidad del líquido muy alta. El primer eva parad al'
que utilizó este efecto fue proyectado por Kestner y se hizo de empleo muy
popular en Europa. La figura 5-7 representa un evaporador de este tipo;
se parece al evaporador normal de tubos verticales en que el líquido circula
por el interior de los tubos y el vapor por el exterior. La característica prin-
cipal es la de que los tubos tienen un diámetro de 32 a 63,5 mm y una longitud
de 305 a 610 mm; el nivel del líquido se mantiene bajo, no más de 60 a 90 cen-
metros por encima de la placa tubular inferior. La mezcla de vapor y líquido
pulverizado por la alta velocidad, es lanzada desde la boca superior de los
tubos contra el deflector, con el cual choca y hace caer al líquido sobre la parte
superior de, la caja de vapor y de allí se descarga. Como se ve, este evaporador
no tiene tubo de caída y el líquido no pasa a través de los tubos más que
una sola vez. No hay necesidad de mantener una altura de líquido determinada
y las variaciones en la alimentación únicamente originan las correspondientes
variaciones en la concentración final.
5·10. Tipos de circulación forzada. La figura 5-8 es el esquema de este
modelo en el que los tubo~ son largos y de pequeño diámetro, menor que en el
evaporador normal de tubos verticales (por lo general de 20 mm de diámetro
interior y de unos 2,5 m de largo) y están contenidos en un elemento calen-
tador A, formado por dos placas tubulares. El paquete de tubos proyecta
la mezcla de vapor y líquido a la parte superior del evaporador, llamada
cabeza de vapor B. Por la tubería e St? conduce el líquido a la entrada de una
bomba D, que lo lanza a través de los tubos con una cierta velocidad. A me-
dida que el líquido asciende por los tubos, se calienta y comienza a hervir,
con lo que el vapor formado y el líquido salen por la parte superior a gran
velocidad. La mezcla choca con el deflector curvo E, que lanza el líquido
hacia abajo, formando una lámina continua, con lo que la separación del
vapor es casi .total. La entrada de vapor está próxima al fondo del paquete
de tubos. En el interior de la carcasa A, que contiene el paquete de tubos,
va colocada una pantalla cilíndrica F, que llega casi hasta la parte superior
del elemento calentador. El vapor se eleva entre la carcasa y la pantalla y
luego fiuye hacia abajo, arrastrando los gases incondensables que se extraen
por el fondo a través de G. El agua condensada se extrae también del
fondo del elemento calentador, por H. Este evaporador está capacitado espe-
cialmente para trabajar líquidos que formen espuma, viscosos y todOR lOA
 184 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORACION 185

que tengan tendencia a depositar cristales o incrustaciones sobre las super- ,\ 1 cambiador de calor en s1.!-salida, es suficiente para impedi:.: la ebullición del
ficies calentadoras, íquido en los tubos y que ésta se verifique únicamente cuando la presión cae
5-11. Evaporadores de circulación forzada y superficies calentadoras 1 descargar el líquido en el cuerpo del evaporador. Estos evaporadores se
externas alaparato. Cuando el evaporador tiene gran tamaño, la construc- tilizan mucho para la concentración de soluciones que depositan cristales du-

-
'ante la evaporación, tales como salmuera o soluciones cáusticas electrolíticas.
Vapor
Vapor

~E

1_8

Descarga

Alimenlación

-Alimentación
FrG. 5-8. Evaporador de circulación forzada con elemento de calentamiento
interno: A, elemento calentador; B, cabeza o espacio de vapor; C, tubería de re-
torr.o del líquido; D, bomba de circulación: E, deflector; F, pantalla cilíndrica;
G, ventosa para salida de gases incondensables; H, salida del condensado, (Swenson,
cortesía del American bistitute o/ Chemical Engineers,) j"111. 11.0. l'~vf),porador de circulación forzada con un calentador exterior de su-
p"l'lJ¡'il do oldof'acción horizontal. (Swenson, cortesía del American Institute o/
ción anterior no es la más conveniente, por lo que se emplea la que representa ('/11'111 ¡('(I.t /II1/'f/ill,M!?'s.)
la Fig. 5-9. Aquí la superficie calefactora en lugar de estar construida como
una parte del cuerpo del evaporador, es un cambiador de calor normal de dos j 1'111111,111
hill,dol' do oltlol' do dOfl paflos, dibujado en la Fig. 5·9 es conveniente,
pasos, completamente separado del cuerpo del evaporador, La bomba de oirou-
lación toma el líquido
cambiador
dei cuerpo del evaporador,
de calor y vuelve, una vez caliente,
lo inyoota a tl'(l,v6f:J dol
al cuerpo do1 ovu,porltdor por
l1111
\1/11'1/1111
1""11\11
1'111'110
pl'III1¡i'II~
1111'111lI,p,'opill,dlt
I,~ rníJliJlII~ oltllt,i<l'1d
1III (1/1,111
liI,III'I,/lI'ml
¡mm HII HIIH(,i(,lIoión
(lo tuboría yontiene
casolosdetubos
avería.
colocados
Tambiénen
hi 11,11 do 1111Holo IlItHO, (J0Icw6.ndo10 on esto caso on
01'
medio de una entrada tangencia!. El cuerpo del evaporador aquí no h/ton rn{tH 1111111,,11'11 \1'1 t 11111.1,
1'11C'II,YOClIt,tll)I'H IIIIIIIIIH I'ltoil 0I1rnbÍlw Iml (,lIb08. J~H(,¡tdiHpO.
que de cámara de evaporación (relámpago) y la ontrado. tltn~oru'¡'tl Hil'VO ¡lltl'lt 1111'1111111\10111/1 1/111111111,\'111'
/111,'"'11,111111011/111111 qllll lIHI.t'tiIlH¡,II,lllodo,dohido 't qol'
ponor la masa oomp1eta do liquido on l'otltoiÓ1l, lo <¡1I0 Ity1uln It 1/1,IlhOl'/I,lli6n ,d [lili1t'1'1l dlll ""1"11/111111'1111111' 1/1111111'11111'
HII'IIIIIOII, 1111/1 1I1i,1"'1lo\1011V1111illli 1,0 I'lIlh,'I'
do 1a1'!hnrbnjn.A <lo VltrOI' do la HIIP(lI'floio dol IIqllido 11111Pl'OílllOll' 1111It""'I,/lI,I'o '1 !'{lIIII¡j¡lli"l' 1"11'111IIIIII'dll 1/11111111111/1'," d,,1 Irl/llld" .11 .,,.1,1I¡'''1,111I0
(IXO(\lIivo, 11;11lit IIlIt,YOI'P'tl'l,O do Iml 01I.fIOIl, l't ,"'I,III'lt l'ol'tl.1Vlt dol IIqllldll, /llIh,'o 1,111111 ¡ipII.ln 1"I'I'I'"I'11I1i1l d,- 111 1"IK t,1I 1111,.111" 1111,1111111/1"11 1'111'11¡,I'1I11 1/1111
 186 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUlMICA EVAPORACION 187

extracción continua de un lodo salino cuando precipita alguna sal. En la
figura se observan dos juntas de expansión en cada una de las tuberías de entra-
da y salida a la bomba, para evitar los efectos de las diferentes expansiones
que experimentan las dos tuberías por estar a diferentes temperaturas,
yapor circula por el ~xter.ior. de los tubos, mientras que-el agua de enfria-
miento lo hace por el ~teHQ"F, Como en el caso de los calentadores tubulares,
el coeficiente de transmisión del calor (y, por tanto, la capacidad del aparato)
se mejora aumentando la velocidad del agua, lo que se obtiene en estos con-
densadores, así como en los calentadores, construyéndolos de pasos múltiples.

-2- _
5-12. Evaporadores de serpentines. Hay una gran variedad de cons-
. trucciones especiales de evaporadores. En ellas, los tubos en lugar de ser
rectos están arrollados en hélice, en forma de U, o en cualquier otra forma y
ha:n tenido gran aplicación en la preparación de agua destilada para alimen-
--r - -.-
Aire
;:tS;üión de calderas de vapor. Otra forma de evaporador de este tipo es el
. utilizado en la industria del azúcar, conocido con el nombre de «tacha» y que
se emplea para el cocido final de los jugos azucarados, que se hace al vacío.
Corista de un cuerpo vertical de un diámetro de 2,50 a 3,70 m, en el interior
del cual van colocados una serie de serpentines, formados por tubos de coore
LB
de unos 10 cm de diámetro y espaciados lo menos posible. Estos serpentines
van conectados a una toma de vapor exterior al cuerpo del evaporador y Agua
cada uno de ellos va provisto de su llave de paso para poder controlar la
operación. Este evaporador no presenta especiales ventajas, pero se encuentra
muy extendido en la industria azucarera, siendo más corriente en los Estados
Unidos que en Europa.
5-13. Accesorios de los evaporadores. Hay varios dispositivos que
deben suministrarse con cada evaporador y, como son comunes a variosapa-
ratos de los utilizados en las diferentes operaciones y procesos que constituyen
la ingeniería química, vamos a describirlos con algún detalle.
5-14. Condensadores. Si un evaporador trabaja en vacío, es necesario
utilizar algún dispositivo para condensar los vapores. Estos dispositivos' se
denominan condensadores y se clasifican en varios grupos: Vapor

De superficie

D e con t ac t o ) en
de con t racorrwn
corrientes .paralelas
te \ ) h'
ume d os \ ) dbarométricos
mojados e b'aJo Il1ve
. 1

En los condensadores de superficie el vapor que se ha de condensar y el

líquido de enfriamiento quedan separados por una pared metálica, mientras
que en los de contacto se mezclan Íntimamente. El condensador de corrientes
paralelas es aquel en que los gases incondensables salen a la temperatura
¡
de salida del agua, mientras que en el de contracorriente, los gases inconden-
sables salen a la temperatura de entrada del agua. El condensador mojado
es aquél en que los gases incondensables y el agua de enfriamiento se aspiran Fw, 5-10. Condensador de contacto seco en contracorriente: A, collar de entrada
conjuntamente con la misma bomba, mientras que en el seco lo son cada uno de agua; E, esclusa de distribución del agua; O, D, E, F, superficies quef orman
por una bomba diferente. }t;l condensador barométrico es aquél que está colo- la cascada. (Oortesía del American Institute of Ohemical Engineers).
cado a una altura suficiente para que el agua salga de él por un tubo baro-
métrico, mientras que en el condensador de nivel bajo el agua se elimina, por Al hablar de calentadores tubulares es normal suponer, aunque 1).0 es nec'e-
ena bomba. Estas clasificaciones diferentes son coordinadas y teóricamente "Ilwi'~mente oierto, que el vapor está siempre a presiones superiores a la atmos-
pueden aplicarse tanto a condensadores de superficie como de contacto. f'(~l'illll,Y, (lomo llonseouencia, los gases incondensables escapan a la atmósfera,
También es posible cualquier combinación de estas subclases, pero en la prác- 1Ii1II,d,"IlIl 11"(1 (111 111 (laflOdo los condensadores de superficie, el vapor a condensar
tica los condensadores de corrientes paralelas son casi siempre mojados, "lil,', 1I111"llItlllI¡\l\j,tl I~ PI'(IHioIlOflinforiores a la atmosférica, por lo que se ha de
'"1111'11"11 U 11111""111"" do VIUlÍO pam oxLl't~ol' ()I ail'e y los gases inoonden-
mientras que los condensadores en contracorriente son siempre secos.
111.1,
5-15. Condensadores de superficie. Un condensador de /:lllpol'lloie no fl()
Id,l, \'vh¡Hliliililllll! /111 I'IIIV'IIII'I" pOI' lo tIOl'I'I(ll\l,{\ P",I'I~ ovapol'IM' flolll('iOlIl11!
dir(lI'on(li,~ do 1111 unmbi'i<10l' do o,tlol' ((Jnlontll,liol' 1,11bullil'). NOI'III1l.!lHlIlli,o
tll
'188- INTRODUCCIOJ\ A LA IJ\GEJ\IERIA QUIMICA EVAPORACION 189

acuosas, con lo que el vapor que se produce es vapor de agua. Si el vapor cerca del fondo del condensador y ha de atravesar las cortinas de agua, hasta
que se produce es de algún disolvente distinto del agua, consideraciones de que queda condensado y, finalmente, los gases incondensables, saturados de
orden práctico eliminan todos los tipos de condensadores de contacto y úni. vapor de agua y a la temperatura de entrada de ésta, salen por la parte supe-
camente pueden utilizarse condensadores de superficie, pero si el vapor que rior del condensador, aspirados por la bomba de vacío. La Fig. 5·10 representa
se ha de condensar es de agua, el condensador de contacto es el único una de las muchas disposiciones interiores que existen. Si este condensador
tipo prácticamente utilizado (a menos que sea necesario el vapor condensado, se monta a 10 m o más sobre el nivel del aparato evaporador, se denomina
caso de destilación del agua del mar), puesto que el condensador de superficie 11
barométrico. En este caso la parte inferior del condensador se une a un grueso
es más caro de instalar. tubo descendente, que se introduce en un pequeño depósito de agua con
5-16. Condensadores de contacto. La figura 5·10 es un dibujo diagra- rebosadero, por donde salen juntamente el agua de enfriamiento y la con-
mático de un condensador de contacto, tipo seco. Consiste en un cuerpo cilín- densada, recibiendo por esta causa el nombre de barométrico. Si no está ele-
vado, hay que conectar el fondo del condensador con una bomba para extraer
el agua caliente, llamándose en este caso de nivel bajo.
1 Vapor La Fig. 5-U representa un condensador de contacto, tipo húmedo, de
corrientes paralelas. El vapor a condensar entra en él por la parte superior
y se mezcla con chorros de agua fría a alta velocidad, que proyectan unas
toberas. La garganta inferior está contraída para que, si se utiliza suficiente
cantidad de agua, la velocidad en este punto sea alta, lo que reduce la presión
estática al vacío deseado y, como consecuencia, el agua y gases incondensables
se eliminan juntos. En algunos casos estos condensadores no 'llevan la gar-
L-~ ganta inferior, por lo que será necesario montar una bomba de vacío para
eliminar el agua y los gases incondensables. Este tipo de condensador tiene
r~t'mt;>! el inconveniente de un gran consumo de agua, por lo que sólo se utiliza cuando
este consumo no representa un gasto elevado, empleándose en los demás
"casos los condensadores de contracorriente.
5-17. Comparación entre los condensadores de contracorriente y de co-
rrientes paralelas. La elección entre estos dos tipos de condcnsadores está
basada en consideraciones relativas a la temperatura del agua que está en con-
tacto con los gases incondensables (aire principalmente) en el punto de extrac-
ción. En el condensador en contracorriente este punto es el de entrada de
agua y, por tanto, donde ésta es más fría. Por el contrario, en el de corrientes
paralelas es en el de salida del agua, es decir, cuando está más caliente. Este
punto tiene relación con la capacidad de la bomba de aire que ha de utilizarse,
o en la capacidad con respecto al aire de la garganta del venturi, si se emplea
el tipo de la Fig. 5-U, pero tiene menor relación con la cantidad de agua que
ha de utilizarse. .
Consideremos un condensador en contracorriente con el agua de entrada
a 15,60C y una presión total en su interior de 100 mm de Hg (temperatura
de saturación del vapor: 51,78°C). En estas condiciones en el condensador,
los gases que salen están en equilibrio con el agua en el punto de salida de los
ll1iflmos.La presión de vapor del agua a esta temperatura es de 13 mm, por
1)0 <lIledcl total de 100 mm que existen en el condensador: 100 - 13 = 87 mm ,;-
('OIT('ApOndcnal aire o gas incondensables. La mezcla que se va a extraer
11·11. CondonFladoi: do contacto h{lIl1oc1o on oOf"'iontos paralelas. (Sehutte.
·flt.II,.{~ en la propol'(:ión: 87/1:3 = 6,7 litros do [lil"O TJorcada litro de vapor
11'111,
1\ 111'1'111/(10 Om'u:JI'!n (lel .I1mM·iean ln8tit'U,te Qj Olwmüxtl fOn(J'ineel·s.)
11' 1I/o(1I¡\, NlIPOl1glllll(l1i qll(' 1-1('('xLnH' 1 lil¡l"o dr lIir(' ('11 la 1I11idad de ti('mpo,
I 111,tl'IIIPI'l'Ii1,III'1t 11(\ 11),0"C'y pl'('Hi{l/l 1II,IlI(lI-lI"I)ril'lI; 1'/-d,l\lIil'O It 11),()(lO'y pn'Hi6/l
d 1'1111
1 111111
IlIlVIi, 1111~1I1illl,ol'iol' 1I11/~HOI'iO do 'mlldoj'~H o 11ILl\t"dhtH; on cl rO(lro- 1111~IIIIIj,U,dl\ K7 11I/l1 O(lIlPII, 1111VIlIiIlIl(\11 d •.. K,7,1 lil,l'IIH, 11;1VII pOI" do 1I1l;1I1tqll(\ lo
'llll1l,lIdll "11 111,11101111'11" ,,1 "'1-\11/1'~Hol(\l\dll pOI' 01 oxt,I\I'hw dol t.llho !l .Y viorto pOI' 111'1/l1I11/1I111,
III'IIP'II','I, 1111vlIlllIllI'll dll K,7,j (1:l/K7) 1,:11 III,"IIH, 111101i1l,\II'/l 1111
IIIH 1IIIIl,MIIII'~ "" 111I"""do./", /l, 1IlI,'ylllldo "11 O'","UIIMI/I 'I(i/II'O I'~H l'OHt."'llt,OH lm"d(l. \IIIIIIIII'/l Ild,,1 di' K,71 I 1,:11 ln,Of, /11,1'1"1,11111\I'I! 1,1 Iflll' 11u, di' I'~II'III'I'
1\11(', fl, /IJ \ 1/', IHIIIIII l"dlllll"I I'~II irllllll,,1 d" pl 1111'11I1.11:1 VII,POl' 11111,,11'11I1111';' 111 111111"111
190 INTRODUCCH,N A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORA<:ION 191

Si se hacen estos mismos cálculos para diferentes temperaturas de salida 5-18. Bombas de vacío. La bomba usada para extraer el agua caliente
del agua, se tiene la siguiente tabla: y los gases incondensables de un condensador húmedo de corrientes para-
87
13
51
74 aire
13
49
26
87
10,69
del +
Volumen
que
8,741,31
que
aire,
65,48
del
mmHg 410,05
14,45
31,54
vapor
H,O,
Volumen
litros
3,76
acompaña,
16,0915,45
38,72
504,20
H2O, H20
total
extraerse,
ha dedel litros lelas, puede ser exactamente igual a una bomba de émbolo ordinario, con un
litros Volumen deextraer,aire a
Presión de vapor gran desplazamiento del mismo para que sea sufiente para el aire yagua a
extraer. Las bombas de vacío seoas, utilizadas en los condensadores baromé.
tricos en contracorriente secos, o en aquellos casos en que únicamente hay
que extraer aire, se construyen en forma semejante a los compresores de aire,
excepto en que hay que tener cuidado en tomar los juegos tan pequeños como
sea posible y las válvulas del mecanismo también muy ligeras .

.n, V,'1'" ,,,'"

En esta tabla se observa que a medida que la temperatura

acerca a la del vapor, el volumen de la mezcla que tiene que extraer la bomba,
del agua se - ~n--t
11J
..
Aire,

al principo aumenta poco, pero después lo hace enormemente.

En los condensadores en contracorriente, puede disminuirse la cantidad
de agua que se alimenta al condensador, hasta que salga por la parte in-
ferior a casi la temperatura del vapor; esto no tiene influencia sobre el volumen
de aire que ha de bombearse, porque el aire está sustancialmente en equilibrio
con el agua fría que entra. Sin embargo, en los condensadores de corrientes
paralelas, el aire sah en contacto con el agua más caliente y, como indica la
tabla anterior, si la temperatura de salida del agua se aproxima a la del vapor
de agua, el volumen <;leaire que hay que extraer se hace enorme.
En la práctica se ha encontrado que es posible operar en contraco~riente
de tal manera que la temperatura de salida del agua se diferencie en 2 ó 3 °0 de
la del vapor de agua. Supongamos que se trate de un cond~nsador en contra·
corriente que puede alimentarse con tal cantidad de agua, que el agua caliente
sale por el fondo del condensador a 4900; si el agua fría de alimentación entra
a 15°0, cada kilogramo de agua toma: 49 - 15 = 34 Kcal. En el caso de Entrada de
ser un condensador de corrientes paralelas, según la tabla anterior se ve que
agua
es casi impracticable el proporcionar la gran capacidad de extracción del aire
que es necesaria cuando el agua caliente sale a una temperatura tan alta.
Supongamos que el condensador se alimenta con la cantidad' de agua nece·
saria para que ésta', cuando se calienta, salga a 2700; en este caso el volumen o! Escape
de aire a extraer ha aumentado con relación al necesario a extraer en el con-
densador en contracorriente en: 14,45 - 10,05 = 4,4 litros; es decir, que se J Salida de agua,
necesita una capacidad en las bombas de unos 40 % mayor en el condeno 5-J.2. Eyector de chorro de vapor de dos etapas: A, toberas de la primera
sador de corrientes paralelas que en el de contracorriente, Sin embargo, puesto ~11,'¡PJL; H, có,mara de condensación; e, toberas de la segunda etapa; D, descarga
que el agua sale a 27°0, cada kilogramo de agua extrae: 27 - 15,6 = 11,4 Kcal, lo ,¡i,'o. (Oo1'te.9k"del Ame?"ican Institute 010hemical Engienee1's.)
aproximadamente la tercera parte de lo que extrae en el de contracorriente,
En otras palabras, en estas condiciones particulares, el condensador de corrien- 11111~ "CU'IIII~ do homlm do vi\Ofo que ha tenido una rápida difusión es el
tes paralelas precisa una capacidad en las bombas de vacío mayor en un "11""/'1/' d,- d,ol'/'" d" '!lit 11m', LI~I¡'ig.1i·12 OMun dibujo oliquomátioo de tal dispo-
40 % y unas tl'OS veoos la oantidad de agua que pl'úoisa el de oontl'acolTionte', Ijll,lvo 1111 \'''PIII' ", Id t,lI,III'c'Hje'lIl
HO I~dmil,ll 011 III apaml,0'y p'\Hn por lu tobera A,
y PIH\Iit,O<¡uo lali Oltntid,\dcíi <1e'l\glll\ q\l(' íiOn nOCOíif\l'ilLíi
l'1I lo:; (\01HI(,llíil~dol'(,1'l '11111"11 ',/! 1111 1111111
"1" 11111 Y1l,Il,avnloCl¡d,~d(\11 I,~gil."10(11. 11 1""d(\ 1111 1.IIhooon fOl'ma
do IOIiIIVIiPOI'IMIOI'IIH IiOIl do lH\whoH li{,rOíipOI' hom, MildlldllO(' qtl(\ Oi'd,l~ (\l~lltI 01" \" 011111 1':1 M"" tfllll 1111, dll 1l~I,"Il,I\I'H" nlll,,'/I, PCII'10 (1011 111m ¡.(fl,l'gnlll,,~ILIU'O-
dll,c1 1,l')plll dn "Io(UI~ Pl'Odllllt\ Itll ItI~Ml,o(IXOIIMlvo, I'loltl" ,'Il tll Vl'olllll \ I1II vollllllnll .v VIII"l\ld,~dd,,1 V"fl0l' l~dI'ClIllldIlH,fllind.,
1
l
 192 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA E\"APORACIOl\' 193

hacerse que el vapor de agua arrastre los gases incondensables del espacio
bajo vacío. Para obtener un alto vacío (presión absoluta baja), la mezcla
de aire y vapor que procede de este chorro de agua fría y los gases residnales
son absorbidos por un segundo chorro de vapor, que se admite por Jl y pasa
por la tobera C. La descarga desde esta segunda tobera puede hacerse nor.
malmente a la presión atmosférica y entonces se descarga por D a la atmósfera.
Este eyector de dos etapas puede proyectarse para producir un vacío muy
elevado, pudiendo construirse aparatos de tres etapas para producir vacíos
del orden de 0,5 mm absolutos. Los aparatos de múltiples etapas no se aplican
con frecuencia para trabajos de evaporación, pero sí los de dos etapas. Para
vacíos de 660 mm o más, el eyector de chorro de .vapor necesita menos vapor
que una bomba de vacío y para vacíos mayores de 725 mm es prácticamente
el único dispositivo para extraer aire. Otra ventaja importante de este disposi.
tivo es que no tiene partes móviles como las bombas de émbolo y, por tanto,
las reparaciones se reducen al mínimo.
5-19. Extracción del condensado. El condensado puede extraerse de los
evaporadores por dos tipos de dispositivos: bombas o purgadores. Si el eva.
parador está situado a suficiente altura para que el condensado pueda salir
por gravedad, será el método más correcto y más sencillo, pero estos casos
raramente ocurren. Antiguamente se emplearon- bombas de émbolo y se
construyeron de gran tamaño, porque tenían que extraer conjuntamente el
agua y los gases incondensables. Como el espacio que ha de purgarse está
con frecuencia a presiones menores que la atm ,sférica, no pueden emplearse
las bombas centrífugas normales, utilizándose las bombas de auto cebado
que son muy prácticas y se emplean normalmente en las grandes instalaciones
de evaporación.
regulación en su tubería de descarga; válvula que va conectada al rE'gnlador
de nivel de tal forma, que cuando el flotador sube más arriba de cierto punto,
la válvula de regulación se abre y la bomba descarga el depósito, y cuando el
flotador baja a una determinada posición, la válvula se cierra y la bomba
deja de descargar.
5-20. Purgadores, Un dispositivo muy utilizado para extraer el condeno
sado, no sólo de los condensadores, sino también de todos los tipos de maqui.
naria calentados por vapor de agua, tal como serpentines, calderas, calen-
tadores, tuberías principales de vapor, etc., son los purgadores de vapor
La función de un purgado!' de vapor es dejar fluir el condensado evitando que
el vapor pueda escapar del espacio que se purga. Existe una variedad enorme
de tipos o modelos de purgadores en el mercado, pero pueden redueirse a
tres clases principales: purgadores de dilatación, de cubeta y de tambor osci·
lante o de vertedero. Haciendo abstracción de su construcción, se dividen en:
purgadores de retorno y purgadores de no retorno. Un purgador de no retorno
es aquél que descarga el condensado a un espacio a menor presión que la que
tiene el que se purga y el de retorno descarga el condensado a un espacio a
presión igual o más elevada que la del espacio de donde procede el conden-
sado. Teóricamente, cualquier tipo de purgador puede ser de retorno o no
retorno. De hecho las dos primeras clases (de dilatación y de cubeta) son
prácticamente siempre de no retorno y las de la tercera clase (de vertedero),
de retorno.

Condensado Aire comprimIdo

J
FIG. 5·14. Pnrgador de expansión: A, cartucho; B, tubo ondulado; e, válvula
(Sal·co).

La Fig. 5·14 representa un pW'gadol' de expansión. Consiste en un cartucho

hueco A, fijado en posición adecuada por uno de sus extremos, emergiendo
por el otro por un taladro el vástago de la válvula C. En el interior del cartucho
FIG. 5·13. Extracción de condensado con depósito de expansión. V/l,colocado un tubo de paredes onduladas B, cerrado por la izquierda fácil-
monte deformahlc y qlle recubre el vástago de la válvll]a C. El espacio entre
UII procedimiento muy corriente de conectar estl¡ts bombas está represen. has J1 .Y n va lleno de aceite. Al recogerse condensado frente a j,t vúlvula,
101;1,11
t,I~(/O('11 In Fig. 5·13: la tubería que conduce el condens.ado desde el evaporador, óflLlt1;0olíf"rfa por l"I1,dillc:ián,clI10C'i1iC'!'lO contrae y doja eXpltl1f.¡ionarRC'111hd)()
f'll un depósito de almacenamiento,
(/('H('III"I-(It provisto de un flotador conec. do Imrl'dl'H olldllladllH, CIIIll n,hl'o lit v{t1vlIln,.Cnnnclo ha Ralido t,ndo ('1 (:olld('II.
j,lIdo u. llll Itpn,ral,o de contl"O] del nivel de líquido. 1<)1 depósito se purga de Hndo, (\111,1'11(,1 VII,POI'1/111·I'odna al ('aI"Lllo\lo Illl'j,I'I,lioo,U1tl('IIf,{',lIdolo.Y(IHI.I'
, POI'
IllH'HiIlOOIl(/OIlHu.h/(~H 1Illi(,lldo Rll IllLlto superior con el espacio de vapor do (lOlldll/iIMIII,1Ill1l1l'if,I',11111\
ohll/l.lIl"1'l1111,11110 d(' pllr('dI'H olldldlldllH 11('111111'111'1'111'
dJllldo 111'0011(111 (11OOlldlllll;ltd¡).COIIIO01;'1,0 (\l;pU,eio'yel dop(JillitiOcfiM,1llt ]0.mil;lIl1t V 1'(\1"'111'
111vt'dl'ldll 11:1-\1,/.
dlHp'lldl ¡vo (,~I 11111,\' H('III'I/111
,v 1111111'111\
PIII'II'II1111111'''1-\,
11I1'~j(/IlI,(,1 nOlldl'lll;lIdo 1I1I,\'0pOI" I-\l"Itv('dnd. 1';Hl,o(I0lldl'IIHltdo 1;0 (~xl,rnll d(d '11<-111111
111111'
"11loJlIIIIIII1"11'11 JlI'II'II't"IIIM
1'Illllllllldl'H 1 11I1'1'i1~1I11i11l
111111 Ii 11111
11'1'111
di p,HIIIJI PIII' IIIl·dlll do 1111/1, 11111111111,
dI' 11111,011(11111110
I/lIn linlio 111111.
v/Í.lvld", dn iI,II"'lIlil
 195
¡;:VAPORACION
194, INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA ,

En la Fig. 5-15 se representa un pur-
gador de tipo cubeta. El condensado que
entra en el purgador cae en la cubeta A,
hasta un peso determinado, en cuyo mo-
mento cae tirando del cspárrago B y
abriendo la válvula C. Esto permite la
salida del condensado. Cuando ha salido
suficiente líquido, la cubeta vuelve a flotar
y cierra la válvula de salida, repitiéndose
el ciclo. Los gases no condensables pueden
extraerse del cuerpo del purgador por
medio de un grifo de purga, colocado en
la tapa superior del cuerpo del purgador.
Estos purgadores son de funcionamiento
FIG. 5-15. Purgador de artesa: intermitente y no se construyen como PUl'-
A, artesa; B, varilla de la válvula; gadores de retorno.
e, válvula de descarga. La Fig. 5-16 representa otro tipo de
pux:gador de cubeta, con ésta abajo y
la válvula abierta. Es un purgador de no retorno, es decir, 181 presión en
la entrada es mayor que en la salida. Si el agua entra en el purgador, llena el
cuerpo por el interior y exterior de la cubeta y se descarga a través de la vál-
vula. Mientras en el purgador entra agua, la cubeta permanece en la'posición
indicada, pero cuando se ha descargado todo el agua condensada y empieza
a entrar vapor, éste desplaza al agua de la cubeta y ésta flota, con lo que se
cierra la válvula de salida. Esta permanece cerrada durante el tiempo que
tarda en 'condensarse el vapor que Tapón de vaciado
hay
calordentro de la cubeta,
por radiación, al perder
momento en
que ésta cae, abriéndose la válvula
para limpieza "'m
de salida y repitiéndose el proceso.
El aire y gase~ incondensables que
pueden acumularse en la cubeta, se
eliminan por un pequeño taladro
que lleva ésta en su parte superior,
dores de expansión antes citados; pero no lo son para descargar grandes canti-
dades de condensado, como sucede en los evaporadores.
Los purgadores de tambor oscilante son más complicados y menos utili-
zados. Actualmente, la opinión general es que cuando pueda utilizarse una
bomba, no debe utilizarse un purgador. Solamente 'los purgadores de tambor
oscilante pueden hacerse purgadores dé retorno y como éstos no se van a
describir, tampoco se describirá ninguno de retorno.
5-21. Eliminación de sólidos. En muchos casos, durante la evaporación
precipitan y cristalizan algunos de los cuerpos contenidos en la solución. Exis-
ten procedimientos para su eliminación, siendo algunos de ellos los siguientes:
1. Descarga total.
2. Depósitos receptores de sólidos precipitados.
3. Elevadores de sólidos.
4. Descarga continua por medio de una bomba.
En todo lo que sigue el sólido que ha de ser extraído, será designado con
el nombre de sal, pero ha de sobreentenderse que puede ser cualquier cuerpo
sólido que se separe de la solución o,conéentrado.
Cuando la evaporación se efectúa en forma discontinua o por cargas y,
esencialmente, cuando ésta se hace muy viscosa, sobre todo al final de la
operación, si se forman cristales y quedan en suspensión, se hace la descarga
de la totalidad de la masa, que se envía sobre un filtro o una centrífuga para
separar los cristales del licor madre. Este caso es norm,al en la industria del
azúcar a la salida de los aparatos de cocción, pero no lo es en otras industrias.
Otro método más corriente que se sigue cuando es pequeña la cantidad
de cristales que hay que separar, consiste en adaptar al fondo del evaporador
uno o más depósitos receptores, tal como indica la Fig. 5-17, que pueden ser
t
vapor~
o aire,

o
saliendo con la corriente de agua -Ventosa aire
condensada. Vdlvu/a- de

Describiendo dos variedades de

purgadores, no queremos decir que
sean las más corrientes ni los mejo-
res. Existen únicamente dos moti- ~
vos para presentarlos: 1), ilustrar
los principios generales en que se Fw. 5-17. Filtros discontinuos do sal.
basa el trabajo de los purgadores
de cubeta, y 2), dar una idea de las simplemcntc rcccptorcs, en los quc los sólidos HO I'tloOgOIl .Y HO ox t,m(," \101'
variaciones que puede haber en su bombeo 11 intorvalos, par n, HOI' llevados a IOH filt;I'OH o, tl~l1lhi(~Il, 1L1I1I(jlllI 1111110
construcción. fl:ocl\lontomonto, pllocion Hl\l' fi1t,I'OH, Cadl1 11110d(1 (~Ht,()H OHt,{l, pr'\IViHt.O ti" 11I1
l'lRtoR ptll'gl1dores de cubeta
HOII, Oll ~on(\r'ld, Iqwopiados pal'a Fw. 5· 1(1. Purgndo" do
t ltl'i,OHiL ilWOI'l;idll
lI\l1dio fllt,l'II,llt,O,
.1" 1I111,lI11,H
1'00'lIl1tdo 1I\ll'lllldIlIOllt,(\ POI' IlIlIt 1,0111,I 11Otl"1 1 011,
/I,d11011ILcI11,11,1t,I,1IIII.110 c1n 1011 Hi')lidl)H, 1I0PIII'j,II,dll,
, ti" 11'1"111.1011
Illd,l'll dON ,.111111
IIrddll,dllH 1l1l~.YOl'(IHq\lo IOH PIII'W~- ( 11 ?'llIlItl'lIlI 11,) 1I11\Udl('OI~ \1111'1'111"111011,
'l'II,lIdM'1I IlllVlI,1I 1111 1I,¡J;Ujtll'O d" tlllMIIllI'lI.ll, di "I',lIdli".
196 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
EVAPORACION 197

situado a la misma altura que el medio filtrante, para poder efectuar dicha
extracción por medio de rasquetas. Estos filtros deben ir provistos de una
tubería, que conecte la parte superior del mismo con el espacio de vapor del
evaporador, con objeto de igualar las presiones en los dos espacios y efectuar
un cierto vacío en el filtro antes de conectarlo al evaporador; también van
provistos de una tubería para aire o vapor, con objeto de desplazar el líquido
madre todo lo posible antes de la extracción de los sólidos.
En aquellos casos en que durante la evaporación se separan cristales, y éstos
tienen que extraerse sin inten:umpir la operación, es norma corriente hacer có-
nico el fondo del evaporador. A medida que los cristales van creciendo llega un
momento en que son demasiado grandes para permanecer en ellíquido que circu-
la en el evaporador, y se depositan a~umulándose en el cono. Si la cantidad de
cristales formada es pequeña, puede ser suficiente acoplar un filtro al cono y los
cristales se acumulan en el mismo, mientras el filtro se descarga. Cuando sea
grande la producción pueden emplearse dos filtros que se ponen y sacan de cir-
cuito alternativamente (Fig. 5-17). Este método de extracción de sólidos se uti-
liza únicamente cuando se trata de producciones menores de una tonelada/hora.
c::jJ
Del sistema Solución
de circulación concentrada
Lados concentrados
____
A A
1"1(1. r¡ IH, HiIlI.IIIIIII, 1111111,1""0d" 1l1I11i"IOlIl,lI,llil'l" .Y olilllill/l('il'l/l do ,."dl'ti: .1, 11I1"tI,",
Durante muchos años se consideró conveniente en la industria de obten-
ción de la sal, extender el cono del evaporador hacia abajo y hacer la descarga
del mismo sobre un elevador de cangilones, método que ya está anticuado.
Cuando la cantidad de sólidos que ha de descargarse del evaporador es
tan grande que no pueden ser empleados los filtros, se utiliza una bomba
continua, que va unida por medio de tuberías adecuadas al cono del evapo-
rador del que extrae continuamente una suspensión .de sólidos en el líquido
madre y la envía a un sedimentador con el fondo en forma cónica. De este
aparato sale el líquido, que se devuelve al evaporador, y los sólidos, que se
envían sobre filtros o centrífugas.
La Fig.5-18 corresponde a una disposición de este tipo. La bomba A extrae
una suspensión diluÍda del fondo del evaporador (o del sistema de circulación
forzada en los evaporadores del tipo de la Fig. 5-8) Y los descarga en el sedi-
mentador de fondo cónico. Una pantalla, B, esparce la corriente y disminuye
su velocidad, con lo que al atravesar el sedimentador; los cristales gruesos
caen en el cono. La mayor parte de la corriente que lleva finos cristales en
suspensión, se extrae por un dispositivo interior que lo lleva al evaporador
nuevamente. Si la solución que se elimina con la suspensión de cuerpos sólidos,
no es suficiente en cantidad para mantener la concentración en el valor deseado
en el interior del evaporador, se puede extraer una clJ,ntidad adicional de
solución concentrada por el punto D. La cantidad de líquido madre extraída
por la bomba, se regula para obtener una suspensión no demasiado densa,
con objeto de que las tuberías de conexión no se obturen. Lo normal es: dos
partes de líquido madre por una de sólidos y una parte por una parte, el
máximo admisible.
5-22. Separación por arrastre. Cuando se eleva una burbuja de vapor
hasta la superficie de un líquido y estalla, la película de líquido que forma la
superficie exterior de la burbuja, corriente-
mente es proyectada en una serie de gotitas
que acompañan a la corriente de vapor. Si 1 Vapor
al mismo tiempo el líquido tiene gran veloci-
dad en el mismo sentido. que el vapor que
Lados!)) procede del estallido de la burbuja, la velo- Vapor
salinos
cidad de las gotitas se incrementa. El tamaño
de las gotitas varía mucho: algunas de ellas
caen nuevamente sobre el líquido de que pro-
ceden, otras tardan más en sedimentar y
p otras finalmente no sedimentan en modo
Itlp;lIno,siempre que la velocidad del vapor
HOI~1\)lI'opiada para mantenerlas en suspen-
,M)lI. Il;HLal; got.itafldo Hquido que acompañan
11,111,(IOI'I'ioIlLo do vapo!' 1;0 denominan arras-
1/1' ,Y I'lIl'dnll lin!'(ll~lIliltdo: a), g!'andcs pórdi-
~J- dl"~dlll If((iddna oVI~pnm!';b), cont¡amilutoión
los filtros
dl,llIlllldllll¡-mdn(lItll,lIdnI'lliLoOliIlooolia!'iop",m
Id IW~ 11ItlIIIIII"IIIII'~I,
1 1II1I11'111 111111
PI'IIIIIII'II"\(IPII,I'llil,j¡'lll,
hll,ni(11I ¡ Purondor

qllll 11!I V11,ltl ,d,tilllllll, 111lodll 1"'11111111111111\

di" "VII,pito'n,doo'¡ 11, IIIIII/'nllll, dll 11111111111' l' dI! '11\1\ I1 dlllllllllll di' 111, 1"11'1.11
HllPI1I'IIII' c111111'111,
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I"ililillll' '11111 lid,
111111 111,Vllllll1ldll,dd,,1 111" (/-I/II"llml/I,)
 198 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
vapor en él se mantenga por debajo de un valor determinado; cada proyectista
tiene su idea propia sobre este valor. También, para una velocidad dada de as.
censo, cuanto más alto se haga el cuerpo de vapor, mayor cantidad de gotitas
de tamaño medio pueden volver a caer en el líquido durante el tiempo que
permanece el vapor en el evaporador. Aquellas gotitas que ya han sido llevadas
a las tuberías, deben separarse por otro medio.
Vapor
B contra las paredes de la superficie interior del cono de vapor, se recoge y
t Vapor
Relorno de liquido-U
Fra. 5-20. Separador centrífugo de arrastre; A, salida del vapor que procede del
cuerpo del evaporador; E, paletas en espiral; O, pantalla de choque; D, retorno
del líquido arrastrado que procede del interior de la pantalla; E, retorno del líquido
arrastrado que procede del exterior de la pantalla, (Wa1'ner, Oortesía del American
Institute oi Ohemical Engineers.)
Debido al impulso que llevan las partículas de líquido, si existe un brusco
cambio de dirección en la corriente de vapor, no seguirán el cambio: Por
ello, desde hace mucho tiempo existe la costumbre de colocar pantallas, bien
en el interior del espacio de vapor del evaporador, bIen en cámaras especiales,
ltCopladas a las tuberías de vapor, con objeto de que las partículas de líquido
choquen con lItA Kupcr,ficics de h'lKpantallas de que ·V¡1n provistas, mientras
(') vapol' 11tHI'ocil'n. 1·;1prilloipio ('11 qllo ('H1.l1,nhltHltdos todos lOHfleparad()I'o/i
dll /l1·"/lHI.','('K (~Hj,I'
dI' 11/1,(\111' 0110('/1,1' I/I,Kp/I,l'Lfold/l,K
dll Ifqllldo Holll'lI HIIP(.rfilliC'f(
EVAPORACION 199
sólidas, con lo que las gotitas coalescen en forma de lámina y no son arrastra-
tradas, aunque las velocidades del vapor sean muy grandes.
También se verifica que si se tiene una mezcla de vapor y líquido arras-
trado y se le da movimiento de rotación la fuerza centrífuga tiende a esparcir
las gotitas y lanzarlas contra las paredes del aparato separador, sobre la que
coalescen y caen en forma de lámina líquida. La Fig. 5-19 es el dibujo dia-
gramático de un tipo de separador muy utilizado. El vapor entra en el sepa-
rador por una entrada tangencial, con lo que toma un movimiento de giro.
En el interior del separador existe una paleta en espiral de chapa metálica,
que acentúa este movimiento de giro, con lo que la mayor parte de las gotas
de líquido arrastradas son lanzadas contra la pared del sepp,rador, deslizándose
hacia abajo y volviendo al evaporador. En la parte inferior del separador
los vapores sufren una desviación de unos 1800 en su camino para alcanzar
la tubería central de salida, con lo que algunas partículas líquidas son lanza-
das hacia el fondo del separador.
Otro tipo de separador, también muy utilizado, es el centrífugo represen-
tado en la Fig. 5-20. La salida de vapores del cuerpo del evaporador tiene un
diámetro relativamente pequeño, por lo que el vapor entra por esta abertura A,
situada en el centro de una pantalla horizontal, con una velocidad relativa-
mente alta. Sobre esta abertura va colocada una jaula circular que contiene
una serie de paletas B, en espiral, cerrada por su parte superior con una tapa
plana. Los vapores escaparán a través de estas paletas y así reciben un movi-
miento de rotación muy enérgico, con lo que las gotitas del líquido son lan-
zadas contra las paredes e, por las que caen y se devuelven al evaporador
a través de la purga D. Por medio de pantallas colocadas sobre esta jaula,
se obliga al vapor a efectuar otros giros y el líquido en gotitas, que es lanzado
devuelve al evaporadorpor la purga E. Estos separadores precisan de poco
espacio en el evaporador, pero si no están cuidadosamente proyectados,
pueden producir una caída de presión demasiado elevada. Ya se verá al hablar
de los evaporadores de múltiples efectos, la importancia de esta depresión.
,5-23. Espuma. En muchos casos, las palabras «espuma» y «arrastre» se
confunden y utilizan indistintamente. Así, por ejemplo, los aparatos de las
Figs. 5-19 y 5-20, que son propiamente separadores de arrastre, muchas veces
se denominan «receptores de espuma».
La espuma es un fenómeno completamente diferente, e indica la forma-
ción de una capa estable de burbujas que descansa sobre la superficie del líquido
hirviente. Este fenómeno es fa'niliar a todo el que ha visto hervir leche en la
cocina. La causa de este fenómeno es relativamente oscura, pero se sabe qllo de-
pende de: a), la formación en la superficie del líquido hirviente de una cap¡t ouylt
t('llflióll superficial es diferente de la de la masa de líquido, y b), la PI'OKOIIOilL
do K61idos fimlmonte divididoF:l o do materia coloidal que estabili¡-.It 111,oll'IHt
dll 111.NIIIH1l'fioic.Aml>oH (itcLol'OH(IHLltll(n1,imamento ligados It l,t IInt.umil'zlt
dl·1 líquido qllo KOtrlll,lIojlL,lHll'K Iu, f(II'nmoi611(lo ('Hll11mano pllod(\ i1l1plldil'KO
11111 1111t.1'II,t.II,lIliollt.1I
p1'lIvio dlll Iíqllido, LOK1l\(~t.odoH1)I'o,ot1ioOH PMn, OCIIllhn,l,il'
111"111'11111/1 tl,\ 1'I.d\((lOII,1)111' IIHt.II, 1'/1,1//111,
11,ovll,I~I'qllOI~HOiolldlt,y pllodll, Pl11l0t'¡'/I,I'
''11 1'11111111'1 (,1/4 dll VII'I'III',V, Ili 1/1,IIII,P'Id'l OHplIlIlU,1I,110101ldo I~oll"'H, OI'H'P"I'ldol'
1111 lil'lll .lId, 1111 1'111111111IOlldlllllj/ldll1
l,;¡'1l'II~I'''!II~ I'lfll'llllCltj111111 III¡'IHo 111111.1/. I'llIvl/llolllilllll Ho plllldo II0VII,I'1'1
 ,';V¡\I'O!l/' ':101'/ '!o I
200 INTRODUCCIOX A LA L\GEXIEHL-\ QUI:\I1C\
1101'qllo Illl 01 OVltp()l'I~dOI'01 OIli'I'¡II,II¡jOIlI,O
dol OOII(IOIIHII,do
POI' doh/l.jo do /¡~

líquido hirviente a un nivel inferior al de la superficie caleritadora, para que tornpoml,lIm do condoll¡'¡ILoi<Ín do V¡~POI' o¡.¡ mllY poqlloií(). IG¡.¡l,oOlli'l'ialllionl,o
de esta forma las burbujas de espuma se pongan en contacto con la superficie IlUllOlí 08 mayol' do 11I10HPOOOi:l gn1,doH y 01 calor i:lelli:liblooorl'ol:lpondiollflo O¡.¡
caliente y estallen. Frecuentemente se envían chorros de vapor sobre la su- 1ian pequeño comparado -con el ealor latente del vapor suministrado para
perficie de la espuma para romperla. Otro método también empleado consiste calefacción, que normalmente se desprecia. Esto equivale a suponer que el
en proyectar a gran velocidad el líquido que lleva espuma contra una pantáJla condensado sale a la temperatura de condensación del vapor.
metálica, sobre la que las burbujas se rompen mecánicamente. Este efecto se La ecuación que expresa el balance de calor es:
produce en los evaporadores de circulación forzada que tienen el elemento Calor que entra = ealor que sale
calentador situado interiormente y también en los evaporadores de tubos
largos. La adición de cantidades sorprendentemente pequeñas de aceite de o más específicamente:
ricino sulfonado, aceite de semillas de algodón y de otros aceites vegetales
o de algunas siliconas, controlan o eliminan en muchos casos la formación
(Calor en la alimentación) +
(Calor en el vapor de agua)
de espuma. Sin embargo, la espuma, cuando se presenta, constituye un proble- = (Calor en el líquido concentrado) (Calor en el vapor), +
ma serio y no se han encontrado métodos completamente satisfactorios para +
(Calor en el agua de condensación) (Calor perdido por radiación) +
su eliminación.
Despreciando las pérdidas por radiación y utilizando los símbolos indicados
5-24.
Capacidad de un evaporador.Balances de materia y calor en los en los párrafos anteriores, el balance de calor anterior se expresa:
evaporadores. La capacidad calorífica de un evaporador, lo mismo que la
de un aparato de transmisión de calor, viene dada por la Ec. (4-41): FhF + SHs= VH + LhL + Shc (5-3)

q = U A Lltm La forma de aplicar este balance se comprenderá mejor con un ejemplo.

El primer problema que se presenta al resolver la ecuación anterior es el Ejemplo 5-1. Un evaporador es alimentado con 10.000 kilos/hora de una
de determinar q, cantidad total de calor necesaria. solución que contiene 1 % de sólidos en peso, a una temperatura de 37,8°0. Se quie-'
re concentrar la solución hasta que contenga el 1,5 % de sólidos en peso, efectuando
simplificado la operación de forma que la presión en el espacio de vapor del evaporador sea de
Vapor y
fv La Fig. de 5·21un representa
evaporador. el diagrama
En él la
1 atm. y el vapor de agua de calentamiento empleado esté a 0,35 kg/cm2 (108°0).
H superficie calentad ora está indicada por un
¿Cuál es el peso del vapor producido y cuál el peso total de vapor de agua nece-
sencillo serpentín. Sea F (kg) la alimenta·
sario para Galentamiento? Si el coeficiente global de transmisión (U) del eVapo-
ción del evaporador por hora, con un con- radar es de 1.220, ¿cuál es la superficie necesarja?
tenido de materia sólida XF. (El símbolo x Solución. Con objeto de simplificar la solución del problema se supondrá
Allm~n. x. Vapor de se utiliza normalmente para la fracción en que la solución es tan diluída que su punto de ebullición y sus calores específicos
laClon
. hr
{F
y latentes son los mismos que los del agua, con lo que en estas condiciones las
agua l~. ypeso,
{s quelaesentalpia
sea hF el porcen~aje dividido
del líquido por 100)
alimentado, propiedades térmicas de la solución (alimentación y concentrado) y las del vapor,
por kg. Salen del evaporador L kg de lío pueden obtenerse por las tablas de vapor de agua.
Haciendo el cálculo con base en una hora, los valores para sustituir en
{S quido concentrado por hora, con una como la :Ec. (5-3):
10.000 kg F =
posición
con una enentalpia
. "d )f~ndensado
~~~~~:{ XL fracción hLdeKcal/kg.
h(peso de sólido
También
XL, 0;01 XF =
"salen V kg de vapor, que tienen una con·
'rado h, ,
Sólidos contenidos en la alimentación = 10.000 X 0,01 = 100 kg
FIG. 5-21. Balance energético para centración de sólidos de y y una entalpia
un evaporador de simple efecto. de H Kcal/kg (en muchos casos de evapo· A~L1a contenida en la alimentación = 10.000 - 100 = 9.900 kg
tF = 37,8°C
ración, el vapor que se desprende es agua
pura, por lo que y = O). Las ecuaciones del balance de materia son muy hF = 37,8 Kcal/kg (de las tablas de vapor)
sencillas en este caso; para el total de materia que entra y sale: XL = 0,015

F=L+V H(')lidoil oOlltonidos cm 01 Ifc'ptidooonoentrado = 100 kg

(5-1)
y para el sólido: (1111I I.ldlld dll IIqllldo OOII(JUIl tmdo:
F XF = L XL + V Y (5-2) 11
100 X 100
1I,1I110,(HlIt/{ ": (1,(170 k~
1,"
Con objeto do prodllbjr el calor necesario para efectw'tt' 1,1\ovapomoióll, 1000(
1,
~ú snminiFlLI'/\1IIt IILFlIIPOI'ficjocalontadol'(1 S kg/hor:tt do vapor do aguII" 0011
111111,
ollLII,lpill, 11" )(oll,l/kg Y HO md:l'ltoll H kg/hl' do 1I,¡.(lIlt OOlld(\IIHadll" 0011 111111, Ii, 100 1\1I1"/lq (.111 1/1'1 1111."11'1 "" V/lIIIII')

(1I11.1I,lpl/l, Ii" 1\II/1,I/I<¡{. 111111, HirilplillollO;ÓIl 1llll,Y 1'01'1';"11111 tllI 1", P dI,(' t.i 011, (IH IIIIPO

- ------
 202 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORACION 203

Cantidad de vapor que sale: peratura media del líquido hirviente no sea afectada por tal entrada de ali-
V = 10.000 - 6.670 = 3.330 kg mentación fría o caliente. El volumen de líquido concentrado es siempre
tv = 100°C grande y está (en un evaporador bien conducido) en violenta agitación, por
lo que las medidas de temperatura efectuadas, excepto en las proximidades
H = 639 Kcal/kg (de las tablas de vapor)
Cantidad de vapor de agua para calentamiento = 8 kg l existente es ladedela ebullición
de la entrada del líquido
alimentación, a la de
han puesto concentración
manifiesto final.la temperatura
que
ts = 108°C
pequeña, la cantidad de líquido concentrado que se extraería del evaporador
Hs = 643 Kcal/kg (de las tablas de vapor)
sería una fracción elevada de la alimentación total y si la alimentación estu-
te = 108°C lEs
viese acierto que si la cantidad
una temperatura evaporada
muy baja por unidad
con respecto de alimentación
al punto de ebullición fuese
del
he = 108 Kcal/kg (de las tablas de vapor) líquido concentrado, probablemente existirían zonas en el evaporador en las
Sustituyendo estos valores en la Ec. (5-3), se tiene: que la temperatura del líquido podría ser inferior a la del punto de ebullición
del líquido concentrado. Sería imposible a priori determinar la extensión de
10.000 X 37,8 + 6438 = 3.330 X 639 + 6.670 X 100 + 1088 estas zonas y su temperatura media, por lo que prácticamente, la única
de donde: temperatura que puede utilizarse para los cálculos es la temperatura de ebu-
8 = 4.517,5 kg/hr llición del líquido concentrado. En el caso de que la alimentación sea extre-
madamente fría, será más favorable colocar un calentador exterior en el
y la cantidad de calor transmitida a través de la superficie de calefacción es:
4.517,5 (643 - 108) = 2.416.800 Kcal 1
1,
que se calentase
ebullición del líquidola alimentación
concentrado.hasta una temperatura próxima al punto de
El único caso que difiere de lo dicho anteriormente es el de los evapora-
Para encontrar la superficie necesaria, no habrá más que sustituir valores en,
dores de tubos verticales largos. Entonces el sistema se hace muy complicado
q= A U Lltm, y por ello se estudiará ampliamente euando se estudien los coeficientes de
y será: transmisión del calor en los evaporadores de este tipo.
A = 247,6 m" 5-26. Efecto del recalentamiento y de la temperatura del condensado. En
La hipótesis que se ha hecho de que el condensado sale a la temperatura de el caso de que exista un recalentamiento moderado del vapor empleado en el
saturación del vapor, hace posible algunas simplificaciones en los cálculos. 'En calentamiento, no se produce ningún efecto sobre la temperatura media del
lugar de utilizar el calor total del vapor de agua y restar de él el calor sensible del vapor que se desprende. En la mayor pa,rte de los evaporadores, la caja de
condensado~ es corriente utilizar el calor latente del vapor como calor que entra, vapor está sometido a una turbulencia; el calor de recalentamiento es pequeño
y así se elimina el término del calor: sensible que sale con el condensado. En este y se disipa rápidamente y si la turbulencia del vapor es suficiente para que
caso, los valores a sustituir en la Ec. (5-3), dan:
toda la superficie calentadora quede mojada por el líquido, una pequeña
10.000 X 37,8 + 5358 = 3.330 X 639 + 6.670 X 100 cantidad del calor de recalentamiento se consume en .lograr el equilibrio del
vapor recalimtado con su condensado. Además, la cantidad de calor trans-
El problema anterior está muy simplificado, pues se han elegido las condiciones
mitido por el recalentamiento es corrientemente una fracción tan extremada-
de la solución de tal forma que sus propiedades térmicas sean las mismas que las
del agua y puedan encontrarse directamente por las tablas del vapor saturado. mente pequeña del calor total, que normalmente no se tiene en cuenta.
Por el contrario, en la práctica de la evaporación, las propiedades térmicas de la En aquellos casos raros en que existe un recalentamiento elevado, de tal
solución a evaporar diferirán considerablemente de las del agua. Más adelante forma que una parte apreciable de la superficie de calentamiento se mantiene
se estudiará este caso, en Seco 5-32. H(\(\I~, so presenta un prb.blema diferente. El coeficiente de transmisión del
Mlol' entre el vapor recalentado y una pared metálica, es el mismo que el de
En el problema anterior se ha tomado como caída de temperatura para olllll(l1liclI' gl\8 permanente, es decir, extremadamente bajo, posiblemente
el cálculo la diferencia entre la temperatura de saturación del vapor y el punto 11I ,oon dol c:oofici('nLcde transmisión entre el vapor saturado y la pared metá·
de ebullición del líquido; pero no se ha tenido en cuenta ni la temperatura de 1111/1" (1:11onflOdo o:xiHtit,un rcculcntamicnto olevado, hay quo hacer una esti·
la alimentación ni un posible recalentamiento del vapor o un posible enfria- 111/1,1111'111
do 1",IHlpol'fl(:iodo CltJol1tftmi(~'JltoqUll qllrdlt seca y THU'1t ello so utiliza
miento del condensado. 1,1l'opllt,lc'II!'C'do t,I'Il1I1H1liHic')J1 cid gnfl pl'l'ln"'1l0Ilt,(\y lIt IHwcldmd.lílicu" calculan-
5-25. Efecto de la temperatura, de la alimentación. En todos los modelos 11111/1/tu)11 11'11 c-Io q 110(1M IlC'('(lHlIl'in1)I\,1'1lo 01iIil ¡Il'~I'(11rO(lIdOIl¡'f~lll iOIlLo qno existo.
de evaporadores, excepto en los de tubos largos verticales, el volumen de I'llll, ,'1111/1IIfII("lIl1l1ll1l1,t1I/1,y(1'11IIHlIlIl~('ht/1,l,t 1\1111('1'11010 11I\(l('MI~I'i",
IlItm ty'IUlH-
líquido existente en el evapor.ador es muy grande y siempre tiene la concen- 111111)' 1:11,,11111' Ildl'lillI l,lHt.1I('/1110HCIpt'1'IWlillI11111,)' 1'11('11/1 VI\lItIH,
1'1111 I 1'11'111 ,,11111,l. '11tl!'Hl'I'/'tUt'IiIl, ~I" 11,1111I )1 111
llil,1IIjllll III CI(JI)(I(\(I/mdo Imlo
tración final, por lo que s~ encuentra n, la temperatura de ebullición de esta
con('C'ntmción fino.!. Ln alilllC'nLn(\it'm qne Ae introduce en un evnpoJ"nt1oJ" 11111111111'11/11111/1 d,1 \'/1111111'111 1/1pI''''' tlt"', 1,.11""H ,1 Imlll 1111I'111111, ,V /11lI"llil,lI

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 204 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
de calor así transmitida es tan pequeña comparada con la transmitida como
calor latente que no tiene influencia apreciable sobre el LIt total.
Resumiendo todo lo anterior se ve que la temperatura de alimentación,
la temperatura de salida del condensado y, en muchos casos prácticos, un
posible recalentamiento del vapor se desprecian, y que la caída de temperatura
de trabajo es la diferencia que existe entre el punto de ebullición del líquido
y la de saturación del vapor de agua utilizado para el calentamiento.
5-27. Elección de la presión del vapor de calentamiento. En el ejemplo
anteriormente resuelto, se ha considerado que la presión del vapor para calen-
tamiento era de 0,35 kg/cm2 indicados. ¿Por qué no puede utilizarse un vapor
con una presión mayor que produciría una mayor caída de temperatura,
con la consiguiente disminución en el volumen (y como consecuencia menor
precio) del evapbrador?
Consideremos una planta que genera vapor a 30,6 kg/cm2 indicados.
A esta presión le corresponde una temperatura de 235,5°C. Si se utilizase este
vapor en el evaporador del ejemplo 5-2, la caída de temperatura sería de:
LIt= 135,5°C, y como la superficie de transmi¡:;ión A es inversamente propor-
cional a LIt, disminuiría enormemente la superficie y, por tanto, el volumen
del evaporador. . asible, debido a que cuanto mayor sea LIt, menor es la superficie de calenta- '
La razón de que no se use el vapor en estas condiciones (p = 30,6 kg/cm2 in-
dicados y t = 235,5°C) es que es mucho más valioso como fuente de potencia
que como fuente de calor. En efecto, el vapor a 30,6 kg/cm2 ind. tiene una
entalpia total de 670 Kcal/kg y un calor latente de 426,5 Kcal/kg. El vapor
de 0,35 kg/cm2 indicados tiene respectivamente 643 y 533,7 Kcal/kg. De estos
datos se deduce que en un evaporador cualquiera, el vapor de 0,35 kg/cm2 indio
cados deja en libertad mayor cantidad de calor como calor latente, que el de alta
presión (30,6 kg/cm2 ind.), que en este caso es: 533,7 -426,5 = 107,2 Kcal/kg.
También se sabe que la construcción del evaporador para trabajar con
vapor de alta presión es mucho más cara que la necesaria para vapor de
baja presión. Mucho más importante, sin embargo, es el hecho de que el
vapor de alta presión es más útil y valioso como fuente de potencia. Si se
expandiesen 100 kg de vapor saturado de alta presión (p = 30,6 kg/cm2 ind.)
hasta los 0,35 kg/cm2 ind., el trabajo adiabático de expansión sería equiva-
lente a 126,8 Kcal/kg, y haciéndolo en una turbina de rendimiento 0,8, se
. obtendrían 101,4 Kcal/kg, luego 100 kg de vapor saturado a 30,6 kg/cm2
Índicados, cuando se expansionaran a través de una turbina hasta los 0,35
kg/cm2 ind., generarían U,8 Kw-h y producirían un vapor de salida con
un calor latente mayor que el de partida, utilizable para calentamientos,
en lugar del de alta presión. Como es normal que el vapor de alta presión
(30,6 kg/cm2 ind.) se genere no saturado sino recalentado, este recalentamien-
to produce más potencia que la que genera el vapor saturado, pudiendo llegar
a ser el coste de este exceso de potencia así engendrado, una fracción grande
del coste del vapor que desde calderas se alimenta a las turbinas. En un caso
como éste, el vapor de 0,35 kg/cm2 ind, que se alimenta al evaporador, sería
más barato y contendría más calor latente utilizable para la operación de
EVAPORACION 205
ibro, y obliga a efectuar los cálculos de balance sobre el valor de la potencia
sí generada en función del incremento del coste del equipo necesario. En la
ráctica corriente resulta siempre que es más barato generar potencia y uti-
izar el vapor de escape de las turbinas en los evaporadores que el emplear
n éstas el vapor directo procedente de las calderas. La amplitud de la expan-
ión que ha de darse al vapor depende del caso particular que se presente,
así la mayor parte de los evaporadores trabajan con vapor entre ,o,35 y
,75 kgjcm2 ind., aunque también existen algunos que lo hacen con vapor
ntre 3,5 y 4,5 kg/cm2 ind. El balance calor-potencia de una planta, teniendo
n cuenta todos los costos precisos, incluido el de primera instalación del
quipo, es un problema muy complejo.
5-28. Presión en el espacio de vapor. En el ejemplo 1, anteriormente
resuelto, se ha tomado arbitrariamente el valor de una atmósfera como el
alar de la presión en el espacio de vapor, que, naturalmente, fija el punto de
ebullición de la solución en 100°C. Esto produce, sin embargo, una caída de
emperatura LIt, entre el vapor de calentamiento y el punto de ebullición del
íquido de sólo 8°C. Normalmente se desea que esta caída LIt sea '10 mayor
miento necesaria y, por tanto, el coste del equipo de evaporación. Si se agrega
1 equipo un condensador y una bomba de vacío puede iograrse que la presión
n el espacio de vapor sea menor que la atmosférica. AsÍ, por ejemplo, si la pre-
ión en el espacio de vapor se hace descender para que exista un vacío de
660 mm (referido a un vacío de 762 mm), el punto de ebullición del agua es
e 52°C, y la diferencia entre el vapor de calentamiento y el punto de ebu- .
lIición del líquido, en lugar de ser de 8°C, sería de 56oC, con lo que conse-
cuentemente la superficie de calentamiento disminuiría.
Existe un mal entendido en la razón de por qué los evaporadores trabajan
lean vaCÍo. Éstos no tienen que trabajar en vacío necesariamente, pero como es
mucho más económico alimentarlos con vapor a bajas presiones, es necesario
producir vacío en ellos para tener una cSLÍdade temperatura LIt económica.
Existen pocos casos en los que sea necesario el vacío por otras razones dife·
rentes, tales como cuando el producto que contiene la solución a concentrar
puede descomponerse si se hierve a altas temperaturas. Por otra parte, existen
evaporadores que se alimentan con vapor directo de hasta 17,5 kg/cm2 ind., y ,
se toma vapor del espacio de vapor 0,3,5 - 5,5 kg/cm2 ind., cuando es nece-
¡S ario para otros calentamientos, aunque estos casos no son frecuentes. Además,
esto hace que la construcción de estos evaporadores sea mucho más cara que
a de los que trabajan a bajas presiones. El principio general se asienta en que
os eva,poradores trabajan al vacío únicamente con el objeto de obtener una
mn caída de temperatura LIt.
5-29. Elevación del punto de ebullición. ,No es normal operar en los
IVI~P0I'I\,dOI'('1; (lon l;olll(lioll(1H1,1),11diluidas como 11tHeonsidCJ'fI.das en el ejem-
!lo (¡ 1, 111111((110 (lxi"I,(11I,dg\lllol; (i/l,HOI;011 <111(1In/-! propi('dlHkH L6nnicas de la

evaporación. La única desventaja es que con este vapor no se tiene tan gran 111,11'11'111 (111111111
Iill,do (11111(11'111,1'111'
11(\1111
(IHOII(li/l,II1I(1I1I,o y, po!' 1,n,)lI,O,
11tHdl,II\,).(III1,
diferencia de temperatma. 1'111
IIlilllll 11i1i'1I1I1I 111111111'111\
11111/1111,/1,111/1,11
dll V/l.l'lII',No ohlll,",III,O,1'11I,~111Il,yodlll
Ln, ellestión de si el vapor ha de expandirse mlis o menos en la, tnrbin/l" 111'IlIlj I'II~I',H HI\ 111"111111 111111
1I11111111ollllH
1I111111111111'11I1t1l1
1'11lt"l ((1111 ni 1111111I'
nfl¡ltlll{
1~I\L(\f1 do 1;11 Ill,ili;'o/toi6nJl/l,m 01 (mlollt;ItJrliento, e¡:¡t{~f\lom do 101;Iímil,OI;do 01;1,0 ""11 ",,1111111/'1111ti, \ "11'" I 11111111.1 1I 111111111
tll' 1111111111111111,11111111I111111
1111/111111/1
111111It" tll I "il\lll 1111111"11111 111111"1111.11111111I111111t11
IlItI/lH \dllll"". "lllId!'11II.~INIII
"()(I IN'I'lltWII/:CION 11 1.11INliIi:NII':l1I1I IJIIIMIf:A 1';VIII'OIlIl! ION '~()I
OI,l'OHfOJlt'mlllllOH1,61'111
i(lOH (pOI' OjOl1lplo, (l/dol' do ol'iHt,aii~lt(llc')II) qllo haya " 1I1,t,WIlO11Ilit 1(IIII1L1'00t,'LIULI'ILoll,dll, OOIlOOlIl,mOlc'llI
dll la HllllIOiólI .Y Pltl'lt
noooHidad do tOllor on CllOllf,¡L,
1I1111,H
11tHPI'OHiOIlOH, (JOIJlOdooilllOH, HOobt;imlOJIdifoJ'oJli,OHIIIHlltHp'tm difol'l"l
'014 üOllcuntraoiollOH, liiOlldo f,odaH ollttli IfIlOIlH l'UCf,l1H,
dontro do IOHHmituli do
,)rucisión do los datos que se poseen, no teniondo por qu6 sor paralelas.
u
o
~a Fig. 5-22 es un gráfico en que aparecen trazadas las rectas de Dühring para
~
J: e comprenderá mejor con un ejemplo. Si la presión que existe sobre una solu-
O ión al 50 % de hidróxido sódico es tal que el agua pura hierve a 51,8°0, se

Zo
Q)
"'C
¡..
raza por este punto (51,800) una vertical hasta que corte a la recta del 50 % y
01' el punto
na serie
1ue la solución
e 92,2 --: 51,8
de corte una horizontal hasta el eje vertical. Se encuentra así
de soluciones
del 50 % de hierve
=
hidróxido sádico
a 92,2 °0 aenesta
agua. La utilización
presión, siendo endel
estegráfico
40,4 00 la elevación del punto de ebullición. La ventaja
el gráfico de Dühring es que puesto que las líneas que lo constituyen son rectas,
caso

CIl
Q) o es necesario conocer más que los puntos de ebullición de la solución dada
c:
o a dos presiones diferentes, con lo que se puede trazar la recta que pasa por ellos.
'0 ando los puntos de ebullición de la solución a cualquier presión, En general
::J

o
CIl concentradas, por lo que en.éstas la elevación del punto de ebullición aumenta
máslíneas
[las rápidamente con tienen
de Diihring el aumento de presión mayor
una inclinación que enhacia
las soluciones diluídas,
las soluciones más .
o
CIl

JAsí, por ejemplo,

herviría a 136,7°0,si es
la presión
decir, sefuese tal que
tendría una elelevación
agua hirviera a 93°0,de laebullición
del punto solución
Q)
"'C de 47,3°0 que es 6,9 00 mayor que la que se obtuvo a baja presión. Si se calcu-
e lan las elevaciones del pnnto de ebullición, por ejemplo, para la solución del.
o 20 %, en los dos mismos casos anteriores (puntos de ebullición del agua
(,)
pura 51,800 y 9300) se obtienen los valores 6,4°0 y 7,8°0, respe~tivamente,
= siendo en este caso de únicamente 1,4 °0 el incremento de la elevación del punto
::J
..o de ebullición a alta presión .
Q)
5-31. Caída 'de temperatura. Resumen. Ahora puede resumirse todo lo .
Q)
"'C
dicho en las Seccs. 5-25 y 5-29. Para ello vamos a referirnos a la Fig. 5-23"
que es un diagram!t muy simplificado y convencional de las relaciones de.
CIl
o temperatura que existen en los diferentes puntos de un evaporador. .
.•..
e
::J
Supongamos que la alimentación entra a la temperatura tF y que el punto
o.. do ebullición del agua pura que corresponde a la presión que rein!t en el espa-
oio do vapor del evaporador es tI (también és.te será el punto de ebullición de
11tHHollloiones muy diluídas que no tienen elevación apreciable del punto de
ohllllioión). La línea de alimentación está representada de puntos, porque
11111110Hc)di.io en la Seco 5·25, la alimentación se agita rápidamente en el inte-
1'1111'
dnl Iíqllido hirviente con objeto de que ninguna parte de la superficie
dll IlIdlllll,nrnionto esté expuesta a estas bajas temperaturas. Para una solución
,(5 60 75 90 105 110 '11111¡,IIlIff,1t",lIt olevación apreciable en el punto de ebullición, su temperatura
11" ,1"dIlIIic'1I1OHtz' Supongamos que el vapor de calentamiento entra ligera-
Puntos de ebullicion del aauo,oC 1111'lil1Il'IIII/I,I'llll,ILdo
n Jo, tempemtura t1 y supongamos también que su tempe-
F.JG.5-22. Líneas de Dühring para el hidróxido sódico, 1111111'11,
,1" 1IIl.l,III'II,oi<'lI\
OHt." (\11O()lIdOnHaclopuede enfriarse hasta la temperatura t3
ti" ,d""llelWlIL" lIt HIII)lIr!ioiodo Olllelltl\rniento. El. LIt de trabajo on efif,e
1111111'1
5-30. Regla de Dühring. No existe método conocido para calcular la
j.¡11t1t¡ '1111' "" 1¡(,ill\\l~ 011 I,~ 1'10. ('I,.2:l), OH:
elevación del punto de ebullición en las soluciones concentradas. Sin embargo,
puede utilizarse una ley empírica conocida con el nombre de regla de Dühring; It t"

según esta regla, si se construye un gráfico del punto de ebullición de la solu- "'[HUI 111"11111' II~III~IIII1Vltlll"lIld,,1 Plllil,ll elo 01.1111101,'111, t,I~II¡'1lIId'lI 11"IIP"II
oirín (In flllloi6n d(ll punto de ebullición del agua pura a la misma !ll'cHióll lIt t[\jjll"'I'lIlolll'lI lu 11,lil, 111 plll'lI Ilqllldlltl PIII'O/I, 11I.llllliolltlllOIlIY diluldll"
 208 INTRODUCCION A LA Il\GENIERIA QUIMICA EVAPORACION 209

ó cuerpos de elevado peso mOlecular, t2 = tI' El efecto de los pequeños trián- operaclOn sea impracticable, con este vapor de calentamiento. Igualmente,
gulos a, b y e (muy exagerados en la Fig. 5-23) es despreciable, tal como se una solución saturada de cloruro sódico tiene, a la presión atmosférica, una
dijo en la Seco 5-26. elevación del punto de ebullición de unos 6,6°C y, por consiguiente, no puede
hacerse hervir, a la presión atmosférica con vapor a 0,35 kg/cm2 ind. Esta
es una razón más para emplear evaporadores de vacío.
5-32. Gráficos de entalpia-concentración. La elevación del punto de ebu-
::rr _ ItstJ
llición de una solución es simplemente un Índice de varias características ter-
modinámicas de la solución (tales como: calor específico y calor latente de
t b/-- vaporización del disolvente) que difieren de las del agua pura. Cuanto mayor
~
::>
es la elevación del punto de ebullición, tanto más se desvían las características
termodinámicas de la solución de las del agua. En el cálculo de evaporadores
es preciso conocer todas estas características con objeto de poder efectuar el
balance calorífico.
i\z
l' ti r-,'
~/-;---_-.-
-- _-_-_-_-_-_---_-_~_-_ -j'~~
~ Existen todavía otras propiedades de las soluciones comprendidas en
ve estas condiciones. Si se disuelve sosa cáustica a una temperatura dada, en
,f una cantidad limitada de agua a la misma temperatura, se comprueba que se
t. desprende una gran cantidad de calor. Este calor se denomina calor de diso-
lución. La cantidad de calor desprendido, para cualquier sustancia, tal como
D,stancia a lo largo de la,super{iCle calentadora_
Igualmente, si una solución concentrada se diluye con agua, existe un efecto
FIG. 5·23. Caídas de temperatura en un evaporador.
¡/
, ecalorífico
l hidro.'xido sódico, varía con la cantidad de aguaqueutilizada
denominado calor de dilución. Puesto al diluirenuna disolución
la disolución.
Las presiones pueden medirse más fácil (en la zona de presiones utilizadas ).. concentrada
camente; cuando de hidróxido
se trate sódico hasta hacerla
de concentrar diluÍda,
la misma se libera
solución, habrácalor,
que recípro-
agregar
en los evaporadores) y más exactamente que las temperaturas. Puesto que' el correspondiente calor.
la temperatura del vapor de agua para calentamiento se toma siempre como La suma de todos estos factores da como resultado una situacióü compli-
su temperatura de saturación, pueden medirse las presiones del vapor de agua cada que se presenta mejor con los gráficos de entalpia-concentración. No es
y tomarse la temperatura ts de las tablas. De una manera semejante puede objeto de este libro entrar en los métodos empleados para construir tales
medirse la presión que reina en el espacio de vap<'Jr del evaporad al' y leerse gráficos 1, pero para ello es necesario conocer los calores específicos de las solu-
en las tablas de vapor de agua la temperatura tI que corresponde, determi- OiOIH'S a diferentes concentraciones y temperaturas, calores de dilución y
nándose la temperatura t2 al sumar a tI la elevación conocida del punto de PIIIlI,()Hde ebullición. Después de una gran cantidad de trabajo, es posible
ebullición. Para muchos de los cuerpás que se manejan en la práctica, esta O()IIHl,l'lIil'un gráfico de entalpia-concentración, que da la entalpia de una
elevación del punto de ebullicióf;l es desconocida, o al menos no se conoce 1I()IIII.j"lllu¡¡,da a varias concentraciones y temperaturas. Uno de estos gráficos
exactamente. Debido a esto y a la facilidad en la medida de las presiones, es I'11UI,I'IIpr('Hcntado en la Fig. 5-24.2
costumbre, desde hace mucho tiempo, utilizar una «caída aparente de tempe- I,IHI valores numéricos que para las entalpias dan los gráficos de entalpia-
ratura;).
1IIIIII'IIIILI'II,oi{)II,
para un sistema de dos componentes, dependen de los estados
Lltap = ts - tI tllI 'I,IIII'IIIIOi¡I,qlle se toman para los dos componentes, aunque las diferencias
tll\ 1IILlllpllI,''1tf,l'()dos estados son independientes de los de referencia elegidos.
Esto no se hará cuando sea conocida la elevación del punto de ebulli-
1'11111 ,1 1111/111
ílll <1\1011no de los componentes es el agua, es conveniente elegir,
ción, pero en tiempos pasados fue el método corriente para expresar los 1'1111111 IIIjLIIIIIIdo 1'1lf'(\l'cnciael del agua líquida a ooC, con lo que pueden em-
coeficientes de transmisión del calor. Debe ponerse gran cuidado al utilizar
i,lIl11'rll' Itl~ Lllldllofldo varor de agua conjuntamente con el gráfico entalpia-
los datos que aparecen en la bibliografía para estar seguros de que el cocficiente 0'11111' 1111111\11111 1'11,1'11,
i¡1,HHol1lciones de hidróxido sódico pueden elegirse varios
citado está fundado en la diferencia verdadera LIt o en lAs HJ\fll'('nt('l1lfJI1• fllil,lililll ti,. 110111I'1'1111111,.
(11iOdo 0110:0, muy conveniente, es el que se ha utili-
Muchas veces estas elevaciones en el punto de chullicic')1l d('j,pl'minllll IIIH
111i!1"11/1""INLl'lri,' 111,II'ig. o-2/j" o, dilllicióll infinita y 20°C.
condiciones en que puede funcionar el cvnp0l'ndol'. Por ('.in)1 pio, I-IOillf'i(')1l
111,

do hidróxido sódico y agna ni ::0 % 1,if'I1P, l~ h" JlI'('l-Ijc'1I1 IIlllllIHf"\"il'/I, 1II1IL

dI'
1"II'I",Jlllllltill,I )'"'H", (IUI\lIIlIiIlIl,1 1':IIKillll(ll'iolK 'l'It(lI"'lIodY"lIolnioHI), Mo((o'II,W
Vll(:jón del punto elo ehulli()ic'lIl do llI\OH tll)oC, .Y Iwdl, irllpol~¡liln h'll"'" 1i,'I'vil'
¡'IIIIIIIIIIII, 1111\"NII'IVII,\'11I'1\ (IOd/I), ¡II\HII.:1\10 y lIil{·
('l-Il,nHohwi()ll ton \I1l vllpor do IIl~IlILlIoO,:lC) 1\/,(/llIllli¡Ild, 1¡'¡1II111I11'llln,
111111 1111111 11\11"11 II~III101101111111 "11 1111111,1111 11"1' 11,11" Wihlllll ,y \Y. L. MilI '11,'111,
,,¡c'11ldo Iml lItÍH(\\ml 1l11l'1'PO/l /11 llO Ij{" I/"n j 11'111\pl"plI'fill, I'ldd" 11111¡'IIIPIII'1I HI, I ti j I MIH ttllll (1O,l'O, 111I,loIIti 1\lllt·I"11I111I11 )1111'11,1111,1111
1'1111111\111,1'11,11\11\11'1\
1111'11 .. 11 111111
l'flfIP"ldo ,,1 VllltllI' dn tlfI1111II O,:lt. III/"IIIM IlId, 11111'11 '1111\1I1 ti Hllllltill",d \ \Y 1,1111,111\111',///,/ /fi//(/ (/11"/11",11I''1,100 'J,IO:l(IUt¡l)

----
 210 INTRODUCCION A LA INGENIERlA QUIMICA EVAPORACION 211

Punto de ebullición del agua a 101 mm absolutos = 52°0

Entalpia del vapor de agua saturado a 5200 = 620,5 Kcal/kg (de las tablas
de vapor).
c:
ou::3
~ !
~
~~o
...
~~
'O
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u
Qo
15
CIl
Qo
l::I .
iI . I 1-0'7)M;'\J
J~'.>:;-;
175
75
100
50
1S-- -- -- o
~
/:- // !'j P
Punto de ebullición de la soluci6n concentrada = 92,4°0 (de la Fig. 5-22)
hF = 31,4 Kcal/kg (de la Fig. 5-24)
hL = 123,4 Kcal/kg (de la Fig. 5-24)

Balance de materia, A partir de la Ec. (5-2), se determinan el contenido en

sosa cáustica y el peso del líquido concentrado:
F'xF = LXL + V Y
(10.000) (0,20) = 0,5 L + O
de donde:
L = 4.000 kgrs
V = 6.000 kgrs
Balance de entalpia. La ecuaci6n que se utiliza, es:
F'hF + S(Hs - he) = V H + L hL (5-3)

i
En el cálculo de H, entalpia del vapor que se desprende de la soluci6n, debe
recordarse que este vapor está en equilibrio con la soluci6n hirviente a una pre-
si6n de 102 mm absolutos y, por tanto, está reca-

tra en equilibrio con el agua pura a la misma presi6n.

lentado
El caloren comparaci6n
específico con eldevapor
del vapor agua que se encuen-
recalentado
puede tomar como 0,46 en esta gama de presiones,
por tanto:
se I W
tw=75.6·C
hw=15,6 Kcall Kg

°0 ~ 10 ~10' 0,30 0,"'0 ~50 0,60 H = 620,5 + 0,46 (92,4 -- 52) = 639 Kcal/kg
Concentración: fracción en DUO de No OH Sustituyendo, en la Ec. (5-3), se tiene:
Fw. 5-24. Diagrama de entalpla-concentraci6n para el hidr6xido s6dico. Estados 10,000 X 31,4 + S(643 - 108) V =6000 Kgs
de referencia: agua líquida a 0°0 y NaOH soluci6n infinitamente dilnida a 2000. = 6.000 X 639 + 4.000 X 123,4 tv = 92.'-·C

El empleo del gráfico entalpia-concentración se comprenderá mejor con

, de donde:
s= 7.446 kg /hora
Hv=639 KcaljKg

un ejemplo. Superficie de calentamiento. Puede calcularse por W+V

Ejemplo 5-2. En un evaporador del tipo del representado en la Fig. 5-1, se medio de la Ec. (4-23)
t= '9·C
alimentan 10.000 kg/hora, de una soluci6n de hidr6xido s6dico al 20 % y 37,800, q = U1 A ¿lt
para ser concentrada al 50 %. El evaporador se calienta con vapor de agua satu- sustituyendo valores:
h= '9 Kcal/ Kg
rado a 0,35 kg/cm2 ind., y en el espacio de vapor se trabaja con un vacío de 660 mi-
límetros (referidas a 762 mm en el bar6metro). El arrastre es despreciable. El 7.446(643- 108) = 1.950 X A X (108-92,4) FIG. 5-25. Balances de ma-
condensado puede suponerse que sale de la caja de vapor a la temperatura del de donde: teria y energía en el con-
vapor de agua y que las pérdidas por radiación son despreciables. ¿Ouál es el A = 125 m2 densador.
consumo de vapor de calentamiento? Si e~ coeficiente global de transmisión del
calor es 1950, ¿cuál es la superficie de calentamiento necesaria? Condensador. Oonforme indica la Fig, 5-25, puede) hacerse un balance de
El evaporador va provisto de un condensador barométrico de contacto en entalpia sobre el condensador: /
contracorriente, se alimenta con agua a 15,6°0 y a la salida el agua tiene una VHv+Whw=(V+W)h
temperatura de 49°0. ¿Qué cantidad de agua fría es necesaria? Sustituyendo v0.10I'Ofl:
Solución. Las cantidades conocidas son las siguientes (los símbolos corres- (LOOO X 039 + 15,6 X W = (6.000 + W) 49
ponden a la Fig 5-21):
F' = 10.000 kg XF = 0,20 d(l (londo:
W
tp = 37,800 XL = 0,50 10¡.¡.OOOJq~/ltr.
y.= O HI !lB Jlln do '~~Im I~ I h,{lll( PllfUl 1.0()() 1t1T" ni (lujo do 11"'11I~ Olt '!ln/trlllt., 111,,'11:
110 1/111 t,'Ii)I'1f1 do vnpol' flO c1o<iu<l(l: IOn.1I110
II( JI' (1I1n ¡lIdll ) 1,7H 1I1"¡1I1111
", •• (,,1\ 1\(lld/II/( /ir IOH I\(\(I,I/Iql, 1,. IOH
(1 (00) (1\0)

•• 1 '
IN'I'HODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
5-aa. Cálculos sin gráficos de entalpia-concentración. Desgraciadamen-
to, los gráficos de entalpia-concentración existen para muy pocas sustancias,
por lo que para resolver los problemas que se presentan en la práctica, hay que
utilizar algunos métodos aproximados. Puede verse que, como una primera
aproximación, el calor latente de vaporización del agua, que se desprende de
una solución, puede tomarse en las tablas de vapor de agua utilizando la
temperatura de la solución que hierve en lugar de tomar la de equilibrio
del agua pura. Además, si se conocen los calores específicos de la solución
en cuestión, tales calores específicos pueden emplearse para calcular las ental-
pias de la alimentación y del líquido concentrado. En tercer lugar, los calo-
res de dilución son tan poco conocidos, que norma.lmente se desprecian.
Estas tres simplificaciones dan un resultado probablemente más cercano al
verdadero, en muchos casos, que la precisión con que pueden predecirse los
coeficientes de transmisión del calor.
5-34. Factores que infIuencian los coeficientes de transmisión del calor.
Refiriéndonos a la Ec. (4-23), se observa en ella que la cantidad total de calor
transmitido puede ser afectada por cambios en la caída de temperatura o
por cambios en el coeficiente. La'primera ha sido estudiada anteriormente y
respecto a la segunda, los diversos factores que afectan al coeficiente global
pueden dividirse en dos clases: aquellos que afectan al coeficiente del vapor
condensante y los que afectan al coeficiente del líquido hirviente.
5-35. Coeficientes de película para vapor conMnsante. El efecto
sobre el coeficiente de película para el vapor que se condensa, de factores tales
como caída de temperatura, temperatura de condensación y cantidad de
gases incs:mdensables, presentes, ha sido estudiado en la Seco 4-23. Todas
aquellas conclusiones son válidas para los evaporadores. La caída de tempe-
ratura y la temperatura de condensación están fijadas por las condiciones de
operación y no por la construcción del evaporador. Sin embargo, la eliminación
de los gases incondensables, sí que es función de la construcción del evapo-
radar. En los evaporadores de tubos verticales, tanto si son del tipo de ba-
jada central o de cesta, el camino del vapor de calentamiento es indefinido,
las velocidades del vapor son bajas, y los gases incoI'\.densables no se separan
hien en ningún punto en particular. Si se colocan una serie de termóme-
tros en la caja de vapor de calentamiento en un evaporador de bajada cen-
tral, se encuentra que las temperaturas fluctúan rápidamente y de una forma
errática, frecuentemente en varios grados. Esto es debido a los torbellinos y
corrientes cruzadas que barren las bolsas de gases incondensables siguiendo
1111 camino errático por la caja de vapor. En los evaporadores de tubos hori-
;'.ontales, el camino del vapor de calentamiento es definido, su velocidad alta y
por tanto los gases incondensables son positivamente eliminados. Los evapo-
radares de tubos largos verticales tienen una caja larga de vapor. Si el vapor
se introduce en uno de los extremos y los gases incondensables se extraen por
('1 ot.I'o, el camino del vapor es completamente definido y el aire extraído
pOI' (:0111 pleto. En los ovaporadores de circulación forzada, con superficie de
l'II,I('IILnlllicJltüinLornn, al vapor se le hace seguir un camino completamente
d(lfi'lído (lOII01 OXOlllHivo objoi,o do lIovl\rlos gaHoRincolldcns:1blcs a un punto
dl,fillido PIlI' ill 11I1/1,1 PI/(\(I(IIIHe\!'(!c>HOlLl'glL<iOH.
:UI, C1CllIl'loimtl,o 110 HllP(\l'f'ido 011 H1lllidu hirviollj,o.
III1Ü~ 111'1"11'111111,1111
1/111' I'igilll 1", 111I1,¡{1Ii1,lld dlil oOlllioil'lIlo
EVAPORACION
213
líquido hirviente, son: a) la velocidad; b) la viscosidad del líquido que se
evapora, y e) la limpieza de la superficie calentadora. Se ha visto en el Cap, 4
(Transmisión del calor) que la velocidad con que circula el fluido por la su-
perficie calentadora es de gran importancia en la velocidad de transmisión
del calor por convección. Estas consideraciones continúan siendo válidas para
el caso especial de un líquido hirviente. En un evaporador con la superficie
calentadora sumergida que depende de la circulación originada por la con-
vección natural, la velocidad depende principalmente de la forma, tamaño
y distribución geométrica de la superficie calentadora con respecto a
la compartimentación del líquido. En estas circunstancias no es posible
predecir cuantitativa mente la circulación del líquido hirviente. Se sabe que
depende de factores tales como la viscosidad, la densidad y cantidad de calor
que pasa a través de la superficie calentadora en la unidad de tiempo, ya que
el último factor determina la velocidad de desarrollo de las burbujas. No es
posible separar el efecto de estos factores, y por consiguiente no se han desarro-
llado leyes cuantitativas para este caso. Se ha visto que la limpieza de las
superficies tiene un efecto sorprendente sobre el coeficiente l. Los coeficientes
globales de transmisión del calor se determinaron hirviendo agua destilada
en un evaporador de tubos horizontales. Para un punto de ebullición dado y
un LIt = 11,I0C, el coeficiente fue de aproximadamente 2.196 en tubos de
acero nuevos y limpios, de 4.880 para tubos de cobre nuevos y de 6.380 a
15.360 con tubos de cobre limpios y pulidos por diversos procedimientos.
Los últimos valores representan condiciones tan poco definidas que continuán-
dolas en días sucesivos no podrían comprobarse. No está claro si las cifras
tan bajas obtenidas para el acero dependen o no de la presencia de una película
de sustancia sólida de baja conductividad térmica (óxido o incrustaciones),
no presente en el cobre. No se sabe tampoco si los altos resultados obtenidos
con el cobre pulimentado se deben únicamente a la eliminación de la capa de
suciedad, o a la presencia de arañazos submicroscópicos (producidos por el
agente pulimentador) en los que las burbujas de vapor pueden empezar a
formarse 2. Al presente es' muy poco conocido lo que produce un efecto posi-
tivo sobre las condiciones del efecto de superficie, pero sí que un cierto grado
de limpieza, que raramente se encuentra en el equipo comercial, origina un
incremento apreciable en el coeficiente de transmisión del calor por el lado
del líquido hirviente.
La construcción del cuerpo del evaporador tiene una influencia considera-
ble sobre el coeficiente de película del líquido. Por ejemplo, en el tipo ordi-
nario de tubos horizontales, la circulación es principalmente hacia abajo en
uno de los extremos de la caja y hacia arriba en el otro. La disposición de la
supcl'ficie de calentamiento, en este tipo de evaporador, no es particular-
monte satisfactoria para obtener una circulación vigorosa. En tales condi-
OiOIlOH, pOI'tf\nto, el coeficiente de película del líquido es bajo, y el tipo do
oVll<pomdol'do tnbof.lhOL'i~ontI1Ios normalmente da un coeficiente global m{~s
'''''.lo 1111(\ 11110 do t,lIbOflvel'tioaloFlque opero en las mii:lrnascondiciones. Eu IOH
iIVII,PIII'llIIloI'OH llol'lllldoHdo 1,\lboFlv(wtiel\les,lll,ebllllioión on los tubos desn,nO"l\
111111, oit'O\l oOlllddomblol~(ll~IIHI\
11',011'11 1 do "~I\{)olomoi6nol'igitlftdl\pOI'01UOHI\JT01l0
1','ldllllllll ,v IllIdKIII', 'lItI, /IIn(/. ()/i/I/J/", lO, ¡j7tl (111:.1'1).
1'11,1,\' l' 11'1111111,,1111"1101, '1"'III1Ii1ill' H.v"'1IIH111111111, 111111I'11,0 11\'1111. 1, I\IIlll1'lOI~1\
1.(lH (.r('H I'ndlll'l'H Illitl illllil ,d 1111111111,,"1 111111111111111'11(111/1:1)
di' 1H'IIIII'fil'ill ('11 1111
214 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIl'4ICA EVAPORACION 215
de las burbujas de vapor. Las grandes tomas, tanto central como anular, per- zarse para un evaporador de otro tipo y proporciones semejantes a las del que
miten que el circuito sea completo, por lo que la circulación en un evaporador se utilizó para determinar los valores; tampoco pueden utilizarse los valores
de tubos verticales es relativamente grande comparada con la del tipo de tubos para soluciones cuyas propiedades difieran apreciablemente de las del agua
horizontales. El coeficiente de película del líquido en: el caso de un evaporador destilada.
con circulación forzada será mucho' más elevado que en el caso de convec- 3000
ción natural. Esta es la razón básica para l'a utilización de la circulación for-
zada. El evaporador de tubos verticales largos es un caso más complicado y se
estudiará más adelante con detalle. •...•.

5-37. Coeficientes globales. A pesar de que los problemas de transmisión

del calor se estudiarían mejor, separando la resistencia global en coeficientes
e 2000
~•..•.
individuales de superficie, en general nf)se hace así por varias razones. Primera, •...•.
el efecto de los gases incondensables sobre el coeficiente de condensación en •...
.c:
la superficie, no se toma en cuenta en las ecuaciones de Nasselt (4-36) y (4-37) 1. ..::::...1000 7000e
Segunda, en la mayor parte de los evaporadores, los coeficientes del vapor "8
75 ·e
condensante son tan altos, comparados con el coeficiente del líquido hirviente, ~ 60 ·C
que el coeficiente global es aproximadamente igual al coeficiente del líquido 50 ·C
hirviente. Tercera, la determinación de los coeficientes de superficie precisa
de un equipo muy complicado y caro. Cuarta, la determinación de los coefi- 10 20 30
cientes globales en condiciones que simulan las que existen en la práctica
Co;do d. t,mpilraturo,OC
fue tan conveniente que pareció importante obtenerlos tan rápidamente como
fuese posible. El efecto de los detalles físicos de construcción del evaporador FIG. 5-26. Relación entre el punto de ebullición, caída de temperatura y coefi-
aún ahora son poco conocidos, por lo que los coeficientes globales determina- ciente de transmisión del calor en un evaporador de tubos verticales.
dos sobre aparatos copiados de los de construcción normal en el comercio
eran más útiles. Por ejemplo, estas curvas dan la respuesta a la pregunta: ¡,Por qué se
A causa de la complejidad del problema y el limitado número de datos trabaja en los evaporadores con un vacío de 660 a 711 mm en lugar de hacerla
experimentales válidos, es, imposible predecir los coeficientes de líquido hir- con un vacío mucho más elevado como el utilizado en las plantas de energía ~
viente, excepto en uno o dos casos muy especiales. La respuesta es que un vacío de 12,7 mm absolutos se sumaría a la caída de
La Fig. 5:26 representa el efecto de la caída de temperatura y punto de temperatura obtenible. La Fig. 5-26 muestra que con vacíos cada vez más
ebullición sobre el coeficiente 2. Las curvas se determinaron en un evaporador elevados (menores puntos de ebullición) los coeficientes disminuyen rápida-
de tubos verticales del tipo representado en la Fig. 5-6, de 760 mm de diámetro, mente para un LIt dado, probablemente debido al aumento de la viscosidad
con caja de vapor tipo cesta con 24 tubos de 50 mm de diámetro y 1.200 mm de del líquido. De hecho, es posible aumentar el vacío hasta un punto en el
longitud. El líquido utilizado era agua. Los coeficientes aumentan con la caída que el aumento de LIt queda compensado por la disminución del coeficiente,
de temperatura, debido a que cuanto mayor es ésta, tanto mayor es la cantidad y la capacidad del evaporador disminuye, Esto depende, no obstante, de la
de-ea-lor-que pasa a través de la superficie calentadora y mucho más vigorosa curva viscosidad-temperatura del líquido y de la elevación de su punto de
ebullición.
la ebullición. AsÍ, aumentando la caída de temperatura en el evaporador
se incrementa la capacidad, no solamente debido al incremento del término LIt 5-38. Coeficientes globales. . Efecto de la carga hidrostática. Si existe en
en la Ec. 5-23, sino por el aumento del coeficiente. El coeficiente crece con el el evaporador una altura de líquido apreciable, el punto de ebullición que co-
incremento del punto de ebullición, para un valor dado de LIt, debido a que rresponde a la presión que reina en el espacio de vapor por encima del líquido
cuanto más elevado es el punto de ebúllición, menor es la viscosidad del es únicamente el que corresponde a la capa superficial. Una partícula de líquido
líquido. situada a una distancia X m por debajo de la superficie estará sometida a
Las curvas de la Fig. 5-26 pueden utilizarse para calcuar los coeficientes de unn, prosión igual a la que existe en el espacio de vapor aumentada en la carga
transmisión del calor a puntos de ebullición y caída de temperatura cuales- hidr'OF.ltáticaX m do liquido y, por tanto, tendrá un punto de ebullición más
quiera, en el evaporador empleado para obtenerlas y operando con agua olovndo. 'I';n los ovn,pol'adores reales, por esta razón, el punto medio de ebu-
destilada o soluciones equivalentes. Las curvas conducen a conclusiones cua- Ilil\i('''1do l,od,t In, ml1ofin, do liquido es más elevado que el que corresponde
1itlttivl~flvó,lidas, pero los valores numéricos de la Fig. 5-26 no pueden utili- Il, I,~),,'olill'llI
qllo (lXiHt,(\ 011 01cspaoio. Esta olevaoión en 01 punto de ebullioión
fll1ll 1I 1"\11111111di' IiLollld'Ldo I,OIYl)lontLul'lt n, Ll'Itv6F.1
do Itt fmpol'fioiooalontttdol'lt,
Vm' MO¡H()nhm'~, J30ILI'LH y HILd~()I', 'l'run.v. Am. Tnl/t. Ohem. Enor8., 31: 622- lo 'jiU "..11-\'111' 111111, dlllll1itl1lolc'11I
011Ii~OIL)lMlidlLd dol OVILIH)I'ltdol'.
H:HI (lH:lti), NI) "11 I"INIIIIII 11/1111111111' 11l1l1Ilt"j,II,j,ivlLIlI01I1.O
111Ol'oot,lIdo mlt,lI,O)l)VILlli(')1I d.,1
• Ihilhtt\l' Y Nhllpll.l'd, '1'1'(/,//11, ,,"111, 11111,0/111I1/" /11'1/,(11'11" 1:1 (1): lO) 1:17(IH20), !11I1!fli tli) I 1'11111
••10111 1101"'1\ 1/11111'I'II,oldlld
e1I,1 "VII,)""',,,I,,!'Ilollllldl'I'l\1I1011
1111
II\'I~

------
21(¡ INTHODUCCIOX A LA Il"GE:\IERIA QCI:\IICA
EV APORACION 217
pomdor 1101'malde tubos vertiqales. A medida que el líquido brobt de lo:;tubos,
:;0 ponc cn cquilibrio con el vapor a la presión que existe en el espacio dc vapor Las cantidades de calor transferido, representadas en la Fig. 5·27, se deter-
y r"'canza, la tempcratura correspondiente. La circulación natural en estos aprt- minaron, no obstante, utilizando la diferencia entre la temperatura del vapor
ratos tmnsporta al líquido por la bajada central al fondo de la caja tubular. de calentamiento y la temperatura del líquido en equilibrio con la presión
Cuando entra en los tubos por su parte interior, está, por tanto, a la tcmpcra- que existe en el espacio de vapor. Por este procedimiento de cálculo, un
tUl'a del espacio de vapor y no a la que corresponde a la presión existente en incremento en la caída media. verdadera de temperatura, aparece como una
el fondo de los tubos (menor que su punto de ebullición). A medida que se disminución aparente sobre el coeficiente global de transmisión del calor.
elcva por el interior de los tubos, se va calentando, pero al mismo tiempo la Es imposible separar estos dos efectos, o también explicar cuál de estos dos
presión va disminuyendo, En cualquier punto intermedio del recorrido en efectos tiene mayor influencia.
el tubo, empieza a hervir, y desde este punto hasta la parte superior del tubo, 5-39. Coeficiente de transmisión del calor en los evaporadores dé circu-
su prcsión va red'lciéndose hasta la que existe en el espacio de vapor. Durante lación forzada. El eva parador de circulación forzada del tipo representadQ
este proceso el líquido se vaporiza rápidamente y su temperatura desciende 90r _."---:-r-J
hasta la que cOl'l'esponde a la presión que existe en el esp!1cio de vapor. Velocidad "Y'seg
Puesto que no puede determinarse o calcularse la temperatura del líquido o 0,7
D 1
durante el ciclo, tampoco puede determinarse el valor numérico de la carga
hidrostática. Sin embargo, debe admitirse el efecto de la carga hidrostática ~ + 3
sobre la caída de temperatura en evaporadores de largos tubos verticales y ~~ B51--A-I;5----
)( ~,5
grandes niveles de líquido l. q,
Q.
E BO . 7~;~
--l
.ir·

~"L ..
,
'apor de *gua 90·C

'"
30001(-
"OOrF
2000',-·
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~:~_.±bUIliCiÓI
1 ._-

Distancia desde el fondo del tubo, m

."J ,
i ---,----,.-
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1500 ~ 700.---l·---
Velocidad m/seg.
.~ IODO
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00 )---6 9 i2" - IL5 18 21 " ~, }:l 9Of.J( ',5 __
Nivel de liquido, m. por encima de la placa lubular inf~rior 2~
FIG. 5-27. Relación entre el nivel del líquido y el coeficiente de transmisión del ~
calor en un evaporador de tubos verticales. E"
~ 85,---- '-- -..

La Fig. 5-27 muestra el efecto del nivel del líquido sobre la capacidad de
un evaporador de tipo cesta y tubos verticales semejantes al de la Fig. 5_62.
Se obtuvo esta curva en un evaporador que tenía tubos de 760 mm de longi- 80

tud; en ella se ve que un incremento en el nivel del líquido disminuye apa-

rentemente el coeficiente global de transmisión del calor. Punto de ebullición BO·C.- Temperatura del vapor dr qua l?iJ"c

La disminución de la capacidad cuando aumenta el nivel del líquido es

realmente el resultado de la intervención de dos factores; en primer lugar 750 . ..._-.1 ..__ .L
1
.. L_._J3 J .. _J
,
los altos niveles de líquido originan una disminución de la velocidad de circu· Distancia desde el fondo del tubo, m.
I,tción, y ésta, a su voz, disminuye el coeficiente de película del líquido; y en
11'1fi. h '~H. '1'(\lllpol'al,lIl'It a lo IILJ'go do 1,1I[)01-l011 IIn ovapor',..,dOl' do oir<'l1daciú
l'Iogundo lugar, IOfln,lLoFl nivelos do líquido aumentan el efecto de la carga 1111/,,,1111,
hiclroflf,{"Lioa'y
por o()lmiguiontodiRrninllYola eaíd(\'verdadera de ternperatlll'a.
VIII' 1,'11111.1,. '/'1'11//11. 1'11/,. /1/lIt. O/¡I'm. /lJ1/f1l'lI., :16: ~¡¡.72 (In:!ll). "11 111 "'I/J. l. H /'" 1111,illV"lIt,iff,,,,do 1111 l.all'xt,(\UIIi"'1I Ipm PIl,I'/\, I~I plHldlH1 pr'IIII(I(\¡"/h
/I11c1/{i11 ,Y 1'411111'111'11,'/'1'111/11. ,1m. /1/(tI, Oh¡'/lI. /IJ//(/I'N •• 1:1 (1): 1:1U,1,lll (JU:l!)). ¡'lrl 111,11,/"111"11 di' t,I'I~III"Il¡'MIII d,.1 11/11111' 111111111111,,11'111,11al"'I"IJllIlolill'lIl, 1111 (1V11,
1"111111.11 , '111'111111111/,111 d" IIHI,II Ilpo, 1011111111., 11111 1111 (11I1",. I,l/bo, 1"1111I'I'ovl"I,11
 218 EVAPORACION 219
INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
tipoises, O = 0,76, k = 0,629 Kcal/(m) (hr) (°0). El coeficiente del lado del vapor
de una serie de termopares colocados sobre la pared, de forma que se pudieran se puede tomar como 4.390. La ecuación que se utiliza es la (5-4):
determinar separadamente los coeficientes del lado del líquido y del lado del
vapor y por medio de un termopar que se hacía descender a través del centro - = 00278 --' -
del tubo se determinó el curso de las temperaturas desde la parte superior a k
hD ' (DU(l)0.8 (Ok¡..t)0.4
¡..t

la inferior. El líquido, que se evaporó, fue agua' destilada. La Fig. 5-28 muestra
El espesor de paredes del tubo es de 1,65 mm (apéndice 6), por tanto:
las temperaturas del líquido a dos caídas de temperatura y velocidades de
líquido diferentes l. En estos experimentos se emplearon tubos de, 3,65 m de D,= 16-2,X 1,65 = 12,7mm = 0,0127 m
longitud, de tal manera que el lado izquierdq de la figura corresponde al li = 15;12 kg/(m) (hr)
fondo del tubo y el derecho a la parte superior. Las dos curvas, para caídas (l' = 1.475 kg/m3
de temperatura grande y pequeña (y todo lo mencionado aquí para las dos u= 10.800 m/hr.
clases de curvas de la Fig. 5-28 es válido para las caídas de temperatura Sustituyendo en la Ec. (5,4):
intermedias no reproducidas en ella), indican que para velocidades inferiores
a 1,5 m por segundo, el líquido alcanza una temperatura máxima en alguna 0,629 = 0,0278 [(0,0127) (10.800)
15,12 (1.475)]0.8[(0,76)
0,629
0,(H27·h (15,12)]0.4
parte del tubo, vaporizándose rápidamente y disminuyendo su temperatura
hasta un valor aproximadamente en equilibrio con la presión que existe en h, = 8.790 Kcal/(hr) (m2) (00)
el espacio de vapor. No obstante, cuando se emplean velocidades de líquido El coeficiente global se obtiene por.la Ec. (4-24):
de 1,5 m/seg, el líquido tiene muy pequeña oportunidad para evaporarse
rápidamente en los tubos, ya velocidades mayores de 1,5 m/seg no hay eva- U' = --1---_--
poración en el interior de los tubos. Una elevación uniforme de temperatura
indica que el líquido se calienta sin vaporizarse a todo lo largo del tubo. ~, + ( ~ ) ( ~~) + ( ~2) ( ~: ) "

Como en el proyecto de los evaporadores de circulación forzada del tipo repre- la longitud del camino metálico es: 1,65 mm = 0,00165 m;
k para el níquel es
sentado en la Fig. 5-8, es habitual utilizar velocidades superiores a 1,5 m/seg, y 50,6; el diámetro exterior del tubo es 16 mm; el diámetro interior, 12,7 mm; yel
como que en los del tipo representado en la Fig. 5-9 la carga hidrostática diámetro medio aritmético es 14,3 mm. Sustituyendo, se tiene:
mantenida sobre la superficie calentadora es tal que el líquido no hierve,
se deduce que las curvas para 1,5, 3,0 Y 4,5 m/seg de la Fig. 5-27 repre- u= 1
sentan las condiciones de operación en los evaporadores de circulación forzada.
En todos los casos en que no existe evaporación rápida en los tubos, es 8.790
1 + (0.00165)
50,6 0,0143 + ( 4.390
(0,0127) 0,016
1 ) (0,0127)
1
de esperar sea aplicable la ecuación de Dittus-Boelter (4-28). Los trabajos
experimentales confirman este extremo variando la constante de la ecuación y = 0,0001135 + 0,0000288 + 0,0001805 = 3.092
resultando que se recomienda aplicar a los evaporadores de circulación forzada:
Para calcular el calor transmitido por tubo debe conocerse la caída de tempe-
- = 00278 - -T- (5-4)
raLura entre el vapor de agua de calentamiento y el líquido, pero la temperatura
hDk ' (Due)O.8
f-l (0kf-l)O.4 do salida del líquido es desconocida. Puede suponerse que después de salir del tubo,
I líquido se vaporiza rápidamente por debajo de la temperatura de. equilibrio
El que la constante (0,0278) tenga un valor más elevado en esta ecua- ('ol'rospondiente a la presión que reina en -el espacio de vapor. En el ejemplo 5-2
ción (5-4) que en la, ecuación (4-28) (0,023), se explica normalmente por el 110 c'ncontró que esta temperatura era de 92,40'0, y puede suponerse que es la t~m-
hecho de que puede existir en el caso de los evaporadores de circulaci,'m ]1(watura a que entra en los tubos. Esta hipótesis se confirma por medidas experi-
forzada cierta ebullición incipiente en la capa superficial y las burbuja;; de rll('ntalcs efectuadas, como se ve en la Fig. 5·28. Si se representa por tx la tempe-
vapor que se producen se condensan en la masa del líquido que fluye. Otros J'lI,LlII'C\ de salida, entonces se tiene que la diferencia de temperatura inicial es:
investigadores han encontrado efectos similares 2. 108,4 - 92,4, y la diferencia de temperatura final, 108,4 - tx. Si las condiciones
HOIl1./11('squo debo utilizarse la media logarítmica dlil temperatura, el problema
Ejemplo 5-3. El evaporador del ejemplo 5-2 es de circulación forznda del 1'lIlio/l.lIlr.nj,o pucdo l'osolvOJ'sopor tanteos; sin embargo, si puede utilizarse la media
l,ipo indicado on la Fig. 5-8. Los tubos son de níquel, con un diámetro extMior Hl·iLln(íLi('I.~ os p08il>lo una solllción dirocta.
do 1(3 rnm y un espesor do parodos de 1,65 mm, teniendo una longitud de 3,65 In en- 1.1\ ('IIÍ<InIlIndill,111'jt,lllól,iolt
<lo l,ornpOl'o,turacs:
1,1'0placil.IHj,III>"ln.l'os.La solución RO bomboa a través de los tubos oon tina vdo-
(IOH"j 02,") I (1 OR," tx)
('idll,d do :111I/HII/1,.I,ClII\,,,I,OH
tllbOR sOJ'(\nnocosarios y cuál ha do ser la capaci<1ftll I1
') 61,8 0,1) tx
,111 111 hOll\11lt1

HClJuelic'm. 1',1,1'11, I,~ Hol"oi611111 líO % do hidl'6xido H6dioo It ll:I"C t1'PI'()Xill\l\dn,-

HI 1,1 1'''111/11\1'111,11''11 d" 11,11"111111 ,,'.1; .Y ,,1 1'''110 dlll Ifqlddo q1l11 pIIHn POI' 01 1,,,1)(, ,\'
111"111.11 '"\ p,,"d,'" Iri,ili'I,II" IWI Hig"imri"'H VldOl'OH: 1)(\110 OHI)(\(\{flllo 1,~7r¡,/' ~,~ (1('11- 1"" 1"1111 1"1 11'. 1\1I111l1"1I~

1111111'111, lIi1d¡'¡lI'·.Y MI'"lllld'"I'H. 11Ir/. /,,'1/(/ ('11"/1/ •• ~tI, 1I1'~I"H (111:17). 11 '{I(I 1,) I ,11,"
1,11I1111 Y H""IIII'IIII"ld, '1'/111/11 "",'/1//11.71 HOhlllll (111111)
 220 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPoRAclON 221

La sección interior del tubo tiene Un área de 126,5 mm" = 0,000126 m", y la Puede imaginarse que en la parte inferior de los tubos únicamente existe
superficie por metro longitudinal de tubo es de 0,0399 m", por tanto: líquido que no está en ebullición y que en algún punto del mismo por encima
W = (0,000126) (3) (1.000) (1,475) (3.600) = 2.008 kgfhr. y tubo del fondo empieza a hervir. El volumen del vapor es mucho mayor que el del
Sustituyendo: líquido y, por consiguiente, en la. parte superior del tubo, en la que está
presente vapor, las velocidades serán muy elevadas, por lo que h3brá una
(2.008) (0,76) (tx - 92,4) = (3.092) (0,0399) (3,65) (61,8 - 0,5 tx)
caída apreciable de p~esión debida a la fricción. A esto hay que añadir la
tx = 96,5°0 pérdida por la expansión brusca al salir el vapor del tubo. El líquido que entra
y entonces:
(108,4 - 92,4) + (108,4 - 96,5) en el tubo estará por tanto sometido a una presión de: aj, la carga hidros-
Lltm = ------2------ = 13,55°0 tática correspondiente a la altura d.el !íquido;b j, la fricción en la sección del
tubo en que se verifica la ebullición, y ej, la pérdida por la, salida brusca.
UA Lltm = (3.092) (0,1460) (13,55) = 6.300 Kcalfhr y tubo
En todos los casos prácticos, la velocidad del líquido en el fondo del tubo
Oon objeto de comprobar la precisión de la hipótesis efectuad~ de que puede es tan baja que la pérdida por fricción en la sección del tubo en que no existe
utilizarse la media aritmética.en lugar de la media logarítmica, se observará que http://avibert.blogspot.com
ebullición es despreciable.
el cociente del LIt inicial al final es de 15,6/11,5 = 1,3i, Y S3 indicó en la Seco 4-6
Cuando el líquid,? entra en el tubo, la presión sobre él es bastante más
que cuando esta relación es' menor de 1,5, el error que se comete al emplear la
media aritmética es menor del 1 %. Las propiedades de la solución tales como elevada que la que reina en el espacio del vapor, de forma que en los casos
0, /l, Y k, no son con¿cidas con este grado de exactitud. La temperatura media ordinarios no puede hervir. A medida que se eleva por el tubo se va calen-
del líquido es de 94,4°0, por lo que al tomar las propiedades del líquido a la tem- tando y la presión sobre él se va reduciendo. En alguna parte del tubo el
peratura de 93°0 no se comete error apreciable, especialmente en vista de la incer- incremento de temperatura se compensa con la disminución de presión y el
tidumbre del valor 'de estas constantes. líquido empieza a hervir; en este punto, su temperatura es más elevada que
En el ejemplo 5-2 se ha encontrado que la cantidad total de calor transmitida el punto de ebullición a la presión que reina en el espacio de vapor, por lo que
era de q a la salida del tubo su temperatura debe caer (por evaporación relámpago)
(7.446) (64,8- 109) = 4.013.394 hasta el punto de ebullición en el espacio de vapor. Evidentemente es nece-
por consiguiente, el número total de tubos necesarios es: sario conocer la marcha de las temperaturas a lo largo del tubo para com-
4.013.394 prender los factores que afectan al coeficiente de transmisión del calor y el
N = _ = 638 comportamiento del evaporador en general.
A): J.A b:CNl
Un evaporador experimental con tubos de las mismas proporciones que
La bomba precisa tener tma capacidaa de descarga = (0,000126) (3) (60) (638) los que se utilizan en los evaporadores comerciales, se montó con una serie
= 4,82 m"fmin.
de termopares sobre la pared del tubo y un termopar móvil en el líquido, de
En la solución del problema anterior, se tomó el Lltm como la diferencia forma que se pudieran calcular separadamente los coeficientes de superficie
entre la temperatura de saturación del vapor y la temperatura media del en el líquido y en el vapor, así como la marcha de la temperatura del líquido
líquido en el calentador. Este es el camino correcto para calcular estos casos en el interior del tubo desde el fondo hasta la parte superior.
en que el coeficiente verdadero se calcula por una ecua()ión modificada de La Fig. 5-29 a representa un caso extremo. En él la alimentación entraba
Dittus-Boelter. Sin embargo, en las prueb:;¡,s del equipo en la práctica, no fría, a una velocidad muy alta, y él LIt era pequeño. El resultado fue que se
siempre es conveniente medir la temperatura del líquido que sale del calen~ precisaba la mayor parte del tubo para calentar el líquido hasta la tempera-
tador, aunque siempre es posible determim,r su temperatura de equilibrio tura de ebullición, lo que viene indicado por la máxima temperatura que se al·
en la cámara de expansión. En consecuencia, los coeficientes para los evapo- canzó a los 5,80 m aproximad~mente del fondo del tubo. En este punto, el
radares de oirculación forzada en la práctica, se referirán a un !lt, que es la líquido estaba muy ligeramente recalentado y se evaporaba muy poco al ex-
diferencia entre la temperatura del vapor saturado y el punto do obnUición pansionarse bruscamente en la descarga al espacio de vapor. Como podía espe-
del líquido en el espacio qe vapor (no la diferencia entro J¡~ tOrllpOratura rarse, la cantidad de calor transferida en estas condiciones fue muy pequeña.
del vapor saturado y la media del líquido en el calenhdol'). 001'1'10 !lt ()A gl'l:mde La Fig. 5·29 b representa un par de experiencias, ambas con la alimenta-
y la elevación de temperatura en el calentador pcquoF\(l" lit (lirlll'OIl,\ljl~entro ei6n ¡~ la mi"ma temperatura y el mismo punto de ebullición, pero una con
los dos caminos para determinar LIt no debe prorlnoil: ~mll <11fOl'(HlOllt,No (\I~¡(II~ <lo kmpC1'l1tura pequeña y la otra con alta. La velocidad de alimenta-
obstante, al emplear los coeficientes determino.cloél 011 lit pdLIII,IWt,dillll\dtll 016111"1(\II~mlHlYia('o los dos casos. En el caso de la curva b, alrededor de los
utilizarse siempre con un LIt ovo.ll1l1dodo lo. mifjml~ 11I1~I\IH'lt I{II'; lo h'L,Y't,¡jI[O dOIl L(II'(lioH1!l'1 Lllbn 1;0 utilizl·tl)l1[\ pan.t llevar 01 líquido hasta su punto de
on las prnobaa oxpcrimonto,loA. ..1111111111,',11, 11)11('1-11,1\p""t,o ('HLldlltl~pl'()()itl,hl()rn()lItól'OOttlOlltado, y 01 resto dol
5-40. ()ollficiontoA do tl'IHullllIHi{m 11,,1 11nlm' IlIl I'Vltl"Il'I~(IIll'I'N1111 l,uhllH VI"'· 1,111111 ,111 Id,lllv/l, 1111 flOllldíllHlLl1 011LmllHmit¡il' 11I{~H onlol' I;illo tltnlbi611 01'1libomr
tit,lth,H Iltr~ofl. T,,~ t,I'I~llI-lInlllil'II1
di;1 IlItlOl'(\11 1111IIVIl,PIII'II,dIH'
dl\ t'ldlill\ VI\lI,II;II,ltlll I ¡"pldlllll(\l!ll' ,,1 nllllll' (jlll\ IIH(,II,b'L IlI'(lIHIII
Lo0011101·('(IJ~I(\lIt,n,lIlionLo. 11;11
h~ OIII'VII,n,
Ilwl.(oH011lill l'tlllI',HIi\lIOI\xt,I'I\lllltdll,HII\lll,1\ 11111111'111.10
,y I,lid" 1" I{III\NI' 1III,IIId,'t1\11 ,111111I111111'", 111M 1'lIlIdlllltllll'H1"lill'OIlI/I,fl11 ilHIIII\,H
, '\)(lIlpt,o qllO 1\11 I~HI,/I¡In,IllliÍd/L
(;lIllltIllllltllt'Hl1\11{IIIIlIltlllllldll\ 111
,,\1 t 111,1/1,1'
IItl\ d 111111111,11,1111/1
dl.1 1'1'1" 111111111 di' 1, "111,,,11 11111 I1II \1111,\'111' II)n 1,~iI,1I
1I/1/IiI,ni Ifqllldo 1111 11Ili11
111 Li" 1l1l1,Y""'pld"

---
 222 IlHRODUCCIO:\' A LA I:'\GENIERIA QUE\lICA EVAPORAC:ON 223

95 mente hasta su punto de ebullición y se evaporó rápidamente a través de la

mayor parte del tubo.
La Fig. 5·29 e, curva d, representa un caso diferente en el que la

90
alimentación estaba muy fría, pero el punto de ebullición era muy elevado
así como la caída de temperatura, con lo
que la transmisión del calor fue buena.
A pesar de la gran cantidad deJ calor
100 .... •.... 1"

V
11
If
d
95 ~
... •~...I e
•...
! II,,, ,- '"

85
que se cedió para elevar la temperatura
de la alimentación hasta el punto de
.ebullición, empezó a hervir antes de 90
I
~
~
)recorrer un tercio de la longitud total
del tubo y se vaporizó rápidamente a
::J 85
través de la mayor parte de la longitud
~ del mismo. La curva e indica el caso
Qo
a. de una alimentación mucho más calien- 80
E
~ te, pero con un LIt mucho más pequeño
y también menor velocIdad de alimen- 75
tación, y en él, a pesar de que el calen- eP
tamiento de la alimentación hasta el
70
1 2 3 , punto de ebullición se efectúa alrededor
de los dos tercios del tubo, el líquido ~
-
~
:lJ

700 5 6
no estuvo muy recalentado. llo 65
~
metros por encima de la placa tubular inffrior Con grandes cantidades de alimen- E
tación, alimentación caliente y grandes ~ 60
FIG. 5·29 a. Temperatura a lo largo de tubos de gran longitud de un evaporador caídas de temperatura, no solamente se
vertical de circulación natural, alimentación fría, y baja caída de temperatura.
lleva hacia la parte inferior del tubo el 55
punto de ebullición, sino que la pérdida
100 por fricción en la parte superior del tubo 50
se aumenta grandemente, con tal d(
que el recalentamiento del líquido pue-
da ser considerable. 45
95 Evidentemente, en este caso el es-
tado del tubo de un evaporador de tu-
}.) bos verticales largos es función de la .'t°0 1 2 3 ~ 5 6
temperatura de la alimentación, de la metros por encima de la
~ 90 cantidad alimentada, del equilibrio de
~cu placa tubular inferior
temperatura en la cabeza de vapor, de
~ la caída de temperatura y también de lIG. 5-29 c. Temperatura a lo largo
E de tubos de gran longitud de un eva-
~ 65 la viscosidad del líquido y de la relación
do In longitud del tubo al diámetro, porador vertical de circulaciónnatural:
(d) alimentación fría, gran caída de
/ 'LIIIl(lllO IItf; (llIl'vnA que representan los
do nHt,oH dOfl últirnoFl factores,
temperatura; (e) alimentación caliente,
ld"c,l.WI pequeña velocidad de alimentación y
1111 NII c111,1I ",Clld, ClIltlldo flO oonsidera pequefía caída de temperatura.
80 O 0,6 1,2 1,8 2,' 3 3,6 4,2 ~,8 5,4 6 t¡1I1111 ¡,I'II VII,I e11' lit jllWI,O illf'ol'iOl' c1oll,nho

,1 11t¡lIldll fjf' I'ltll"III"L CIOIIIO uu Ifqllillo 110 hirviOllt,o(oorrientemente en IOfl pro-

metros por encima de la placa tUbular inferior. I
,1'1'1.11111 11I11"I,dlll"'1 1111 "1'110\11111'11111,11111111,1'),Inhnll,I"LH quo (\11 lit p'~I'teinfoJ'iol' HO
",111[11111\ 1'11111111111 1I1(IIIdll Id, V 111111,11.Y que\ IIttl,'L Iml't,o mil,{L (101m 110 t1l1lt lllOzollL do
1<')(1. 1)·20 b, 'l'Otll(lOrl1l,II/"L lL lo largo do LlIbo>'l do P;l'I\tl InngiLud <lo un (lv/tpo,'ndol'
vO"l,io/l,1 <lo oit'l'Idlll'it'llI '"LI.II/'/I,I: (ti) (\nfdlL )HIII'IIli'i/l, dn LOrnp(\I"LI.II/'IL; (o) llr'"1 l'/lld,~ "qllld!! \, \'/II"il' (l. 11111IHIi'II 1) qllll 1I11'1'ul" 1111111-1"11,11111111
VIIIIICllcll~cloH, OH do IIHpcII"tl'
dl\ 11'11'111\1'/11 (1/'11, 11111111111d!!1j jlilllll'" d, 11111111 11 1I¡{1I11 1I111111'"11,IIlIIIIIIIIIIII 1IIIII'I'IIII,/I,'"ll1l1,1I 1I1I\"'I\ld,1111
 224 INTRODUCCION A LA INGENIERIA
Por medio de termopares móviles ha sido posible dividir el tubo en dos sec-
ciones: de líquido no hirviente y de líquido hirviente, pero no existe un pro-
cedimiento directo para determinar la cantidad de calor transmitido a través
de las dos secciones. El recurso adoptado ha sido el de calcular la cantidad de
calor necesario para calentar la alimentación desde su temperatura de entrada
hasta su máximat emperatura, restar esta cantidad de la total del calor trans-
mitido y suponer que el calor que queda se transmitió en la sección de ebu-
llición. Es evidentemente un procedimiento de fortuna, pero es el único
método posible por el momento.
Los intentos efectuados para calcular la temperatura máxima basados
en el conocimiento de las velocidades del vapor que sale de los tubos, no han
dado resultados aceptables, puesto que el tubo está lleno, no con vapor, sino
con una emulsión de vapor y líquido y la dinámica del fiujo bifásico actual-
mente no está bien desarrollada. Las complicaciones que se presentan son
tan grandes que no es posible predecir a priori en todos los casos si el líquido
hervirá o no en todos los tubos, y si hierve, a qué distancia del fondo hervirá y,
por tanto, qué cantidad de tubo pertenecerá a la sección de no ebullición y
cuánta a la de ebullición. En los trabajos experimentales, en los que pueden
medirse todos los factores (ya que eIi los trabajos comerciales no puede hacerse),
se ve que es posible desarrollar ciertas relaciones, unas para la sección de ebu-
llición y otras para la sección de no ebullición; pero las dificultades en la apli-
cación de estas relaciones a los problemas prácticos giran principalmente
sobre la cuestión de cuál será la división del tubo entre las partes de ebulli-
ción y no ebullición y de cuál será la máxima temperatura alcanzada por el
líquido en el punto del tubo en que empieza a evaporarse rápidamente.
Puesto que estas cuestiones no pueden contestarse por ahora, se deduce que,
aUn cuando tengamos ecuaciones seguras para la transmisión del calor en las
dos partes del tubo, no pueden ser aplicadas en 10J3 proyectos prácticos. La
consecuencia de esto es que los evaporadores de tubos verticales largos se
proyectan en función de la experiencia, y estos datos están por completo en
manos de los fabricantes.
Un vistazo a las voluminosas tablas de datos en algunos de los informes
publicados 1 darán al lector una idea del orden de magnitud de estos coefi-
cientes, tanto en la sección de ebullición como en la de no ebullición, pero
debe recordarse que éstos son solamente válidos para el líquido utilizado
y para un tubo de las proporciones del empleado en el trabajo experimental.
5-41. Formación de incrustaciones. La mayor parte de los solutos au-
mentan su solubilidad a medida que aumenta la temperatura. Algunas sales,
sin embargo, tales como el sulfato de calcio, sulfato sódico anhidro y carbonato
sódico monohidrato, presentan curvas de solubilidad invertida, es decir, que
su solubilidad disminuye con el aumento de la temperatura. Cuando hay que
calentar o evaporar una solución de tales sustancias en un evaporador, la
solubilidad del soluto disminuye hasta un mínimo en la pared del tubo donde
la temperatura alcanza su máximo, verificándose en general la precipita,cíón
del cuerpo sobre dicha pared, con la formación de una costra o incJ'ustación
1 Hebbar y Badgor, Tmns. Am. Inst. Ohem. Engl·IJ., 30: J!)4-21 G (Il);¡:l);
n"001(A y Bl\d~ol', 'l'mns. Am . .T1Mt. Chern. TCngl·S., 33: :ll)2.¡J J(¡ (10:17); CI\HHIllt,
l.ionl.:t. y H,t(lgol', 'I'?'(t'/ll/. /l1n. II/'It. Olll'm,. liJn(/I·II .• :lU: 71'H)·77n (1 n,tO); HII'l\l'ill'.
'nlll\,1I' .Y n",dK'\I', '1 "'(/,IIN. 11 ?/l. I'IINI. (/11('/1/., /1/11(1"'1., :lll:
QUIMICA EVAPORACIO:'i 22;")
pesada, densa y muy adherente'. La precipitación de soluciones que tienen
solubilidad normal se efectúan en la masa del líquido en lugar de hacerla
sobre la pared del tubo, Si se efectúan, por tanto, los dos tipos de precipita-
ción, los cuerpos que tienen solubilidad invertida con gran frecuencia incluirán
en la masa precipitada grandes cantidades de cuerpos que posean solubilidad
normal.
Hay varios medios disponibles para la remoción de las incrustaciones.
Si la incrustación es soluble en agua, hirviendo el evaporador con agua se
eliminarán. Si es relativamente insoluble en agua, lo normal es vaciar el eva-
parador y rascar los tubos con una herramienta adecuada. Algunas incrusta,-
ciones pueden disolverse con ácidos diluidos o soluciones alcalinas. Con un
cuidado adecuado, los aparatos construidos de hierro o acero pueden hervirse
con una solución de ácido clorhídrico al 0,5 % durante el tiempo suficiente
para hacer soluble la incrustación sin perjuicio para el equipo, especialmente
si se utiliza un agente inhibidor con el ácido. Algunas veces se da un hervido
alcalina seguido de un hervido ácido para climinar las incrustaciones refrac-
" tarias, tal como el sulfato de calcio.
Si se ha de calentar oeyaporar una solución que contenga sustancias capa·
ces de formar incrustaciones, no existe método adecuado para impedir com-
pletamente la formación de las mismas. Se ha comprobado, sin embargo, que
aumentando la vclocidad del líquido disminuye mucho la velocidad de forma-
ción de las incrustaciones; ésta es una de las ventajas importantes del empleo
de la circulación forzada en los evaporadores.
5·42. Velocidad de formación de las incrustaciones. Si se supone que la
resistencia adicional a la transmisión del calor debida a la formación de incrus-
taciones es proporcional a la cantidad total evaporada desde el principio
de la formación de incrustaciones, se puede escribir 1 que:
1 1
[j2 = U o2 + fJ()
(5-5)
en la que: () = tiempo desde el principio de la formación de incrustaciones, hr.
U o = coeficiente global al principio de la formación de incrustaciones.
U = coeficiente global al cabo del tiempo ().
fJ = una constante para el caso particular que se trata.
La Ec. (5-5) se ve en la Fig. 5-30, en la que se han representado los valo-
n'K de U y de ljU2 en función de (). La relación entre U y () no es lineal, por
In qll(' lit interpolación y extrapolaeión son difíciles sin un conocimiento previo
dll IIlll('Ii()Kpuntos de la curva para que pueda trazarse exactamente. La rcla-
,Mili ''111,1'0 '/()2 y O rAtina 1fora rocta, por lo que basta con conocer sólo dos
1'11111,0111'/11'/1,!filO I)lw<ladctrl'lnínH,l'so.
11:~I~iI,1I
1111LiI'IIIPO<'lpLilllodo oporfl.ciÓnontro dOAperíodos do remoción (le-
1111 willll 10llllll'1"/1<1111'1'1,
ni 1I1I'"xi1l10I)lLI'IL In.oaplwid/1,dLoLn,1. Si el cvapol'lldol'
II \lit 1/1\ 1/11'11111 "0111,,"~¡,n.IILn1"'(IOI/('IIOill"
la pl'odllooi6n IIl('dílt('Kb/1,jn.<I<,ilido
11 '1"' 111)1111 \ ", 1,,"'111d,,1 ¡,¡I\l1I
po 111(Ivu.por'u.dol'IIHUI, 1,)1pl'odlIoLíyo. 1'01'ot I'IL
1'1111.Ili 1/111 1/1111'11111.
~I'1I11I111,Y(1I1P",I'III,d11
H, 111(1/)11/11,1''111,11
IlIlIdio dI' j,"II0HII¡j.
¡'III11 IlItj" ~ "hUIIIIIII\ " "1111111 1'1'111"1,11111111111'110
111,
"111111101111111,1,:1"Iplllllll 1'11
17./1:1 (IHaO). ~IIi.d:1 l° III""II~IIII '/1'/ 11:lltI (111"111, IlII 17/1 (1\)'1,1)
 226 INTRODUCCION A'LA INCENIERIA QUIMICA ENAPORACION 227

la mayor parte de los casos no está muy bien definido y se determina nor· agua SI Y de salida de agua condensada DI' hasta que se establece la presión
malmente con bastante exactitud por tanteos en las condiciones de la planta, deseada Po en la caja de vapor del efecto l. Sea to la temperatura

e" de transmisión del cal'"

.•....
2930.
/' -¿
aunque puede calcularse a partir de curvas como las de la Fig. 5-30.1
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II •II..••••••.•
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I 124
saturado a la presión Po' El vapor de agua desplazará primeramente
del vapor
al aire
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o 100 200 300 '00

A' conden.ador t Al condensador·t A la bomba't
Tiempo. minutos
FIG. 5-31. Evaporador de múltiple efecto; l, Il, IlI, primero, segundo y 'tercer
FIG. 5-30. Velocidad de formaciqn de incrustaciones en un evaporador. efectos (siempre numerados en la dirección del flujo del vapor de agua); DI> D. Y Da,
válvulas de condensado; FI> F. Y Fa, válvulas de alimentación o de líquido de un
5-43. Evaporación en múltiple efecto. Toda la discusión anterior se ha efecto a otro; SI> válvula de vapor de agua; T, válvula de líquido concentrado;
basado sbbre los evaporadores conocidos como de simple efecto. Una modi- VI> V. Y Va, válvulas de eliminación de gases incondensables; Po, P}> p. y Pa
ficación de este sistema denominado evaporación en múltiple efecto se utiliza presiones; 10' 11, 12 Y t3 temperaturas.
normalmente en las operaciones en gran escala, con objeto de obtener grandes
rasidual que haya podido quedar en la caja de vapor del efecto I a través de
economías de vapor de agua, mucho más elevadas que las obtenidas con un
la válvula VI' Cuando se ha desplazado todo el aire, se cierra esta válvula VI'
simple efecto. .
Puesto que el líquido que llena los tubos está frío, el vapor de agua se conden-
5-44. Fundamentos de la evaporación en múltiple efecto. La figura 5-31 sará. El purgador permite salir al condensado a medida que se va formando.
indica la forma de conectar tres evaporadores standard de tubos verticales El líquido llegará a calentarse hasta alcanzar la temperatura de ebullición
y caída central para formar un evaporador de múltiple efecto, El principio bajo el vacío de 660 mm. Supongamos que el líquido que ha de evaporarse
general es que el vapor desprendido en un evaporador sirve como medio de tenga una elevación despreciable en su punto de ebullición; en este caso
calefacción en el evaporador siguiente. Debe observarse que el convertir estos' empezará a hervir a los 51,8°C. El vapor de agua así generado desplazará
evaporadores en un múltiple efecto, es simplemente cuestión de conexión de gradualmente el aire de la parte superior (espacio de vapor) del 'efecto I, de
tuberías y no de la estructura de los cuerpos.
Imaginemos que el sistema completo está frío a la presión atmosférica
la línea de conexión de vapor y de la caja de vapor del cuerpo Cuando n.
este vapor ha llenado completamente todos estos espacios, se cerrará la válvula
y que cada cuerpo está lleno con el líquido que ha de\ evaporarse hasta un de salida de gases incondens~bles V2.1
nivel determinado, por ejemplo la placa tubular superior. Imaginemos tam- 11 El vapor de agu'1 que procede de la ebullición del líquido en el efecto I
bién que la bomba de vacío se pone en marcha y que las válvulas VI' V2 Y V3 de
las líneas de gases incondensables están abiertas completamente, estal).do todas l ]~s costumbre en el estudio de los evaporadores (y de algunos otros equipos
las demás válvulas cerradas. Supongamos que el vacío más elevado que puede 1.ILIII!>ión) roforirso al medio calefactor como ('vapor de agual> y al producto de la
hacer la bomba durante una operación normal se3. de 660 mm referido a un OV1LpOl'n,oi6n nomo (,vaporl>' En la evaporación en múltiple efecto, un efecto pro-
dllllC\(IVII'PIlI'I)'1"0 /-lO 1,1'/I,J\Iolformo,on (,vapor de agual> en el siguiente. Esta utiliza-
vaoÍo manométrico de 760 mm y que la bomba tnbaja p3.ra produoir este
,d,'11IdC\III~'dOIl p,~lld)l'II,H O/-lt/~ 'tlonnQ-lmonto confinada l;J,la ovaporación (en simple
vnoío. So deduce que a través de las líneas de gases incondensables y de las Il llll'illlplllll 111'11111,011),
1111\oOllvolliol\(,o <lOn li'()(Juoooilt Iltilbml' ltL pltlll,bro. (,vrtpor
<10 VU,POl' do o,gua, el aparato completo llegará a estar al vacío de 660 mm. di' "1'111111 1"11'11,
",,1',,1,11'1111
/1,1V1"IIí)l'<111 /l,I(OIL
Y ItLIml/l,bJ'I~(IVILjHll'I) Jl'W/I,"OfO"¡"HO nI
HIlPO'II.¡.r;t1tnOH que ahora se abren las válvulas de entrada de vapor de 'I'P'" d,1 11111111 'illll 111\II/IHI"'IIIIIIII d/l '1I11\I'101l\l' Hqolllo, '111 "I\I)('lml'il~II\IIIl(,I\ ILI(IIIL,
l'II~I"d"I'I"<j 11\111""dllllll'lIlll .Y 11 V 11'1
11 11'1)1111
ol.lllllihll 1\1\ 1111111\ 11111'011011
"I¡'lit,lilll' ~¡/~I\I,
Vnr' l'o""Y', (l,tK' 11111. ¡"'lid", 111(f"'pl" 11/1IIHJlI 1'II"fI,llIlI

-----
 228 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORACION 229

transmitirá su calor latente de condensación al líquido del cuerpo n

y se con-
Si la parte de este calor que se emplea para calentar la alimentación ha~ta
densará. La válvula de condensado D2 se abrirá para que el condensado pueda
ser eliminado a medida que se forma. Al condensarse cede su calor al líquido su punto de ebullición se desprecia por el momento, se deduce que prácti-
"camente todo este calor debe aparecer como calor latente en el vapor que sale
del cuerpo n que se calentará. A medida que se calienta la diferencia de tem- de este efecto 1. La temperatura del condensado que sale a través de la cone-
peratura entre él y el vapor de agua se hace menor, la cantidad condensada
xión D2 está muy próxima a la temperatura tI de los vapores que proceden del
también se hace menor y, por tanto, la presión en el espacio de vapor del cuer-
I
po aumenta gradualmente, aumentando tI (punto de ebullición del líquido líquido hirviente en el efecto 1 y, por consiguiente, prácticamente todo el calor
que se ha consumido en crear vapor en el efecto 1 debe aparecer cuando este
€n el efecto I) y aminorando la diferencia de temperatura to - tI' Así se con-
tinúa hasta que el líquido del efecto n
alcanza la temperatura de 51,800, en vapor se condensa en el n. El calor transmitido en el segundo efecto, por
tanto, está dado por la ecuación:
cuyo momento empieza a hervir.
El mismo proceso se repite en el '3fecto In. A medida que el líquido en el -q2 = A2U2 Llt2 (5-7)
efecto nI se va calentando y finalmente comienza a hervir, la caída de tem-
peratura entre él y el vapor que procede del segundo efecto se hace menor pero hemos visto que qI y q2 son aproximadamente iguales y, por tanto,
y la presión aumentará en el efecto n, alcanzando la t2, su punto de ebullición Al UI Lltl = A2U 2 Llt2 (5-8)
allí, de manera que la diferencia de temperatura tI - t2 se hace menor. Esto
disminuye la velocidad de condensación y aumenta la presión en el espacio Este mismo razonamiento puede extenderse tal como se indica y aproxima-
de vapor del efecto 1 aún más, hasta que finalmente el evaporador completo damente se puede escribir así:
llega al régimen permanente con 'el líquido hirviendo en los tres cuerpos. AIUILltl = A2U2L1t2 = AaUaLlta (5-9)
El resultado de esta ebullición es el de hacer descender los niveles del líquido
en los cuerpos. A medida que desciende el nivel del líquido en el cuerpo I, Debe comprenderse que las Ecs. (5-8) y (5-9) son únicamente ecuaciones
se abre la válvula de entrada de la alimentación FI hasta que se vea perma- aproximadas y que necesitan ser corregidas por la adición de términos, que
nece constante el nivel de líquido. A medida que el Iíquid'o hierve en el cuer- son relativamente pequeños comparados con las cantidades que intervienen
po n, desciende su nivel y se abre la válvula de alimentación F 2 ajustándola en las ecuaciones anterioreS.
para que permanezca constante el nivel en este cuerpo, y cuando el líquido. En la práctica, las superficies de calefacción de todos los efectos de un
del cuerpo. In comienza a hervir se abre y ajusta la válvula Fa. Un cambio evaporador son iguales, debido a que se obtienE' gran economía en la cons-
en una cualquiera de las válvulas es natural que lleve consigo un nuevo ajuste trucción. Por tanto, de la Ec. (5-9), se tiene que:
en las otras, pero debe ser de tal naturaleza que los niveles de los líquidos en
los tres cuerpos tienen que permanecer constantes. El líquido del cuerpo nI UI LltI = U2 Llt2 = Ua LIta (5-10)
se hace cada vez más concentrado y cuando alcanza la concentración reque-
rida se abrirá la válvula de salida de líquido concentrado en la cantidad nece- De ésta se deduce que aproximadamente las caídas de temperatura en
saria y se pone 'en marcha la bomba de extracción de concentrado. En esta un
forma, cuando el proceso de evaporación se efectúa én régimen permanente, tes evaporador multiefec~o
de transmisión del dlor.son inversamente proporcionales a los coeficien-
Refiriéndonos al mecanismo de la puesta en marcha del evaporador ima-
existirá alimentación continua en el cuerpo 1, circulación de líquido del cuer-
po 1 al cuerpo n, de éste al nI y descarga continua desde el cuerpo In de lí- ginario, según se ha dicho en las páginas anteriores, se verá que las tempera-
quido concentrado. El evaporador se encuentra ahora en operación continua turas tI y t2 se determinaron como resultado de que el evapora dar alcanzó
con un flujo continuo de líquido a través de él, y todas las temperaturas y pre- automáticamente su equilibrio. Puesto que to Y ta están fijadas, determinan
siones están en equilibrio, es decir, en régimen permanente .. automáticamente Lltl> Llt2 Y LIta. En otras palabras, el equilibrio descrito por
En el estudio de los evaporadores de múltiple efecto, cada uno se deno- las Ecs. (5-9) y( 5-10) se mantiene automática y continuamente y no puede
mina «cuerpo o efecto)} y se numeran siempre en la dirección del flujo del regularse ni controlarse excepto por la alteración de las relaciones de
vapor de agua. Es costumbre, en el estudio detallado de los evaporadores de Ul> U2 y Ua,
múltiple efecto, referirse a los diferentes efectos únicamente por números Ejemplo 5-4. Un evaporador a triple efecto se utiliza para concentrar un
romanos. En este ejemplo, el flujo de líquido es el mismo que el que resulta llC(lIido quo no tiono olevación apreciable en su punto de ebullición. La tempe-
de numeral' los efectos en la dirección del flujo de líquido también. Sin embargo, "llt,lIm dol v/'po'· do flgUIt de calefacción del primer efecto es de 108 oC (0,35 kg/cm2
no es necesario ni deseable en algunos casos hacer la alimentación de líquido illdi(\/l,dllfl). 1';1 vltolo on 01 tOI'COr efocto es do 660 mm (51°C). El coeficiente global
a los efectos en el orden descrito anteriormente, en cuyo caso es convencional dll 1,I"IIIIIIIII,liilll dol onlol' 011 01 primor ofocto os do 2.44·0, do 1.9fíO cn. 01 sogundo
s·iompl'c el numcrar los efectos en el orden del flujo de vapor, .Y tllI HOO '"i1111,111'0111'0,
1,< JiIlI,lm-l 1-1(\1'11,11
itlK t,Otrl¡>OI'ltt,IIl'(lH Il,PI'OXillllldllfi ,\ /lIIO IH)I'vi1'l1.
Lit HIlP0l'fioiO
do olt1ofltooióII Otl el efecto 1 transmitirá por hora una oantidad 111llljltltlll 1111111)11'1111111'0
,V 1I1If.(lllltlo ,,1'1101,0/11

do \)Idol' d¡\dl~ por lit ox p"üKi()n: M"h",It.1I 1.11 IIllld¡¡, 1<111111

dll 1,1"111""'11,1,111'111
'''11

1/, A, (J 1 lit, ((,.0) 111111111 IOH 1"11

2:W INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORAClON 231

Las caídas de temperatura son (aproximadamente) inversamente propqrcio- transmitido en los tres efectos de la Fig. 5-31, puede representarse por las si-
1Iulos n los coeficientes: guientes ecuaciones:
1 1 1 ql = UIAI Lltl
(5-11}
¿lt,: ¿lt.: ¿lt.:: V, :fJ;: V. q2 = U2A2 Llt2 (5-12)

do las que se deduce:

q3 = U3A3 Llt3

¿ltt = 1l,5°C y la capacidad t()tal se encontrará sumando estas ecuaciones:

=
¿lt.
¿lts =
14,3°C
31,2°C
Por consiguiente, el punto de ebullición en el primer efecto será 96,5°C y en
q = ql + + = q2 q3

Suponiendo ahora que todos los efectos tienen la misma superficie de

,
UIAI Lltl + U2A2 Llt2 + U3A3 Llt3 (5-13)

el segundo, 82,2°C. calefacción y que se puede aplicar un coeficiente medio al sistema, la Ec. (5-13)
se puede escribir:
El estudio anterior ha estado basado en una operación a triple efecto. q = Umed A (Lltl + Llt2 + Llt3) (5-14)
Debe entenderse, por supuesto, que pueden utilizarse más o menos dc trcs Como la suma de las caídas individuales de temperatura es igual a la caída
efectos. Los evaporadores con un número de efectos de hasta cuatro o cinco
total de temperatura entre la del vapor de agua y la del condensador, se tendrá:
son corrientes en la práctica. Los evaporadores con más de cinco efectos no son
tan corrientes, aunque existan algunos en funcionamiento, y el mayor número q = Umed A LIt (5-15)
de efectos utilizado, que haya funcionado satisfactoriamente ha sido once.
Supongamos ahora que tenemos un evaporador de simple efecto que tiene
5-45. Economía de los evaporadores de múltiple efecto. Puesto que el una superficie de calefacción A y que trabaja con la misma caída total de
calor latente necesario para evaporar un kilogramo de agua a tI es muy apro- temperatura, es decir, con vapor de
ximadamente el mismo que queda libre como calor latente cuando sc condeílsa agua 108 oC y una temperatura
11, del
un kilogramo de vapor a to, el primer efecto de un evaporador a múltiple vapor de 51°C. Supongamos también
efecto evaporará aproximadamente un kilogramo de agua por cada kilogramo que el coeficiente global del simple
de vapor de agua que se condensa. Esto es aproximadamente verdad si la ('focto es igm.l al U med del triple efecto.
alimentación en el primer efecto está muy próxima a su punto de ebullición, La capl.cidad de simple efecto será:
y es menos exacto cuando la alimentación está fría. De acuerdo con el mismo
razonamiento, se deduce que por cada kilogramo de vapor evapor<J,do en el q = Umed A LIt
primer efecto y condensado sobre la superficie de calefacción del segundo, quo {''; exactamente la misma ecuación
se evaporará aproximadamente un kilogramo de agua en el segundo efecto; que para el triple efecto. No importa
y por el mismo camino, por cada kilogramo de agua evaporada en el segundo d número de efectos que se utilizan
efecto, se evaporará aproximadamente un kilogramo de agua en el tercero. eon tal que el coeficiente Mobal medio ~
Vl
Puesto que los evaporadores de múltiple efecto pueden tener cualquier número Hel' el mismo, para obtener exactamen- o
U
de efectos (no necesariamente tres), se deduce que para un evaporador dc, k la misma expresión para la capa-
N-efectos, se evaporarán aproximadamente N kilogramos de agua por cada cidad de cualquier evaporador. Se de-
kilogramo de vapor suministrado. Esta relación es sólo aproximadn y no dulce de e¡,;toque si el número de efectos
debe usarse en cálculos reales. Algunos términos de segundo orden han de Ull sistema de evaporación se varía
sido despreciados en el razonamiento anterior, los cuales tienen una impor- y la diferencia total de temperatura se
tancia creciente con el número de efectos. A pesar de ello, lo dicho es aproxima- mantiene constante, la capacidad total
damente verdad deduciéndose, por tanto, que la mzón de tmbajar con evapo- del si¡,;tema no cambia.
radores de múltiple efecto es el obtener una gmn economía de vapor de Ri el coste de un metro cuadrado de
calentam iento. HllJlOrficic de calefacción es constante, Jornale.s de. fabricación
5-46. Capacidad de los evaporadores de múltiple efecto. A pe,;al' de que Hil\ t,{\ll('ren cuenta cl número de efec-
el uso del principio de evaporación en múltiple efecto es aumentar la ecollomÍa (,O/;, ('1 (loste de ndquiflioión de un eva-
Número de efecto
de vapor de agua de calefacción, no debe pensarse que no exi¡,;tan desventaja¡,;, pOl'n<iol'dI' N {'('('Ot,OIi,
HOI'Á,N veces 01 de
Rclacionada en importancia con la economía de un sistcma de evaporn,eiún, 111\Hitllpll' ('['(101,0 d(, I,~ miHma (mJll~cid,.d. \<'((1.(í.:l2, NÚlllOl'O 6pLimo do (',"l'ot,()H
0stá la cuestión de su capacidad. Por capacidad se entiendo la ovaponw.iún 1,11 (III'II(MIII d(\1 1I1'ItIIl\l'O II,Pl'Opill,do do (\11 \111()VltPIlI'llolil)l' 'I~ 1III'¡JLipl(1 ""(1('1,0.
( 11'('1"11 '1<'1'1'1 ('OIII((I(IIIlI11(,I/I, dl,1 1",,111,1l00
totltl por hora. Pucsto quc o] calor latcnte es aproxim¡¡,rlRlllnrllio O()IIHl,nllt.o
'1'llIllll\lllllllill'l' "llllilll'I'1I 11I1V'IPOl' dllll. 1111,olll,('lIldo 111111 111 IIl1'tll,lpll\ (.1'101111,,,
(\n In Z()lH~ do pl"()liiollOIiOnlploMI" ordinariam(lll 1,0, In. onpnoi<in<i (,,~mhi(~1lso
luido Plll' \11. ("~ll(,idnd (,01,11.1 de' enlm' t,mllliltlil,i<io ('11 ¡,odos 1011 lI['oo(,os, 1';1 ("dOl' ,1 1"llId" tHlpll'lIl' 1111111" ,1"('1111111" plll' 111 IIlIpl'l'lIlIllI dll 1lllllll'Illlllllll1 1,\11'11
 EVAPORACION 233
232 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA

mentas rayados, puesto que existen pérdidas de la caída de temperaturas

La Fig. 5-32 indica estas relaciones. Las cargas fijas anuales pueden tomar-
debidas a la elevación del punto de ebullición en cada uno de los efectos, y la
se como un porcentaje del coste inicial deLevaporador. Como el coste por metro
temperatura total neta de trabajo es, por consiguiente, menor.
cuadrado de superficie calefactora aumenta un poco en los tamailos pequeilos,
la curva del coste inicial no será ~na línea recta más que en la parte superior _ Vapor de agua al /"e'ec/o
\) II1127·t ~/2~
~•~
'••• ~ o /27"
~Ih
de la zona. Los costes del vapor y del agua caen rápidamente al principio, :..
I ~ I~
.:!!
E o~ lID

pero pronto se ve el efecto de la ley de disminución de los retornos. Los costes ~ I ~

de operación pueden considerarse constantes, puesto que sólo es necesario
un operario, excepto cuando el número de efectos es muy elevado. El coste
Q I o

total de operación de un evaporad al' será la suma de todas estas curvas y

normalmente presenta un mínimo marcado (en los tamailos pequeños o mo-
derados) para el número óptimo de efectos l. D Caida
de trabajo.
de temperatura

5-47. Efecto de la elevación del punto de ebullición. En la discusión del

~ Elevación de; punto
de ebullición,
evaporador de simple efecto se vio que su capacidad estaba influida por el
efecto sobre LIt de la elevación del punto de ebullición. Este factor entra en el
comportamiento de cada uno de los efectos de un múltiple efecto, exactamente
como lo hace en un simple efecto. Su influencia es también más pronunciada
en el caso de evaporación a múltiple efecto que en simple efecto. 5'0

~" L~ -i-Wffi '8o

Consideremos un evaporador que concentra una solución con una gran
elevación en su punto de ebullición. El vapor que sale de esta solución hir· ~o Temperatura de 5aturaci6n
del vapor que sale dttl
Simple Dobl(' Triple último ("('cto.
viente está a la tempexatura de la solución y por tanto recalentado con res-
pecto al líquido puro en la cantidad indicada por su elevación en el punto de FIG.5-33. ' Efecto de la elevación del punto de ebullición sobre la capacidad de
ebullición; peto según se ha explicado en la Seco 5-32 y se ve en la Fig. 5-23, un múltiple efecto.
en este caso la temperatura efectiva del vapor de agua en el' efecto siguiente
es la de su saturación, por tanto, al pasar de una solución hirviente en un Un estudio de la Fig. 5·33 indicará que en el caso extremo de un gran
efecto a la condensación del vapor desprendido en el siguiente, se pierde la número de efectos o de tener elevaciones muy grandes en el punto de ebulli-
elevación en el punto de ebullición de la caída de temperatura total útil LIt. ción, es posible que la suma de estas elevaciones en los puntos de ebullición en
Esta pérdida se tiene no sólo en un efecto sino en cada uno de los efectos que un evaporador de múltiple efecto sea igualo mayor que la caída total de temo
forman el sistema de evaporación y el resultado es una pérdida importante peratura disponible. La operación en estas condiciones es desde luego imposible.
de la capacidad. Esto hace resaltar el peligro de utilizar los coeficientes globales aparentes.
El efecto de la pérdida de caída de temperatura sobre la capacidad de un Si los coeficientes son incorrectos, el proyectista puede equivocarse por el
múltiple efecto, se indica en la Fig. 5-33. Los tres diagramas de la figura corres- hecho de qu,e aparentemente dispone de la caída total de temperatura con la
ponden a las caídas de temperatura en un simple, doble y triple efecto respec- que puede trabajar, cuando en realidad puede no disponer de ninguna caída
tivamente. Las temperaturas que se utilizan en este ejemplo corresponden a de temperatura.
solnciones saturadas de cloruro sódico. Las condiciones finales son las mismas La economía de un múltiple efecto no está influida por las elevaciones de
para los. tres casos, es deéir, la presión del vapor de agua que calienta C'! los puntos de ebullición si se desprecian influencias menores (tales como la
primer 'efecto y la temperatura de saturación del vapor en el condensador 1,ompcl'atura de la alimentación). Sigue siendo verdad que un kilogramo de
son idénticas en los tres casos. Cada cuerpo contiene solución saturada VI~P01'condensado en el primer efecto genera aproximadamente un kilogramo
de sal. do vapol' quc sc condensa en el segundo efecto, generando otro kilogramo de
Jonsidenmos el simple efecto. De la caída total de temperatura, la parte V"'POI'01161, .Y así sucesivamente. La economía de un evaporador de múlti·
que está ra:>ada representa la pérdida en la caída de temperatura debida a la JlIIIIII'/HILodopondo dol balancc calorífico y no de la velocidad de transmisión
elevación en el pnnto de ebullición. La fuerza de impulsión para la transmi- el11111/1,1(11',1'01'oi,r", pl~rto, si la solución que se concentra tiene elevación en su
sión del calor (caída de temperatura de trabajo) está representada por la parte pllllLo dll IIhllllioillll, I,~ (;(1,pacidad dc un doble efecto es menor que la mitad
no rayada. El diagrama para el doble efecto debe tener dos porciones rayadas, el" 1,11111 p/I,olell\.de111dOHHi 111 plOH()fo(l1;oH,cad.a uno trabajando con las mismas
puesto que existe elevación en el punto de ebullición en cfl,da uno de los dos 01111'11/11'111/1dl\ 1,I\IIIPIII'II,I,III'/I"
.Y II~()I~paoi(j¡~ddo un triplc cfocto cs mcnor quc
efcctos. Bs cvidontc quc la ca,fda de tcmpcratura quc qllorh de trl\,I>I~j()('S 111ilIllIl'lll JlIIII" e1I' 111,.""I"I,lIldad do LI'OHHiltlploH ol(lol,oH qno t,l'Itbltjon. ()Oll IILH
lTIOPOrnn esto o¡~so que on 01 Itntorior. 1~1l 01 triplo 01"001;0I~PILr<)("(,1I
Lrl'H HI'''· illllWlll1\11 1111" 1Ii1III'IIH11111tllllI.
Irllflllll 11" "11111'111'IICIIl Illl. wúWJlln Ilfm,j,u. 1,11,11111"11"''',
do 11p. "'",1'
(JlI,ldwoll .Y l\olliiIl11, '1"/'11/" 1"". 1'/1 NI.. (J/¡II/lI, /11/1(I/W" /1:.1: .Ion t.OlI (10,111):
,d, 1111ii,¡'dllp¡' 1" ,11111''111\11111,,11.111 IIMPI\I\I'IIII
11111111111"11
1\1111
111,dll 1111111111111"
I 'P"I',Y 1 f"I,MII, 1\ 17 íd H,
 234 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
efecto. Los procedimientos de eliminación del condensado, de los sólidos for-
mados, prevención de la formación de incrustaciones y su eliminación, arras-
tre y espuma y zonas de temperaturas de trabajo, están regidas por las mismas
consideraciones tanto para un múltiple como para un simple efecto. Existen
ciertos aspectos, sin embargo, que son peculiares de los múltiples efectos que
son de poca o ninguna importancia en los de simple efecto,
5-49. Métodos de alimentación. El método normal de alimentación de
un evaporador de múltiple efecto es el de bombear el líquido diluido al primer
efecto y enviarlo a Su vez a través de los restantes efectos. Se denomina
alimentación en cabeza. La concentración del líquido en los diferentes efectos
aumentará desde el primer efecto hasta el último, Es el método más sencillo;
precisa de una bomba para líquido diluido que va al primer efecto, puesto
que éste se encuentra aproximadamente a la presión atmosférica y de otra
bomba para extraer el liquido concentrado del último efecto. El paso de un
cuerpo a otro se hace sin bomba alguna puesto que el fiujo del liquido se efectúa
en dirección de las presiones decrecientes y únicamente se precisan válvulas
de control en las tuberías de conexión.
Otro método también corriente de alimentación es el conocido con el nom-
bre de alimentación en cola. En este caso el líquido diluido se bombea al
último efecto y luego a través de los diferentes efectos hasta el primero.
El método precisa una bomba entre cada dos efectos además de otra para
extraer el líquido concentrado, puesto que el fiujo del líquido se efectúa
desde las presiones bajas a las altas.
La alimentación en cola ofrece varias ventajas sobre la alimentación en
cabeza; por ejemplo, supongamos que el líquido concentrado es muy viscoso.
Con alimentación en cabeza, el líquido más concentrado se encuentra en el
último efecto en el que la temperatura es más baja y la viscosidad mayor.
En estas condiciones la capacidad del último efecto es baja debido a que en
él es pequeño el coeficiente global de transmisión del calor, lo que da como
resultado una capacidad menor del sistema de evaporación en múltiple
efecto como un todo. Con alimentación en cola, por el contrario, el líquido
más concentrado se encuentra en el efecto que tiene la temperatura más ele-
vada, con lo que la viscosidad es menor y el coeficiente global de transmisión
puede ser moderadamente alto a pesar de la viscosidad.
Otra razón que existe para emplear la alimentación en cola en lugar de la
alimentación en cabeza se refiere al efecto de la temperatura de alimentación
sobre la economía del sistema de evaporación. Si la alimentación está fría
y llega al primer efecto, debe de calentarse por vapor de agua directo hasta
la temperatura que reina en este efecto, Puesto que la temperatura de este
efecto es la más elevada del sistema, y la alimentación está diluida y llega en
gran cantidad, representa un gran consumo de vapor de agua directo. El vapor
de agua así condensado no efectúa ninguna evaporación ni en el primer efecto
ni en los restantas. Puesto que un kilogramo de este vapor tiene una capacidad
de evaporación potencial de N kilogramos, siendo N el número de efectos
esta condensación representa una pérdida. Por otra parte, si el evaporador
se alimenta en cola, la alimentación fi..ía se calienta en el último efecto en
IIll monor incr:cmonto on torn por'atura por vapor', dol cual cada kilogramo
h,~ (l\fI~p()I'I~do (N • 1) kilo~mln()H. IflHLo <1110dlt 11Iu'oilL1rnonto ()()mponsl.~d()
POI'(11IHlollo do qll(111IIlOdid,~ qllo ll~II,lilllOllt,lI,oi<'11l
I)Il,HII,
dOHdo1111O{'(II't,O
11,o/'ro
EV APORACIO;\ 235
en la alimentación en cola, existe una carga calorÍfica en cada efecto, pU,esto
que su alimentación entra a una temperatura menor que el punto de ebulli-
ción que prevalece en él. El efecto neto, no obstante, es un incremento en la
economía si se utiliza la alimentación en cola con líquido frío. El efecto cuan-
titativo de los dos métodos de alimentación se pondrá más en evidencia me-
diante un balance calorífico.
Si la alimentación al evaporador está caliente, por ejemplo, a la tempe-
ratura aproximada del primer efecto, la alimentación en cabeza produce una
economía más elevada, puesto que no hay que condensar vapor en este efecto
para calentar la alimentación y la transferencia de la solución desde un efecto
a otro produciría una eváporación rápida que produciría vapor extra que pasa
al efecto siguiente y sucesivos. Por otra parte, si la temperatura de la alimenta-
ción caliente se aproxima a la del primer efecto y se alimenta en el último, a
medida que entra, efectúa una evaporación rápida a la temperatura de este
efecto, de tal forma que origina cierta cantidad de vapor, pemeste vapor
generado va directamente al condensador sin efectuar ninguna evaporación
en los otros efectos. En la alimentación en cabeza se tiene aproximada-
mente la misma evaporación rápida, pero esta evaporación se verifica en todos
los efectos y, por consiguiente, alguna parte de esta evaporación rápida efectúa
evaporación en los otros efectos antes de alcanzar el condensador. Además,
cuando se utiliza la alimentación en cola y el líquido se ha evaporado rápida-
mente a la temperatura del último, debe calentarse en cada etapa al pasar
de un efecto a otro. En consecuencia, para alimentación caliente, la alimenta-
ción en cabeza posee una gran economía, mientras que para una alimentación
fría, la alimentación en cola es más económica. La línea divisoria entre los
dos casos varía con las condiciones del problema y puede determinarse única-
mente por medio de balances calorÍficos.
Se ha indicado que una de las ventajas de la alimentación en coln, se tiene
cuando el líquido concentrado sale del evaporador con una viscosidad muy
elevada. Muchas veces puede lograrse este objeto sin incurrir en los inconve-
nientes de la alimentación en cola. Si la diferencia en las concentraciones
entre el líquido diluido y el concentrado es considerable, se verá que el efecto
de la excesiva viscosidad se reduce prácticamente a un sólo efecto, En tales
casos es posible alimentar el líquido diluido al segundo efecto, pasarlo cn ali-
mentación en cabeza desde el segundo al último y bombear desde éste al
primero para acabar allí la evaporación. Esto no afectará seriamente a los
rcstantes efectos; pero terminará el líquido viscoso a la temperatura más
elevada, donde su viscosidad es menor y el coeficiente de transmisión del
calor es mayor. Se encuentran muchas variaciones de esta idea general, apli-
cándoscles el término de alimentación mixta.
Bn o,]gunos casos, especialmente en la manufactura de la sal corriente,
(llll~ll(lo Re alimenta el evaporador con una solución saturada y no se extrae
Ifq\lido (lon(loIlLrn,c1o,os convcniente alimentar directamente cada efecto y
110 1"'I"'IHfol'Í1' 11 I II,t,(ll'il\1
do uno n, otro, Esto m6todo so denomina generalmcnto
111;1111'111,,";(111 '/II/1'1/II'IrI, .Y (lA I~pli(llthlo o. o.quolloH OMlOH011 C(110 80 oxtrae pooo
ti 11111111, di' Hlflddo OOlIlI(IIi1,I'",do dol ovn,pol'IHI(lI', LOHJmlitll()(lHoalorífiooFl ¡mrlt
1'11ti 11I\II~O 11/11'11,,"1/11' 111.1/011,1','1,11
Id ,'I~Ij,1If1
1I.r"II/,1I1I
o 110f",v()I'II,hloo advOJ'flu,lIl<llIt,ll
1I 1" I'IIlIlIIIlIdl1.lId IIVllPIII'lloIlol'.1)0111111 HII 11U "",/1 11. 111\olll-(I\llol'dlllll,I'IIl,IlIlHiI,11
lI¡¡h¡ Idrll 1'"1 "lIll'llIh 11,,111 Iflu' plIl' 1'11</1
di' IIH~,4,1111'1' 111"I""l1ll1d/l
236 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
EVAPORACION 237
5-50. Vapor para calentamientos (Vapor extra). Un factOl' importante
on la economía de una planta que contiene un evap'0rador de múltiple efecto de extracción de gases incondensables es el que se utiliza en todos los
casos.
Ct- uno que en realidad se reconoce raras veces y es muy apreciado únicamente

en la industria del azúcar de remolacha. El hecho es que el evaporador a
múltiple efecto no es simplemente un dispositivo para concentrar soluciones,
sino que puede mirarse como un aparato para producir vapor a baja presión
para calentamiento a un costo bajo.
Supongamos que el segundo efecto de un evaporador a múltiple efecto
está hirviendo a 85°C, y supongamos que existen lugares de trabajo en la
planta que tienen que calentar líquidos a temperaturas que no pasen de
800C. Si este calentamiento se efectúa con vapor derivado del segundo efecto
delevaporador, es evidente que este vapor ha evaporado casi dos veces su
peso de agua y el balance total de la planta queda afectado por ello favora-
blemente, en comparación con el caso en que el calentamiento se efectuase
con vapor directo. Si estas derivaciones de vapor son pequeñas comparadas
con la cantidad total de vapor que pasa de un efecto a otro, no es necesaria
previsión alguna en el proyecto del evaporador y este aparato alcanzará su
adecuada distribución de temperaturas para permitir esta mayor generación de
vapor en el efecto de que se hace la derivación. Por el contrario, si la cantidad
de calor derivado es grande, en comparación con el vapor que pasa de un efecto
a otro, puede ser necesario aumentar la superficie de calentamiento de algunos
cuerpos para obtener una distribución razonable de temperaturas. Los resul-
tados numéricos de estas derivaciones de vapor pueden determinarse única-
mente mediante el cálculo de balances calorÍficos, pero puede establecerse
que tales dispositivos en muchos casos dan como resultado hacer economías
asombrosas en el consumo de vapor de la planta considerada en su totalidad,
aunque también es verdad que tales derivaciones disminuyen la economía
del evaporador como tal unidad.
5-51. Extracción de gases incondensables. El gas incondensable existente
en la caja de vapor del primer efecto representa únicamente el gas que estaba
presente en el vapor de agua suministrado. En todos los restantes efectos des-
pués del primero, sin embargo, puede estar presente el aire que ha podido
~ntrar a través de las fisuras del aparato o que estaba en solución en el líquido
diluido. En algunos casos pueden desprenderse gases por reacciones que se
efectúen durante la evaporación.
Cuando la cantidad de gases incondensables que ha de extraerse es pequeña,
es más conveniente conducirlos desde la caja de vapor al espacio de vapor
del mismo efecto. En este caso, si las llaves de las ,conducciones se abren
completamente, el vapor lo que nace es derivarse únicamente del efecto
(by-pass) y no se pierde completamente mientras la co.ncentración de gas
no alcance valores excesivos en el último efecto. Por otra parte, si la cantidad
de gases incondensables es muy grande, este procedimiento de eliminación
5·52. Cálculo de los múltiples efectos. Recordaremos nuevamente que la
relación general utilizada en la Seco 5-45, cuando se desarrollaron los prin-
cipios de la operación de evaporación en múltiple efecto (es decir, que 1 kilo-
gramo de vapor evapora 1 kilogramo de agua en un simple efecto, 2 kilogramos
de agua, en un doble efecto, etc.) es una aproximación muy tosca. Esta rela-
ción es tan afectada por la temperatura de la alimentación, intervalo de tem-
peraturas en el evaporador, relación entre el peso de líquido diluido y con-
centrado, y otros factores, que no debería ser usada ni aun en las estimaciones
más aproximadas de los evaporadores a múltiple efecto. El único camino para
determinar con antelación el comportamiento de un evaporador dado es efec-
tuar los balances de calor completos.
Los resultados que normalmente se desea obtener de los cálculos para un
múltiple efecto son: cantidad de vapor de agua que ha de utilizarse como
medio de calentamiento, superficie de calefacción que es necesaria, tempera-
turas aproximadas en los diferentes efectos y cantidad de vapor que sale
del último efecto y va al condensador. Como en el caso del evaporador de
simple efecto (Secc. 5-24), las relaciones principales disponibles son: balances
de materia, balances caloríficos y la ecuación de transmisión del calor (4-23).
En el caso de un evaporador de múltiple efecto, debe utilizarse un método
de aproximaciones sucesivas en lugar de un método algebraico directo.
Consideremos, por ejemplo, un evaporador de triple efecto que trabaja
con un líquido con elevaciones despreciables en su punto de ebullición. Existen
siete ecuaciones que pueden establecerse: un balance calorífico para cada
efecto, una ecuación de transmisión por cada efecto y la evaporación total,
suma de las evaporaciones en cada uno de los efectos. Existen siete incógnitas
en estas ecuaciones: 1), vapor de agua que se alimenta al primer efecto;
2, 3, 4), evaporación en cada efecto; 5), temperatura de ebullición del líquido
en el primer efecto; 6), temperatura de ebullición del líquido en el segundo
efecto; 7), superficie de calefacción en cada efecto. Este método está basado
en la condición corriente de que las superficies de calefacción de todos los
cuerpos son iguales. Estas siete ecuaciones pueden resolverse evidentemente
para las siete incógnitas, pero el método es impracticable.
En este caso, los pasos (suponiendo la discusión referida a un evaporador
de triple efecto), son:
1. Suponer unos valores para las temperaturas en el primero y segundo efecto.
2. Por medio de balances de calor en cada efecto, determinar la cantidad
oVlIpol'udo.cn cada uno.
:\. 1'0" 1008 ocuaciones de transmisión del calor, calcular la superficie de cale·
1"l,(H,ií"1l IlOOl'l-'ll,I'ia on carIa efecto.

puede dar como resultado una concentración de gases excesiva en el vapor 1, I'-\i Iml H11J!OI'Cieio8 así determinadas no son aproximadamente iguales para.
del último efecto y, por tanto, coeficientes de transmisión del calor excesiva- 1'"1 1."1\11 I'j'¡ 'o I.()H,"I\(lifll,l'iln,il'JI1Scl1ídas de temperatura y repetir los pasos 2 y 3
mente bajos. En estos casos es mejor conducir los gases de cada cuerpo direc~. 11,1111.11, Ijlll\ 111111I11JllIl'!i('i(lH do (JI1lo{',tooión ROo.nigLlo.los.
tamente al condensador, con lo que posiblemente se producirá tina pequeña
pérdida de vapor, en lugar de disminuir los coeficicntes de transmisión. Por 1,'1 MI1H"II;lII, IIIH'O~llIiI\,oi<')1I IIlIodo III~OOrli(l liol'llIalrllOlil,o, do ronnn, quo S
11'111\'111 Il'Ioillll;lo 1111111,11111;10,
lo qllll 1i1l,(111qOIl .,1 1I11'll.odo 110 1i01~ l,odiolio.
ojomplo, on lIt ooooontntoión do 108 jugaR, do l'omoll1óhu,sO d9sprondoll OH.llt,i.
dadoH I~p,'ooj,~hloli do l~rl'lOllil~O() on IOIi ojt,l~doli jlll.l;OH y (11 {dI jlllO 1I1(,j,odo
li d IIqlll;lll 11111I11111111,I.IIIVIIIIII'III 1111"1'1111"111111111II1 110111,0 do nll\¡Jlillll'HI (0011
Id. l. 11111111111,111'lill'I 11111'11 11I1'11111111111111i'4)
111111'11IIIIIIItll1 111111,
IlItllIlIl('11111\1I0I,II, ;11.111;111

----
 EVAPORACION 239
238 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA

a que la'.! relaciones entre concentración, presión, elevación en el punto de ebu- U 3 = 1.950. Se utiliza el sistema de alimentación en cabeza; las pérdidas por
llición y entalpias no pueden matemáticamente formularse en forma sencilla. radiación y por. arrastre de líquido se suponen despreciables; puede suponerse que
el condensado sale a la temperatura del vapor. ¿Qué superficie de calefacci,ón debe
Una serie de aproximaciones hacen que el método de aproximaciones sucesivas
utilizarse (todos los efectos tienen la misma superficie) y cuál es el consumo de va-
sea medianamente directo. Los pasos son:
por? ¿Cuál es la cantidad evaporada por kg de vapor de agua para calentamiento?
1. A partir de las condiciones finales, encontrar el punto de ebullición y las Solución. Las condiciones se indican en la Fig. 5·34. Los datos directos son:
entalpias para el último efecto.
2. Suponer las cantidades evaporadas en el primerC! y segundo efectos. Puesto ts = 113,3°C XF = 0,10
que para soluciones moderadamente diluidas la pendiente de las líneas de Dürhing tF = 38°C X3 = 0,50
es aproximadamente la unidad (la elevación del punto de ebullición es casi inde-
pendiente de la presión), esto da las composiciones aproximadas y las elevaciones De las tablas de't vapor de agua "y de la Fig. 5·24:
también aproximadas de los puntos de ebullición. hF = 33,4 Kcal/kg
3. Como se conocen ya las elevaciones, puede determinarse la caída efectiva Hs = 644,4 Kcal/kg (calor latente = 531 Kcal/kg)
de tempar:atV·l!a de trabajo y distribuirse entre los efectos. h3 = 112,3 Kcal/kg
4. Por las ecuaciones de los balances caloríficos, calcular la evaporación en el
primero y' s-egundo efectos. Si difieren apreciablemente de las supuestas en el paso 2, Peso de la alimentación, solución concentrada y cantidad evaporada:
repetir lOs pasos 2 y 3 con las cantidades evaporadas que se acabe de calcular. 5.000 ..
5. Con las ecuaciones de transmisión del calor, calcular la superficie de F = 0,10' = 50.000 t{g/hR,
calefacción necesaria para cada efecto.
6. Si las superficies así calculadas no son esencialmente iguales para los tres 5.000
efectos, revísese la distribución de temperaturas hecha en el paso 3. A no ser L3 = (),50 =0= 10.000 kg/hr
que las elevaciones de los puntos de ebullición sean muy grandes, esto no afectará Cantidad evaporada = 40.000 kg/hr = VI + V2 + V3
apreciablemente a las elevaciones supuestas en el paso 2. .
, Repetir estos ajustes hasta que las superficies de calefacción sean iguales. Para determinar la caída de temperatura disponible es ',ecesario conocer las
Generalmente la segunda revisión da la respuesta apropiada. elevaciones en los puntos de ebullición; pero para determinar éstas, hay que conqcer
,Ejemplo 5-5. Un evaporador de circulación forzada y de triple efecto se las concentraciones en cada uno de los cuerpos. En primera aproximación puede
emplea para evaporar una solución de hidróxido sódico al 10 % hasta que con- tomarse la cantidad evaporada en el primer efecto un poco menor que la tercera
tenga el 50 %. El vapor de agua para calentamiento se introduce a P3,3°C part.e de la evaporación total y la del efecto In un poco mayor; como la cantidad
(1,6 kg/cm. abs. y en el tercer efecto se mantiene un vacío de 711 mm (refe- total ev'"porada es de 40.000 kg/hr, la tercera parte será: 40.000/3 = 13.333 kg/hr.,
rido a 760 mm en el barómetro). La alimentación entra en el primer efecto con lo que la primera aproximación la haremos con: VI = 12,750 kg/hora,
V, "tv, Vz •• 'vz V, " tv, V. = 13.350 kg/hr, y V3 = 13.900 kg/hr. Con esto se tiene:
y,=O"fI, Yz=O"Hz y.=O"H, F= 50.000 kg/hr XF = 0,10
VI= 12.750
TI m L, = 37.250 X, = (0,10) (50.000)
37.250 = 0,134
511
Hs= 6".' Keal / Kg V2 = 13.350
ts= /13,3 C
L2 = 23.900 x. = (0,10) (50.000)
23.900 = 0,21
I V3 = 13.900
I L,=F-V,-Vz-V,=70.000.
XF .• 0.10 . tu I tu L3 = 10.000 X3 = 0,50
tF= 38°C X, IX,=0.50
F=50'OOOK9/h'T
tlF= 33.' Kea1Kg L,=F-V,
ti, + h"" 112,3 Keal/ Kg. Como para las concentraciones que existen en los efectos 1 y nI las elevaciones
(111 lOA punt.os de ebullición varían muy poco con la temperatura, una hipótesis
b= /13.3"C tez te, Jlll1'y aproximuda sobre la distribución de temperat.uras es suficiente en este paso.
tlc,z 113.' KealjKg hez 'e,
FIG. 5-34. Balances de materia y energía en un evaporador de múltiple efecto
111 (,f(jeto: :C3 = 0,50, punto de ebullición dol agua = 38,6°C
ptmto do ebullición dol NaOH = 77,6°C.
(Ejemplo 5-5).
11 ¡l!i'llLo::vy 0,21, punto do oblll1ioi6tl dol a~IlU (811puOStO)
a 38°C, Y en tal cantidad que contiene 5 Tm de NaOH/hora. Se puede suponor' (1(I()() , J)unt,o do olllllli(dú" dol NI~()IL •• 7:I,Ro('
que los coeficientes de transmisión del calor son 1: VI = 5.370, Vo = 2.!-l30 y ,,1"I'11t1 ,", 0, I :l~, 1\11111.0 do 111,,11111111'111 dlll lloglla (HIIP\IOHI,o)
II:I"(J, PlllIl,o do ol"dlll'l<"1I 111,1 NII,()II IlH"(J.
1 lEFltOFl cooficjonl;os AO oo'¡olll.an sobro la bl1RO do J'1 difol'onoitt 01,1,"0 1,~ 1,lllnp(\.
1I I1 (,'1101 ""1 Il:l,:! :lH,1I 7·I,7"(J. 1./1 WIIlIII, 111\ 111'1 1,"1'" IlloVllollillllllt\ 1101
l'l~t,III'U, do HIÜI'II'Il,oi6n (lo) vapo,' do tt/1;lI/\ y 11\ liornpnmLIII"\ do ohllllitli('){\ dlll líquido
mI 111é'H)lIiOlo dll VI~pOl'. 1'"1111 ¡in ¡:!,It!I¡, 1,'", " ell\ /) I ,Hile I .\'. 1''''' 1 tllilll, 1,1, ",del", 111111'"1111111\ 11'1

-----
 240 INTRODUCctoN A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORACION 241

LIt = 74,7 - 51,8 = 22,9 ~230C. Para una primera aproximación se supone que Las diferencias entre los valores obtenidos para V1 y V2 con los calculados
esta caída está distribuida entre los efectos de forma que: Llt1 = 6,7°C; LIt. = 6,7°C no son tan grandes como para invalidar las hipótesis hechas sobre la elevación del
Y Llt3 = 9,6°C.Las condiciones supuestas se relacionan en la tabla 5-1. punto de ebullición. Sustituyendo en la primera ecuación, se tiene:
TABLA 5-1. SOLUCIÓNAL EJEMPLO5-5 8 = 19.400 kg/hr
recalen-
(líquido)
H538
latente
tamiento 56,7
Recalen-
.531,0
Calor
576,6
551,2
546,8
540,2
593,8
17,2
531,0 2,2
3,4h
O
(vapor) 632,7
640,1
644,3 39
77,5
113,3
638,8101,6
94,9
87,1
7,8
106,6
6,7
38,5
9,6 112,3
81,7
95,0 \ TABLA 5-2. SOLUCIÓNAL EJEMPLO 5-5
a Ir. y...........
calor
............
va al
vaalll
en condensador
111
ración vapor ...
...........
.............
ebullición
del ........... ---
que Suma ------------- ---- recalen-
llición
bullición
nte en 1
dede satu-
satl~-
5,3
11,0
6,7
a en eRecalen-
Calor amlen o . t1 hlqUl
°C
---
Suma
531t531
546
576,6
593,8
537,7
o latente 1549,4 17,2
2,2
537,5
3,4
O t 01' tamlen o (1' 112,3
632,7
644,3
t t y639,8
640,1
. caH 9,5 )
82,8
.d
(vapor)
39 Temp. 108,0 77,5
5,0
7,8 96,3
113,3 103,0
38,5
88,5

Vapor al 1. .
Llt1· •••••..•••..••.
Punto de ebullición en 1
Elevación del punto de
ebullición .
Temperatura de satu-
ración del vapor que
va a Il .
Llt2• •••••••••••••••

Punto de ebullición
en 11 .
Elevación del punto de
ebullición .
Temperatura de satu-
ración del vapor que
va a 111 .
LIt •................
Punto de ebullición
rn III. .
1';lov¡]cióndel punto de
oilllllioión .
'l'IIIIIII"I·ItLIII''''de satu-
1'/11011'111 dlll vapor quo
1'11,,1 "<Il1dilIIHII,dor...
Las ecuaciones de los balances calorificos pueden Ascribirse:
(ll:ll)(1(19.400)
:l,(lllO)
I efecto: 33,4F + 5318 = 640.1 V 1 + 95L1 -
(H,7) ((:t,U:tO)
(11,0) I ,11110)
(I;~O)
1112 (I:U!OO)
(~~())
\ ',,111111/1'11111
(0,7) (13.370) 11111
="IIII1H1,.(iui()H
ItllA

285,6
¡lO
:10:1I ¡n"
do calentamiento:
11 efecto: 95L1 + 540,2V1 = 638,H V. + 81,7L3
111 efecto: 81,7L. + 550,2 V. = 632,7V. + 112,3L3 1~••
1, 1'1, •

Como se verifica que: L1= l!'-V,; L. /1' V,--V.y V.= 40.000 V,- V~
pueden sustituirso on las ocua,cionof:l I~II i,ori(lI"\IH.Y I'UI dOIi t'ilLirnlti-l q\lodl~ntll 1\11
funoión t'tni(:n.montodo V1 y V~. H.oAoJviolld,),/il\ o/)t,ll\lIl\:
v, 1:1.200 kfo\"/III'
V~ t:I,llt~Ok/</III' 11\"1 111'"1 _'"1"'111,11' """ 1(11'1'111'1'1' 1\111'11
11111111'\IH11I.1 '1'11,1111
11111'1\
1"
l' h la, tt,O h,,/III' (pIII' dllll.IIlIllllI) I 11111" Id il'lI '\11111,1I1""'1'11111.1,11 11Ir,.111\ .111 1"11 11'1'11111111111'111'11111
 EVAPORACION 239 EV APORACION 243

U a = 1.950. Se utiliza el sistema de alimentación en cabeza; las pérdidas por

radiación y por· arrastre de líquido se suponen despreciables; puede suponerse que TABL.k 5-3. SOLUCIÓNAL EJEMPLO5-6
el condensado sale a la temperatura del vapor. ¿Qué superficie de calefaccitm debe --del ----
---
--,~.,._---_.-recalen- 633
(líquido) -----
utilizarse (todos los efectosL1ta,
tienen
L1tl•
L1t2,
Vapor
la, ••••••
•,.••....•.••
, Elevación
al••••
, 1.
misma •••superficie)
,, del
...., ••• , del
, Elevación
... , ,, punto
,•,• punto
.. dede
°CPunto
y cuál es el consumo tamiento
de va· de que
Temperatura ebullición
qu,e a
----
delvavapor
n
nI.
... ----
..,
en,
vapor
, .
,
III,
condensador,
ración
ebullición,
11.
saturado
594
531
,
H
519
529
519
542
latente
.
Calor
17,2
Recalen-
576,62,2
tamien.to
545,4O 3,4h
(vapor)
y que
,., calor
,
....... ..
,,
. ,
,
......., ..
,
...
, .
, ,
,
....
va
648
640
,,
..
967
116,5
650,5
,
,
al ,
,
.
10
5131,5
39
777
12
19
7,8
38,8
121,5
104,5 112
91
108
Suma
por? ¿Cuál es la cantidad evaporada por kg de vapor de agua para calentamiento? Punto latente
de
Temperatura
Temp.
___

de
o

ebullición
ebullición
-

de en
satu- 1
Solución. Las condiciones se indican en la Fig. 5-34. Los datos directos son:
ts = 113,3°C XF = 0,10
tF = 38°C Xa = 0,50
De las tablas de vapor de agua y de la Fig. 5-24:
hF = 33,4 Kcal/kg
Hs = 644,4 Keal/kg (calor latente = 531 Kcal/kg)
ha = 112,3 Kcal/kg
Peso de la alimentación, solución concentrada y cantidad evaporada:
5.000
F = 0,10' = 50.000,kg/hR,
5.000
L a = --0,50 = 10000
.
kg/hr

Cantidad evaporada = 40,000 kg/hr = VI + V2 + Va

Para determinar la caída de temperatura disponible es ',ecesario conocer las
elevaciones en los puntos de ebullición; pero para determinar éstas, hay que conocer
las concentraciones en cada uno de los cuerpos, En primera aproximación puede
tomarse la cantidad evaporada en el primer efecto un poco menor que la tercera
parte de la evaporación total y la del efecto nI un poco mayor; como la cantidad
total ev,n¡)orada es de 40.000 kg/hr, la tercera parte será: 40.000/3 = 13.333 kg/hr.,
con lo que la primera aproximación la haremos con: V1 = 12,750 kg/hora,
Ve = 13.350 kg/hr, y Va = 13.900 kg/hr. Con esto se tiene:

F = 50.000 kg/hr XF = 0,10

V1= 12.750
L1 = 37,250 0,134
Xl = (0,10) (50.000)
37.250
V. = 13.350
L. = 23.900 X2 = (0,10) (50.000)
23.900
0,21
Va = 13,900
Hlt~III,ltcióndel vapor de agua en el efecto 1 se incrementase hasta 131,5°C (apro-
~i"lltdn.mente 2,8 kg/cm2 absolutos), permaneciendo iguales las demás condi-
La = 10,000 Xa = 0,50 ~,i,III1IH?

COIl'lOpuro. las concentraciones que existen en los efectos 1 y III las elevaciones
Hnl!Hlión. Las líneas de Dürhing para el líquido en los efectos 1 y n tienen
111111 illf'lill/1,r'iónpr'óxima a los 45°, por lo que un pequeño ajuste en las tempera·
"" 10Hpunl,()l'ldo ebullición varían muy poco con la temperatura, una hipótesis 1.111'/11111111'II,IIII)i/l,rhlon cantidad significativa las elevaciones en los puntos de
11I1''ylI,p"oxilllarla HOOl'O
la distribución de temperaturas es suficiente en este paso. ,,1,,11111'1'\11 1'111'111111HOII'lodo suponer que la suma de las elevaciones de los puntos
1I1 IIlil(d,o: (ea = O,flO,punto de ebullición del agua = 38,6°C dI' ,1111111,,1,'111 1"'1'11111110111\
l'ollHtl1nto o igual a 51,8°C; la caída total útil de tempe-
P"IJ~() do ebullición dol NaOH = 77,(j°C. ,,1111'/1 "'1, 1:11,1, :IH,I, n:l°(J y, por tanto la suma de los L1t es: 93 - 51,8 =
I1 "1,,,,111:ll!y 0,21, (lunl.o do ebulIioi6n del fl,p;Ua(supuesto) 11' " ,11"1 ~ll1lll'"I'.II"III/Il'Ol\lO p"imora aproximación que la distribución de
1

(H\"C, ¡1ulIl,odo "hullioió" <1,,1NaOlf ,...•7:1,80C, ,"111I1'! 1"" I"d," 111'11,,,,,, ,.I""lml HIIII,:1ft, 100C; L1t2 = 120C, Y L1ta = 190C.
"1,,, 1", 11, 0,1:1,1,PIlIlt.1ld" 1I)),dli"I"1I1
dol II,¡{IIIt(H"rUOIiLo) I "I!,I¡"I<iIl"I" 1111,
"I,,~ "" dllll "11 1,\ (,,\11111
Ií·:l,
H:I"(', 1111111/11
do 1,I"dll"I"'1Id01 NII,() 1I Ufl°t). I tí 11' "'Iti" i ¡II' ,·1 1111'1,,,1,,'1"" 11111111,dll u,plil\tt" aquí, se supondrá que
j1"i Itl!11;, 11;""111""11\1' ,,1 1,,,1,111"""" 1,,1'1111\0
Hoh,'o cl 1 efecto, será:
1"1 ",d ';ijl 11:1,;1 :IH,tI 7·1,'1"{ 1,/1/UIIIIJI01" 11111I,,',\~,OIOVII,OIIlIlIlH
dol
till!, I iillll,'ltill , ,1" t, I,H"I I .\', 1"'" 1/111111.111,",,(01,\ dl/'III1I1I',I" "" Ili 111 1\11111 ItIH( ,,' 1',)
 EVAPORACION 2·1.5
244 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
lutos), La entalpia del vapor es de 641,6 Kcaljkg, y el calor latente es
sustituyendo el valor de V 1 = 13.200 Y resolviendo la ecuación, se tiene:
de 536 Kcaljkg. Supongamos que la alimentación del evaporador está a su
S = 20.870 kg punto de ebullición, por lo que únicamente habrá de comunicarle el calor
El balance calorífico sobre el II efecto es: latente de vaporización, En este caso, para generar por medio del evaporador
un kilogramo de vapor serán necesarias 539 calorías, y el vapor que sale del
531 V1 + 108(F - V1) = 640V2 + 91(F - V1 - V2)
-evaporador tendrá una entalpia de 639,4 Kcaljkg. Suponiendo que en este
y sustituyendo valores: caso el condensado se enfría 3°C, entonces esto indica que 1 kg de vapor de agua
V2 = 13.900 kg suministra 539 Kcal a la superficie de calefacción, mientras que la formación
Balance calorífico sobre el III efecto: de 1 kilogramo de vapor necesita 539 Kcal, y, por consiguiente, 1 kg de vapor
545,4V2 + 91(F- V1- V2) ='633V3 + 112(F--':'" V1- V2- V3)
de agua generará 1 kg de vapor. Una pregunta muy razonable es: ¿Por qué
V3 = 13.600 kg no se comprime el vapor que sale del evaporador hasta agregarle las 3 Kcal a
su entalpia y, por tanto, tener un kilogramo de vapor preparado para calen-
La suma de V1 + V2 + V3 es 40.700 kg, mientras que la evaporación es
tar el evaporador, en lugar de gastar casi 550 Kcal en combustible en la cal-
solamente de 40.000 kgrs, que como 'se ve es mayor. Por ello hay que hacer un nue-
vo tanteo, y el valor que se adopte para V1 será reducido el anterior en la pro- dera para alcanzar este kilogramo de vapor?
porción 40.000/40.700 = 0,981, con lo que se tiene: V1 = 12.950 kg. El anterior planteamiento del problema reduce éste a su forma más sen-
Recalculando con este valor, se obtiene: S = 20.600 kg, Y cilla y omite algunas consideraciones secundarias importantes. Esto conduce,
V1 = 12.950 no obstante, a la afirmación frecuente de «economía en un simple efecto».
V2 = 13.760 La primera cuestión a investigar es: ¿Qué ,cantidad de energía es necesaria
V3 = 13.470 para comprimir un kilogramo de vapor?
40.180 ) 5~54. Teoría de la compresión del vapor. Este problema se maneja más
La cantidad total evaporada es de 40.180 kg, que se diferencia de la pedida I fácilmente por medio del diagrama de Mollier, en el que se representan las
'\ propiedades de vapor de agua en el gráfico de entalpia-entropia. En este
en 180 kg, es decir, en 0,45 %, por lo que se considera suficientemente aproxi-
mada. 'La distribución de temperaturas puede comprobarse calculando las super- gráfico, una compresión adiabática reversible (el método teórico que tiene
ficies de calentamiento: ell00 % de rendimiento) está representado por el desplazamiento a lo largo
519 S (519) (20.600) de una línea de entropia constante. La Fig. 5-35 representa una pequeña
Al = V1 Llt1 = (5.370) (10) = 199 m2 parte del diagrama de Mollier. El punto A representa las condiciones del vapor
531 V1 (531) (12.950) que se desprende de la solución en el evaporador. Como para efectuar la
compresión de este vapor por el método anteriormente indicado, ha de moverse
A2 = V2 Llt2 = (2.930) (12) = 195 m2
su punto figurativo verticalmente y hacia arriba, se deduce que el vapor 9om-
547 V2 (547) (13.760) primido está recalentado. Este vapor debe comprimirse hasta una presión
A3 = V3 Llt3 = (1.950) (19) = 203 m2 tal que le corresponda una temperatura de saturación de 105,50C, que es
Superficie media = 199 ~ 200 m2 de 1,25 kgjcm2 absolutos, puesto que como se indicó antes, la temperatura
La desviación máxima de la media calculada es de 4 m2, es decir, el 2 %, por de recalentamiento no tiene importancia en la determinación de la caída de
lo, que la distribución de temperaturas es satisfactoria. temperatura de trabajo LIt de un evaporador.
La evaporación total por kilogramo de vapor es: Al moverse el punto hacia arriba, desde la posición A hasta la presión
40.000 de 1,25 kgjcm2 absolutos, se alcanza el punto B, al que corresponde una ental-
Evaporación = 20.600 = 1,94 kg por kilogramo de vapor alimentado. pia de 647 Kcaljkg, por lo que han de comunicarse al kilogramo de vapor
7,6 Kcaljkg. Como el proceso de compresión adiabática reversible no es posible
Comparando este valor con el obtenido en el ejemplo 5-5, en el ql".e la evapo- de obtener con un compresor real, habrá que multiplicar esta cantidad por la
ración fue de 2,06 kg/hr de vapor alimentado, se observa el efecto que tiene la
inversa del rendimiento del compresor, es decir, habrá que comunicar mayor
elevada temperatura en el efecto l. Se ve también que a medida que se eleva el
punto de ebullición en el 1 efecto, hay que aumentar la cantidad de vapor de calen- cantidad de calor, Si el compresor tiene un rendimiento del 70 %, la cantidad
tamiento para calentar la alimentación, sin que este vapor produzca ningún do calor que hay que comunicar a un kilogramo de vapor en este caso es:
trabajo en los efectos que siguen al primero. 7,6/0,7 = 11 Kcal, y la entalpia del vapor de agua comprimido será ahora
do Olíg K cl1ljkg. A ltt 'Pl'oflión do 1,25 kgjom2 absolutos esto oOl'l'esponde a un
5-53. La evaporación por termocompresión. Supongamos que tenemos l'II(IIl,ioui,l\lYiiOlILo
do 20,()OC. II:fll.o(,fll¡ltc10olil,¡\ l'ol)r'OIi('IlI.n.dopOI' el punto O de
un simple efecto que contiene una solución que sustaricialmente tiene las mis- 111, I~I~,(. :Ifl,
ml1S propiedades que el agua y que hierve a 100°C. bajo una presión de agua 11)11IIII,IIdlll11,111,111'101'
111\1111,¡,j'(lol.lIlI,do/1111)1'(1
111111, lioltl(lié'>1Iqllo !lO Lioll(l (111,.
<10 1 I1tm absoluta. Supongamos que este evaporador se calienta con vapor de III¡ /111111111111
\111'11111 tln 1-1111111011'111HI '11\1.1'1;,1,11,
plll' 1',IlIlIlplo<11\ !Inll'HoIIIOil')11
/111,1,11-
/I,gt,,~I~ IOIí,líoC, que da tlua cnída de temperatura de trabajo de LIt = 5,50C, 10 11111,1
tll\ 1'1111111'11
11111111111,
111t/lll' 11,1tltl III!IviI/m 11111,111V1I,PIII'IMlol', 11111"lId,11ti"
'1"11(l()I'I'I'IIP()lId(ll~1111
VIl,POI'do agl'lfl, lt 0,22 kgjcm2, indicadofl (1,25 kgj('1112,tll:·l(l.
 EVAPORACION 247
246 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QD¡MICA
ue tenga elevación en su punto de ebullición, da como resultado un incre-
695 ento en la energía necesaria para la termo compresión, debido a .que el vapor
ebe comprimirse, no solamente a t~avés de la caída de temperatura de tra-
690 ajo, sino que ha de serIo a través de esta caída de temperatura más la eleva-
ión de su punto de ebullición. Para muchas soluciones, este sólo factor es
uficiente para excluir la termocompresión.
685
5-55. Métodos de compresión. Existen dos métodos prácticos por medio
. e los cuales puede efectuarse la termocompresión. La compresión por medio
680
~orque
Je compresores
tienen una
alternativos
capacidad como
muy el
baja
tipoy indicado
un coste inicial
en la Fig.
elevado.
3-43 no
Sin esembargo,
posible,
uede comprimirse por medio de chorros de vapor que pasen a través de tobe-
~u
l&J
c:
675
~oo 670
0\ ~.~ 665
660 as del tipo representado en la Fig. 5-12 (eyectores). En este caso, un chorro
y vapor a alta presión extrae el vapor del evaporador y comprime la mezcla
una presión más elevada. Supongamos en este caso que un kilogramo de
apor a alta presión alimenta la tobera y comprime 3 kilogramos, dando
de vapor para calentamiento. Este vapor comprimido generará 4 kilogramos
e vapor, de los que solamente 3 kilogramos se reciclan por la tobera y, en
onsecuencia, el equivalente del vapor de [].lta presión utilizado para actuar

n otras palabras, con compresores de chorro de vapor no se evita el empleo

e la evaporación en múltiples efectos; simplemente efectúa una reducción
~el latamaño
tobera, depuede
los últimos efectos.
ser sacado del Además,
sistema oprecisa presiones
utilizado de vaporrestantes.
en los efectos un poco
650 lás elevadas (8,8 kg/cm2 absolutos o más elevados) para actuar las toberas

pn
rn un
vapor
resultado
directo satisfactorio
de alta presión
y, por
en lugar
consiguiente,
de vapor eldeevaporador
escape a baja
se alimenta
presión.
resol' rotativo del tipo representado en la Fig. 3-48. Estos compresores se
645 ILatur.acidn
~ínea de n utilizado satisfactoriamente en muchos casos y llenan completamente
1,78 1,80 1,82
64°',681,70 1,72 1,74
t uchos de los requisitos de la termocompresión. Si un compresor de este tipo
táElmovido
segundopormétodo de compresión
un motor del un
eléctrico con vapor de agua
precio bajo es
de mediante un com-
energía eléctrica,
E ntropia KcaVtKg) ( e)
iuede ser ,de
~nerada satisfactorio,
una planta pero
quesi utiliza
es movido por auna
vapor altaturbina
presión,de vapor o por
el vapor de energía
escape
FIG'. 5-35. Parte del diagrama de Mollier para ilüstral' la compresión del vapor;
A, vapor saturado; B, vapor después de la compresión teórica adiabática; e, vapor (e
le estas
múltiple unidades
efecto. generadoras
En consecuencia,debe utilizarse
únicamente normalmente en un evaporador
si la adquisición de la ener-
después de la compresión real; D, E Y F, los mismos puntos A, B Y e, pero con un o, es muy barata, el uso de generadores eléctricos de vapor para mover el
vapor que procede de una solución que tiene una elevación en su punto de ebullición.
http://avibert.blogspot.com rmocompresor no resultará se,r un gran ahorro comparado con un evapo-
dar continuo de múltiple efecto que trabaje con vapor de escape.
ebullición sería de 108,40C, y puesto que estará a una presión de 1 atmósfera La pregunta permanece: iPor qué no se comprime el vapor que procede
(1,03 kg/cm2), el punto figurativo será el D de la Fig. 5-35. Con objeto de 1 cvaporador y se consumen 11 ,1 Kcal (ó 30,6 Kcal) para obtener un kilo-
disponer de una caída de temperatura de trabajo, LIt, de 5,5°C, como en el amo de vapor en lugar de consumir 550 Kcal en las calderas para obtener
caso anterior, será necesario comprimir el vapor hasta una presión tal que su mismo kilogramo de vapor? Las razones principales son: ci) El evaporador
temperatura de saturación sea de 113,9 oC, que es la del,68 kg/cm2 absolut~s. n tOJ'lllocomprcsión debe trabajar con una caída de temperatura muy
Partiendo del punto D y subiendo. verticalmente hasta el punto E por com- qll(\fíl~ Pltl'lt qua la comprcsión sea económica. Esto indica que el evapo-
presión adiabática reversible, se encuentra que teóricamente será necesario dm (IHLlldin,do Itni,ol'iOI'Jn(\l1tc trabaja con una caída de temperatura
comunicar a cada kilogramo de vapor 21 Kcal/kg, pero con un rendimiento ',/,O( l, IId(11\1'1'11/;q \10 1111av Itpol'u,dor 11 múltiple efccto ordinario puede
del 70 % en el compresor, el calor necesario realmente será de 30,6 Kcal/kg, con "'11.1"1'111111 11111I.IIII(dll do t,(III\JHII'II,¡'IIm
do fífí,{)OC(dio?: voces más). Por tanto,
lo quo 01 contonido total en calor del vapor que sale del compresor será de 111111'1, ,.11\11111dl.llI' 1,111111'
111111,
IlllplII'fj¡,illIIIIIdlO 11IayOl'on C'/C'(;to qllo lit
'110'/1,

(174 ,1«lItl/kp;, qua corrospondo al punto F on la Fig. 5-35, con un rocalontn,- 11111 d, "',('(!I 11111 "111'1'111111"'.
d,\ 1111 IIVIIPIII'III1,11' IL1I11'1I(,lplo h) 1';1o<t"ipo
(11'0(\1.0.
millllt,o do IJ/i,I)°C. '111111'11'111"'11 ,\ij "'"S 1'111'11 1) 111 lit, "\1111111111/1 1'lp",(Ildl,d 1I,1I(lt'lllldll,110 1'(1
I~II (H)llfl(\(\\lIH\\lII~1 II~ "'pli{lf~(li<'>11do 1/\ t(II'Il\O(I(lHl(H'IIHión tt 1lIl1dq\lim' IIq\lldo
24,8 INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA EVAPORACION 249'

serva de vapor para suministrar el calentamiento necesario para la puesta en Letras griegas
marcha (un evaporador a termocompresi6n no puede arrancarse frío). d) Si la f3 = constante.
solución que se evapora tiene una elevación apreciable en su punto de ebulli- 8 = tiempo.
llición, la energía necesaria para la compresión aumenta muy rápidamente. ¡.t. = viscosidad.
La evaporación por termo compresión puede proporcionar considerables €! = densidad.
ahorros de vapor, pero en Estados Uilidos estos ahorros son compensados Subíndices
por el precio extra del equipo. La termo compresión se practica en Europa
en todas aquellas localidades en que la energía eléctrica es barata y el vapor a.pp = aparente.
med = medio.
de agua caro. Debe recordarse que en el oeste de Europa el combustible es e = referente al condensado.
mucho más caro con relación a América y, en consecuencia, los costes del F = referente a la alimentación.
vapor en Europa son siempre más altos. En las condiciones europeas, costos L = referente a la solución.
altos del vapor y posiblemente costes bajos de la energía hidroeléctrica, la m = referente al vaJor medio.
termocompresión puede efectuarse y por ello se han erigido muchas instala- S = referente al vapor de agua.
ciones con termocompresión en Europa. En Estados Unidos, por lo general, V = referente al vapor.
la evaporación por termo compresión no es un método económico de trabajo. w = referente al agua de enfriamiento.
Ray aplicaciones altamente especializadas en las que se ha introducido x = referente a la salida.
la termo compresión en Estados Unidos. Una es la evaporación de los jugos
PROBLEMAS
de frutos cítricos, que han de efectuarse a temperaturas tan 'bajas que no
puede emplearse el v¡¡,porde aglia como agente calefactor, pero ,sí cuerpos como
el amoniaco y el freon.En estos casos puede hacerse que un sistema de evapo- 5-1. Un evaporador de simple efecto y circulación forzada se emplea para
evaporar 10.000 kg/hr de una solución de NaOH desde el 50% hasta el 70 %. La
ración por termocompresión trabaje económicamente. Durante la Segunda Gue- operación se efectúa con un vacío de 686 mm de Hg referido< a 762 mm de Hg en
rra Mundial, se monta,ron un gran número de pequeñas unidades de termo- el barómetro. Como medio calentador se emplea vapor de ij,gúa a 4,9 kg/cm2 indio
compresión con compresores rotativos movidos por un motor diesel. Estas cados. Se supone que se obtendrá un coeficiente global de transmisión del calor
unidades se montaron para obtener agua potable a partir del agua del mar de 3.420 Kcal/(hr) (m2) (OC).Calcular la superficie de calefacción que es necesaria
por evaporación y la ventaja de estas unidades de termo compresión radica y los kilogramos de agua evaporados por kilogramo de vapor suministrado al
en que la instalación total es muy sencilla y pueden desembarcarse de la cu- aparato, si la alimentación del evaporador se introduce a 93°C.
bierta del barco y ponerse inmediatamente en funcionamiento, sin tener que Punto de ebullición de la solución de NaOH al 70 % a 76 mm = 117,7°C.
esperar al montaje de las calderas de vapor y tuberías de conduqción. Estas Entalpia de la solución de NaOH al 70 % y 117,70C = 211,3 Kcal/kg.
unidades, aunque se han utilizado ampliamente durante la guerra, no son 5-2. Si el evaporador del ejemplo 5-5 se alimentase por cola, puede esperarse
prácticas en tiempo de paz y tuvieron justificación únicamente por razones que los coeficientes sean: en I, 2.930; en II, 2.930, Y en III, 4.880. ¿Qué efecto
de emergencia. producirá la alimentación en cola sobre a) el consumo de vapor de agua y b), la
NOMENCLATURA superficie de calefacaión necesaria?
5-3. Los condensadores en el ejemplo 5·5 y Probo 5-2, anterior, se alimentan
A = área de la superficie de transmisión del calor. los dos con agua a 21°C. Se supone que los condensadores son del tipo de contacto
O = calor específico. seco en contracorriente y que la temperatura de salida del agua es de 35,66C en
D = diámetro del tubo. los dos. ¿Cuál será el efecto sobre el agua utili~ada en los condensadores al cambiar
F = velocidad de alimentación. la alimentación en cabeza por la alimentación en cola?
H = entalpia del vapor de agua. 5-4. Una serie de pruebas en un evaporador experimental que concentra una
h = coeficiente de transmisión del calor; entalpia de la corriente líquida. solución saturada de sulfato sódico da los siguientes resultados:
k = conductividad térmica.
L = caudal de solución extraída; longitud del tubo. 3-5
7U¡¡. - 2.2!1I{
1-3hr 7 2.7372.723 --=-
= velocidad de transmisión del calor.
___ r.=..=.=.....::
H11 2.'11\0 2.ül)2
q Coeficientes
Prueba I Tiem~o (~e~de I
S = cantidad de vapor de agua.
t = temperatura .
.
,"( 2;¡
h1 el prmclplO

1
.dt = diferencia de temperatura.
U = coeficiente global de transmisión del calor.
~¿ = velocidad del líquido.
V = caudal de vapor.
W = velocidad de agu.a o de solución.
.1; (iOI"¡lOflioión do! Jfqllido, tanLo POI' liriO 011 J1ll\fllt dol Hol"t,o,
y iH""po/lioi611 dol VUPOl', i.Hlli,o ¡lOI' 11110011 "lJi,Hlt dol /101,,1,11.
·250 . INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA

Los coeficientes citados son la media sobre la totalidad de las dos horas que
comprende cada parte de la prueba. ¿Cuánto tiempo podrá continuar el evapo-
rador en funcionamiento antes de que el coeficiente caiga hasta 1.710?
5-5. Sesent!J, mil kilogramos por, hora de una solución de azúcar al 15 % y
a 49°C se concentran hasta el 50 % de azúcar en un evaporador de cuádruple
efecto con alimentación en cabeza. El vapor de agua que llega al l efecto está
a 1,8 kgfcm" manométricos y el vacío en el IV es de 660 mm referidos a 760 mm en
el barómetro. La elevación del punto de ebullición de las soluciones de azúcar
en condiciones aproximadas a éstas, se pueden expresar por: (10x - 0,5)
(1,8°C + 32), en la que x es la fracción en peso de azúcar en la solución. La ele-
vación del punto de ebullición es tan pequeña que sus variaciones en una amplia
zona de presiones pueden despreciarse. Las entalpias de estas soluciones pueden
tomarse iguales a las del agua. El evaporador tiene unas pérdidas por radiación
en cada efecto, del 1 % del calor' que pasa a través de su superficie de calefacción,
Los coeficientes puede suponerse que son: 2.320 en l, 2.075 en n, 1.510 en nI
y 1.290 en IV. Todos los efectos tienen la misma superficie de calefacción, La
alimentación que va al primer efecto se precalienta en un precalentador hasta
poco menos de 5,5°C del punto de ebullición en el efecto l por medio de vapor
de agua a 1,8 kgfcm" indicados. El condensador seco en contracorriente se ali-
menta con agua a 21°C y la temperatura de salida del agua en el mismo puede
ser un poco menos de 2,7°C de la temperatura de saturación del vapor que sale
del efecto IV. ¿Cuál es: a), el peso total del vapor utilizado; b), la superficie calen-
tadora por efecto; e), el agua que consume el condensador en m"fhr, y d), los
kilogramos de agua evaporada por kilogramo total de vapor de agua?
5-6. El evaporador del Probo 5-5, está provisto de un precalentador que se
calienta con vapor que procede del efecto n. La alimentación se hace pasar pri-
meramente por este precalentador en el que se calienta a poco menos de 5,50C de
la temperatura de saturación de este vapor y posteriormente por el antiguo pre-
calentador donde se recalienta un poco menos de 5,5°C del punto de ebulliéión
en l. Todas las demás condiciones son las mismas que en el Probo 5-5. El evapo-
rador se hace que tenga la misma superficie de calefacción en todos los efectos
(pero no necesariamente la misma que en el Probo 5-5). ¿Cuáles son las nuevas
respuestas a las preguntas a), b), e) y d) del Probo 5-5?
5-7. El vapor de agua para los evaporadores de los Probs. 5-5 y 5·6, cuesta
60 ptas cada 1.000 kg; el agua cuesta 108 ptas por m"; la f?uperficiede calentamiento
del evaporador cuesta 3.300 ptas. por m". Si las cargas fijas (intereses, deprecia-
ción, reparaciones, etc.) sobre el equipo son el 20 % por año, ¿cuál es el coste
máximo permisible del vapor derivado para calentamientos en el Probo 5-6?
5-8. Un departamento de almacenes de recuperación tiene disponible un
evaporador y un condensador horizontal de tubos, de las características que se
especifican posteriormente. Se desea emplear el evaporador para concentrar una
solución acuosa de un3, materia orgánica que contiene 5 % en masa, hasta que
contenga el 20 % en masa y el condensador consume el vapor que se desprende
del evaporador. Durante la concentración no se precipita ningún sólido.
Determinar la máxima capacidad (en kg(hr referidos a la solución del 5 %)
que el sistema anterior puede manejar.
Pueden hacerse las siguientes hipótesis:
l. Se preverá la eliminación adecuada de los gases incondensables.
2. Las pérdidas caloríficas del sistema son despreciables.
3. No se efectúa enfriamicnto algtillo posterior del condensado que procedo
do 11\ cCljl\ do vopor del ovaporndol' o del condensado quo procede dol con<1ollfill<lOI'.
ti, La olovlloión (In 01 P"''¡ o do obtlllición do la Holl1ción 08 <loAp,'ooiltblll,
fl, Lit lililll\lllL/loióndol OVI\)lO"/I<I()I' H(' I))'O(Jlllolll"tr'lí lt HII t,OlllJlt II'al,111'1\, 111\ 1\111'
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