OPERACIONES PARA

OBTENER JUGO DE
CAÑA DE AZUCAR
Mg. Sc. Ing. Flor de María Vásquez Castillo
 RECEPCIÓN
 La mesa de recepción está formada por una faja de metal
encma de la cual existen unas cadenas móviles.
 Estas cadenas están unidas cada cierta distancia por barras de
metal que facilita el arrastre de la caña.
 Sobre estos pasadores van colocadas cintas de metal: son 2 y se
colocan una de cada lado una de ellas va fija (soldada) y otra
libre presentando aberturas y una pestaña curvada.
TRANSPORTE EN PLANTA

 La caña es transportada a otro conductor al final del

cual se localiza un DESENREDADOR cuyo objeto es
alinear la caña en un solo sentido y facilitar de este
modo el trabajo posterior.
 La caña alineada es conducida por conductores de
diversas modalidades y dependiendo del ingenio
pueden variar en número.
 LIMPIEZA Y LAVADO
 Algunos ingenios azucareros, tienen un sistema ad hoc para la
limpieza de la caña que consiste en aplicar una corriente de aire
comprimido en el sistema de transporte. Esto permite eliminar las
impurezas pequeñas (tierra, algunos vegetales).
 Luego generalmente pasa por un conducto inclinado hacia
arriba sobre el cual se localizan varias duchas de agua
condensada a +/-30°C que lavan la caña.
 De efectuarse el lavado: puede ser en 1 o 2 etapas.
 La caña pierde aproximadamente 7% de peso y si se hace agua
pierde 0.1% del peso de la caña constituido por sacarosa.
CORTADO Y DESFIBRADO

 La caña pasa por un conductor en el cual se ubica

un juego de cuchillas (36 a mas) que permite reducir
el tamaño de la caña.
 Luego para aumentar aun mas el área de exposición
se hace pasar a la caña a través de un juego de
machetes que desfibran o deshilachan.
 Algunas plantas presentan adicionalmente un par de
rodillos desmenuzadores “desfibradores” que le dará
una mayor eficiencia a la posterior extracción del
jugo.
 CORTADO Y DESFIBRADO
CUCHILLAS GIRATORIAS
 Las cuchillas giratorias giran en el sentido del avance
de la caña a 450-500 rpm.
DESMENUZADORES
 Por lo general son 2 rodillos, a veces de 3. Las cuchillas
giratorias son suplementarias a las desmenuzadoras,
tienen 2 tipos de rayado: el tipo FULTON, con dientes
cortantes en forma de V, dispuestos en forma circular
o radial y el tipo KRAJEWSKI, con ranuras en ZIGZAG o
CHEVRON en sentido longitudinal.
DESFIBRADORAS
 Rasga las astillas de caña y las convierte en tiras sin
extracción alguna de jugo, las mas recientes son las
del tipo martillos oscilantes (1200 rpm). No acepta
tallos enteros de caña, pero si se pica bien y en trozos
a la caña por las cuchillas, la desfibradora puede
sustituir las DESMENUZADORAS.
 Las desfibradoras suelen estar movidas por motores
eléctricos acoplados directamente.
 EXTRACCIÓN DEL JUGO
 Mediante compresión de la caña entre cilindros de gran tamaño
llamados mazas se obtiene el jugo.
 Los cilindros tienen una combinación clásica de 3 que
constituyen la unidad de molienda: cañero, superior y bagacero.
 En los últimos años se incluyó una 4ta maza para mejorar la
eficiencia.
 En los ingenios se utilizan de 3 a 7 molinos o unidades de
molienda denominándose trapiche.
 El rodillo cañero tiene cintas montadas longitudinalmente sobre
la superficie lisa que permite hacer ingresar a la caña a la
molienda aproximadamente la caña deja el 60 % de su peso en
jugo.
 Los rodillos superior y bagacero presentan cintas transversales
que permiten mejorar la eficiencia en la expresión. El rodillo
superior además presenta muescas en formas de V para mejorar
la expresión (5 veces).
 Estas mazas en promedio tienen 2 m de longitud por 0.86-0.91 m
de diámetro.
 Ejercen presiones de 150 a 200 Kg /cm2. La mayor presión la
tiene el 1er molino, y la luz entre los rodillos va disminuyendo
conforme avanza el número de molinos. Obedecen a un
mecanismo de presión hidráulica accionada por turbinas de
vapor de 450 lb/plg2 de presión y sale vapor de 45 lb/plg2.
 Los rodillos inferiores están fijos en un sitio, el superior
controlado por un ariete hidráulico sube y baja
“FLOTA” cuya finalidad también es evitar el desgaste
del rodillo de pasar piedras grandes junto a la caña,
en la base del rodillo superior se encuentra una cuña
de 20 cm aprox de ancho que corre
longitudinalmente a lo largo del rodillo superior que
facilita el avance de la caña.
TIPOS DE MOLIENDA

 EXTRACCIÓN MECÁNICA
 EXTRACCIÓN POR DIFUSORES

 Por lo general se trabaja en forma combinada

agregándole al bagazo agua o jugo ligero antes de
volverlos a moler con el objeto de imbibir a la
sacarosa que aun permanece en el bagazo,
mediante la difusión el cual se basa en ele fenómeno
de osmosis. Este sistema se conoce como imbibición.
 La imbibición puede ser simple o compuesta.
IMBIBICIÓN SIMPLE
IMBIBICIÓN COMPUESTA

 El ingreso de agua es por un solo punto.

 El bagazo del primer molino INGRESA como caña en
el segundo molino y asi sucesivamente.
 El agua de imbibición normalmente empleado es 25-
30% del peso de la caña, también puede emplearse
solución de sacarosa, la temperatura óptima es de
75°C, que facilita bloquear la acción de las enzimas y
bacteria y favorecer la difusión de la sacarosa de las
células.
 Para adicionar agua mediante extracción reducida:
180% ≤ %agua/fibra ≤ 200%
% fibra/caña = 15-16%
CONTROL DE LA MOLIENDA

 Se debe tratar de extraer como mínimo 95% del azúcar

contenida en la caña. En la práctica se logra valores entre 85-
93%.
 La extracción reducida se hace en función al % de fibra.
 En el proceso de molienda se ejecutan controles cada hora en:
 Jugo primario
 Jugo mezclado
 Jugo residual
Controles:
Brix (% s.s.) refractómetro
Pol (% sacarosa) polarímetro
𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
Pureza (Pol/Brix= )
𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎+𝑛𝑜 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
EFICIENCIA

 Se suele expresar en función del porcentaje total de

la sacarosa que contiene la caña (sacarosa del jugo
e función del % de sacarosa en caña).
 Esta etapa se llama EXTRACCIÓN DE CAÑA, en la
práctica la cifra puede ser de extracción de Pol en
función del % de Pol en el guarapo.
RENDIMIENTOS

 Considerando el azúcar teóricamente recuperable

del jugo diluido con la cantidad de caña molida:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑧ú𝑐𝑎𝑟 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒
 Rendimiento (R%) = x 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

 Considerando la correlación entre el porcentaje de

sacarosa de sólidos solubles determinados en el jugo
con el porcentaje de sacarosa y °Brix presentes en el
jugo obtenidos en el primer molino.
 R (%) = (%Sac.1ra extrac-0.3°Brix 1ra extrac)*f
 Donde:
 f= Factor de fábrica, generalmente 0.96
PROBLEMAS EN LA
MOLIENDA
 Falta de caña
 Falla del sistema de cuchillas
 Falta de vapor
 Falla en el sistema de lavado
 Falla en el sistema de agua de imbibición
 Falla por fuerza eléctrica
 Presencia de metales o piedras grandes
 Parada del trapiche por fallas mecánicas hacen que
se exponga en el lavado y cortado mas tiempo que
el requerido.
COLADO DEL JUGO EN LOS
MOLINOS
 Tiene por finalidad eliminar las partículas de bagacillo.
 El colador o zaranda es una criba inclinada, presenta
perforaciones de 1 mm de diámetro a través de los
cuales pasa el jugo mezclado reteniéndose las
particulas de fibra, las cuales son obligadas por la
acción del chorro de guarapo que cae por la parte
superior a correr hacia abajo por la superficie del
tamiz cayendo finalmente sobre la caña desfibrada el
jugo cuando sale tangencialmente del colador.
 De presentarse obstrucciones, estas son eliminadas
con chorros de vapor de 450 lbf/plg2.
COLADO DEL JUGO EN LOS
MOLINOS
 El jugo colado es bombeado a un tanque donde es
pesado para efectuar un correcto balance
posteriormente entre el jugo que ingresa y el azúcar
que se obtendrá.
 El tanque puede tener una capacidad variable,
generalmente mayores a 6.5 TM y son automáticos.
 El registro se hace mediante un contómetro que toma
el peso.
CONSIDERACIONES RESPECTO
AL TIEMPO ENTRE EL QUEMADO
Y PROCESAMIENTO DE LA CAÑA
 El tiempo entre el corte alce y molienda debe ser el
menor posible.
 La caña se deteriora y pierde su calidad desde la
cosecha. Bien sea en verde, quemada y cortada
inmediatamente, o quemada y dejada en pie en el
campo.
 Una demora mayor de 24 horas entre el corte y la
molienda causa descensos en el azúcar recuperable y
en la pureza. Se incrementan los azucares reductores.
 La caña se hace mas susceptible al ataque de bacterias
como el Leuconostoc que conduce a la formación de
dextranos (polímero de glucosa de alto peso molecular)
que reducen los rendimientos de sacarosa y crean
problemas de viscosidad y cristalización del azúcar.