INTRODUCCION:

Molienda
En los molinos se realiza la molienda de la caña, es decir, la extracción del jugo de la
caña, por lo que su valor es el punto inicial del balance de masa y energía de la fábrica.
Las funciones básicas de la molienda son las siguientes:
 Moler una cantidad de caña de acuerdo a su capacidad
 Extraer el máximo del contenido de jugo y Pol que trae la caña
 Entregar bagazo en condiciones para las calderas.

En la molienda se realiza dos operaciones:

1. Compresión: el juego de la caña se extrae por la compresión del colchón de caña o

bagazo al pasar a través de las masas de cada molino. La fuerza para comprimir el
colchón se aplica a la masa superior por medio de cilindro hidráulico.
2. Lixiviación: se produce al lavar el colchón con agua y los jugos de la imbibición a
contracorriente con la dirección en la que se mueve el colchón de bagazo. La
transferencia de masa que se produce extrae la sacarosa (Pol) contenida en las fibras
de la caña.

El grado de eficiencia depende de:

 Ajuste de los molinos

 Velocidades de los equipos matrices (motores, turbinas, etc.)
 Presiones hidráulicas
 Agua de imbibición
 Imbibición compuesta ( maceración)
 Estabilidad
 Alimentación
 Lubricación
 Limpieza y desinfección

Extracción del jugo:

La finalidad de esta operación es extraer de la caña el máximo posible de sacarosa, en ella

contenida para así disminuir las pérdidas de sacarosa en el bagazo, que sale como residuo en
el último molino

Para la extracción del jugo, la caña preparada se muele en el trapiche, el cual es un conjunto
de 5 motores de acero fundido de marca “Mirlee

 Primer rodillo: Masa superior o mayor

 Segundo rodillo: Masa cañera o de alimentación, por donde entra la caña
 Tercer rodillo: Masa bagacera o de descarga

MAQUINARIA PARA MOVER EL TRAPICHE

Durante más de 150 años se han utilizado máquinas de vapor tipo Corliss pero en realidad son
obsoletas. Alrededor de 1923 se comenzó a utilizar motores eléctricos para este servicio; sin
embargo, estos presentan ventajas y desventajas. Muchos creían que las ventajas del mejor
control de los molinos, la facilidad de arranque y parada, las reducciones en los costos de
operación y mantenimiento y la mayor o higiene y limpieza en la ave de los molinos quedaban
neutralizados por los mayores para los molinos y la necesidad de montar un planta generadora
separada de electricidad para los molinos y la necesidad de montar más especializado. La
impulsión mediante turbinas de vapor, introducidas en 1947, combina las mejores
características de las máquinas de vapor y de los motores eléctricos, y casi todos los trapiches
más nuevos son movidos con esta clase de equipo. El vapor se utiliza en vez de ser
transformado en energía eléctrica. La turbina posee flexibilidad y las características de control
del motor eléctrico, así como también la limpieza y ausencia de aceite en el vapor de escape
propias de los motores eléctricos. Asimismo, la rutina permite la alta gama de variaciones de
velocidad para cada molino individual que se obtienen con las máquinas de vapor y exige
menos vigilancia y mantenimiento. Muchas de las instalaciones más antiguas movidas por
vapor han sido modernizadas mediante la instalación de turbinas de vapor. El regulador de
velocidad de las turbinas, especialmente el que e utiliza para el primer molino, debe ser
altamente sensible.

CONDICIONES DE
OPERACIÓN DE LA TURBINA 1 TURBINA 2 TURBINA 3
TURBINAS
Presión de vapor de 270 psi 250psi 260 psi
entrada 30 psi 6 psi 16 psi
Presión de vapor de 2600 psi 3000 psi 3500 psi
salida 50 psi 50 psi 48 psi
FUENTE: PLANTA TERMICA “TUMAN”

La marca de estas tres turbinas es: DERBY-FLETCHER- ENGLAND

La turbina 1 se encarga de impulsar al 1° molino

La turbina 2 impulsa el 2° y 3° molino

La turbina 3 impulsa al 4° y 5° molino