WALTER SHEWHART

Fue un físico y estadístico,

conocido como el padre del control
estadístico de calidad.
.
 Nació en New Canton, Illinois, U.S.A en 18 de
marzo de 1891.

 Acudió a la Universidad de Illinois, y se doctoró

en física en la Universidad de California en
Berkeley en 1917.

 Se unió a la Western Electric

Company Inspection Engineering Department en
Hawthorne Works en 1918.
 Crea las graficas de control estadístico mientras
trabajaba en Western Electric Company.

 Trabajó en la Western Electrics hasta 1924, y

en los laboratorios Bell Telephone como
miembro del staff técnico de 1925 a 1956
cuando se retiró.

 En 1924, Shewhart introdujo la gráfica de

control como una herramienta para distinguir
entre causas asignables y causas ocasionales
 Estableció la diferencia de la variación en los
productos y procesos en variación por Causas
Normales o Aleatorias y en variación por Causas
Especiales o Asignables e introdujo la utilización
de las gráficas de control como una herramienta
para distinguir entre las dos.

 Shewhart enfatizaba que traer proceso de

producción a un estado de control estadístico,
donde solo hay variación por Causas Normales o
Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario
para predecir el resultado futuro y administrar un
proceso económicamente.

 Creo las bases para el gráfico de control y el

concepto de un "Estado de control estadístico
por medio de experimentos diseñados
cuidadosamente".
 Escribio el libro Economic Control of Quality of
Manufactured Product (1931).

 Los gráficos de control de Shewhart fueron

adoptados por la Sociedad Americana para Prueba
de Materiales (ASTM) en 1933 y sirvieron como
herramienta principal para mejorar la producción
durante la segunda guerra mundial.

 Publico su segundo libro Método Estadístico desde el

punto de vista del Control de Calidad (1939).

 Murió en Troy Hills, New Jersey, Estados Unidos el 11

de marzo de 1967.
 LosGráficos de Control, desarrollados
por Shewhart, son la base del Control
estadístico de calidad.

 Permiten visualizar las variaciones

producidas dentro de un proceso
definiendo el rango de aceptación.
 En este gráfico, en el eje X se encuentra la unidad de
control (acidez, temperatura, peso, etc.), mientras que en
el eje Y, la unidad de conteo (pieza, tiempo, lote, etc.). El
objetivo es que la unidad de control se localice en el
estándar y que no salga del rango de aceptación, definido
por límites inferior y superior.

 Cuando está fuera de este rango, significa se deben tomar

acciones inmediatas para corregir puesto que se están
realizando productos inaceptables.