Control Estadístico

Cartas de control

Trabajo presentado al profesor: Luis Ortiz

Estudiantes:

Elena Orozco

Universidad Simón Bolívar

Ingeniería industrial

VI semestre - Nocturno

Barranquilla – Atlántico

2017
 Introducción

En el área estadística existe un conjunto de técnicas para el mejoramiento y control

para las diferentes líneas de producción, todo este proceso es conocido como control
estadísticos.

En el presente trabajo se dará una breve introducción a las cartas de control para
monitorear toda clase de procesos.

CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en
la mayoría de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro
de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso.

Estas gráficas fueron desarrolladas por el Dr. Shewhart son gráficas poligonales que
muestran en el tiempo el estado de un proceso. Las cartas de control enfocan la
atención hacia las causas especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan
la magnitud de la variación debida a las causas comunes (Las causas comunes o
aleatorias se deben a la variación natural del proceso).

Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de máquina,
errores del operador, defectos en materias primas. Se dice que un proceso está bajo
Control Estadístico cuando presenta causas comunes únicamente. Cuando ocurre
esto tenemos un proceso estable y predecible. Cuando existen causas especiales el
proceso está fuera de Control Estadístico; las gráficas de control detectan la
existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento. Las gráficas de control se usan entre otras
cosas:

Para verificar que los datos obtenidos poseen condiciones semejantes. Para
observar un proceso productivo, a fin de poder investigar las causas de un
comportamiento anormal. Al distinguir entre las causas especiales y las causas
comunes de variación, dan una buena indicación de cuándo un problema debe ser
corregido localmente y cuando se requiere de una acción en la que deben de
participar varios departamentos o niveles de la organización. Existen diferentes
gráficas de control en función de la variable a observar y del proceso a controlar. El
proceso a controlar puede depender de una variable o de características llamadas
atributos. Recordemos la diferencia entre una variable y un atributo. En Control de
Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de calidad
“medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan
diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no
defectuoso. Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el
correspondiente tipo de Gráfico de Control a obtener:
CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES

Cartas de control -R (Medias y rangos)

Paso 1: Colectar los datos. Variables a considerar. La elección se basa en el

propósito de reducir o impedir los rechazos, los costos, el desperdicio, el reproceso,
etc. Elegir algo que pueda ser medido y expresado en números: dimensiones,
dureza, fragilidad, resistencia, peso, etc. Elección del tamaño y la frecuencia de la
obtención de los datos representativos. Los datos son el resultado de la medición de
las características del producto, los cuales deben de ser registrados y agrupados de
la siguiente manera: Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas
(Shewhart sugiere 4) sin embargo es muy común utilizar 5 y se anotan los resultados
de la medición. Durante un estudio inicial, los subgrupos pueden ser tomados
consecutivamente o a intervalos cortos para detectar si el proceso puede cambiar o
mostrar inconsistencia en breves periodos de tiempo. Algunos recomiendan que el
intervalo sea de ½ a 2 hrs., ya que más frecuentemente puede representar
demasiado tiempo invertido, y si es menos frecuente pueden perderse eventos
importantes que sean poco usuales. Elección de cuantos subgrupos tomar. Mientras
menor sea el número de subgrupos que tomemos, más pronto tendremos una idea
para actuar, pero menor será la seguridad de que esta base sea confiable. Es
conveniente tener al menos 25 subgrupos; la experiencia indica que las primeras
muestras pueden no ser representativas de lo que se mide posteriormente.

Paso 2: Calcular el promedio y Ri para cada subgrupo = promedio de un subgrupo

Xi= Valor de la variable medida. n = Tamaño de la muestra Ri = Valor max− Valor
min Xi X n X X n i i i ∑= = 1 Xi

Paso 3: Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios.

Paso 4: Calcular los límites de control. Los límites de control son calculados para
determinar la variación de cada subgrupo, están basados en el tamaño de los
subgrupos y se calculan de la siguiente forma: Límites de control para Límites de
control para R

Paso 5: Trazar la gráfica de control. Una carta de control -R nos presenta dos
gráficos en una hoja, la grafica superior es la de las medias y la grafica inferior es la
de rangos R. En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan
los números cardinales que representan las muestras sucesivas). En el eje de las “y”
se representan los valores de las medias ó rangos según corresponda a la gráfica
que estemos trazando. Para la gráfica para las medias La grafica consiste en tres
líneas de guía: Límite de control inferior LCLx, línea central CLx y límite de
control superior UCLx. La línea central es el promedio de promedios y los dos
límites de control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar. Cada
subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor. Para la gráfica de Rangos La grafica
consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLRm, línea central
CLRm y límite de control superior UCLRm. La línea central es el promedio de
los rangos y los dos límites de control son fijados más o menos a tres desviaciones
estándar. Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una
cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor Ri. K X X ∑ i = k R R
∑ i = UCLx = X + A2R Línea Central = X LCLX = X − A2R UCLR = D4R Línea Central
= R LCLR = D3R Xi X X X R X .En la producción de porta engranes se tomaron 30
muestras de tamaño 5 y se midió el diámetro a continuación se muestran los datos.
Construya la Carta de Control -R e interprete la misma.

Primera diferencia entre grafico X-R y X-S

Si se compara una gráfica R con una gráfica S, la primera se calcula con mayor
facilidad y también su explicación es más sencilla. Por otra parte la desviación
estándar de la muestra del subgrupo en el casi de la desviación de la gráfica S se
calcula empleando todos los datos, no solo los valores superior e inferior, como en
el caso de la gráfica R. Por consiguiente, una gráfica S es más precisa que una R. Si
el tamaño de los subgrupos es de menos de 10, ambas graficas mostraran la misma
variación; sin embargo, conforme el tamaño de los subgrupos sea de 10 o más, los
valores extremos tendrán una injustificada influencia en la gráfica R. por lo tanto,
con tamaños de subgrupos mayores, deberá emplearse la gráfica S.

Grafica X-R
GRAFICA X-R. Para obtener la gráfica de medias y rangos es necesario que la
característica del producto se haya definido con tipo de análisis Variable y tamaño
de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio
de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Rangos es la diferencia
entre el valor máximo y el mínimo de cada subgrupo. Los límites de control se
calculan a partir del Rango promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones
estándar de cada lado de la media.
Gráfica X-S
GRAFICA X-S. Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es
necesario que la característica del producto se haya definido con tipo de análisis
Variable y tamaño de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de
Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica
de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de
control se calculan a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una
zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la media.
Los pasos necesarios para obtener el control de intento y los limites de control
revisados de X testada y S son los mismos que en el caso de las graficas de X
testada y R, excepto que se usan formulas distintas.
Para entender los gráficos X-R, es necesario conocer el concepto de Subgrupos
(o Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos significa agrupar las mediciones
que se obtienen de un proceso, de acuerdo a algún criterio. Los subgrupos se
realizan agrupando las mediciones de tal modo que haya la máxima variabilidad
entre subgrupos y la mínima variabilidad dentro de cada subgrupo

Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un día, las mediciones de cada
turno podrían constituir un subgrupo.
Supongamos una fábrica que produce piezas cilíndricas para la industria
automotriz. La característica de calidad que se desea controlar es el diámetro de
las piezas
Tipos de cartas de control
Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos. Las
cartas de control para variables se aplican a características de calidad de tipo
continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición
(peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc.). Las
cartas para variables tipo Shewhart más usuales son:

• X (de medias)

• R (de rangos)

• S (de desviaciones estándar)

• X (de medidas individuales)

Cartas de control para variables

Diagramas que se aplican a variables o característica de calidad de tiempo

continuo (peso, volumen, longitud, etc.

Las distintas formas de llamarle a una carta de control se deben al correspondiente

estadístico que se representa en la carta, y por medio de la cual se busca analizar
una característica importante de un producto o proceso.

Existen características de calidad de un producto que no son medidas con un

instrumento de medición en una escala continua o al menos en una numérica. En
estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo de si
posee ciertos atributos; también, al producto se le podrá contar el número de
defectos o no conformidades que tiene. Este tipo de características de calidad son
monitoreadas a través de las cartas de control para atributos

• p (proporción o fracción de artículos defectuosos)

Cartas de control para atributos

Diagrama que se aplican al monitoreo de características de calidad del tipo “pasa,

o no pasa”, o donde se cuenta el número de no conformidades que tiene los
producto analizados

• Np (número de unidades defectuosas)

• C (número de defectos)

• U (número de defectos por unidad)

Segunda diferencia entre X-R Y X-S
El control estadístico de procesos, conocido habitualmente como SPC (Statistical
Process Control) es un conjunto de técnicas orientadas a detectar variaciones en un
proceso de producción y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir
una mejora en la calidad del producto obtenido.

Los estudios SPC se dividen en diferentes apartados, que se detallan a continuación.

Los módulos comunes a los estudios por variables y por atributos son definición,
datos y un módulo que permite visualizar todos los tipos de gráficos
simultáneamente. Los gráficos para estudios por variables son gráfico X-R ó X-S,
histograma y recta de Henry. Los gráficos para estudios por atributos son gráfico
p, np, c ó u, pareto absoluto acumulado, pareto absoluto sin acumular, pareto
relativo acumulado y pareto relativo sin acumular. Todos los datos de los estudios
se pueden copiar y pegar en el mismo estudio o en otro diferente. Todos los gráficos
se pueden copiar y luego pegar en otra aplicación. Sobre el gráfico X-R ó X-S, se
muestran los límites de control y opcionalmente los valores de tolerancias. Se indica
también los subgrupos con avisos mediante un pequeño traingulo rojo en el lugar
del punto verde de los subgrupos sin avisos.

Gráfica X - R (De la media y el rango) Gráfica X - S (De la media y la desviación

estándar)

X-R

Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la

variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele
hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X. La variabilidad de proceso
puede monitorizar con una gráfica de control para el rango, llamada gráfica R.
Generalmente, se llevan gráficas X y R separadas para cada característica de la
calidad de interés.Las gráficas X y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de
monitoreo y control de procesos en línea más importantes y útiles.

X-S
Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es necesario que la
característica del producto se haya definido con tipo de análisis Variable y tamaño
de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de Medias es el promedio
de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Desviaciones es la
desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de control se calculan a
partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones
estándar de cada lado de la media.

En un post anterior hablamos acerca del gráfico de control XBarra-S de medias y

desviación estándar (el gráfico control de medias monitorea la media de la
característica de calidad y el gráfico de control de desviación estándar monitorea la
variabilidad de la característica de calidad), Ahora veremos un ejemplo de una
combinación de estos gráficos de control XBarra-S.
En la siguiente figura tenemos los datos de 40 subgrupos de tamaño 5.
Como recordaremos de un post anterior que habíamos comentado que usted puede
encontrar aquí, las ecuaciones del gráfico de control de medias vienen dados por las
siguientes fórmulas:

Mientras que las fórmulas para el gráfico de control de desviación estándar vienen
dadas por:

Ahora bien según la tabla de constantes que usted puede encontrar aquí, los valores
de las contantes A3, B3 y B4, para tamaños de subgrupos de 5, resultan ser: A3 =
1.427, B3 = 0 y B4 = 2.089
Graficaremos en el gráfico control de medias, el promedio de cada subgrupo, así
que tendremos que realizar este cálculo para cada subgrupo. Por otra parte, en el
gráfico de desviación estándar graficaremos el valor de la desviación estándar de
cada subgrupo, la cual se calcula como:

La media de los promedios de subgrupos será XDoble Barra y la media de

desviaciones estándar de los subgrupos será SBarra. Con todos estos elementos y
los valores de las constantes antes mencionadas podemos calcular los límites de
control de los gráficos XBarra-S.
Los valores para el cálculo del gráfico de control de medias (XBarra) nos quedarían
entonces:
Los valores para el cálculo del gráfico de control de desviaciones estándar, nos
quedaría:

Ya con estos rangos de datos podemos construir los gráficos de control, como se
comentó anteriormente, hay un video que nos muestra como hacer esto, se
encuentra aquí.
Una vez hechos los gráficos de control, estos nos quedan así:
Figura 7
 Conclusión

Las cartas de control por su facilidad de elaboración este permiten que las
estadísticas sean de análisis más sencillos.

El uso de esta herramienta estadística presenta su mayor complejidad cuando el

analista tiene que definir la variable cuantitativa que mide el servicio y el
procedimiento de muestreo a emplear que le permita obtener un mejor cálculo.

Este material de análisis de calidad de un servicio, que combina el uso de

elementos estadísticos básicos y una herramienta informática, pretende
proporcionar un instrumento simple que le permita establecer, en una primera
instancia, los criterios de calidad adecuados para cuantificar la calidad de su
servicio y satisfacer las necesidades de sus clientes.
 Referencias.

http://probayestadistica.cimat.mx/sites/default/files/PDFs/TE446River
aGarcia.pdf

http://www.bdigital.unal.edu.co/8712/1/edgareliecerblancoguerrero.2
012.pdf

http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml