Walter Andrew Shewhart y sus aportes a la Calidad

Dr. Walter Andrew Shewhart (1891-1967)

Nació el 18 de marzo de 1891 en New Canton Illinois, USA. Se graduó en licenciatura y maestría
en la Universidad de Illinois y recibió el grado de doctor en física en la Universidad de California
en Berkeley en 1917. Impartió clases en las universidades de Illinois y California y dirigió
brevemente el Departamento de Física en la Escuela Normal de Winsconsin en LaCrosse.

El cambio más importante y con el que surge prácticamente el control de calidad moderno, fue el
llevado a cabo entre 1920 y 1940 por la Bell System, y la Western Electric al instituir un
departamento de ingeniería de inspección encargado de enfrentar los problemas resultantes por
la producción de artículos defectuosos y la falta de coordinación interdepartamental. Entre los
miembros del staff de este departamento estaban los doctores George Edwards, Walter
Shewhart, Dodge y poco después se les incorporó el Dr. Joseph Juran. Por aquel entonces los
trabajos de este grupo tuvieron poca repercusión sobre la industria.

Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, ya que alteró el curso de la
historia industrial. Su monumental trabajo The Economic Control of Quality of Manufactured
Product, publicado por Van Nostrand en 1931, está considerado como la obra pionera más
completa y acabada sobre los principios básicos del control de calidad.

El Dr. Shewhart dio cátedras sobre control de calidad y estadísticas aplicadas en la Universidad
de Londres, el Instituto Stevens de Tecnología, la escuela de graduados del Departamento de
Agricultura de Estados Unidos y en la India. Fue miembro del comité de visitas en el
Departamento de Relaciones Sociales de Harvard, porfesor honorario en Rutgers y miembro del
comité consultivo del departamento de matemáticas de Princeton, además fue miembro fundador
de la Sociedad Americana de Calidad (ASQ).

Shewhart trabajó como consultor en el Departamento de Guerra de EUA, en la Organización de

las Naciones Unidas, en el Gobierno de la India y fue miembro activo del Consejo Nacional de
Investigación de EUA y del Instituto Internacional de Estadística. Fue miembro honorario de la
Sociedad Real de Estadística de Inglaterra y de la Asociación Estadística de Calcuta. También fue
socio del Instituto de Estadística Matemática, de la Asociación Americana para el Avance de la
Ciencia, de la Asociación Estadística Americana, de la Sociedad Econométrica y de la Academia
de las Ciencias de Nueva York.

Fue profesor del Dr. Edwards Deming, Joseph Juran y Kaoru Ishikawa entre otros. Shewhart
escribió el libro Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control en 1939, con el cual
ganó el reconocimiento de la comunidad estadística. La Asociación Americana de Control de
Calidad, creó en su honor en 1947 una medalla que lleva su nombre. El primer ganador de la
Medalla Shewhart fue Leslie Simon, Director del Laboratorio de Investigación Balística en
Maryland.

Walter Andrew Shewhart falleció el 11 de marzo de 1967 en Troy Hill, New Jersey.

La definición de calidad según Shewhart

Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y
prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan.,
Los puntos esenciales de su filosofía hacerca de la calidad son los siguientes:

• Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva
(propiedades del producto, independientemente de lo que el cliente quiere).
• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado
• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características
cuantitativamente medibles de los productos.
• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que tiene muchos
productos y servicios y traducirla en características medibles de un producto específico que
satisfaga al mercado.

SUS APORTACIONES

Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico

memorándum dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924 y más
tarde, a principios de los años 30, comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con
el uso de las gráficas de control creadas por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido
usadas con éxito en una amplia variedad de situaciones de control de procesos, en todo el
mundo. El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los
ambientes de producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas
durante la segunda guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su
famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una
metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento
continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:
P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.
H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es decir, sacar
aprendizaje de nuestra experiencia.

WALTER SHEWHART
Publicado por activado 8 Julio 2012
Walter Andrew Shewhart (pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de
marzo de 1967) fue un físico, ingeniero y estadístico estadounidense, a veces
conocido como el padre del control estadístico de la calidad.

Nacido en New Canton, Illinois de Anton y Esta Barney Shewhart, asistió a la

University of Illinois antes de obtener un doctorado en física de la University of
California, Berkeley en 1917.

Trabajo sobre la Calidad Industrial.

Los ingenieros de Bell Telephone’s habían estado trabajando para mejorar la fiabilidad
de sus sistemas de transmisión. Debido a que los amplificadores y otros equipos
tenían que ser enterrados, había una necesidad comercial de reducir la frecuencia de
las fallas y reparaciones. Cuando el Dr. Shewhart se unió a la Western Electric
Company Inspection Engineering Department en Hawthorne Works en 1918, la
calidad industrial estaba limitada a la inspección de productos terminados y la
remoción de artículos defectuosos. Todo eso cambió el 16 de mayo de 1924. El jefe
del Dr. Shewhart, George D Edwards, recuerda: "El Dr. Shewhart preparó un pequeño
memorandum de sólo una página de longitud. Casi un tercio de la página lo ocupaba
un sencillo diagrama que todos reconocemos hoy día como un diagrama de control
esquemático. Ese diagrama, y el corto texto que lo precedía y lo seguía, establece
todos los principios esenciales y consideraciones encerrados en lo que hoy
conocemos como Control Estadístico de Procesos."1 El trabajo de Shewhart
remarcaba la importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura y
entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-conformidades en
realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.

Shewhart enmarcó el problema en términos de variación por Causas Normales o

Aleatorias y Causas Especiales o Asignables e introdujo las gráficas de control como
una herramienta para distinguir entre las dos. Shewhart enfatizaba que traer proceso
de producción a un estado de control estadístico, donde solo hay variación por
Causas Normales o Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario para predecir el
resultado futuro y administrar un proceso económicamente. Dr. Shewhart creo las
bases para el gráfico de control y el concepto de un "Estado de control estadístico por
medio de experimentos diseñados cuidadosamente". Aunque el Dr. Shewhart se basó
en teorías estadísticas matemáticas puras, él entendió que los datos de un proceso
físico nunca produce una "curva de distribución normal" (una distribución Gaussiana,
conocida también como una "curva de campana"). Él descubrió que la variación
observada en datos de manufactura no siempre se comportaba igual que los datos en
la naturaleza (movimiento Browniano de partículas). El Dr. Shewhart concluyó que
aunque todo proceso muestra variación, algunos procesos muestran variación
controlada que es natural al proceso, mientras que otros muestran variación sin
control que no está presente en el sistema causal de proceso todas las veces.2

Shewhart trabajó para progresar las ideas en los Laboratorios de la Telefónica Bell
desde su fundación en 1925 hasta su retiro en 1956, publicando una serie de artículos
en Bell System Technical Journal.

Desde finales de los 1930s en adelante, los intereses de Shewhart se expandieron

desde la calidad industrial a la ciencia y la inferencia estadística. El título de su
segundo libro Método Estadístico desde el punto de vista del Control de Calidad
(1939) hace la audaz pregunta: ¿Qué puede aprender la práctica estadística, y la
ciencia en general, de la experiencia del control industrial de calidad?

Su trabajo más convencional lo llevó a formular la idea estadística de intervalos de

tolerancia y proponer sus reglas de presentación de datos, que listamos aquí:

1. La información no tiene significado fuera su contexto.

2. La información contiene señal y ruido. Para poder sacar información, se tiene que
separar la señal del ruido dentro de la información.

En 1938 su obra llama la atención de los físicos W. Edwards Deming y Raymond T.

Birge. Ambos estaban profundamente intrigados por la medición del error en ciencia y
habían publicado un paper seminal en Reviews of Modern Physics en 1934. Al leer las
ideas (insights) de Shewhart, escribieron al journal para cambiar totalmente su
enfoque en los términos de lo que Shewhart promocionaba.
El encuentro comenzó una larga colaboración entre Shewhart y Deming que incluyó
trabajos sobre la productividad durante la Segunda Guerra Mundial y Deming's
promovió las ideas de Shewhart en Japón desde 1950 en adelante. Deming desarrolló
algunas de las propuestas metodológicas de Shewhart acerca de la inferencia
científica y llamó a su síntesis el ciclo de Shewhart (Shewhart cycle).

Fue el editor fundador de la Wiley Series en Mathematical Statistics, un rol que

mantuvo por veinte años, siempre promocionando la libertad de expresión y
convencido de publicar opiniones diferentes de las suyas.

Armand Feigenbaum:
Biografía y Aportaciones
Principales
Por

Pedro Tovar

Armand Feigenbaum fue un hombre de negocios estadounidense,

empresario y experto en los conceptos de control de calidad. Es reconocido
por desarrollar e implementar los conceptos de control total de la calidad.

Para Feigenbaum, garantizar el control de calidad era responsabilidad de toda

la organización empresarial.
 

Las propuestas teóricas y prácticas de Armand surgieron durante la década

de los 50 y 60, teniendo una gran influencia en el escenario empresarial e
industrial de los Estados Unidos y de otras naciones como Japón.

Recibió una gran cantidad de premios y distinciones que le han valido

reconocimiento internacional.

Armand también desarrolló de menor manera un concepto conocido como

planta escondida. Según este concepto, en toda fabrica es desperdiciada una
cierta proporción de su capacidad a causa de no lograr lo requerido la primera
vez.

Aparte de su relación con el área empresarial y comercial, Armand también

cultivó una extensa carrera filantrópica junto con su hermano.

Fueron partícipes de una serie de gestos cívicos que propiciaron la creación

de centros y foros de conocimientos que dieran continuidad al legado de
Feigenbaum, y que permitieran desarrollar nuevos conocimientos con la
misma libertad.
Biografía
Armand Vallin Feigenbaum nace en la ciudad de Nueva York en el año 1922,
y muere 92 años después, en Pittsfield, Massachusetts. Desarrolló su carrera
plenamente dentro de los Estados Unidos y sus resultados permitieron
brindarle una exposición internacional.

Sobre su infancia y vida familiar se conoce poco. La mayor parte de las

referencias que se conocen son a partir de que Armand culmina sus estudios
universitarios y se integra al mercado laboral.

Recibe su título universitario del Union College, luego completa una maestría
en ingeniería y un doctorado en economía, ambos en el Instituto de
Tecnología de Massachusetts (MIT, por sus siglas en inglés).

Inicia su carrera profesional en la compañía General Electric. Allí Armand

ascendería hasta obtener el cargo de gerente de control de calidad de toda
la organización a nivel nacional. Armand invertiría una década de su vida en
este puesto, entre 1958 y 1968.

Durante su etapa en General Electric, Armand comenzó a desarrollar sus

primeros conceptos acerca del control total de calidad, primero a través de
un artículo publicado en 1946, y luego a través de la primera edición de un
libro que sería publicado cinco años después.

Posteriormente, Armand deja General Electric y funda su propia compañía:

Compañía de Sistemas Generales. Fue presidente de esta compañía y
continuó publicando trabajos sobre las dinámicas del control de calidad.
Armand dirigió esta empresa hasta su muerte.
Aportaciones principales

1- Control total de calidad

Armand desarrolla esto concepto bajo un enfoque sistémico, en el que todas

las partes involucradas influyen en el resultado.

Visto desde la perspectiva industrial, Armand propone que el nivel de calidad

final de un producto no es responsabilidad exclusiva del departamento de
producción que se encargó de su creación, sino que se integran otros
departamentos en el proceso.

Con esta propuesta, Feigenbaum aspira a la implicación e integración efectiva

de todos los niveles organizacionales para la mejora de la calidad y el
servicio, aspirando siempre hacia la excelencia y la satisfacción del
consumidor final.

Para Feigenbaum, el control total de calidad es un “sistema efectivo que

integra el desarrollo, el mantenimiento y los esfuerzos de mejoramiento de
calidad en varios grupos de la organización, para permitir producción y
servicios a niveles más económicos que permitan completa satisfacción al
consumidor”.

2- Costes de calidad

Una vez expuesto su concepto de control total de calidad, Armand desarrolló

los costes de calidad, necesarios para garantizar un producto de calidad que
se pueda ofrecer al cliente.

Estos se clasifican según su origen y son aquellos relacionados con la

prevención, la revaluación, y los fallos internos y externos.
– Costes de prevención

Los costes de prevención son aquellos manejados para evitar fallos en los
procesos de producción, así como para evitar que un error pueda producir
mayores costes a la hora de solventarlo.

Para medir estos costes de producción, se realizan mediciones preventivas a

través de revisiones de productos, reportes de calidad, proyectos de mejoras,
entre otras acciones.

– Costes de revaluación

Se originan al llevar a cabo mediciones de los productos, así como la

inspección y medición de etapas que van desde las materias primas a utilizar,
la actualización de inventarios y la medición de pruebas para la producción.

– Costes de fallos internos

Los costes de fallos internos son los que surgen durante la fabricación, toda
esa etapa media en la que se ve involucrada el producto antes de salir al
mercado.

Estos incluyen los desperdicios y fallos de maquinarias o del mismo producto,

por ejemplo.

– Costes de fallos externos

Se producen una vez que el producto ya ha llegado a manos del consumidor

final, y giran alrededor de las variaciones de precios, reclamos y devoluciones
que se puedan presentar.

3- «Los pasos hacia la calidad» de Feigenbaum

Armand ilustra su concepto de calidad a partir de otros principios,
sometiéndolo a escenarios que permitan realzar su efectividad.

Para esto desarrolló ciertos pasos fundamentales para la aplicación de su

metodología, conocidos como “pasos hacia la calidad”.

1- Mandato hacia la calidad

El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y se centra en el

liderazgo. Un buen nivel de calidad requiere una planificación minuciosa.

Este paso busca superar los enfoques tradicionales acerca de la calidad, los
cuales realizaban sus mediciones con relación a las fallas y el fracaso. Para
Armand, se debe hacer un esfuerzo constante por mantener un nivel de
calidad adecuado.

2- Tácticas de calidad antigua

El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad antigua”, que implican

la integración de los diferentes departamentos participes de una
organización.

3- Mando de la organización

El tercer paso es el “mando de la organización”; el mandato como pieza

fundamental para garantizar la calidad, manifestado a través de la disciplina
permanente en todos los niveles de la empresa

WILLIAM OUCHI
BIOGRAFÍA:William Ouchi
William G. Ouchi (born 1943) is an American professor and author in the field of business
management. William G. Ouchi (nacido en 1943) es un profesor norteamericano y autor en el
ámbito de la gestión empresarial.
Bill Ouchi was born and raised in Honolulu, Hawaii. Bill Ouchi nació y se crió en Honolulu, Hawai.
He earned a BA from Williams College (1965), an MBA from Stanford University and a Ph.D.
Obtuvo una licenciatura de la universidad de Williams (1965), MBA por la Universidad de Stanford y
un doctorado in Business Administration from the University of Chicago . en Administración de
Empresas de la Universidad de Chicago . He was a Stanford business school professor for 8 years
and has been a faculty member of the Anderson School of Management at University of California,
Los Angeles for many years. Él era un profesor de la escuela de negocios de Stanford durante 8
años y ha sido miembro de la facultad de la Anderson School of Management de la Universidad de
California, Los Ángeles durante muchos años.
CONTRIBUCIONES:
La teoría Z de Ouchi busca crear una nueva cultura empresarial en la cual la gente encuentre un
ambiente laboral integral que les permita auto-superarse para su propio bien y el de la empresa
La teoría Z es participativa y se basa en las relaciones humanas, pretende entender al trabajador
como un ser integral que no puede separar su vida laboral de su vida personal, por ello invoca
ciertas condiciones especiales como la confianza, el trabajo en equipo, el empleo de por vida, las
relaciones personales estrechas y la toma de decisiones colectiva, todas ellas aplicadas en orden
de obtener un mayor rendimiento del recurso humano y así conseguir mayor productividad
empresarial, se trata de crear una nueva filosofía empresarial humanista en la cual la compañía se
encuentre comprometida con su gente.
Son tres los principios básicos de la teoría de Ouchi:
– Confianza
– Atención a las relaciones humanas
– Relaciones sociales estrechas
La confianza es la piedra angular de la cultura.

3. William Ouchi

William Ouchi es autor de la teoría Z: Cómo pueden las empresas hacer frente al desafío
japonés. Ouchi analiza la utilidad de aplicar el enfoque directivo japonés en el

ámbito norteamericano. Motivado por conocer las causas de la productividad japonesa, inicio el
estudio de empresas norteamericanas y japonesas. Su objetivo básico era encontrar los principios
de aplicación universal en las unidades empresariales que fuesen independientes de los principios
propios de la cultura que ayudasen a determinar que podía aprenderse de las técnicas
administrativas japonesas. Según el autor, "la productividad se logra al implicar a los trabajadores
en el proceso" lo cual es considerado la base de su teoría.
La teoría Z proporciona medios para dirigir a las personas de tal forma que trabajen más
eficazmente en equipo. Las lecciones básicas de esta teoría que pueden aprovecharse para el
desarrollo armónico de las organizaciones son:
• Confianza en la gente y de ésta para la organización

• Atención puesta en las sutilezas de las relaciones humanas

• Relaciones sociales más estrechas

La conclusión principal de Ouchi es que la elevada productividad se da como consecuencia del
estilo directivo y no de la cultura, por lo que él considera que sí es posible asimilar como
aportaciones japonesas sus técnicas de dirección empresarial y lograr así éxito en la gestión de las
organizaciones. Sin embargo, reconoce que los elementos culturales influyen en el
establecimiento de una filosofía corporativa congruente con los principios de su teoría.

4. Philip Crosby

Philip Crosby nació en Wheeling, Virginia el 18 de junio de 1926. Su

carrera comenzó en una planta de fabricación en línea donde decidió
que su meta sería enseñar administración en la cual previniendo
problema sería más provechoso que ser bueno en solucionarlos.
Trabajó para Crosley de 1952 a 1955; Martin-Marietta de 1957 a 1965;
y para ITT de 1965 a 1979.

Como encargado de calidad para Martin-Marietta, creó el concepto de cero defectos.

Durante sus 14 años como vicepresidente corporativo para el ITT, trabajó con muchas
compañías industriales y de servicio alrededor del mundo, implanto su filosofía pragmática,
y encontró que era aplicable en el mundo entero.

En 1979 fundó Philip Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante los diez años siguientes la
convirtió en una organización con 300 empleados alrededor del mundo y con $80 millones
de dólares en ganancias.

Él desarrolló un concepto denominado los "Absolutos de la calidad total” cuyos principios son:

1.
La calidad se define como cumplimiento de requisitos
2.
El sistema de calidad es la prevención
3.
El estándar de realización es cero defectos
4.
La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.

En lo que respecta a la dirección, "estableció" un modelo que él llama de "administración

preventiva" y Definición Sistema Estándar Medida Todo trabajo es un proceso. Otra parte
interesante de su filosofía es la que dice que hay tres mitos sobre la calidad y que se
describen así:
Primero: " La calidad es intangible; calidad es bondad". Por ello, se habla de "alta calidad", "calidad
de exportación", producto bueno o malo, servicio excelente o pésimo. Para cambiar nuestra
actitud hacia la calidad debemos definirla como algo tangible y no como un valor filosófico y
abstracto.
Segundo: "La calidad es costosa". A través de este mito creemos que reducimos costos al tolerar
defectos, es decir, al aceptar productos y servicios que no cumplen con sus normas. La falacia
estriba en que la calidad es gratis: no cuesta ensamblar bien un auto que hacerlo mal; no cuesta
más surtir bien un pedido que despacharlo equivocado, no cuesta mas programar bien que mal. Lo
que cuesta es inspeccionar lo ya hecho para descubrir los errores y corregirlos; lo que cuesta son
las horas de computadora y el papel desperdiciado; lo que cuesta son las devoluciones de los
clientes inconformes; lo que cuesta es rehacer las cartas mal mecanografiadas, etcétera. Lo
costoso, en fin, son los errores y los defectos, no la calidad; por lo tanto, nunca será más
económico tolerar errores que "hacerlo bien desde la primera vez", y no habrá un "punto de
equilibrio" entre beneficios y costo de calidad.
Tercero: "Los defectos y errores son inevitables". Nos hemos acostumbrado a esta falsedad:
aceptamos los baches en las calles, los productos defectuosos, los accidentes, etcétera.

Cada día nos volvemos más tolerantes hacia nuestro trabajo deficiente; es decir, cada día
somos más apáticos y mediocres.