La planeación agregada define las cantidades de productos, recursos e insumos para un período de 1 a 3 meses

y sincroniza las operaciones del sistema de producción en el corto plazo.

FALSO. Define la cantidad de producto en el mediano plazo. Anual. La afirmación corresponde a la definición de
programación.

El lanzamiento es la orden de ejecución de un plan maestro de producción y proporcionan la visión más amplia y
general de la actividad táctica en las operaciones de una organización.
FALSO. Es la orden de ejecución en la planeación agregada.
La contratación de mano de obra y el uso de horas extras y de subcontratistas permiten dentro de la planeación
agregada modificar la demanda.
VERDADERO. Porque los subcontratistas son un factor externo.

El backlog trabajo pendiente permite desarrollar productos complementarios y modificar la oferta de forma
indirecta.
FALSO. No es necesario desarrollar productos complementarios.
Los costos de atrasos en la producción, de inventarios y aquellos que derivan del plan maestro de Producción
son irrelevantes a la hora de desarrollar la planeación agregada.
FALSO. Los costos son: costos básicos de producción, costos asociados con los cambios de tasa de producción,
costos de mantenimiento de inventario y costos de los pedidos pendientes de cumplimiento insatisfechos.
Los inventarios pretenden equilibrar actividades que suelen operar a distinto ritmo siendo ese objetivo la
principal justificación para su creación.
FLASO. No equilibran actividades, sino productos.
Los inventarios no deben ser evaluados en forma integral analizando costos de mantenimiento y beneficios
obtenidos, debido a que cumplen con una función de desacople en la secuencia del sistema de producción.
VERDADERO. Para analizar el CT mínimo resultante se debe analizar los 4 costos individuales: mant, preparación,
escasez y pedidos.
Los patrones de demanda solo pueden interpretarse de manera cualitativa en una serie de tiempo y mediante
observaciones repetidas.
FALSO. Los patrones en la demanda se pueden clasificar en: cualitativos, análisis de las series de tiempo, causales
y de simulación.
Los inventarios con demanda dependiente son aquellos que se encuentran influenciados por condiciones de
mercado o factores externos.
FALSO. Inventarios con demando independiente.
Los inventarios cíclicos son aquellos que se generan ante una demanda estacional, fundamentalmente en
productos no perecederos.
FALSO. Son aquellos que se generan ante una demanda permanente, inventarios de anticipación.
Los inventarios de anticipación zon aquellos que se implementan para asegurarse el stock de materiales e
insumos en una producción única como por ejemplo una obra civil o un edificio.O bien por propósitos
especulativos.
FALSO. Son la demanda estacional y el producto no es precedero, se acumulan en los periodos de baja demanda.
Inventarios de partida.
Los inventarios dinámicos son aquellos que se mantienen mientras se transportan mercaderías o productos
semi elaborados entre distintas plantas.
FALSO. Estos son los inventarios en tránsito.
En un sistema de inventario de Cantidad fija o de período único se revisa periódicamente el stock, y se
establecen rutinas para simplificar la programación de las entregas.
FALSO. No es periódico porque se revisa cuando se inicia un pedido. Cuando se presenta el evento de alcanzar un
nivel especifico para el nuevo pedido, sete evento puede ocurrir en cualquier momento.
En el Modelo de Inventario de Cantidad Fija el stock es mayor que en el Modelo de período Fijo.
FALSO. Modelo de periodo fijo tiene un inventario promedio mas grande que le otro.

JIT Just in Time

La filosofía JIT propone la eliminación de la variabilidad y los desperdicios producidos solo por factores internos
del sistema de producción.
FALSO. Demanda, factor externo.
Los MURA y los MURI son factores que no agregan valor al proceso y por lo tanto deberían eliminarse junto a los
“Jidoka”.
FALSO. Mura y Muri no agregan valor, pero los Jidoka si porque son autocontrol de los defectos.
El sistema Kanban propone lotes de gran tamaño para amortizar los gastos derivados del control del sistema de
producción.
FALSO. Lotes de pequeños tamaños.
Existen cuatro tipos de MUDA y se definen en cargas excesivas, niveles de inventarios, sobre procesamiento y
sobre producción.
FALSO. Son 7 tipos de MUDA: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, inventario, sobre procesamiento,
movimientos y defectos.
El método PUSH de manejo de materiales es uno de los pilares de la filosofía JIT junto a la mejora continua
y la estandarización de los procesos.
FALSO. El método PULL que es según la demanda.
La empresa MOTOROLA es ampliamente conocida como la mejor implementadora del método de resolución
continua y forzada de problemas mediante la reducción del tiempo de ciclo y de inventarios.
FALSO. Es Toyota.
Los MUDA se pueden clasificar en Trabajo real o trabajo auxiliar.
FALSO. La MUDA no agrega valor. MUDA significa inutilidad.
Existe dos tipos de MUDA ,aquellos de transporte y aquellos de orden de producción.
FALSO. Son los Kanban.
El sistema Kanban controla el flujo de producción a través de tarjetas o registros visibles y debe usar separa el
estricto control de inventarios y stocks.
FALSO. Control de producción y mejora de los procesos.

CAPACIDAD

Una dificultad que presenta la economía de escala es que la dispersión de costos fijos no siempre se genera ante
un aumento en la tasa de utilización.
FALSO. No es una dificultad, sino una ventaja.

En una deseconomía de escala, el costo unitario promedio se reduce a medida que se incrementa el tamaño de la
instalación.
FALSO. El costo unitario se eleva.

En procesos intermitentes, se prefiere una tasa de utilización alta para evitar los cuellos de botella.
VERDADERO.

El cuello de botella es aquella operación que tiene la capacidad máxima pico más alta entre todas y limita la
salida del sistema.
VERDADERO. Porque hace que el cuello de botella trabaje de manera mas lenta y eso hace que le resto del
proceso se lentifique.
La estrategia expansionista de capacidad genera economías de escala, pero con una tasa de aprendizaje más
lenta, ya que al producir elevadas cantidades se tarda más tiempo en aprender a producir.
FALSO. La tasa de aprendizaje más rápida.

En la estrategia conservadora de capacidad el pronóstico de la demanda es de vital importancia por los objetivos
a corto plazo que se persiguen en su implementación.
VERDADERO. Ocurren en un marco de baja productividad ya que es la mejor herramienta para disminuir los
riesgos asociados a los malos pronósticos o una planificación optimista al incremento de la demanda.

En la estrategia intermedia de capacidad siempre se emula allí der del mercado y por en de los incrementos son
siempre posteriores a la demanda.
FALSO. Muchas veces, no siempre.

El Colchón de Capacidades una cantidad de capacidad de reserva que nunca se usa en un proceso para hacer
frente a los incrementos repentinos de la demanda, de allí su nombre.
FALSO. Es que se usa.

LOCALIZACIÓN

Los factores dominantes para establecer una localización son aquellos que no tienen un efecto poderoso sobre
las prioridades competitivas.
FALSO. Son aquellos que si tienen un efecto poderoso sobre las prioridades competitivas.

Los factores secundarios para la localización son aquellos que influyen y modifican directamente los costos, las
ventas o la calidad de los productos.
FALSO.

El clima laboral, la calidad de vida y la proximidad de los proveedores nunca se analizan como factores
para la localización de las plantas, ya que ninguno de ellos incide en las ventas de la empresa, ni en los costos
productivos.
FALSO. Los factores se analizan.

Si la salida del sistema de producción es un producto voluminos o con costos de logística asociados muy
elevados la proximidad a proveedores, a recursos y a los mercados no deberían ser factores excluyentes en
la decisión de localización de una planta.
FALSO. Los mercados deberían ser.

En Servicios, la localización de la competencia nunca se evalúa como un factor dominante en la localización de

una empresa para evitar una competencia directa y así favorecer las ventas.
FALSO. Se evalúa como un factor.

PROCESOS

Una vez definido el tipo de procesos a implementar,se debe definir la estrategia de flujo que indicará que grado
de continuidad tienen las operaciones en un sistema de producción.
FALSO. El grado de continuidad del flujo es la base que se tiene en cuenta para categorizar a los sistemas de
producción.
El flujo desordenado, los bajos volúmenes y los productos personalizados son características destacadas de los
flujos de línea.
FALSO. Flujo ordenado, altos volúmenes y productos estandarizados son características destacadas de los flujos
intermitentes o flexibles.

Las decisiones principales para la implementación de un proceso productivo tienen que ver con el Balance o del
sistema de producción, el layout, el manejo de materiales, la flexibilidad de recursos y la integración vertical.
FALSO. Flexibilidad de recursos, integración vertical, selección de procesos, participación de los clientes e intensidad del
capital.

La flexibilidad de recursos es la relación existente entre equipamiento y las habilidades humanas que se
desarrollan dentro de un proceso.
FALSO. La intensidad del capital.

La flexibilidad y la confiabilidad del sistema de producción son las únicas medidas de desempeño del sistema de
producción posibles de alcanzar, si el diseño del proceso se adecua compatiblemente con el producto.
FALSO. También existe la perdurabilidad y seguridad.

En un proceso intermitente es fundamental, y siempre se hace, un control estadístico de la calidad.

FALSO. Raramente se aplica.

En un proceso intermitente las secuencias y pasos del proceso son diferentes entre sí, pero siempre se elaboran
productos para stock e inventarios.
FALSO. Cada producto se define para cada cliente.

En un proceso intermitente el layout o disposición de los recursos es celular, ya que la mano de obra y los
equipos son flexibles y se ocupan de diversas tareas. En un proceso de ensamble por montaje los recursos
se organizan en torno de un proceso.
FALSO. Layout funcional o por procesos a un producto.

En un proceso de ensamble por montaje existen altos inventarios de productos en procesos debido aquel a
propia naturaleza del producto hace que se vaya ensamblando en sucesivas etapas.
FALSO. Bajos inventarios de producción.

En un proceso de ensamble por montaje los materiales avanzan en forma lineal de una operación a otra en
secuencia fija y no existe posibilidad alguna de variedad en el producto final.
VERDADERO. Productos estandarizados o de especificación preestablecida.

La integración vertical implica establecer contratos con importantes proveedores que elaboren los bienes que
una empresa va a comercializar, y tercerizar toda la producción para dedicarse a un solo aspecto del
negocio.
FALSO. Porque esta basado en la idea de fabricar ellos mismos.

El outsourcing ascendente (o hacia atrás) implica que una empresa se preocupe por la producción de sus
insumos y decida hacerse cargo de la producción de ellos.
FALSO. Integración vertical ascendente.

El layout en línea o por producto minimiza el costo de manejo de materiales y genera menores inversiones, lo que
permite una coordinación del proceso productivo con un tiempo de ciclo reducido y una adaptabilidad de la
estructura productiva a las fluctuaciones en el mercado.
VERDAD. Ordena secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto.
El balanceo del sistema de producción tiene que ver con aumentar la capacidad máxima pico que tiene un
sistema de producción.
FALSO. Tiene que ver con igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

El balanceo del sistema propone siempre aumentar la capacidad de los cuellos de botellas, pero evitar los
equipos en paralelo y a que entorpecería los métodos de trabajo y no se podría ajustar el ritmo de
producción a la demanda.
FALSO. Una de las soluciones para el balanceo es agregar equipos en paralelo. Busca evitar cuellos de botella,
tiempo de maquina ociosa, productos en proceso e ineficiencias varias.

El manejo de materiales implica siempre minimizar el costo de materias primas y materiales dentro del proceso
productivo, aún sin combinar las actividades de fabricación con las de transporte.
VERDADERO. Hay una necesidad de integrar en un mismo análisis los recorridos de cada parte del proceso de
producción.

El principio de carga unificada en el manejo de materiales tiende a evitar repetición de los movimientos,
ahorrando tiempos, costos y acoples de operaciones.
VERDADERO. Ya que persigue una filosofía de criterio unificado.

Los costos de fallas internas son el resultado de defectos que se descubren en la producción como
consecuencia de un trabajo o de un desperdicio.
VERDADERO. Son el resultado de los defectos que se descubren durante la elaboración de un producto o servicio,
antes de llegar al cliente.

El costo asociado a un control estadístico siempre es menor al que surge de una inspección superior al no
control. Por eso su uso está recomendado para sistemas de producción de flujos flexibles.
FALSO. Flujo de líneas o continuo. En flujos flexibles es difícil hacer un control estadístico, ya que cada pedido
requiere una programación individual y soluciones puntuales.

Un histograma define datos sobre control de calidad sobre una escala continúa mostrando…de frecuenciasy
analizando tendencia y dispersión.
VERDADERO. Porque muestra la medida de los datos y nos permite calcular las desviaciones.

La grafica de Pareto como herramienta de control de calidad, nos indica que el 20% de los problemas de calidad
pueden presentarse en el 80% de los procesos que intervienen el sistema de producción.
FALSO. El 20% corresponde a los factores con los que se puede atacar el 80% de los problemas de calidad.

Una tasa de polivalencia alta permite eliminar los MUDA, y afrontar una variación en la demanda e impide el
MURI.
FALSO. No elimina los MUDA. Esto se hace con las herramientas Kanban.

El concepto de MURA (fluctuaciones en la planificación)aumenta o disminuye proporcionalmente con la magnitud

del MUDA.
FALSO. Aumenta proporcionalmente, pero no necesariamente disminuye en la misma proporción.

EL sistema KANBAN controla el flujo de producción através de tarjetas o registros visibles y debe usarse para el
estricto control de inventarios.
FALSO. En just in time no hay inventarios.

En las categorías de innovación, una fase arquitectuales aquella en donde los sistemas de producción se
renuevan por completo y por ende, el impacto en el mercado es muy alto.
VERDADERO. Se reestructura completamente el conjunto de arquitectura del sistema de producción y de las
relaciones con el mercado.
El análisis concéntrico de un producto implica entenderlo como un genérico de bienes y servicios y dividirlos en
tres niveles: esencial, necesario y mejorado.
VERDADERO. Todos esos niveles generan el satisfactor optimo del producto o servicio.

Dentro del portafolio de productos de una empresa,un producto regulador es aquel utilizado para reforzar la
posición de la empresa en el mercado, aumentar el marketshare(posición del mercado)regulando relaciones con
otros competidores.
FALSO. Producto táctico. Es aquel que permite a la empresa evitar fluctuaciones estacionales o temporales que
podría estar experimentando.

Una expansión de la mezcla de productos es siempre lo más recomendable en procesos productivos de flujo de
línea para disminuir el colchón de capacidad establecido.
FALSO. Una empresa puede aumentar su actual mezcla de producción al incrementar su actúal numero de línea.

Los inventarios cumplen una función de desacople en la secuencia del sistema de producción y buscan
equilibrar actividades que suelen esperar a distinto ritmo, siendo ese objetivo la principal justificación.
VERDADERO. El inventario son las existencias de cualquier articulo o recurso utilizado en una organización. Un
sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y determinan los
niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que deben tener
los pedidos.

Los tipos de planes de producción incluyen: 1-los que se refieren a las cantidades y a su…operaciones y ventas;
2-los que se refieren al método; 3-los que se refieren al tiempo necesario.

Maximizar la capacidad y eficiencia de cada recurso pueden o maximizar la tasa de salida(Troughput) de todo el
sistema de producción.
FALSO. La maximización de la producción y la eficiencia de cada recurso no maximiza la producción de todo el
sistema. Troughput, es la velocidad en la que le sistema genera dinero a través de las ventas, por lo tanto, si
maximizamos capacidad y eficiencia, pero no aumentan las ventas, el Troughput sigue siendo el mismo.

El inventario se necesita solo antes de los cuellos de botella para prevenir que se queden y generalmente se
recomienda su creación antes de una estación de trabajo de ensamble o entrega al cliente. Debe evitarse la
acumulación de inventarios en otros puntos.
FALSO.

Ahorrar tiempo y costos en cualquier recurso, sea un cuello de botella o no lo sea, siempre hace al sistema de
producción completo más productivo.
FALSO.

Es conveniente la estrategia expansionista con un proceso de línea de flujo. (tema verde tenía algo así)
VERDADERO.
El MUDA de sobreproducción genera un MUDA en inventario, transporte y espera.(Tema rosa tenía algo así)
VERDADERO.