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CONTROL DE PROCESOS 1

PRÁCTICA 1: INTRODUCCIÓN AL CONTROL ESTADÍSTICO DE

PROCESOS

CONTROL DE PROCESOS

PRESENTADO POR:

 CHAMORRO CISTERNA GUILLERMO FELIPE

 Grupo 01

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

CONTROL DE PROCESOS

2019
CONTROL DE PROCESOS 1

1) Ingresar a Internet y buscar otros tipos de gráficos o diagramas diferentes a los

descritos en el punto 3 del marco teórico.

Diagrama de Relaciones.

Diagrama de Árbol o Diagrama Sistemático.


CONTROL DE PROCESOS 2

Diagrama de Matriz.

Diagrama de Proceso de Decisión.


CONTROL DE PROCESOS 3

Diagrama de Flechas.

Diagrama de Flujo

Tormenta de Ideas
CONTROL DE PROCESOS 4

2) Buscar la biografía de las siguientes personas y enunciar las principales ideas

de sus postulados:

a) Walter Shewhart

Walter Andrew Shewhart (18 de marzo de

1891 - 11 de marzo de 1967) fue un físico,

ingeniero y estadístico estadounidense, a

veces conocido como el padre del control

estadístico de la calidad. Nacido en New

Canton, Illinois de Anton y Esta Barney Shewhart, asistió a la University of Illinois

antes de obtener un doctorado en física de la University of California, Berkeley en 1917.

Cuando el Dr. Shewhart se unió a la Western Electric Company Inspection Engineering

Department en Hawthorne Works en 1918, la calidad industrial estaba limitada a la

inspección de productos terminados y la remoción de artículos defectuosos. Todo eso

cambió el 16 de mayo de 1924. El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de

reducir la variación en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso

de ajuste en reacción a no-conformidades en realidad incrementaba la variación y

degradaba la calidad.

Shewhart enmarcó el problema en términos de variación por Causas Normales o

Aleatorias y Causas Especiales o Asignables e introdujo las gráficas de control como

una herramienta para distinguir entre las dos. Shewhart enfatizaba que traer proceso de

producción a un estado de control estadístico, donde solo hay variación por Causas

Normales o Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario para predecir el resultado

futuro y administrar un proceso económicamente. Dr. Shewhart creo las bases para el
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gráfico de control y el concepto de un "Estado de control estadístico por medio de

experimentos diseñados cuidadosamente".

El Dr. Shewhart concluyó que, aunque todo proceso muestra variación, algunos

procesos muestran variación controlada que es natural al proceso, mientras que otros

muestran variación sin control que no está presente en el sistema causal de proceso

todas las veces.

SUS APORTACIONES…

- Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de

calidad en un histórico memorándum dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell,

el 16 de mayo de 1924 y más tarde, a principios de los años 30, comienza ya la

aplicación de este concepto en la industria con el uso de las gráficas de control creadas

por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas con éxito en una amplia

variedad de situaciones de control de procesos, en todo el mundo.

- El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad

en los ambientes de producción en masa y permite el gran auge de las industrias

norteamericanas durante la segunda guerra mundial.

- Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de

Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una

metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al

mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:

P - Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para

alcanzarlos.

H - Hacer: Hacer según lo planificado.


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V - Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo

planificado.

A - Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que

corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

b) Edwards Deming

William Edwards Deming (14 de

octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993)

fue un estadístico estadounidense, profesor

universitario, autor de textos, consultor y

difusor del concepto de calidad total. Su

nombre está asociado al desarrollo y

crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial. Nació en Sioux City, Iowa.

En 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemática por la Universidad de Colorado y

en 1928 obtuvo el doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue profesor.

Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.

C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante

este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos

creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell (Bell

Labs) de la telefónica AT&T, que fueron la base de sus ideas, ideas que pasaron

desapercibidas en Estados Unidos.

En EE. UU. se le encomendó la tarea de mejorar la calidad de las fábricas de

armamento durante la segunda guerra mundial. Deming consiguió que el armamento y

material bélico fuera de la mejor calidad posible en aquella época, muy por encima de

la de los alemanes.
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En Japón estaban prestando mucha atención a las técnicas de Shewhart, cosa

que no se hacía en Estados Unidos y como la parte de los esfuerzos de reconstrucción

de Japón buscaron a un experto para enseñar el control estadístico. En 1950 la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a Deming a Tokio a impartir charlas

sobre control estadístico de procesos. Entre junio y agosto de 1950 Deming forma a

cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos

(SPC) y los conceptos de calidad. Dicho renombre es justo ya que les demostró que

cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos

y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las

cuales las políticas económicas adoptadas por Japón eran un error.

SUS APORTACIONES…

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades

mortales de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es variable y cuanto

menor sea la variabilidad del mismo, mayor será la calidad del producto resultante.

Los 14 principios de Deming fueron la base para la modificación de la industria

americana.

Los principios se presentaron por primera vez en su libro Out of the Crisis (Salir

de la Crisis):

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser


competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de
trabajo.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y
ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar
de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto,
minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para
cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
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5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y


planificación de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la
productividad, bajando los costos constantemente.
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y
aspiraciones. El objetivo del supervisor debería ser ayudar a la gente, máquinas
y dispositivos a realizar su trabajo.
8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar
más eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir
un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la
organización.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos
niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad,
la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema
y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la
gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales
o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y
conflictos.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La
transformación es trabajo de todos.
Sin embargo, junto con esta transformación aparecen las llamadas 7
enfermedades mortales de la gerencia que se oponen al cambio. Existen
enfermedades y obstáculos, la diferencia entre ambos se debe a la dificultad de
erradicación, y la gravedad del daño infringido.

1. Falta de constancia en los propósitos. Las empresas se suelen centrar en los


dividendos trimestrales en lugar de la mejora continua de los procesos,
productos y servicios.
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos. Cuando se
centran en los beneficios a corto plazo se lleva al fracaso de la constancia en el
logro del propósito y crecimiento a largo plazo.
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de
resultados. La evaluación del comportamiento a través de la calificación por
méritos está centrada en el producto final y no sobre el liderazgo para ayudar a
la gente. Se destruye el trabajo en equipo y aumenta la rivalidad.
4. Movilidad de los ejecutivos. El cambio de la dirección hacia otras compañías
hace que los directivos no se comprometan con la calidad y productividad. Esta
movilidad lleva a crear una mala supervisión y gestión.
5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles. Compañías
que se centran únicamente en las cifras o datos numéricos, dejando de lado otros
aspectos importantes a tener en cuenta.
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6. Costos médicos excesivos. Costes adicionales que ha de enfrentar las compañías


por aspectos relacionados con la salud y atención, como los días de baja. El
incremento de enfermedades y accidentes pueden desembocar en mayores
gastos para las organizaciones.
7. Costo excesivo de garantías. Costes excesivos de responsabilidad, hinchados por
los abogados que trabajan por minuta.

c) Kaoru Ishikawa

Kaoru Ishikawa (13 de julio de 1915 - 16 de abril de

1989), fue un químico industrial japonés, administrador de

empresas y experto en el control de calidad, cuyo aporte fue

la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor

de procesos empresariales. Se le considera el padre del

análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre

al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los

problemas.

Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en

química en la Universidad de Kumpao en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria

y en el ejército.

A partir de 1949, participó en la promoción del control de calidad, y desde

entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas

con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra.

Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido

a profesor en 1960, ejerciendo la docencia en el área de ingeniería de la misma

universidad.

En 1952 Japón entró en la ISO (International Organization for Standardization),

asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes
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empresas y productos. Ishikawa se incorporó a ella en 1960 y desde 1977 fue el

presidente de la delegación del Japón. Fue además presidente del Instituto de

Tecnología Musashi de Japón.

SUS APORTACIONES…

Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen de esta manera:

- La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

- El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere.

- El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria

la inspección.

- Eliminar la causa de raíz y no los síntomas.

- El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en

todas las áreas.

- No confundir los medios con los objetivos.

- Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.

- El comercio es la entrada y salida de la calidad.

- La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados

les presenten hechos.

- 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples

herramientas de análisis y de solución de problemas.

- Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir,

variabilidad) son falsos acontecimientos.


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d) Philip Crosby

Philip Bayard "Phil" Crosby (nació en

Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y

falleció en Winter Park del año 2001), fue un

empresario estadounidense, autor que

contribuyó a la Teoría Gerencial y a las prácticas

de la gestión de la calidad. Se vinculó en la

Marina de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial y en la Guerra de Corea.

Se graduó en Ohio College of Pediatra Medicine. Trabajó para Martin-Marietta de 1957

a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su despacho de consultoría

y hasta su muerte, en 2001, se dedicó a la calidad.

Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en

Orlando, Florida. Como gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing,

Crosby se acreditó con un 25 por ciento de reducción en tasa de retorno y un 30 por

ciento de reducción de costos.

En 1979, luego de trabajar para la ITT, Crosby creó su compañía de consultoría

Philip Crosby Association, Inc. Esta compañía de consultoría organiza cursos

educativos sobre gestión de la calidad tanto en sus locales en Winter Park, Florida,

como en ocho locales en el extranjero. También en ese año Crosby publicó su primer

libro de negocios: Quality Is Free (Calidad es gratis). Este libro sería muy popular dada

la crisis de la calidad en Norte América. Hacia finales de los 1970s y entrados los 1980s

los empresarios norteamericanos estaban perdiendo mercados frente a los productos

japoneses debido a la superioridad de estos últimos.


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SUS APORTACIONES…

La respuesta de Crosby a la crisis de la calidad fue el Principio de "hacerlo

correctamente la primera vez" ("doing it right the first time" DIRFT). También incluyó

sus tres principios básicos:

- La definición de calidad está de acuerdo a las necesidades


- Un manejo estándar equivale a cero errores
- La medida de la calidad es el precio de la inconformidad
De los cuales se deprenden sus catorce principios:

1. Compromiso de la dirección, la cual tiene que definir y comprometerse con una


política de mejora de calidad.
2. Equipos de mejora de calidad, representantes de cada departamento encargados
de cada equipo.
3. Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias y
problemas de la organización.
4. El coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la
primera.
5. Tener conciencia de la calidad, enseñar a la organización el coste de la no
calidad para de esta manera evitarlo.
6. Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas sobre posibles
desviaciones.
7. Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la
prevención de errores que puedan llegar a suceder.
8. Capacitación del supervisor, la dirección recibirá la preparación sobre cómo
elaborar y como se llevará a cabo el programa de mejora.
9. Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a cabo el cambio de la
organización.
10. Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los errores.
11. Eliminación de las causas error, eliminar barreras que impidan el cumplimiento
óptimo del programa de cero defectos.
12. Reconocimiento, se ofrecen recompensas para aquellos que ayuden a cumplir
las metas.
13. Consejos de calidad, se pretende unir a todos los trabajadores con
comunicación.
14. Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por lo que nunca se deja de
tener un cambio continuo.
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e) J. M. Juran

Joseph Moses Juran (Braila, Rumania, 24 de

diciembre de 1904 - New York, 28 de febrero de 2008)

fue un consultor de gestión del siglo XX que es

principalmente recordado como un experto de la

calidad y la gestión de la calidad y la escritura de varios

libros influyentes sobre esos temas.

En 1912, emigró a Estados Unidos con su

familia, estableciéndose en Minneapolis, Minnesota. Juran sobresalió en la escuela,

especialmente en matemáticas.

En 1925, Bell Labs propone que el personal capacitado de Hawthorne Works

trabaje en su recién desarrollado programa de muestreo estadístico y las técnicas de

gráfica de control. Juran fue seleccionado para unirse a la inspección del Departamento

de Estadística, pequeño grupo de ingenieros encargados de la aplicación y difusión de

innovaciones en el control de calidad estadística. Esta alta posición de Juran impulsa el

rápido ascenso en la organización y el curso de su carrera más tarde.

SUS APORTACIONES…

Desarrolló la "trilogía de Juran," un enfoque de la gestión que se compone de

tres procesos de gestión: la planificación, Control de calidad y la mejora de la calidad.

Juran propuso 10 medidas para la mejora de la calidad:

- Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar


- Establezca metas para la mejora
- Crear planes para alcanzar los objetivos
- Proporcionar capacitación
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- Llevar a cabo proyectos para resolver problemas


- Informe sobre el progreso
- Dar un reconocimiento para el éxito
- Comunicar los resultados
- Llevar la cuenta
- Mantener el impulso de mejora
f) Armand Vallin Feigenbaum

Armand Vallin Feigenbaum Nueva York,

Nueva York, 6 de abril de 1922 - Pittsfield,

Massachusetts, 13 de noviembre de 2014) fue un

empresario estadounidense y experto en control de

calidad. Creó el concepto del Control Total de la

Calidad, luego conocido como Administración de Calidad Total.

Feigenbaum recibió su título universitario en Union College, su máster de

Ingeniero y doctorado en Economía en Massachusetts Institute of Technology (MIT).

En 1958 se convirtió en gerente de operaciones de manufactura y control de calidad de

la compañía General Electric en Schenectady, Nueva York, puesto que ocuparía durante

diez años. Después de obtener su doctorado, Feigenbaum se dedicó a escribir su obra

más importante: Total Quality Control (Control de la Calidad Total), en la que definió

el concepto de Calidad como responsabilidad de toda la organización. Este nuevo

enfoque influyó profundamente en la competencia de los mercados nacionales e

internacionales, especialmente de Estados Unidos y Japón.

SUS APORTACIONES…

La filosofía de Feigenbaum se asienta sobre 10 principios que deben estar

presentes en el sistema de control de la calidad total. Estos principios están compuestos

por:
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1. La calidad es un proceso que altera a toda la compañía.

2. La calidad es lo que el cliente dice que es.

3. Calidad y coste son una suma, no una diferencia

4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.

5. La calidad es un modo de administración.

6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.

7. La calidad es una ética.

8. La calidad requiere una mejora continua.

9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en

capital para la productividad.

10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los

clientes y proveedores.

g) Genichi Taguchi

Gen'ichi Taguchi (1 de enero de 1924 - 2

de junio de 2012) fue un ingeniero y estadístico

japonés.

Desde la década de 1950 en adelante,

Taguchi desarrolló una metodología para la

aplicación de estadísticas para mejorar la calidad

de los productos manufacturados. El método Taguchi ha sido objeto de controversia

entre algunos estadísticos occidentales convencionales. Otros han aceptado muchos de

los conceptos introducidos por él como propuestas válidas para el conjunto del

conocimiento del sector.


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Genichi Taguchi nació en la ciudad textil de Tokamachi, donde estudió

inicialmente ingeniería textil con la intención de entrar en el negocio familiar de

kimonos. Sin embargo, debido a la escalada militar en la Segunda Guerra Mundial, en

1942 fue reclutado en el Departamento de Astronomía del Instituto de Navegación de

la Armada Imperial Japonesa.

Después de la guerra, en 1948, ingresó en el Ministerio de Salud Pública y

Bienestar Social, donde quedó bajo la influencia del eminente estadista Matosaburo

Masuyama, que estimuló su interés en el diseño de experimentos.

En 1950 se incorporó al Laboratorio de Comunicaciones Eléctricas (ECL), de

la Nippon Telegraph and Telephone Corporation justo en el momento en que el

control de calidad estadístico estaba empezando a ser popular en Japón, influido por

W. Edwards Deming y la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros. ECL era rival

de Bell Labs en el desarrollo de la barra transversal y de los sistemas de conmutación

telefónica, y Taguchi pasó doce años elaborando métodos para mejorar la calidad y la

fiabilidad. También en este tiempo fue consultor de Toyota, uno de los primeros en

adoptar sus ideas.

En 1954-1955 fue profesor visitante en el Instituto de Estadística de la India,

donde trabajó con R. A. Fisher y Walter A. Shewhart.

Tras concluir su doctorado en la Universidad de Kyushu en 1962, dejó ECL,

con la que siguió manteniendo una relación de consultoría. Ese mismo año visitó la

Universidad de Princeton bajo el patrocinio de John Tukey, quien le facilitó un

periodo de estancia en los Laboratorios Bell, su antiguo rival cuando estaba en ECL.

En 1964 accedió a la condición de profesor de ingeniería en la Universidad Aoyama

Gakuin, Tokio.
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SUS APORTACIONES…

Taguchi hizo una muy importante contribución a la estadística industrial. Los

elementos clave de su filosofía de calidad son:

- Función de pérdida de Taguchi, utilizada para medir la calidad de un


producto o servicio.;
- La filosofía del Ingeniería de la calidad fuera de línea, basada en el
diseño de productos y procesos de tal modo que proporcionen su función
de la manera más robusta posible, es decir, insensibles a las influencias
de factores externos al diseño (factores de ruido); e
- Innovaciones en el diseño de experimentos, en particular, el uso de una
matriz de factores de ruido no controlables en la vida real, pero cuya
variabilidad es sistematizada en el experimento.
Taguchi dice que es más barato rediseñar los procesos de fabricación y

productos que realizar acciones de mejora de la calidad tras una auditoría.

h) Shigeo Shingo

Shigeo Shingo (1909-1990), fue un

ingeniero mecánico japonés que se distinguió

por ser uno de los líderes en prácticas de

manufactura en el Sistema de control

Producción de Toyota. Se le acredita haber

creado y formalizado el Cero Control de

Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección

en la fuente.

Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica

Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor,

fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi,

y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones los
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trabajadores y siente la obligación de mejorarlas, y se instruye en la organización del

flujo de operaciones en las plantas de Japan National Railways, así como en el trabajo

de Taylor, y decide hacer del estudio y práctica de la dirección científica del trabajo de

su vida.

En 1943 es trasladado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las

órdenes del Ministerio de municiones. Como Jefe de la Sección de Producción, aplica

el concepto de operaciones de flujo a la producción de los mecanismos de regulación

de la profundidad de los torpedos, e incrementa la productividad en un 100%.

Durante el análisis de procesos de la fábrica Hitachi, un miembro del equipo

investigador le preguntó cómo tratar los tiempos cuando los artículos se retrasaban

mientras esperaban la disponibilidad de grúas. Es entonces cuando se da cuenta que los

<<procesos>> y las <<operaciones>>, que se consideraban como entidades distintas,

forman una misma red llamada <<red de procesos y operaciones>>.

En 1955 se le encarga a Shingo la dirección de una serie de tecnología de

producción. Hacia el año 1982, este curso se había repetido en 87 ocasiones, con

aproximadamente 2,000 participantes.

En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones

del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Un año después participa

en un viaje de observación de la industria europea de maquinaria, seguido de varios

otros viajes hacia Estados Unidos y el resto de Europa con el mismo fin.

En 1978 visita en Estados Unidos la compañía Federal-Mogul para dar

capacitaciones sobre el SMED (Single Minute Exchange of Die, o Cambio de

Herramienta en Pocos minutos). La Japan Management Association tiene un gran éxito

vendiendo láminas sobre el “cero defectos”.


CONTROL DE PROCESOS 19

SUS APORTACIONES…

La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto,

definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es uno de los principios

del JIT. No son necesarias las muestras estadísticas. Se van detectando los errores antes

de que se conviertan en defectos y corrigiéndolos para que no se repitan. Como error

podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto

salga defectuoso. Por lo que es imprescindible que la inspección sea en la fuente

utilizando mediciones con Poka-yoke. Esta combinación hace posible el

establecimiento del ZQC. Shingo fue ingeniero en Toyota, donde creó y formalizó el

(ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa

de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados

de continuar con dichos errores". Aportó también el método SMED que tiene por

principal objetivo reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las

máquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar.

- Poka-yoke
- SMED
- Cero Control de Calidad
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EJERCICIOS

2) Realice un listado del software que existe para realizar el control estadístico de

la calidad. Adjunte una descripción de cada uno de ellos.

 SoftExpert CEP
Es una solución desarrollada para colectar y analizar datos fácilmente,
permitiendo monitorear el desempeño bien como alcanzar mejoras sustentables en
la calidad y rentabilidad. La solución usa controles gráficos como la principal
herramienta para el control estadístico de los procesos. Los gráficos son usados para
determinar si un proceso de negocios o de fabricación está en estado de control
estadístico o no. También son usados junto a las mediciones del producto para
analizar la capacidad del proceso y para medir los esfuerzos de mejora continua de
los procesos.

 InfinityQS
Proporciona soluciones de control estadístico de procesos (SPC) en tiempo
real que funcionan en el lugar que las necesita. Nuestras soluciones de control
estadístico de procesos (SPC) ofrecen interfaces sencillas e intuitivas para
operadores en el área de producción y poderosas capacidades de análisis para
profesionales y gerentes de calidad.

 IQMS Manufacturing Software


Ofrece un amplio conjunto de herramientas y capacidades necesarias para
gestionar con efectividad problemas de calidad, al mismo tiempo que ayudan a
hacer más eficiente la manufactura y las operaciones ERP y facilita la
colaboración. Es una solución poderosa que permite el cumplimiento de los
estándares de calidad más exigentes, incluyendo estándares automotrices(TS),
médicos (FDA, 21 CFR Parte 11) e ISO y reduce el costo de la gestión de calidad.

 Q-DAS Statistics
Proporciona el software y el servicio para la aplicación eficiente y
confiable de los métodos estadísticos necesarios para establecer un sistema de
relación de calidad en la producción industrial.
CONTROL DE PROCESOS 21

CUESTIONARIO

b) Explique por qué, en los primeros tiempos del control de la calidad, la

inspección no puede ser un enfoque para el aseguramiento de la calidad.

La inspección no era un enfoque en particular para el control de la calidad, porque,


durante la producción en cadena de productos, no había estándares o normativas
para controlar si algunos de esos productos saldrían defectuosos.
Ahora en la actualidad: La inspección en lo referente a la calidad consiste en
examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus
componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de
comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el
control 100% para características importantes de seguridad, funcionalidad o
normas.

c) ¿Por qué es necesario mantener cierto grado de inspección en la etapa del

control estadístico de procesos?

Porque constituyen otros aspectos de la calidad: la necesidad de que los diseñadores se

involucren desde el comienzo en las actividades de calidad, la necesidad de que exista

coordinación entre los diferentes departamentos y la relación que debe existir ente el

mejoramiento de la calidad y la baja de los costos.


CONTROL DE PROCESOS 22

d) ¿Está de acuerdo que, en la actualidad, el control de la calidad es una

actividad globalizadora?, ¿Por qué? Mencione algunos ejemplos de nuestra

realidad.

Sí, estoy de acuerdo ya que cualquier empresa manufacturera o de servicios está

en la obligación de cumplir con nuestras expectativas y así tener un grado de

satisfacción. Porque cliente satisfecho significa ganancia para la empresa.

e) ¿Cuáles son las principales diferencias entre el mantenimiento, mejora e

innovación de la calidad?

 Mantenimiento de Calidad busca verificar y medir las condiciones “cero


defectos” regularmente, con el objetivo de facilitar la operación de los
equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.

 La mejora de la calidad o mejora en la calidad es un proceso, de filosofía


anglo-sajona, asociado a un sistema de gestión de la calidad, y orientado a
la búsqueda continuada del nivel de excelencia sobre la base de un contrato
entre el candidato y un organismo comercial de certificación.

 La Innovación y/o mejora continua podemos tomarla como una


herramienta estratégica que plantea el proceso de producción como una
situación de trabajo de mejora progresiva. Este planteamiento implica que,
aun teniendo éxito, el trabajo siempre se orienta hacia la mejora, de modo
que la empresa, en cualquier situación (buena o mala) debe seguir
esforzándose para perfeccionar los procesos.
CONTROL DE PROCESOS 23

BIBLIOGRAFÍA:

 https://www.google.com/search?q=diagramas+para+el+control+de+calida

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 https://prezi.com/ntbnla19r6ly/los-7-filosofos-de-la-calidad/

 http://andrews-controltotaldecalidad.blogspot.com/2012/05/filosofos-de-

la-calidad.html

 https://mx.iqms.com/productos/calidad/

 https://www.gestiopolis.com/que-son-calidad-aseguramiento-de-la-

calidad-y-control-de-calidad/

 https://www.isotools.org/2015/02/18/la-gestion-de-procesos-como-

estrategia-de-mejora-de-la-calidad/

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