GESTION DE ALMACENES

Fase 5 – Proyecto final

Alexander Blanquicett A.

Código: 13865391

Presentado al tutor:

Jorge Eduardo Royero

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CEAD BARRANCABERMEJA

DICIEMBRE 2018.
 INTRODUCCION

La presente actividad tiene como finalidad implantar los conocimientos

adquiridos de las unidades 1,2 y 3, que fueron desarrollados a los largo del
curso, se debería definir una empresa y realizar una visita para realizar el
estudio sobre el sistema de almacenamiento que la compañía actualmente
tiene en su operación y desarrollar todos los ítems establecidos en la guía
integrado de la fase 5 titulado Proyecto final y al final se debera realizar
una análisis de todo lo encontrado en la investigación empresarial y lo
plasmado en el trabajo final.
A. Nombré, ubicación, actividad y descripción de la empresa.

COMPAÑÍA AMERICANA DE MULTISERVICIOS S.A.S CAM

Ubicación: Bogotá

Base Fontibón
Base Coruña

ACTIVIDAD Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Somos una empresa que ofrece servicios de Ingeniería, Instalación,

Operación y Mantenimiento para empresas utilities eléctricas y
telecomunicaciones de Latinoamérica.

Basamos el trabajo que realizamos en nuestros cuatro valores corporativos

y Sistema de Gestión, que junto con el mejor equipo humano y una
propuesta de valor fundamentada en nuestra fortaleza comercial y cultura
emprendedora, nos permite posicionarnos como un operador de excelencia
en los mercados donde estamos insertos.

Estamos presentes en Chile, Colombia y Perú, países donde ofrecemos una

amplia gama de servicios y donde buscamos ser reconocidos por nuestra
Excelencia Operacional, Innovación y Generación de valor al negocio de los
clientes.

B. Listado de productos que mantienen en almacén y sus

características de almacenamiento como son: productos frágiles,
perecederos, mercancía suelta, paletizada, etc. Anexar imágenes
de productos.

Para el proyecto en desarrollo la compañía maneja un numero grande de

productos tantos eléctricos que son caso el 70 % y todo lo que son
consumibles en seguridad Industrial.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Guantes anticortes- Suelta

 Cinta de peligro- Suelta
 Ropa de trabajo-Paletizado
 Gafas de seguridad-Paletizado
 Protección auditiva-paletizado
 Cascos-Paletizado
 Botas de cuero y caucho-Paletizado
 Extintores- Suelta
 Botiquines-Suelta
 Chaquetas de trabajo-Paletizado
 Arnés-Suelta
 Eslingas-Suelta
 Cuerdas de seguridad-Paletizado
 Botas de caucho-Suelta
 Guantes dieléctrico Clase 1,2, y 3-Paletizado
 Mangas dieléctricas-Suelta
 Mangueras dieléctricas-Paletizado
 Visor dieléctrico-Suelta
 Conos de señalización-Suelta

MATERIALES ELECTRICOS

 Fusibles de 10 A / 400 V-Paletizado

 Cable XLP-Paletizado
 Collarines-Paletizado
 Tapetes dieléctricos-Paletizado
 Mangueras dieléctricas- Paletizado
 Barrenos-Suelta
 Pertigas-Paletizado
 Load bosterd-Paletizado
 Corrales en PVC-Suelta
 Terminas de ojo de 1”, 2” y 3”-Suelta
 Tubería conduit de 4” y 6”- Suelta
 Tuberia PVC de 3” y 7”-Suelta
 Cinta aislante-Suelta
 SZ- Telecontrol- Paletizado
 Trasformadores- paletizado
 Tornillos de acero galvanizado
 Tornillos carruaje 5/8
 Tuerca ojo alargado 5/8”
 Grapa retención cable autosoportado B.T
 Hebillas 5/8” de acero inoxidable
 Caja polim derivación acometida
 Cable 3x2 AWG +-1X4AWG Cu antifraude
 Conector perforación
 Tensor acometida monofásica y/o trifásica
 Percha porta aislador de 2 puestos
 Conectores de compresión
 Cinta aislante pvc
 kit de puesta a tierra
 Abrazadera de 2 salidas
C. Descripción de los equipos utilizados en el almacenamiento como
son montacargas, carretillas, transpaletas, etc. Anexar imágenes

Para el descargue, cargue y movilización de los materiales se maneja un

montacargas eléctrico, se escogió este tipo de equipo por los espacios entre
los estantes y su versatilidad en espacios reducidos y el otro equipo es la
traspaleta manual.

Traspaleta Manual: Es un medio que para su movimiento y elevación

requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de
manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.

Montacargas Eléctrico:

Es una de las mejores alternativas que no contamina al medio ambiente.

Su motor es más silencioso
No gastaras constantemente en comprar baterías de refacción, ya que con
la que cuenta tiene un periodo de vida mínimo de 5 años.
La carga se puede hacer nocturna y es muy económica.
Gatos mínimos en cuestión del mantenimiento para asegurar su vida útil.
Fácil de operar.

D. Descripción de las tecnologías de información empleadas en el

almacenamiento y control de entradas y salidas.
La empresa antes de ser absorbida por el grupo empresarial de Graña Y
Montero, empresa que compro a Cam, se trabajaba con el software CG-
UNO el cual básicamente tiene un módulo en la gestión de inventarios,
pero básicamente este software es más para el control de los temas
administrativos que de almacén específicamente, al crecer la compañía
y tener una imagen internacional, el grupo empresarial Graña y Montero
para el control de sus almacenes trabaja con el software Oracle, el cual
es más preciso para las actividad de elaboración de órdenes de compra,
control de entradas y salidas y manejo especifico de control de
inventarios alineado al área contable.

SISTEMA UNO: El sistema UNO es el software administrativo integral

más robusto del mercado, a través de él se puede manejar y controlar
eficientemente la información que se genera en cada una de las áreas
de la compañía. El CG UNO es un subsistema del sistema UNO que
comprende el módulo de contabilidad general y los módulos de
información fiscal y tributaria, cuentas por cobrar y/o pagar, control
presupuestal, registros automáticos, conciliación bancaria y generación
de documentos. El sistema UNO está conformado también por los
siguientes subsistemas: o Subsistema Comercial (CMUNO): que
comprende los módulos de control de inventarios, gestión de compras,
facturación en todas sus modalidades, explosión de materiales y control
de producción. o Subsistema de Nómina y Personal (NMUNO): que
comprende los módulos de liquidación, consolidación de prestaciones
sociales, hojas de vida y transacciones al destajo. o Subsistema de
Activos Fijos (AFUNO): que comprende control de depreciaciones,
teniendo en cuenta ajustes por inflación, valorizaciones,
desvalorizaciones y estadísticas en diferentes formas.

ORACLE
E. Indicadores utilizados en la gestión de inventarios y
almacenamiento. Describir el indicador, cual es la fórmula.

INDICADORES DE INVENTARIOS:

El primero de los dos indicadores más esenciales para una buena gestión
de stocks es la tasa de rotación. En esencia, mide la velocidad en la que se
repone el stock en un período de tiempo determinado y puede calcularse de
la siguiente forma:

Demanda total (en un período X) / Stock medio = Tasa de rotación

Para poder hacer este cálculo primero debe averiguar su "inventario medio".
Este podemos calcularlo de la siguiente manera:

(Stock inicial + Stock final) / 2 = Stock medio

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO:

Costo por Metro Cuadrado: Consiste en conocer el valor de mantener un

metro cuadrado de bodega

Costo Total Operativo Bodega x 100

Área de almacenamiento

Sirve para costear el valor unitario de metro cuadrado y así poder negociar
valores de arrendamiento y comparar con otras cifras de bodegas similares

Costo de Almacenamiento por Unidad: Consiste en relacionar el costo del

almacenamiento y el número de unidades almacenadas en un período
determinado

Costo de almacenamiento

Número de unidades almacenadas

Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y así decidir si es más
rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo propiamente.

E. Tipos de sistemas de almacenamiento utilizados, es decir tipos de

estanterías, anexar imágenes. Cuantas estanterías hay de cada tipo,
cual es la capacidad de cada estantería y que tipo de productos
almacenan en dicha estantería.

La compañía maneja estantería tipo selectiva ya que se maneja materiales

sueltos y paletizados para su recibo y despacho.

La estantería selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo

tipo de mercancías a cualquier altura logrando un acceso directo mediante
montacargas y/o manualmente.

Permite ajustar los niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercancía

a almacenar.

La Estantería Selectiva es la mejor solución para los depósitos en los que

hay que almacenar varios y diferentes artículos en pallets, esta nos permite
un acceso directo a todos los pallets almacenados y poder mover un pallets
sin desplazar las demás, absoluta flexibilidad de tipos carga, tanto en
términos de peso como de volumen, se puede combinar con estanterías
ligeras de picking para la preparación manual de pedidos.
a Estantería Selectiva es la mejor solución para los depósitos en los que hay
que almacenar varios y diferentes artículos en pallets.

La Estantería Selectiva permite:

– Un acceso directo a todos los pallets almacenados.

– Poder mover un pallets sin desplazar las demás.
– Absoluta flexibilidad de tipos carga, tanto en términos de peso como de
volumen.

El rack selectivo se puede combinar con estanterías ligeras de picking para

la preparación manual de pedidos.

Productos: Tornillos de acero galvanizado, tornillos carruaje 5/8, tuerca

ojo alargado 5/8”, grapa retención cable autosoportado B.T, hebillas 5/8”
de acero inoxidable, Caja polim derivación acometida, cable 3x2 AWG +-
1X4AWG Cu antifraude, conector perforación, Tensor acometida monofásica
y/o trifásica, percha porta aislador de 2 puestos, conectores de compresión,
cinta aislante pvc, kit de puesta a tierra, abrazadera de 2 salidas. Fusibles
de 10 A / 400 V, Cable XLP,Collarines,Tapetes dieléctricos, Mangueras
cubridoras dieléctricas,Barrenos,Pertigas,Load bosterd,Corrales en PVC,
Terminales de ojo de 1”, 2” y 3”,Tubería conduit de 4” y 6”,Tuberia PVC de
3” y 7”,Cinta aislantes- SZ Telecontrol, Trasformadores.

Tipo estantería: estantería tipo pesada, selectiva de 4 y 5 niveles solo se

maneja un solo tipo de estantería, hay aproximadamente 140 módulos

Capacidad estantería: Esta estantería está diseñada para soportar por

modulo un peso máximo de 80 kg.

G. Un diagrama de las diferentes zonas o áreas del almacén

especificando la ubicación de productos, sistemas de estanterías,
accesos y salidas de mercancía, zonas de picking, etc.

12

Puerta de ingreso
Parqueadero Materiales sueltos collarines, entrega materiales y
1 6 terminales 11 reintegros
Kit puesta tierra,conectores Zona de
Porteria perforacion,tuercas de ojo, almacenamiento de
2 7 abrazaderas dos salidas 12 reintegros
Bodegas
Zona Picking Rack de almacenamiento
3 transformadores y SZ 8

4 Oficinas Almacen 9 Paletizados cajas de distribucion

Muelle de recibo Ingreso de proveedores a muelle recibo

5 10
H. Análisis de los resultados en los puntos anteriores.

La compañía Cam teniendo claro la importancia de mantener un sistema de

almacenamiento acorde a los retos actuales del proyecto ha invertido e
implementado en una serie de herramientas tecnológicas para poder llevar
a cabo el proyecto actual, la empresa es consiente y sabe que si lleva un
buen sistema de recepción y despacho de todos los materiales que requiere
para la ejecución del proyecto, podrá llevar un control en lo que invierte y
factura mes a mes, y así poder tener los materiales necesarios y que no se
agoten, ya que si esto pasara podría generar pérdidas significativas, por no
cumplir con el cronograma de ejecución y podría ser multado. A pesar de
toda la inversión actual la compañía ha identificado oportunidades de
mejora, que para los futuros proyectos o extensiones a corto plazo, deberá
implementar, como por ejemplo el área donde se encuentra ubicada las
bodegas de recibo y despacho, no están ubicadas estratégicamente, ya que
están en zonas de alto tránsito y las vías de acceso son muy reducidas y no
existen zonas donde puedan parquear los proveedores mientras se les
autoriza su ingreso.
 CONCLUSIONES

A pesar de las restricciones de la compañía se logró obtener la información

necesaria para poder documentar de manera no profunda, como se hubiera
querido, pero se logró los objetivos planteados en lo solicitado en la guía
integradora de la fase 5

Se logró aplicar los conocimientos adquiridos en las unidades 1,2 y 3 para

poder dar cumplimiento a lo requerido en esta fase.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-
inventarios/clasificaci%C3%B3n-de-inventarios/

https://www.noegasystems.com/ebook-guia-basica-de-sistemas-de-
almacenaje