Título

Taller de almacenamiento

Facultad
Administración de empresas

Materia
Gerencia de la Cadena de Valor

Estudiantes

Santiago cruz Pineda

José Nicolas Gomez Polania
Camilo Andrés Guerrero Bustos
ACTIVACIÓN DE CONOCIMIENTOS

1. A que hace referencia en un almacén la acomodación:

◆ Directa: Acomodación inmediatamente después de la recepción.
◆ Dirigida: Se escogen los sitios de acomodo más fáciles para ubicar la
mercancía dentro del almacén.
◆ Por lote y secuencia: Acomodo por zonas predeterminadas del
almacén y por secuencia de sitio de almacenamiento.
◆ Combinada: El proceso de acomodo y extracción son realizados
momentáneamente.

2. En un plano de un almacén de productos de retail realice la distribución

de un inventario por categoría A, B, C. En donde tenga en cuenta
artículo versus inversión

CONSTRUCCIÓN DEL CONOCIMIENTO

3. A que hace referencia el flujo de materiales: Flujo de línea recta, flujo de

U y flujo de L.
- Flujo de línea recta: Aplica en procesos productivos de duración corta,
de ejecución simple, y que utiliza pocas herramientas, maquinaría,
personal de producción. Tiene como ventajas una fácil programación y
seguimiento, se pueden usar técnicas de manutención económicas y
de uso directo, y son de fácil acceso a la producción por ambos
extremos de la línea.
- Flujo de U: Es el más utilizado. Su objetivo es que el producto esté lo
más cerca posible de donde se inició su proceso de producción. Tiene
como ventaja que los materiales o productos tienen un movimiento
circular automático, regresando a su punto de inicio, mayor
aprovechamiento de los recursos humanos ya que se une la primera
fase de la producción con la última.
- Flujo de L: Se utiliza cuando un proceso tiene muchas operaciones y
no se dispone de suficiente espacio. Tiene como ventaja la facilitación
de los procesos con muchas operaciones en espacios reducidos, los
flujos de materiales, productos y equipos de manutención de entrada y
salida quedan perfectamente definidos y divididos.

4. Según la clasificación dentro de un almacén por medio de un diagrama

identifique :
PERFIL POR ACTIVIDAD POR ARTÍCULO:

PERFIL DE INVENTARIOS:
PERFIL POR CALENDARIO:

CONCEPTUALIZACIÓN

5. Realice un ensayo en donde el núcleo de este sea: ¿por qué es

importante la automatización en un almacén?

ENSAYO

¿Por qué es importante la automatización en un almacén?

Hoy en día, cuando se gestiona y administra un almacén o un centro de distribución

que alberga distintos procesos y productos, el ser eficiente operativamente es
significado de una buena rentabilidad; y para esto, los grandes almacenes de las
grandes empresas ya han comenzado a integrar en sus procesos la automatización
de tareas mediante tecnologías y software especializado, y en los resultados se
evidencia que la gestión del flujo logístico mejora considerablemente cuando se
mecanizan todos los niveles de la cadena logística; pero, ¿qué importancia tiene la
automatización en los almacenes? y ¿qué ventajas o retos representa la
automatización?. De estas interrogantes se hablará en el siguiente ensayo.

Uno de los objetivos de automatizar un almacén es agilizar las operaciones de

recibir, tramitar, inventariar y embarcar las mercancías para lograr una distribución
efectiva y con menos márgenes de devolución; además, poco a poco se ve cómo
algunas soluciones tecnológicas de almacenamiento comienzan a cambiar el
ambiente y la forma de trabajar en los centros de distribución, agilizando el paso de
las mercancías por esas instalaciones, algunos ejemplos son que los operadores no
trabajan dentro de los pasillos, lo que aumenta la seguridad de los empleados, o
que los sistemas de almacenamiento industrial sean totalmente confiables, las
cargas se pueden manipular y aquello genera que los errores se reduzcan.

Al final, lo que se pretende al introducir la automatización en los almacenes es una

mayor eficacia y eficiencia, y algunas de las principales ventajas de los almacenes
automatizados es su capacidad para mejorar la productividad, contrarrestar las
dificultades de contratación durante los picos de actividad y reducir las duras
condiciones de trabajo, eliminando algunas tareas de bajo valor añadido. La
mecanización también puede ser útil cuando se trata de cuestiones de coste y de
escasez de espacio, ya que varias soluciones ofrecen una característica de
densificación de almacenamiento.
Pero no todo es color de rosas, también existen algunos retos a la hora de querer
automatizar nuestro almacén: los costes de un proyecto de automatización son
bastante altos, especialmente cuando se trata de operaciones de comercio
electrónico; una vez automatizado, el mantenimiento del sistema también puede ser
bastante complejo de gestionar. Para mantener la capacidad operativa en caso de
daños o fallos, las empresas deben reaccionar rápidamente y considerar las
situaciones inesperadas. En cualquiera de estos casos, la conexión de dispositivos
automatizados a un sistema de información debe ser un acontecimiento previsto y
planificado en todos los casos.

En conclusión, la automatización de los almacenes es una tendencia tecnológica

que poco a poco se está volviendo realidad y está transformando las actividades
logísticas en todo el mundo; su implementación en un almacén puede generar
grandes ventajas en cuanto a la productividad, la velocidad de ejecución, la
reducción de errores y el ahorro de espacio; sin embargo, debe tenerse especial
cuidado al generar cambios en las circunstancias o en la estrategia de la empresa,
ya que puede conducir a la obsolescencia del propio sistema; por esto, es de vital
importancia a la hora de gestionar un almacén, que se realice una respectiva
planeación y tener muy en claro cuál es el tipo de automatización que realmente
necesita la empresa.

APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO

Empresa dedicada a la venta y distribución de leche entera, deslactosada y

descremada.

6. Plano de los almacenes

 1 Zona de carga y descarga

2 Recepción y control

3 Zona de almacenamiento

4 Preparación de los pedidos

5 Zona de Cross Docking

6 Oficina de administración

7 Despacho

7. Sistema de almacenamiento
- Sistema LIFO (Last In - First Out): Su estrategia consiste en que los
últimos materiales o productos en entrar serán los primeros que salen
a la expedición. Es utilizado en la industria de alimentos,
especialmente en el sector de frescos.
- Sistema FEFO (First Experied - First Out): Consiste en darle salida
primero a los productos que tengan la fecha más próxima de
vencimiento.

8. Almacenes a los que pertenecen

- Alqueria.
- Parmalat.
- Colanta.
9. Actividades que se deben desarrollar en el almacén
- Recepción y control: Aquí se recibe el producto final para su
alistamiento para la distribución a nuestros clientes, el cual pasa por
un filtro de calidad para que los clientes estén satisfechos.
- Preparación de los pedidos: Para satisfacer la necesidad de nuestros
clientes, se alistan y preparan los pedidos sujetos a sus necesidades.
- Almacenamiento: Es el espacio donde se almacenan las unidades de
los productos que están próximos a despachar. En el caso de nuestra
empresa, son aquellos productos que tienen fechas de caducidad más
largas.
- Cross Docking: Este paso es fundamental ya que los productos que
comercializa nuestra empresa tienen fecha de caducidad cercana a la
fecha de su producción, por lo que se hace necesario que una vez que
el producto está en el almacén, llegue a manos del cliente final lo más
pronto posible.
- Despacho: Lugar donde se procede a despachar el pedido para el
cliente final, teniendo en cuenta las especificaciones del pedido
realizado por éste.

10. Deben identificar a qué perfil pertenece el producto que almacenan

11. Flujo de almacenamiento que se debe desarrollar

12. Tipo de estantería que debe utilizar