GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Materia Prima Personas

Calidad del Exceso jornadas de

material trabajo

Cambio marca Falta de

 Paradas del Torno
CNC
Falta No se cumplen los
mantenimien procedimientos en la
to Operación
Mala No se cumplen planes
operación mantenimiento

Maquinaria Procedimientos

CONCLUSIONES:

Teniendo en cuenta las opiniones de los 2 técnicos la causa primaria que más impacto y determino
el efecto en el proceso de mecanizado es la causa en mano de obra y esta a su vez impacto
directamente la forma de aplicar los procedimientos y por ende las rutinas de mantenimiento que
se debía aplicar a los equipos de mecanizado.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones

emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de las fallas mecánicas eran causadas por excesos
de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
 operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento.

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto en un documento exel donde se

evidencie la creación y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de los
conceptos asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel son relevantes.

Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1

encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.

Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.