FORMATO DE RESPUESTAS

FORMATO DE
RESPUESTAS

Nombre estudiante/es:

Asignatura: Carrera:

Profesor/a: Fecha:

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Actividad: Sistemas de almacenaje

En esta actividad conocerás los tipos de sistemas utilizados en las organizaciones y sus
características de acuerdo con la tipología del almacén. Entregarás un informe grupal y
conocerás la experiencia de la investigación de tus otros compañeros.

1.- Determinen cuáles son las características y usos de los siguientes sistemas de
almacenamiento (racks o estanterías) que más se utilizan en la actualidad:

Tipo de racks Características

Selectivo Estos están diseñados para alancear todo tipo de productos que están en pallets
o mercadería a granes, esto es permitido por su diseño de largueros que llevan
un escalón entre paños para carga de aceros o aglomerados dependiendo las
necesidades del cliente.
Dinámico o de Rodillos Se necesitan dos pasillos uno para cagar y otro para descargar la mercadería, de
igual forma el rack de tener una pequeña inclinación dependiendo del material
almacenado para que se desplace la carga por medios de rodillos se utilizan para
sistemas FIFO.
Drive In y Drive In Thru Primero drive in. Utiliza al máximo el espacio disponible recomendado para
cuando la mercadería de volumen muy grande y no perecible, ya que el primer
bulto en almacenar será el último en salir.
Segundo Drive In Thru es una variante de sistema de almacenaje drive in la
diferencia es que no necesita una pared donde se apoye la estructura para que el
montacarga pueda atravesar la estructura este rack es ideal para productos
perecibles almacenados en frigoríficos.
Cantiléver Son adecuado para el almacenaje de cargas largas y voluminosas a granel
(tubos, vigas, planchas, etc.) están compuesto por una base con brazos voladizo
(ajustables dependiendo el producto) de gran resistencia y versatilidad.
Manual o Ranurado También llamado estantería permite almacenar materia de manera manual
productos de mediano o pequeño tamaños, esta es una unidad muy versátil que
se adapta a todo timo de unidad de carga y que facilitan el Axeso a lo
almacenado de forma directa e inmediata
Autoportante Pueden estar formados por cualquier tipo de sistema de almacenaje, ya que su
característica principal es que la estructura del rack forma parte de la estructura
del edifico de la bodega, la mayor parte de estas bodegas están equipados con
sistemas automatizados y robotizados para la manipulación de la mercadería
sobre todos si cuentan con una gran altura.

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2.- Determinen cómo se construye un slot o sloting en los sistemas de

almacenamiento y cuáles son sus características y funcionalidades.

R-

Primero que todo se debe determinar la posición de cada producto dependiendo de su

índice de rotación de producto, calculada con una de las herramientas logísticas como por
ejemplo el ABC, considerando las características de los productos tato como volumen,
peso entre otros.

Luego de esto se determina el espacio de cada slot dependiendo de sus características

tanto por sus dimensiones, tipos de pallets, altura máxima que se pueden apilar, y tipo de
estantería o rack, además de esto se debe considerar que la altura del slot también se
considera el espacio para la manipulación de la mercadería y espacio de pallets

.3.- A continuación, seleccionen una empresa a investigar (pueden hacerlo a través de

internet, entrevistando a una persona que se desempeñe o conozca cómo funciona esta área,
visitando una empresa, o cualquier otra opción que les permita interiorizarse de este tema en
una organización en particular).

En esta empresa verán cómo funciona en la práctica el sistema de almacenamiento, y a partir

de ahí elaboren un informe que considere:

 Breve explicación de a qué se dedica la empresa . (Breve reseña de la empresa. año

fundación, visión, misión, historia)
 Recursos utilizados: personal, tecnología, infraestructura.
 Descripción del tipo de sistema de almacenamiento que la empresa utiliza.
 Capacidad total y capacidad de utilización, realice un cuadro con los datos de 1 mes.

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SIOM SPA:

Empresa fundada en chile el año 2010, dedicada a la producción de repuesto o insumos

para el rubro minero, después del tempo alcanzo un crecimiento que le permitió crear una
planta en Perú en el año 2013 mejorando así la cobertura en terreno en el país vecino.
SIOM se ha consolidado como uno de los principales actores en el mercado minero en
Chile y en Perú.

VISIÓN: Queremos ser reconocidos en el mercado como uno de los lideres

sudamericanos, en el ámbito de productos y proyectos mineros para plantas
concentradoras. Buscamos la satisfacción del cliente, a través de la mejora continua de
nuestros proyectos y el trabajo bien hecho, para garantizar la calidad de los procesos
mineros con nuestros productos

MISIÓN: Entregar un servicio de ingeniería de alto estándar para los proyectos que
solicitan nuestros clientes, y así, llegar a ser un socio estratégico para ellos. Nuestro
compromiso es ser capaces de identificar los problemas y buscar soluciones para ellos,
de esta forma, crear valor a la relación de largo plazo.

Esta empresa consta con cuatro plantas, una de estas instalaciones que se encuentra
aparte del área productiva. Esta planta o bodega opera con una superficie de 6700MT² de
almacenamiento para suplir a alta demanda de materiales y productos para la fabricación.

Galpón n°1 cuenta con un aproximado de 5000 m²

Cuenta con Pasillos del 1 al 4 de racks de 6000 mm de alto, con medidas por ubicación
de 3200x1300mmx1700 mm, en el cual cada posición o slot es de 1600mm la cual
soporta 1.5 toneladas. Es decir, la locación por rack de 3200mm soporta 3 ton.

Total, racks son de 5 niveles con un universo total de locaciones de 670 donde se tienen
una rotación de uso de un 65% en promedio.

Estos racks son para materia prima de stock y para insumos químicos como tambores de
poliuretano (producto químico) de importación.

La zona de insumos por OT, esta planificada para colocar piezas de gran peso y volumen
y que son adquiridas según las OT.

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Galpón n°2 cuenta con un aproximado de 1600 m²

Cuenta con tres tipos de zonas o almacenamiento, partiendo por la de rack cantiléver
6000x1300x4000mm en el cual se almacenan pletinas de acero, madera tanto fumigada o
madera normal, segundo almacenamiento a piso con un área de 500M² útiles donde se
almacenan planchas de acero de diversas medidas (materias primas). Por último, cuenta
con una zona de 500m² para carga a piso de moldes o matrices que son usadas por área
de producción para la fabricación de productos.

En esta instalación cuentan con un equipo de trabajo o Personal operativo y de gestión

para optimizar las tareas y segregar funciones, conformado de:

- 01 jefe de área.
-01 jefe de patio.
- 02 supervisores (01 inventario y 01 bodega)
- 03 operarios de bodega (01 de ellos constan con licencia clase d para operar grúa
horquilla),
- 01 operador de grúa de alto tonelaje.

Cuenta con infraestructura y equipo de para las tareas:

- Cantiléver especial para materiales

- Layout del centro de distribución definido especialmente para la diversidad de
materiales dado dimensiones y pesos
- Racks especiales para carga pesada
- Grúas especiales para cargas en altura
- Grúas de alto tonelaje para materiales
- Izares especiales para levantar piezas de más de 25 kg
- Rampa de acceso para ingresar a contenedores con grúa horquilla de mástil bajo,
minimizando uso de Sidelifter

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La tecnología que cuenta para el control tenemos:

- Estrictos controles de seguridad con EPR (experto en prevención de riesgo).

- Uso de ERP optimizando los recursos vía sistema y gestión de solped con reserva
de materiales
- Gestión de puntos de pedido y stock máximo para reaprovisionamiento de
materiales.
- Automatización en uso de correos para solicitudes, vía office 365.
- Gestión de mejora continua con el equipo en su conjunto y con las diversas áreas
involucradas, revisando procesos y gestión de cambios ante las oportunidades de
mejora que se presentan.

Por último, el almacenamiento de tipo caótico que se determina por ubicación para
elementos más pequeños, por materiales dado la diversidad de estos se deben usar
zonas diversas. Por ahora se tiene separados los almacenes para tipos de familias de
material. Ejemplo por EPP, insumos de producción y materia prima. Esto permite por este
momento focalizar las mejoras y tener mejor trazabilidad; dado los cambios fuertes en el
control de inventarios nacionales e importados y de materias primas.

A continuación, se representa en un cuadro simple la capacidad utilizada de los slots que

posee la bodega de dicha empresa con respecto a la totalidad de posiciones.

cuadro de capacidad utilizadas

Mes Agosto Capacidad total slot utilizada Porcentaje

semana 31 670 415 62%
semana 32 670 448 67%
semana 33 670 435 65%
semana 34 670 415 62%
semana 35 670 462 69%

Promedio mensual 65%

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4.- Reflexionen y elaboren una conclusión de acuerdo con la información obtenida y

conforme a su respuesta.

En fin, con el conocimiento de los diversos tipos de rack o estantes para el almacenamiento de los
diferentes tipos de productos, más la información recopilada de la empresa investigada, se llega a
la conclusión que si una bodega o área definida para el almacenamiento

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