TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO - Campus Medellín

ING. EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Materia:
LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

Semestre - Grupo - Sistema:

7° – INGENIERIA INDUSTRIAL – SEMIESCO.

Producto Académico:
INVESTIGACIÓN DE LOS TEMAS 3.3 AL 3.4

UNIDAD:1

Presenta(n):
TONCOLO AZAMAR HENRY

Docente:
ROBERTO CRUZ ANDRADE
 INDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVO ......................................................................................................................................... 3
3.3. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA. ............................................. 4
3.4. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO......................................................................... 7
CONCLUSION .................................................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 9
RUBRICA ........................................................................................................................................... 9
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día la logística de distribución en las bodegas y almacenes está teniendo un

auge importante de ahí la necesidad de mejorar sus formas de distribución,
almacenaje, recepción y traslado de mercancías desde el proveedor, a la fábrica y
al cliente
Una bodega básicamente es un espacio donde se almacenan mercancías, ya sea
materia prima, producto semiterminado o producto terminado en espera de lo que
será su siguiente proceso. Actualmente la tecnología y el desarrollo de software
brindan una gran variedad de formas para la organización y comunicación en estos
espacios.
Una bodega es un espacio donde se almacenan productos de cualquier tipo. Para
que una bodega funcione adecuadamente y cumpla su función es necesario que
este operada bajo ciertas condiciones que permitan su correcto funcionamiento. La
operación de bodegas es la organización que se da a estas para resguardar el
material de forma ordenada, con facilidad de movilidad y un estricto control.

OBJETIVO

El objetivo de la logística en distribución de almacenes es llevar el control y rastreo

de los materiales dentro de la bodega.
Los principales puntos que se manejan en la operación de bodegas que son:
• Organización de materiales en una bodega.
• Bodegas manuales y automatizadas.
• Tecnología de la información en una bodega.
• Embalaje de producto terminado
3.3. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA.
Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos nuestro
stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto
se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que
sección, en que pallet, en que área se encuentra en producto que necesitamos. (Los
aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente
para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos.)

• Control de stocks
• Racionalizar la actividad
• Reducir documentos
• Reducir costos de explotación

FUNCIONES:

Facilitar recuento de materiales en zona de recepción

Optimizar ubicación de productos
Facilitar taras de preparación de pedidos
Reducción de trabajos en la realización de inventarios

PARÁMETROS:

1. Mercancías:
Identificativos Unidades logísticas (carga, almacenaje, venta,...).
Cantidades de las unidades logísticas
Características físicas logísticas
Otras características físicas:
Aplicabilidad, incompatibilidades
Control de lotes: gestión FIFO o LIFO
2. Clientes:
Identificativos
Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.
Hábitos y potencial de compra
Reclamaciones. Incidencias. Peticiones información
3. Pedidos:
Líneas por pedido.
Agrupación de productos; repetibilidad.
Plazos y tipos de entrega.
4. Flujo de materiales
Cantidades entrada, fechas y frecuencias
Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
Stocks (reserva, picking...).

DATOS REQUERIDOS
• Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas
y proveedores.
 • Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de transporte
(refrigerado, por ejemplo).
• Demanda anual de cada producto por cada cliente.
• Tarifas de transporte.
• Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
• Dimensión de los pedidos y frecuencias.
• Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.

CONSIDERACIÓN SOBRE LOS DATOS

• Agregación de datos: clientes y productos.

• Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
• Determinación de distancias.
• Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
• Capacidad de los centros de distribución.
• Ubicaciones potenciales de centros de distribución.
• Requerimiento del nivel de servicio.
• Demanda futura.

TIPOS DE TECNOLOGIAS UTILIZADAS

a) Escaneo o código de barras: Este es el método de identificación del producto que

más se utiliza en la actualidad. Un código de barras es un grupo de líneas verticales
solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las
líneas puede variar para crear así un código único; es decir, el ancho de los espacios
y su disposición se usa para representar una letra, un símbolo o un número. Un
escáner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el código
de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan
para obtener información útil y se transmitirá a un computador o un controlador para
que este a su vez ejecute la acción de rastreo. Hay una gran variedad de scanner
en el mercado. Entre los cuales están:
1. Laser de helio-neón
2. Diodo laser
3. Infrarrojo

b) Rastreo del producto El rastreo del producto es el desarrollo lógico que surge de
combinar la tecnología de identificación de productos con las extensas capacidades
de almacenamiento de registros, análisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.

c) Sistema de radiofrecuencia Un sistema de gestión de almacenes con

radiofrecuencia, diseñado de acuerdo a los actuales retos logísticos, y
verdaderamente automático, transforma radicalmente la explotación del almacén
instalando un modelo logístico nuevo y avanzado, basado en la planificación
continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real, la
organización basada en un organigrama plano, la optimización de la actividad y la
práctica desaparición de las actividades administrativas. Los principales beneficios
obtenidos con la implantación de un sistema de gestión de almacenes con
radiofrecuencia son: Reducción de trabajos administrativos, la eliminación de
documentos de trabajo (listados de preparación, reposición, …), reduce los trabajos
administrativos al desaparecer las tareas de emisión-distribución de los mismos.

DISMINUCIÓN DE ERRORES POR:

a. Claridad en las órdenes.
b. Control total de cada tarea (chequeo con lector láser de pallet y/o ubicación).
c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.

LO QUE PRODUCIRÁ UNA REDUCCIÓN DE:

a. Las anomalías y trabajos generados por errores en la ubicación de referencias.
b. El coste de supervisión de pedidos.
c. Las reclamaciones de clientes.

EJEMPLOS DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN:

1. Códigos de barras: códigos ópticos, códigos magnéticos, equipo de lectura,
impresión de etiquetas.
2. Radiofrecuencia: portátiles de mano, montado en carretillas, comunicación en
tiempo real.
3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte, posicionamiento,
comunicaciones (satélite/radiofrecuencia).
4. Terminales portátiles: preventa, auto venta, comunicación.
5. EDI
6. Reconocimiento de voz
7. Sistemas integrados de control logística.
3.4. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO

Con la excepción de un número limitado de artículos, como materias primas a

granel, automóviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribución y en
algún tipo de embalaje. Hay un buen número de razones por las que se incurre en
el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para:
• Facilitar el almacenamiento y el manejo.
• Promover una mejor utilización del equipo de transporte.
• Brindar protección al producto.
• Promover la venta del producto.
• Cambiar la densidad del producto.
• Facilitar el uso del producto.
• Proporcionar valor de reutilización para el cliente.

No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la dirección de logística. Sin

embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motivos de
ocupación en esta materia.
El embalaje protector es una dimensión particularmente importante del producto
para la planeación logística. En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la
planeación, con el producto mismo como segundo tema.
El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no tener
las mismas características. El punto es que si sacáramos un aparato de televisión
de su empaque de cartón y lo remplazáramos por un equipo para prueba de golpes
(como se hace con frecuencia para probar el daño durante manejo rudo),el gerente
de logística no trataría el envío de manera diferente (suponiendo que no conociera
que se hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de características
modificadas al producto.

¿QUE ES EMBALAJE?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y
sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.
Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación,
informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición,
ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos. Dentro del
establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía
mediante su diseño gráfico y estructural.
Se establece la diferencia entre:
Envase o embalaje primario: es el lugar donde se conserva la mercancía; está en
contacto directo con el producto.
Embalaje secundario: suelen ser cajas de diversos materiales que agrupan
productos envasados para formar una unidad de carga, de almacenamiento o de
transporte mayor. Puede tratarse de pequeñas cajas de cartoncillo, como la de la
imagen, o de cajas de cartón ondulado de diversos modelos y muy resistentes.
Embalaje terciario: agrupa varios embalajes secundarios. Los más utilizados son el
palé y el contenedor. Los modelos o tipos de embalaje secundario más habituales
son:

EMBALAJE
Objeto manufacturado que protege, de manera unitaria o colectiva, bienes o
mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es decir,
durante las rudas operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,
almacenamiento, estiba y posible exhibición.
Objetivo del Embalaje.
Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a os
centros de consumo.

Material de Acolchonamiento:
a) Poliestir no expandido.
b) Polietileno espumado.c) Celulosa moldeada.d) Poliuretano / instapack.e) Cushion
comb (honeycomb).

Material de Empaque:
Protege cargas unitarias en transportes.
a) Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar la capacidad de carga
acompresión.
b) Void Fillers colgantes.
c) Furgotapas y separadores varios para furgones de ferrocarril.
d) Cintillos para evitar movimiento de estibas en tráileres.
e) Bolsas inflables para relleno de huecos en tráileres y contenedores.

Requisitos de los Embalajes:

a) De preferencia deben ser reutilizable, reciclable y, en un caso extremoincinerable
para cumplir las normas de envase y embalaje residuales y demedio ambiente que
rigen en el país destino.
b) Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la legislaciónmedioambiental
y fitosanitaria del país de origen y país destino.
c) Ser lo más ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.
d) Deben ser: marcables, señalizables o rotulables para poder
indentificarlo,cuantificarlo y localizarlo

CONCLUSION

Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos nuestro stock y
no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede
hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que sección, en que
pallet, en que área se encuentra en producto que necesitamos. (Los aparatos de radio
frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de inmensa
capacidad para la búsqueda de sus productos).
BIBLIOGRAFÍA

https://operabodegas.wordpress.com/2012/10/22/3-3-tecnologia-de-la-informacion-en-una-
bodega/

https://valparaiso.redfuturotecnico.cl/wp-content/uploads/2020/08/Gestion-logistica-en-centros-
de-distribucion.pdf

RUBRICA