CURSO

“TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN
DEL ALMACÉN Y SU INVENTARIO”

Por
Ing. René Sacramento Pech
Consultor en Desarrollo y Calidad

NOMBRE:
OBJETIVO Y CONTENIDO
“TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN Y SU INVENTARIO”

Objetivo: Proporcionar a los participantes las herramientas para

administrar con efectividad la función del inventario y detectar
áreas de oportunidad en su operación actual.

Contenido:
1. La importancia del Almacén para la organización.
2. El proceso y funciones del almacén.
3. Acomodo y clasificación de productos.
4. Identificación de cantidades a pedir.
5. La correcta recepción de productos.
6. Movimientos que afectan el inventario.
7. Métodos de control de almacén
8. Métricas para el control del inventario.
9. Seguridad en almacenes.
10. Políticas de almacenes
1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
La Administración del Almacén es el segundo eslabón y
posiblemente el más importante de la Cadena de Valor en el
Macro Proceso de una organización que produce o que
comercializa bienes.

Cuando no se tiene un almacén sano comienzas las grandes

perdidas comenzando con los faltantes, merma y hasta la
deficiencia de las entregas y demora de las mismas.

El error de muchos administradores es no darle la importancia

debida, ni establecer controles que les permitan llevar con
eficacia estas tareas.

COMPRAS ALMACEN PRODUCCION /

VENTAS ENTREGA
1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
El almacén es el principal abastecedor de toda empresa y su
organización es clave para que funciones tan habituales como
preservar, proteger, controlar y proveer los productos no se vean
afectadas en ningún momento.

La buena administración del almacén facilita el logro de ahorros

potenciales, así como el aumento de utilidades. Su importancia
estratégica incluye la participación integral junto con las
funciones de mercadotecnia, ventas, compras, planeación,
producción.
1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
Todo manejo y almacenamiento de materiales y
productos es algo que eleva el costo del producto final sin
agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por la
cual se debe conservar el mínimo de existencias con el
mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de
operación.
1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
ALGUNOS INDICADORES DE RENDIMIENTO DE UN ALMACÉN
• Nivel de rotación: Sirve para saber con cuánta velocidad se
mueve la mercancía en nuestros almacenes. Se puede medir
conociendo cuántas veces se ha renovado el inventario de
nuestro almacén a lo largo de un determinado periodo de
tiempo, dividiendo las ventas totales entre la cantidad de
producto que tenemos almacenado.
• Precio de inventario: Este indicador mide el valor total de la
mercancía que tienes en el almacén. Cuanto mayor sea su
suma, mayor valor tendrás apalancado si la mercancía es tuya
y a la espera de poder ser rentabilizado.
• Fuera de stock: Tener una gran cantidad de stock te permite
asegurar las ventas y completar los pedidos recibidos. Sin
embargo, almacenar producto tiene siempre un coste. Por eso
has de tener un gran control sobre cuántas veces sufres el fuera
de stock, para ayudarte a afinar la relación entre la demanda
que tienes y cuánto producto necesitas tener en cada
momento. Excederte en el stock puede ser tan perjudicial como
trabajar sin stock de seguridad.
 1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
ALGUNOS INDICADORES DE RENDIMIENTO DE
UN ALMACÉN
Stock disponible: muestra cuánta mercancía,
respecto al total almacenado, está en
condiciones de ser usada.
Depreciación y obsolescencia: Hemos de
registrar cuánto valor perdemos en productos
que pasan de temporada, que caducan,
cuyo precio baja durante el tiempo en que
han estado almacenados sin llegar a ser
vendidos
CT Costo Total
Coste del inventario: manera de obtener el
coste total que nos supone nuestro inventario: Q Cantidad de Pedido
Es decir, cuánto hemos de gastar para D Demanda Anual
almacenar todo nuestro inventario. Mano de
obra, instalaciones, alquileres, maquinaria, R Cantidad de Unidades
suministros, seguros. requeridas por Período
 1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
PARA LA ORGANIZACIÓN
El siguiente ejercicio que vamos a realizar pide:
– Calcular el índice de rotación de stock de los artículos “Ordenador AMJ8”,
“Impresora SK”, “Proyector 200” y “Portátil DEL”, teniendo en cuenta los datos de la
siguiente tabla del último año:
- ¿Qué significa cada resultado?
Artículo Salidas por año Existencias medias
Ordenador AMJ8 22.000 11.500

Impresora SK 42.000 14.000

Proyector 2000 32.000 28.000

Portátil DEL 18.000 52.000

Ordenador AMJ8:
Portátil DEL:

Impresora SK:

Proyector 2000:
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
Aunque el derrotero de funciones de un
almacén depende de la incidencia de
múltiples factores tanto físicos como
organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas
funciones comunes son:

1) Recepción de Materiales. Registro de

entradas y salidas del Almacén (Ejemplo
cap. 5)
2) Registro de Entradas y Salidas.
3) Almacenamiento de materiales.
4) Mantenimiento de materiales y de
almacén.
5) Despacho de materiales.
6) Coordinación del almacén con los
departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
Ejemplo de Registro de Entradas y Salidas (Más información
Cap. 6):
Formato modelo para entrada – salida de materiales (Físico)
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
3. Almacenamiento de Materiales:
El diseño adecuado de las zonas destinadas a
almacenamiento es fundamental de cara a
una disminución de futuros riesgos. La
integración de estándares de seguridad en el
almacén es pieza clave en la política de
prevención de riesgos laborales de la
empresa. En este sentido, se deben tener en
cuenta los siguientes factores:
A) Unidad de carga:
Si nuestro sistema consta de paletas o
contenedores, pues esto condiciona las
posibilidades de almacenamiento y es pieza
clave en la estabilidad del mismo. Es
recomendable, además, que las paletas o
contenedores utilizados estén normalizados,
pues esto garantiza, por ejemplo, unas
condiciones de resistencia determinadas.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
B) Sistema de Almacenaje:
El diseño del sistema de almacenaje escogido debe ser
acorde a la unidad de carga de que se disponga, estanterías
paletizadas, estanterías especiales para cargas pesadas, etc.

Debemos considerar aspectos como las dimensiones del

equipo de trabajo en movimiento, la altura de elevación de la
horquilla, etc., que influirán en el diseño del futuro almacén.
(Revisar anexo).
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
C) Disposición de Materiales:
En los almacenes es, en sí, una actividad
que requiere una planificación adecuada.
El flujo de materiales en el almacén debe
ser gestionado de forma ordenada,
teniendo en cuenta, además de las zonas
destinadas al almacenamiento, las de
entrada y salida de material, las de
preparación de pedidos y las de
circulación de vehículos.
Estas zonas deben estar adecuadamente
delimitadas y señalizadas. Es importante,
por ejemplo, separar zonas de apilado,
donde se realiza una manipulación de
materiales con medios mecánicos, de las
zonas de selección y preparación de
pedidos donde hay puestos de trabajo a
pie.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
D) Accesos de almacén:
Las zonas de recepción de
mercancías donde entren vehículos
de gran longitud deben disponer de
zonas específicas de tránsito y
aparcamiento, que deberían estar
señalizadas.
E) Consideraciones generales de seguridad de
almacenamiento:
Además de medidas generales aplicables a cualquier centro
de trabajo como orden y limpieza, condiciones ambientales
adecuadas, vías de evacuación y medios de protección
contra incendios convenientemente dimensionados y sin
obstaculizar, etc. , se debe tener en cuenta la configuración
de las vías de circulación interior en los almacenes. (Ver
Anexo)
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
4. Mantenimiento de materiales y de almacén.
En muchos casos la falta de espacio no permite
un acceso apropiado para dejar que la limpieza
y las inspecciones se realicen de forma efectiva y
tal y como está protocolizado. Las
consecuencias de dejar un derrame en una zona
de difícil acceso pueden implicar la aparición de
plagas o que haya zonas donde las plagas estén
refugiadas sin que nadie las detecte.
Esto incluye Limpieza, mantener un acceso a
todo el perímetro de las instalaciones Si no se
puede facilitar la existencia de un perímetro
“caminable” asegurarse de que hay
procedimientos que permiten la limpieza y la
realización de inspecciones
Si los pallets deben almacenarse en el suelo,
implantar un programa de limpieza para todo el
suelo bajo los pallets, que incluya el mover todos
ellos.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
5. Despacho de Materiales:
Para la entrega de materiales, el encargado de bodega debe
pedir que las órdenes de entrega o de requisición, le sean
comunicadas, en lo posible, con anticipación, a objeto de
preparar el despacho de ellas.
El encargado de bodega no debe entregar ningún artículo sin
emitir o recibir un documento escrito de respaldo en los
formularios dispuestos en la empresa.
Todas las unidades de la empresa deberán solicitar los
materiales a Bodega, mediante un formulario, por ejemplo,
”Pedido de Materiales”. Este formulario se confeccionará en
triplicado y se debe enviar a la bodega, debidamente
timbrado y firmado por el funcionario autorizado.
Recibidos los pedidos, el encargado de bodega debe verificar
las firmas y timbres y, si están correctos, debe proceder a
preparar el despacho solicitado.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
5. Despacho de Materiales:
La solicitud se utilizará, además, para registrar el despacho
de los artículos, debiendo indicarse en ésta los materiales y
las cantidades entregadas.

1. Solicitante 2. Bodega despachadora

3. Departamento solicitante

Los ejemplares de la solicitud deberá distribuirse de la siguiente

forma:
Copia 1: Solicitante
Copia 2: Bodega despachadora
Copia 3: Envío al departamento de compras u otro solicitante
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
6. Coordinación de almacén con los departamentos de
control de inventarios y contabilidad.
A) Compras.- Para que conozcan que materiales se
necesita adquirir y en que cantidad.
B) Contabilidad, para mantener actualizados los Costos
de los volúmenes disponibles en Bodega, como también
de los productos dados de baja.
C) Control de inventario.- Para que conozcan todos los
materiales que hay en bodega
D) Todo material dado de baja o por mermas deberá
quedar registrado en los documentos internos y ser
firmada por el Jefe de Bodega.
Recuerde que los documentos de registros son el
respaldo oficial de los movimientos de materiales dentro
de una Bodega.
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
Existe una normatividad de la cual se basa el acomodo
de los productos, esta misma utiliza la seguridad como
prioridad en el acomodo y distribución de almacenes.
Esta incluye información como altura máxima, uso de
montacargas, dimensiones etc. (Ver Anexo).
2. PROCESO Y FUNCIONES DEL
ALMACÉN
Algunas funciones del almacén:
Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos
y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
Mantener informado constantemente al departamento de
compras, sobre las existencias reales de materia prima.
Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas).
Vigilar que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
Minimizar costos logrando así dar mayor eficiencia a la
empresa.
Darle movimiento a los productos estacionados dentro del
almacén, tanto de entrada como de salida.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
• Flujos de Operación:
Los flujos son los movimientos que se realizan con las unidades en
su entrada al almacén, por su interior y en su salida.

Flujo simple: Para entender cómo funcionan estos movimientos, se

puede empezar por ilustrar el flujo más sencillo que existe, el que
se produce cuando se suministran, sin fraccionar, las mismas
unidades de carga que envía el proveedor.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
• Flujo medio:
En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los
movimientos. Es el que suele encontrarse en almacenes
con operaciones sencillas de picking o combinadas,
generalmente, con el suministro de paletas completas.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
• Flujo complejo:
Hay almacenes que disponen de distintas áreas de trabajo en
función de los tipos de producto y su consumo. Suelen contar con
zonas de manipulaciones intermedias y pueden necesitar
diversas operativas que requieren flujos de cierta complejidad y,
en ocasiones, de gran complejidad. En este diagrama se observa
un ejemplo de este tipo de instalaciones y los movimientos de
cargas que se pueden producir en ellas.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
El primero de los pasos al diseñar o gestionar un
sistema logístico es conocer el tipo de producto
que vamos a mover. Diferentes tipos de productos
exigen diferentes equipos para la manutención y
el almacenaje. A continuación se expresan
algunas de las características por las que se
deben clasificar las mercancías, antes de
proceder al diseño o rediseño de un sistema
logístico cualquiera:
- Volumen: (Pequeño, Mediano, Grande, De
alguna dimensión diferente a las otras dos).
- Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy
pesado)
- Forma: Regular, Encajable, Irregular
- Cantidad de unidades de consumo por unidad
de carga: Carga unitaria, hasta 10 unidades por
carga, hasta 100, más de 200.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
1. Fragilidad: Robusto, Frágil.
2. Necesidad de Almacenamiento:
Refrigerado, Congelado,
Inflamable, Normal.
3. Orden de Flujo: FIFO, Por orden de
caducidad, Sin orden.
4. Frecuencia de manejo: Baja
rotación, alta rotación.
5. Tamaño de los pedidos: Poca
cantidad de dicha referencia,
mucha cantidad.
6. Capacidad de apilado: Con / Sin
capacidad de apilado.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
• IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS
Para facilitar la localización de los materiales
almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificación de materiales.

Tipos de codificación
1. Alfabética
2. Numérica
3. Alfanumérica
4. Código de Barras
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
• SEGMENTACIÓN DE PRODUCTOS A,B y C.
La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de
productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores
de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen
anual demandado).
Control para ZONAS "A“
Requieren del grado de rigor más alto posible en cuanto a
control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que
presentan una parte importante del valor total del inventario.
Control para ZONAS “B“
Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante
revisiones periódicas por parte de la administración. Los costos
de faltantes de existencias para este tipo de unidades
deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad
deberán brindar un control adecuado con el quiebre de
stock, aún cuando la frecuencia de órdenes es menor.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
Control para ZONAS “C“
Esta es la zona con mayor número de unidades de
inventario, por ende un sistema de control diseñado
pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un
sistema de punto de reórden que no requiera de
evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
 3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS

El paso siguiente es generar la

valoración total de los
inventarios (demanda anual*
valor del artículo )
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
Layout

Esta palabra corresponde a un croquis, esquema, o bosquejo

de distribución de las piezas o elementos que se encuentran
dentro de un diseño en particular. Esto es el primer paso en el
trabajo de diseño de la instalación. La distribución del espacio
es aparentemente una cuestión sencilla, pero resulta
complicada de resolver en la práctica.
3. ACOMODO Y CLASIFICACIÓN DE
PRODUCTOS
Generalmente, el diseñador de un
almacén se suele encontrar con un
espacio en el que ciertos factores
suponen una seria limitación sobre la
superficie disponible. Es por ello que
el LAYOUT nos ayuda a realizar una
distribución cuidadosamente
estudiada.
En el diseño de la distribución deben
estar perfectamente definidas las
siguientes zonas:

A. Zonas de carga y descarga

B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D. Zona de preparación de pedidos
E. Zona de expedición
4. IDENTIFICACIÓN DE CANTIDADES
A PEDIR
Los niveles de existencias oscilan entre dos extremos:
1. Un nivel elevado, que implica altos costos de
mantenimiento del inventario;
2. Nivel inconveniente, que dificulta afrontar las
demandas de la producción o las ventas.
La cantidad a pedir consta del correcto cálculo para
determinar el stock ideal dependiendo del negocio
utilizando métodos como el de Máximos y Mínimos.
4. IDENTIFICACIÓN DE CANTIDADES
A PEDIR
Máximos y mínimos.
• Esta técnica consiste en establecer niveles Máximos y
Mínimos de inventario, además de su respectivo periodo fijo
de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la
diferencia entre la Existencia Máxima calculada y
las Existencias Actuales de inventario. Los pedidos que se
efectúen fuera de las fechas establecidas de revisión
corresponderán a aquellos que busquen reaccionar a una
fluctuación anormal de la demanda de unidades que haga
que los niveles de inventario lleguen al limite mínimo antes
de la revisión.
4. IDENTIFICACIÓN DE CANTIDADES
A PEDIR
Tomando en cuenta que:
• Pp: Punto de pedido
• Tr: Tiempo de reposición de inventario (en días)
• Cm: Consumo medio diario
• Cmx: Consumo máximo diario
• Cmn: Consumo mínimo diario
• Emx: Existencia máxima
• Emn: Existencia mínima (Inventario de seguridad)
• CP: Cantidad de pedido
• E: Existencia actual
Las fórmulas para medirlo son:
1) Emn: Cmn * Tr;
2) Pp: (Cp * Tr) + Emn
3) Emx: (Cmx * Tr) + Emn;
4) CP: Emx – E ( Diferencia entre Inv Máximo e Inv. Mínimo )
4. IDENTIFICACIÓN DE CANTIDADES
A PEDIR
Ejemplo:
Consumo Mínimo diario= 2 cajas.
Consumo Medio diario = 5 cajas.
Consumo Máximo diario = 20 cajas.
Tiempo de Reposición = 8 días.
Existencia Actual = 50 cajas.

Existencia mínima= (Consumo mínimo diario*Tiempo de

reposición).
Emn= (2 * 8 ) = 16 cajas.

Punto de pedido= Consumo medio diario * tiempo de reposición

+ existencia mínima.
Pp= ( 5 * 8 ) + 16 = 56 cajas.
4. IDENTIFICACIÓN DE CANTIDADES
A PEDIR
• Existencia Máxima= (Consumo máximo diario * tiempo de
reposición) + Existencia mínima.
• Existencia Máxima= (20 * 8 ) + 16 = 176 Cajas.

• Consumo Medio diario= ( Existencia Máxima – Existencia Actual).

• Consumo medio = ( 176 – 50 ) = 126 Cajas.
5. CORRECTA RECEPCIÓN DE
PRODUCTOS
La recepción de productos es un paso de
suma importancia al hablar de los
almacenes, tomando en cuenta que al
ingresar el material ya es parte del stock por
lo tanto se necesita tomar en cuenta los
siguientes puntos:
1) Checar que el pedido sea lo
especificado en la orden de compra.
2) Chequeo visual externo del producto.
3) Documentación de comprobación (se
crea un documento de entrada).
4) Chequeo interno del producto.
5) Dar entrada en el sistema.
Es muy importante seguir estos pasos para la
correcta recepción de mercancía y
prevención de problemas futuros con los
productos.
6. MOVIMIENTOS QUE AFECTAN EL
INVENTARIO

o Todo movimiento que hace aumentar o disminuir los

productos contabilizados del almacén.

- Entradas
- Salidas
- Traspasos
- Devoluciones
- Mermas
7. REALIZACIÓN DE INVENTARIO Y
PRE-INVENTARIO

Los Pre-Inventario nos permite, como su nombre indica,

preparar un Inventario con toda la información que
necesitemos del Stock del Almacén seleccionado y
validarlo más adelante, de esta manera se puede realizar
un Pre-Inventario durante todo el tiempo que sea
necesario.
7. REALIZACIÓN DE INVENTARIO Y
PRE-INVENTARIO
Pasos para un pre-inventario:
1) Localización de Centros: El primer paso es localizar los
almacenes y lugares donde se encuentra la mercancía
que se incluirá en el conteo físico.
2) Tipología de productos y estantería: Se debe clasificar el
tipo de productos y estrategias para detallar en número de
ubicaciones que debemos contar.
3) Agrupar productos similares en cajas, atados o como
se estipule previamente.
4) Recurso Humano: Escoger y realizar un listado de todo
el personal que participará con sus debidos grupos y
subgrupos establecidos previamente.
5) Equipo: Proveer al personal con el equipo adecuado
para el trabajo (Tablas, plumas, hoja de productos etc.)
7. REALIZACIÓN DE INVENTARIO Y
PRE-INVENTARIO
6) Manual de instrucciones: En el se debe detallar las
instrucciones que se deberán seguir, fechas, centros,
horarios, equipos, etc. Sirve para resolver cualquier duda
que pueda surgir durante el conteo.
7) Equipos de recuento: Se debe disponer de equipos que
realizarán el recuento físico.
8) Copia de seguridad: Se recomienda realizar una copia
de seguridad antes del inicio del conteo físico.
7. REALIZACIÓN DE INVENTARIO Y
PRE-INVENTARIO
9) Revisión final y cierre: Terminados los recuentos se
genera un informe donde aparecen ordenadas, de mayor
a menor las diferencias absolutas encontradas, tanto por
valor como por unidad. Este listado es verificado por el
supervisor de inventarios, el cual comprobará junto con los
equipos de recuento que el conteo de las mayores
diferencias es correcto y dará el inventario por finalizado.
10) Los posibles motivos de estas diferencias se analizaran
posteriormente para reportarlo en el informe general de
inventario.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
ENFOQUE GENERAL PARA LLEVAR UN INVENTARIO:
1. Encontrar un buen lugar con el espacio suficiente para
mantener un inventario.
Puede ser un armario vacío, una oficina pequeña o una
bodega.
Asegúrate de que el espacio que elijas esté limpio, seco y
bien iluminado.
Asegúrate de que haya espacio y estantería suficiente para
colocar el inventario.
Protege el inventario al cerrar la puerta con llave al final del
día.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
ENFOQUE GENERAL PARA LLEVAR UN INVENTARIO:
2. Desarrolla un sistema de inventarios que funcione para ti.
(Los sistemas de inventarios pueden variar desde uno muy
simple hasta uno elaborado dependiendo de lo que se
necesite.)
Organizar las existencias importantes al frente para que se
pueda acceder fácilmente a ellas.
Si los artículos del inventario son los mismos, se deben
almacenar juntos. Etiquetar cada estante, contenedor y
caja haciendo que los artículos del inventario sean fáciles
de encontrar.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
ENFOQUE GENERAL PARA LLEVAR UN INVENTARIO:
3. Determina el método de control de inventario que
funcione mejor para ti.
Existe una serie de alternativas que se pueden elegir.
Si se tiene una cantidad pequeña de inventario, podría ser
más fácil llevar un control manualmente.
Elegir un programa con el que sea más fácil trabajar, como
Excel, o descarga una versión gratuita de un software para
el control de inventario.
4. Registro de Inventario.
Al organizar los artículos puedes hacer que sea más fácil
contarlos y registrar las cosas que tienes a tu disposición.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
ENFOQUE GENERAL PARA LLEVAR UN INVENTARIO:
5. Verificar el conteo del inventario.
Si el conteo inicial del inventario no es exacto, será
imposible que lo hagas coincidir con el conteo del
inventario final.

6. No olvides registrar todos los artículos del inventario en

ambas direcciones: los artículos que entran y los que salen.

7. Realiza un inventario físico, cuenta y registra cada

artículo de manera regular.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
DESIGNACIONES Y ETIQUETADO DEL INVENTARIO
1. Organiza todos los artículos por tipo. Crea una
categoría.
2. Agrupa artículos similares en subcategorías.
3. Designa un prefijo para la categoría.
4. Designa una letra para la subcategoría.
5. Empaca y etiqueta todos los artículos por prefijo,
subcategoría, letra y lote o número de caja.
6. Crea una lista que defina todas las designaciones de
inventario asignadas.
7. Crea un archivo con la ubicación de almacenamiento
y con los contenidos y cantidades detallados y
fotografiados.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
ROTACIÓN DE INVENTARIOS:

Es el indicador que permite saber el número de veces en

que el inventario es realizado en un periodo
determinado. La rotación de inventarios permite
identificar cuántas veces el inventario se convierte en
dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido).
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
DÍAS DE INVENTARIO:
La rotación del inventario es la cantidad de veces que el
inventario debe ser reemplazado durante un determinado
período de tiempo, generalmente un año. Uno de los
indicadores más comúnmente utilizados en la gestión de
inventarios, ya que refleja la eficacia general de la cadena
de suministro, desde el proveedor hasta el cliente.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
GMROI:
(Margen Bruto del Retorno de la Inversión de Inventario), es
una medida de productividad de inventario, que expresa
la relación entre el total de las ventas, el margen bruto de
dichas ventas y el valor monetario que invertido en el
inventario.
8. MÉTRICAS PARA EL CONTROL DE
INVENTARIOS
PUNTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR.
• Si se necesita mantener un inventario más complejo, se
debe considerar la posibilidad de optar por un sistema
profesional para el control del inventario.
• Al aceptar mercancía nueva, se debe asegurar de recibir
la cantidad exacta de cajas que se detalla en el recibo
de entrega.
• Si hay más de una persona que administra el inventario,
se debe mantener una copia de los procedimientos a la
mano para todo el personal.
• No permitir que el inventario disminuya demasiado, ya
que se podría quedar sin existencias muy fácilmente
antes de que llegue el próximo envío.
• No almacenar cantidades excesivas de inventario. El
suministro debe cumplir con la demanda del cliente.
9. SEGURIDAD EN ALMACENES
El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores,
por lo que los almacenes deben reunir una serie de
características que aseguren el cumplimiento de los
distintos reglamentos de seguridad dependiendo del tipo
de almacén, tipo de producto almacenado y otros
factores.
Los medios materiales preventivos necesarios para
determinar la seguridad en el trabajo dependen del tipo
de actividad de la empresa, de las condiciones del
trabajo, de la localización y el tamaño de la empresa.
9. SEGURIDAD EN ALMACENES
El empresario debe poner todos los medios para que los
trabajadores realicen sus tareas de forma segura, y controlar
que las normas de seguridad se cumplen en todo momento.
Asimismo, los trabajadores deben realizar sus tareas aplicando
siempre las normas de seguridad, como por ejemplo:
1) Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.
(NOM 7.8.8.4)
2) Respetar las normas de circulación en el almacén.
3) Manipular las cargas correctamente.
4) Usar medios de protección, guantes, calzado específico.
5) Almacenar los materiales correctamente.
9. SEGURIDAD EN ALMACENES
Algunos ejemplos de seguridad en el almacén son:
1) Uso adecuado de los EPP por parte del personal
(Zapatos punta de acero, casco de seguridad etc.).
2) Uso de montacargas.
3) Señalizaciones (Baños, Áreas operativas, Rutas de
evacuación, Puertas de evacuación etc.).
4) Todo almacén deberá contar con algunos elementos
importantes como son: cables cubiertos, detectores e
humo, luces de emergencia, alarma contra incendio
etc.
10. POLÍTICAS DE INVENTARIOS
Políticas de Inventarios
Para llevar un control más estricto y óptimo del inventario es
fundamental que cuentes con una política definida que te
guíe.
El objetivo de esta práctica es que tengas orientación acerca de
cómo debe estar constituido el inventario, por ejemplo:
1. Nivel de producto terminado que debe existir siempre.
2. Nivel en efectivo que debes tener como inventario.
3.Clasificación correcta de cada tipo de mercancía y su
rotación.
4. Tiempos para realizar pedidos.
5. Auditorías y revisiones periódicas.
Esto logrará la alineación del equipo responsable y mejorará la
comunicación entre áreas de manera que se tengan en claro
los lineamientos a seguir para generar mejora continua en el
manejo de los inventarios.
10. POLÍTICAS DE INVENTARIOS
Ejemplos de Políticas
• Queda estrictamente prohibida la entrada a toda persona
ajena al almacén incluyendo a los familiares del personal, ya
que contará con un área para despachar los materiales, por
lo que ninguna persona podrá acceder al almacén sin
autorización.
• No se permitirá la entrada con mochilas, bolsas, alimentos,
refrescos, cigarros, o cualquier otro tipo de objetos que
perjudique la seguridad e higiene del almacén.
• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos
debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una
sola persona en cada almacén.
NOM-006-STPS-2014
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALESCONDICIONES
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
9. Almacenamiento de materiales
9.1 Para el almacenamiento de materiales se deberá contar
con procedimientos de seguridad, que al menos consideren
lo siguiente:
a) La forma segura de llevar a cabo las operaciones de estiba
y desestiba con y sin el empleo de maquinaria;
b) La técnica empleada para apilar y retirar los materiales o
contenedores de los elementos estructurales, estantes o
plataformas;
c) La altura máxima de las estibas, de acuerdo con las
características de los materiales y del área de
almacenamiento.

CONTINUACIÓN ANEXO NOM

GRACIAS…!!!
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