UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tarea académica 3

Curso: Logística Integrada y Cadena de Abastecimiento

Profesor: Jorge A. Salas Schwarz

Sección: IN75

Grupo: N° 5

Integrantes Participación

Mori Marin, Jennifer Isabel 100%

Quinto Pizarro, Alexandra Regina 100%

Alvarado Flores Carlos Freddy 100%

Huamansisa Lumba, Miguel Aldair 100%

Huaman Dolorier, Lucia 100%

Lima, Perú 2023

 INDICE
1. Put-to-Light .................................................................................................................... 3
1.1. Definición ................................................................................................................ 3
1.2. Características ........................................................................................................ 3
1.3. Funcionamiento ...................................................................................................... 3
1.4. Fases en el sistema Put to Light ............................................................................. 3
1.5. Diferencia entre sistema Put y Pick ......................................................................... 4
2. Mencione y analice cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta asignada. 5
2.1. Ventajas.................................................................................................................. 5
2.2. Desventajas ............................................................................................................ 5
3. Desarrolle y explique el proceso de implementación de la metodología y/o herramienta
seleccionada en una empresa. ............................................................................................. 5
4. Casos de éxito ............................................................................................................... 7
5. Bibliografía ................................................................................................................... 20
1. Put-to-Light

1.1. Definición

También conocido como “Poner a la luz”, es un método de preparación de pedidos

que funciona con dispositivos luminosos, donde estos te dicen en donde dejar los
productos y en qué cantidades debe colocar de los estantes. Su objetivo principal
es que el sistema debe ser clasificado sin errores y de manera rápida; que se
utilizaran para ser distribuidos.

1.2. Características

- Para los procesos de clasificación put to light garantiza un proceso rápido,

intuitivo, escalable y libre de errores.
- Utilizan displays que orientan visualmente al operario hacia los contenedores
donde depositar la mercancía que compone cada pedido.
- Cada contenedor tendrá un display luminoso donde se mostrará la ubicación
para depositar el pedido y la cantidad demandada.

1.3. Funcionamiento

El sistema se conecta con un software de gestión de almacén para coordinar los

distintos dispositivos luminosos que se encuentran en cada contenedor. Mediante
la radiofrecuencia los operarios escanean las etiquetas del producto, y
continuamente el software brinda y guía la ubicación de los productos. Una vez
que el operario haya realizado esta acción pulsa el botón que se encuentra al lado
del estante, donde esté confirma al software que se ha realizado correctamente
este llenado. Finalmente, el operario va a otros estantes para visualizar y escanear
otros productos.

1.4. Fases en el sistema Put to Light

Es un proceso donde los contenedores se llevan a la estación de clasificación y

se distribuyen en varios pedidos con el sistema put lo light. Dependiendo de la
solución hay dos procesos en la clasificación.
a) Clasificación con los mismos articulos

Si el sistema de preparación de pedidos selecciona contenedores por tipo, ese

contenedor siempre contendrá los mismos artículos. Para liberar mercancías
basta con leer el código de barras del contenedor. Luego, el sistema encenderá
la visualización de los estantes con las cantidades correspondientes. El
ordenante confirma la ubicación de las mercancías en el botón de
confirmación. Este método se usa solo para lotes pequeños de producto.

b) Cajas de recogida

En el primer paso de selección, los distintos artículos se recogen primero en el

contenedor de recogida. Al entregar mercancías, el vendedor debe volver a
leer cada artículo y clasificarlo por separado. La confirmación en el botón
confirmar es idéntica. Este procedimiento es más lento que el primero, pero le
brinda más flexibilidad cuando trabaja con varios tipos de elementos.

1.5. Diferencia entre sistema Put y Pick

a) Put to ligth
● Los contenedores vacíos se encuentran fijos.
● El operario tiene que depositar los productos en los contenedores fijos.
● La cantidad y variedad de productos son ilimitados.
● Es utilizado mayormente por empresas que trabajen con una amplia
variedad de artículos

b) Pick to ligth
● Los contenedores vacíos se mueven en un transportador.
● El operario debe extraer la mercadería que señalan los contenedores.
● Funciona con una cantidad y variedad de productos fijos o limitados
● Es utilizado mayormente por empresas que trabajan con un número menor
de pedidos.
2. Mencione y analice cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta
asignada

2.1. Ventajas

 Las soluciones de put to light son la mejor opción para preparar

pedidos de productos pequeños.
 Se reducen los costes logísticos de devolución.
 Asegura la conexión directa al Sistema de Gestión del Almacén.
 Aumenta el número de pedidos diarios, reduciendo al mismo tiempo
los costos operativos, lo que redunda en mayores ganancias.
 El tiempo de formación para utilizar este sistema por parte de los
operadores es muy corto.
 Mejora la calidad de los niveles de servicio.

2.2. Desventajas

 Tiene poca flexibilidad debido al tamaño de lote fijo.

 El costo de inversión es relativamente elevado.

3. Desarrolle y explique el proceso de implementación de la metodología y/o

herramienta seleccionada en una empresa.

a) Análisis y evaluación:
Dematic comienza realizando un análisis exhaustivo de los procesos existentes
en el almacén y evalúa la viabilidad de implementar el sistema Put to Light.
Esto implica comprender las operaciones actuales, los flujos de trabajo, los
volúmenes de pedido, los requisitos de precisión y cualquier restricción
específica.
b) Diseño del sistema:
Una vez que se ha realizado la evaluación, Dematic diseña una solución de
sistema Put to Light personalizada. Esto implica la planificación de la ubicación
de las estaciones de luz (light stations), la integración con otros sistemas y
equipos de almacén, y la configuración de la interfaz de usuario y las reglas de
procesamiento de pedidos.
c) Desarrollo de software:
Dematic desarrolla el software necesario para controlar el sistema Put to Light.
Esto incluye el software de gestión de pedidos, el software de control de la
interfaz de usuario y cualquier integración con sistemas de gestión de
almacenes (WMS) existentes.
d) Instalación y configuración:
Una vez que el software está listo, Dematic instala las estaciones de luz en los
puntos de recolección designados en el almacén. Luego, se configuran y
prueban para garantizar su correcto funcionamiento.
e) Capacitación y puesta en marcha:
Dematic proporciona capacitación a los operadores y el personal del almacén
sobre cómo utilizar y aprovechar al máximo el sistema Put to Light. Además,
se realiza una puesta en marcha gradual para asegurarse de que todos los
componentes funcionen correctamente y se puedan abordar cualquier
problema o ajuste necesario.
f) Soporte continuo:

Una vez implementado el sistema Put to Light, Dematic brinda soporte

continuo, incluyendo el mantenimiento, las actualizaciones de software y la
asistencia técnica para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente a largo
plazo.
4. Casos de éxito
a) Primer Caso de éxito: Aghasa Turis: Triplicar la capacidad y aumentar en un
27% los pedidos preparados.

 Descripción del caso

Aghasa Turis es una empresa de ferretería y suministros industriales con más
de 25000 referencias en stock de marcas mundialmente conocidas como
OLFA, WITTE, HAILO, EAGLE, etc. De acuerdo con el presidente Darío
Alonso, la compañía es un eslabón de la cadena de suministros ya que
colabora con proveedores y clientes, así como los partners logísticos,
empresas de servicios, transporte, etc.
 Problemas Presentados
La empresa se ha puesto en la obligación de adaptar su logística debido al
incremento de pedidos ya que, en comparación con su antiguo centro logístico
en Madrid, equipado con un almacén de cajas y una zona de estanterías para
estibas, le faltaba capacidad de almacenamiento para incorporar a todas las
referencias.
 Desarrollo de la Herramienta: Beneficios
La compañía se trasladó a un nuevo complejo logístico de mayores
dimensiones y capacidades en Leganés donde cuenta con dos almacenes
automáticos, uno para estibas con 1708 ubicaciones y otro para cajas con
capacidad para 11024 unidades de carga. En el almacén automático de cajas,
se depositan los productos de pequeñas dimensiones mientras que en el de
estibas los de mayor. Así mismo, las estanterías para picking están reservadas
a los artículos pequeños y de mayor rotación y las estanterías para estibas a
los materiales de mayor volumen que no pueden almacenarse en estibas como
las escaleras.

El nuevo centro logístico de Aghasa Turis ha permitido aumentar en un 27% el

número de pedidos preparados, ya que ha sido diseñado específicamente para
ello. El centro cuenta con áreas distintas de trabajo donde se realiza esta
operativa: estanterías para picking, un puesto de picking enfrente del almacén
automático para estibas y otros dos puestos de picking cercanos al almacén
automático de cajas.
 De la misma manera, la compañía ha implementado el software de gestión de
almacenes (WMS) Easy WMS de Mecalux para controlar en tiempo real el
estado de sus 25.000 referencias. Este software, conectado con el ERP Kriter
de Aghasa Turis, organiza todos los procesos del centro logístico, automáticos
y manuales, con vistas a lograr la mayor productividad posible.

La nueva planta se distribuye de la siguiente manera:

 Planta superior: Entradas

Aquí se descargan los camiones de reparto con la mercancía paletizada. Acto
seguido, los operarios separan los productos y los clasifican según su
referencia, dimensiones y rotación para determinar si se almacenan en alguno
de los almacenes automáticos o en las estanterías manuales.
Luego, Easy WMS decide la ubicación de cada producto. Por ejemplo, en los
almacenes automáticos, los artículos de mayor consumo se depositan en los
extremos de las estanterías para agilizar su entrada y salida. Para las estibas
que deben ser desfragmentadas, se ha habilitado una zona de trabajo donde
se introduce la mercancía en cajas que, posteriormente, se colocarán en el
transportador de entrada al almacén automático de cajas. Los operarios siguen
las indicaciones de Easy WMS para hacer este trabajo con mayor velocidad y
sin riesgo de cometer fallos.
 Planta Inferior: Preparación de pedidos
En la planta inferior del centro de Aghasa Turis se lleva a cabo la preparación
de los pedidos. Para despacharlos en menos de 24 horas, se han habilitado
diferentes sistemas que favorecen el picking en cinco áreas distintas:

● Puestos de picking del almacén automático de cajas. En la actualidad,

hay dos estaciones donde se preparan once pedidos simultáneamente,
además de un espacio reservado para un tercer puesto de trabajo.
● Puesto de picking del almacén automático para estibas. Ubicado en la
parte frontal de la bodega, en él se pueden preparar hasta siete pedidos
al mismo tiempo.
● Estanterías de picking manuales. Ofrecen acceso directo a la
mercancía, algo indispensable para manipular la mercancía con
facilidad.
 ● Canales dinámicos en el nivel inferior del almacén automático para
estibas dotados de un sistema pick-to-light.
● Dos zonas de canales dinámicos manuales para cajas/estibas, también
con pick-to-light.

En los puestos de picking del almacén automático de cajas y de estibas, la operativa

en sí es muy similar porque los pedidos se preparan según el criterio “producto a
hombre”. Conforme la mercancía llega automáticamente a los puestos de trabajo,
Easy WMS, a través de una pantalla, señala a los operarios qué cantidad de artículos
extraer, así como la cantidad restante de producto que queda en la unidad de carga,
realizando así un inventario dinámico del stock. Después, los artículos extraídos se
clasifican en cajas (cada una de ellas corresponde a un pedido) situadas a sus
espaldas. Para facilitar su trabajo, se han implementado dispositivos put-to-light que
indican a los operarios visualmente la caja en la que deben dejar cada artículo y la
cantidad necesaria. Así, los pedidos se preparan de forma rápida y sin errores.

Por otra parte, en las estanterías de picking manuales o en los canales dinámicos del
almacén automático para estibas, la preparación de pedidos cumple el criterio
“hombre a producto” siguiendo las instrucciones de Easy WMS a través de un terminal
de radiofrecuencia. El operario, con un carro con cuatro ubicaciones (cada una de
ellas correspondiente a un pedido), recorre las estanterías de picking manuales o los
canales dinámicos del almacén automático para estibas recogiendo y clasificando la
mercancía en los pedidos. Estos carros también están dotados de dispositivos put-to-
light para simplificar y agilizar el trabajo de los operarios. El presidente de Aghasa
Turis celebra que “gracias a la ayuda de Easy WMS y a los sistemas pick y put-to-
light hemos aumentado, en esta primera fase, la velocidad en el picking en un 15%.

 Empaquetado y despachos
El empaquetado y los despachos son dos operativas críticas en la bodega de
Aghasa Turis, de ahí que se hayan organizado y planificado debidamente. Se
han habilitado dos zonas de trabajo:

● Pedidos con artículos de pequeñas dimensiones. Estos pedidos,

preparados en los puestos de picking de los almacenes automáticos o
en las zonas de picking manual, se dirigen hasta una zona formada por
 diecisiete canales de transportadores dinámicos (en cada uno de ellos
se depositan las cajas que conforman un mismo pedido). Después, se
trasladan hasta alguno de los cuatro puestos de empaquetado y
etiquetado.
● Pedidos con artículos de grandes dimensiones. Son preparados en los
canales dinámicos en el nivel inferior del almacén automático para
estibas o en las estanterías para estibas manuales, se empaquetan y
etiquetan en una zona reservada próxima a los muelles de carga.

Conclusiones:

● Triplicar la capacidad de almacenamiento: las soluciones de almacenamiento

ya instaladas en esta primera fase han triplicado la capacidad de
almacenamiento en relación con su antigua bodega.
● Solución integral: en un mismo centro logístico, Aghasa Turis dispone de un
almacén automático de cajas y otro para estibas, estanterías convencionales
y un WMS capaz de gestionar las 25.000 referencias, así como todas las
operativas que se llevan a cabo.
● Picking un 15% más rápido: la automatización ha aumentado en un 15% la
velocidad en el picking, pudiendo entregar el 95% de los pedidos en menos de
24 horas.
● 100% de visibilidad del stock: el WMS permite a Aghasa Turis saber en todo
momento cuál es su stock y cuál es el estado de sus pedidos (cuántos se han
preparado, cuántos están pendientes de terminar, cuántos se van a despachar,
etc.).
b) Segundo Caso de éxito: Exitosa implementación de “Put to light” de Boreal
Technologies
 Descripción del caso
En la actualidad, la compañía chilena de retail de moda especializada en
lencería, Tienda Flores, implementó exitosamente los sistemas de “Put to
Light” de Boreal Technologies, en conjunto con Cygnus WMS, en su Centro de
Distribución (CD) ubicado en Pudahuel, Santiago, Chile. Desde el cual se
abastece a más de 60 puntos de venta propios, canal e-commerce, y grandes
retailers del país.
El sistema de put to light Boreal Technologies fue sólidamente integrado a las
plataformas de Software, y de gran aceptación de la fuerza laboral, logrando
optimizar el manejo de aprovisionamiento de materiales, con alta velocidad y
total seguridad.
Atop Pick-to-Light System es un sistema de picking sin papel avanzado que
proporciona una innovadora solución optimizada y rentable, para simplificar el
proceso de cumplimiento de pedidos en los almacenes o centros de
distribución. ATOP Pick-to-Light utiliza un sistema dirigido por luz de alto nivel,
para maximizar la productividad de picking, velocidad y precisión en diferentes
operaciones de logística.
 Desarrollo de la herramienta: Beneficios
Put to light Boreal Technologies, generalmente se aplica al entorno de lotes de
picking. Funciona como Pick-to-Light a la inversa. Una vez que los elementos
de las órdenes son recogidos como lotes en el almacén bajo el sistema “Put-
to-Light”.
El operador escaneará / ingresará un elemento y todos los lugares que
necesitan ese Item, se iluminarán. El operador entonces distribuirá el artículo
a cada ubicación y apagará la luz. En sus más de siete décadas de trayectoria,
TIENDA FLORES se consolidó en Chile como una empresa líder en ropa
interior femenina importada, contando con más de 800 empleados en el país.
En la actualidad la empresa cuenta con 60 tiendas propias y distribución a nivel
nacional por medio de las principales multitiendas: FALABELLA, PARIS,
RIPLEY, LA POLAR e HITES. Además, está presente en las más importantes
tiendas regionales.
 ● Principales beneficios de la tecnología ATOP Put to light:

○ Proceso de picking automatizado

○ Optimización en el abastecimiento de Órdenes
○ Dramático incremento de la eficiencia
○ Errores de picking virtualmente eliminados, reduciéndose a
menos 0.1%
○ Fácil de utilizar: Los operadores de picking pueden ser
entrenados en menos de media hora
○ Refuerza el control de órdenes: Fácil manejo del re-
aprovisionamiento

● Conclusión:

En resumen, usar tecnología Put to light, nos asegura mayor precisión en

la preparación (minimizar los errores que pueden generar un cambio o una
devolución), optimizar olas de pedidos y disminuir los tiempos de
preparación. Al mismo tiempo este esquema nos da flexibilidad y precisión
para atender los picos y los desvíos en la demanda.

c) Tercer Caso Zappos: Gestiona proyectos exitosos en tiempos de e-

commerce

Zappos, una reconocida empresa de comercio electrónico especializada en

calzado y ropa, implementó el sistema Put to Light para mejorar su eficiencia
en el proceso de picking y packing en su almacén.

Antes de implementar el sistema Put to Light, Zappos utilizaba métodos

manuales para organizar y ubicar los productos en su almacén. El personal
tenía que buscar manualmente los artículos en los estantes y luego verificar
los pedidos individualmente, lo que llevaba mucho tiempo y aumentaba el
riesgo de errores.
 Después de la implementación del sistema Put to Light, Zappos experimentó
una serie de beneficios significativos:

● Mejora de la precisión: Las luces indicadoras proporcionaban instrucciones

visuales claras al personal sobre las ubicaciones exactas donde debían colocar
los artículos, lo que redujo los errores de ubicación y mejoró la precisión en el
picking y packing.
● Aumento de la velocidad: El sistema Put to Light permitió un procesamiento
más rápido de los pedidos. Las luces indicadoras guiaban al personal de
manera eficiente a través del almacén, acelerando el tiempo requerido para
encontrar los productos y completar los pedidos.
● Reducción de los tiempos de capacitación: La implementación del sistema Put
to Light simplificó el proceso de capacitación para nuevos empleados. La
interfaz visual del sistema facilitó la comprensión y agilizó el entrenamiento del
personal, lo que permitió una rápida incorporación al equipo.
● Flexibilidad y escalabilidad: El sistema Put to Light fue diseñado para adaptarse
a las necesidades cambiantes de Zappos. A medida que el negocio crecía, el
sistema se podía ampliar y reconfigurar fácilmente para acomodar mayores
volúmenes de pedidos y cambios en la distribución del almacén.

La implementación del sistema Put to Light permitió a Zappos optimizar su proceso

de picking y packing, mejorando la eficiencia, reduciendo los errores y brindando un
servicio más rápido y confiable a sus clientes.

Este caso de éxito destaca cómo el sistema Put to Light puede ser una solución eficaz
para mejorar la productividad y la precisión en el manejo de inventario en una empresa
de comercio electrónico.
d) Caso de éxito: TAL: un almacén automático que brilla con luz propia
● Descripción del caso

TAL (Technical Architectural Lighting) es una reconocida empresa de diseño y

fabricante belga de sistemas de iluminación de alta calidad que trabaja con
lámparas LED, de bajo consumo, halógenas, fluorescentes, etc.

Fundada en 1992 bajo el nombre de Digilight, la compañía comenzó su plan de

expansión a principios de los 2000´s y con trabajo y dedicación se ha convertido
en una de las empresas de referencia del sector. Actualmente, la mitad de sus
ingresos y facturaciones provienen del mercado internacional. Los sistemas de
iluminación de esta empresa están presentes en más de 70 países.

● Problemas Presentados

En el anterior almacén de TAL había quedado saturado e impedía seguir con el

plan de crecimiento de la compañía (la operativa era 100% manual). Decidida a
cambiar esa dinámica, TAL quería automatizar su nuevo almacén con una
solución diseñada para los productos terminados y los diferentes componentes
que emplea en el montaje. El principal requerimiento de la logística era la de
optimizar la expedición de la mercancía, tanto en agilidad como en eficiencia.
Además, era indispensable que la solución optimizase el espacio de almacenaje,
además de aumentar la productividad, reducir errores y garantizar un almacenaje
seguro de las mercancías con un alto valor agregado. Como resultado, el nuevo
almacén tenía que hacer frente a la estrategia omnicanal de la empresa y ser lo
suficientemente eficiente para abastecer a los distribuidores, los clientes finales
que compran online, las tiendas especializadas en iluminación, etc.

● Desarrollo de la herramienta: Beneficios

El SGA guía a los operarios durante la preparación de los pedidos con la ayuda
de los dispositivos luminosos put-to-light. Estos se encuentran en el frontal de cada
una de las ubicaciones de las estanterías y sirven para mostrar el número de
referencias que hay que colocar en cada caja. Una vez que el operario ha dejado
el producto, pulsa el botón de confirmación para informar así de que ha terminado
esa acción y recibirá más cajas.
 La mayor parte de referencias almacenadas en el miniload son los componentes
que se usan en las zonas de montaje, ubicadas al lado del almacén automático.
Es en ese lugar donde los operarios ensamblan todas las piezas para formar los
sistemas de iluminación que, posteriormente, serán expedidos.

 Incremento de la productividad: El transelevador extrae e introduce en

las estanterías 80 cajas/hora de manera combinada, trabajando 24/7 a
un ritmo constante.
 En la Optimización del espacio: En tan solo 178 m2, TAL almacena
6.300 cajas en estanterías de 10 m de altura con un pasillo de 52,4 m
de longitud.
 En la Gestión del stock: Easy WMS asegura un perfecto control de las
1.400 referencias almacenadas, aparte de dinamizar la preparación de
los pedidos y reducir los errores.

● Ventajas del put-to-light

 Reduce el número de movimientos del operario y elimina el proceso de

lectura de mercancía.
 La verificación de la mercancía es inmediata, logrando porcentajes de más
del 99,5% de pedidos correctos.
 Permite actualizar la información del inventario en tiempo real al transmitir
los movimientos de stock al SGA y quedar estos registrados en la base de
datos.
 De los distintos sistemas de ayuda de picking, es la tecnología que menos
formación requiere a los operarios.

 Conclusión:

Mejorar la eficiencia al incrementar la velocidad en las distintas operativas y

disminuyendo los errores, se tiene un control total del stock. Gracias a Easy WMS
podemos consultar el stock en todo momento desde un ordenador con la ayuda put
to light.
e) Quinto Caso de éxito: MEQUISA automatiza el almacenaje de artículos de
pequeñas dimensiones

Descripción del caso

MEQUISA fue fundada en 1934, mayorista especializado en baños, en

pavimentos, climatización y electricidad. Se ha propuesto optimizar su logística y
perfeccionar la preparación de pedidos y la gestión del stock en su centro logístico
de la localidad de Metz (Francia). Cuenta con un equipo de 210 personas y tiene
11 puntos de ventas con 10 salas de exposiciones.

Problemas Presentados

Mequisa almacenaba las referencias de menor tamaño en las estanterías con

pasarelas y, las de mayor dimensión, en estanterías para pallets. Con el paso del
tiempo, la cadena de suministro de la empresa se vio sobrepasada por el aumento
de la actividad, por lo que la firma decidió iniciar un proyecto de modernización y
ampliación, ya que, busca reemplazar estanterías con pasarelas por un sistema
que maximice el rendimiento del espacio, agilizar la preparación de pedidos con
productos de mayor rotación y controlar la trazabilidad de artículos de pequeñas
dimensiones en tiempo real.

Desarrollo de la herramienta: Beneficios

Con el almacén automático para cajas de Mecalux hemos disminuido

considerablemente el tiempo dedicado a la preparación de los pedidos. Los
operarios ya no tienen que desplazarse por las distintas plantas del centro, lo que
suponía más del 40% de su jornada de trabajo (tiempo muerto). El tiempo ahorrado
lo hemos destinado a mejorar el control de calidad durante la recepción y
expedición de mercancía.

● Almacenaje automático de 7.412 cajas en tan solo 200 m² de superficie.

● Aumento de la velocidad en el picking y disminución de errores con los
dispositivos put-to-light gestionados por Easy WMS.
● Trazabilidad completa de 7.000 referencias.
Los dispositivos luminosos put-to-light, integrados en las estanterías, guían a los
diferentes operarios para mejorar su rendimiento a la hora de clasificar los
productos y conformar los pedidos, manteniendo la ergonomía, la precisión y la
fiabilidad durante el picking.

El sistema put-to-light de la empresa MEQUISA está conectado con el software de

gestión de almacenes Easy WMS. Por medio de dispositivos luminosos, el
programa señala a los operarios la caja en la que van a depositar los productos y
la cantidad exacta de unidades necesarias. El sistema lleva un control estricto de
los productos gracias a la conexión permanente y bidireccional con el ERP AS400
de MEQUISA.

Ventajas de los dispositivos put-to-light

● En la Productividad: Reducen los desplazamientos de los operarios y

eliminan el proceso de lectura del código de barras de la mercancía.
● En la Disminución de errores: La verificación de los productos es inmediata,
logrando un porcentaje de pedidos correctos superior al 99,5%.
● En la Actualización en tiempo real: Permiten actualizar la información del
inventario al instante al transmitir los movimientos de stock al software para
que los registre en la base de datos.
● En la Usabilidad: Sistema para preparar pedidos muy intuitivo y fácil de
usar, que no requiere formación previa.

Conclusión:

El almacén automático de cajas ha supuesto un gran avance para MEQUISA, ya

que, no solo da cabida a 7.000 referencias en un espacio reducido de 200 m², sino
que también ha incrementado la productividad en la preparación de pedidos. El
sistema está preparado para impulsar el crecimiento de la compañía en los
próximos años.

El almacén automático de cajas nos ayuda a rebajar el tiempo requerido para

completar los pedidos. La robótica y los dispositivos put-to-light, guiados por el
sistema Easy WMS, han mejorado la calidad de la preparación de pedidos,
reduciendo errores derivados de la gestión manual. Sin duda, invertir en un
almacén automático de cajas es una garantía a la hora de mejorar y optimizar el
servicio del cliente.

f) Sexto Caso de éxito: Clasificación De Pedidos E-Commerce

Descripción del caso

Solución Put optimiza el picking por lotes y las diferentes operaciones de

clasificación de alta velocidad con un proceso a veces nombrado pick-to-light
inversa. Con el sistema put to light, los operadores escanean un objeto/artículo y
se logran iluminar las ubicaciones que representan una tienda o un cliente que
necesita ese artículo. La solución Put ofrece opciones que logran maximizar la
velocidad y también la precisión.

Desarrollo de la herramienta

La preparación de pedidos se logra mediante un carro móvil que permite integrar

varios componentes del pedido agrupado. Esto quiere decir que el sistema
informático mediante un terminal móvil le brinda información al operario del
recorrido óptimo de recogida, ahorrando tiempo de desplazamiento del operario.
Una vez completada la orden agrupada, el trabajador/operario se desplaza a la
estantería de clasificación.

El operario logra realizar la lectura de cada elemento con escaneado. Esto genera
que los displays se iluminen en todos los lugares donde se necesite el artículo
requerido para completar el pedido. Los operarios distribuyen los artículos en
efecto y pulsan la tecla de validación para confirmar como resultado se apaga la
luz. Por lo tanto, después de que un pedido es completado, en la cara posterior de
la estantería se logra iluminar un display e indica que el pedido se ha completado
y ya está listo para ser enviado. En consecuencia, una vez libre esa ubicación el
operario puede iniciar un nuevo pedido.

Beneficios/ventajas de la implementación Put to light

● Preparación de pedidos
● Stock actualizado e inventario permanente
● Solución efectiva para E-commerce. Suministro directo al consumidor
 ● El trabajador/operario puede completar más de una orden en simultáneo,
aumentando el rendimiento de 70 líneas a 200 líneas por hora.
● Reducción de la mano de obra. El operario logra completar mas pedidos a
la vez lo que significa una reducción del 19% del personal aumentando de
manera significativa la velocidad recogida hasta un 200%.

Conclusión:

● Gracias a que en la cara posterior el display se ilumina e indica que la orden

está completa y lista para ser enviada, un operario puede recoger los
pedidos finalizados sin interferir con otros operarios.
● Permite al operario clasificar los artículos con mucha rapidez y sin errores.
● Aumento de la productividad y disminución del tiempo de respuesta del
almacén en la preparación de los pedidos.
5. Bibliografía

- Mecalux. (s/f). Aghasa Turis: triplicar la capacidad y aumentar en un 27% los

pedidos preparados. Com.co. Recuperado el 3 de junio de 2023, de

https://www.mecalux.com.co/casos-practicos/aghasa-turis-bodega-productos-

ferreteria

- Audisio, F. (2018, octubre 1). Exitosa implementación de “Put to light” de

Boreal Technologies. Borealtech; Boreal Technologies.

https://borealtech.com/put-to-light-boreal-technologies/

- Mecalux. (s/f). TAL un almacén automático que brilla con luz propia. Com.co.

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iluminacion-belgica

- Mecalux. (s/f). MEQUISA automatiza el almacenaje de artículos de pequeñas

dimensiones. Com.co. Recuperado el 16 de diciembre de 2020, de

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- Colet, R. (2019, septiembre 29). Put-to-light-ES. Electrotec; Electrotec

Software y Control. https://www.electrotecsc.com/put-to-light-es/

- Mecalux. (s/f). ‘Put-to-light’: picking hacia la ubicación luminosa. Mecalux.es.

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