ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 7

EVIDENCIA 4: PROPUESTA “DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CEDI)”

HAROLD E. CASTRO TORRES

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

SERVICIO NACIONALDE APRENDIZAJE SENA

BARRANQUILLA
2018
• Ubicación geográfica del CEDI, (argumentando las razones por las
cuales escogió el lugar), localícela en un mapa y señale las vías de
acceso disponibles.

La ubicación geográfica se radicaría en Barranquilla, La capital del

atlántico.

El CEDI estará ubicado la avenida Boyacá (calle 30), y Avenida Simón

Bolívar (calle 35), las cuales son unas de las arterias principales para
todos los transportadores nacionales, Cabe anotar que ambas vías son
unidas por una carrera entre ambas calles, esto quiere decir que el CEDI
tendrá entrada por ambas calles adicionalmente por medio de la
carrera.

De la misma forma son unas de las vías más importantes para realizar
contacto con las ciudades más próximas como lo son por el Noreste
(Santa Marta), por el Suroeste (Cartagena) de esta forma tendrá una
excelente ubicación para acceder a todo el país teniendo disponible de
forma muy fácil las vías principales.

El CEDI contara con un perímetro de 307.61 Metros y un área de

4,363.89 mts cuadrados, suficientes para el cargue, descargue, y todo
proceso que se deba realizar dentro del CEDI
Fotos Panorámicas de la ubicación del CEDI
Foto # 1

En esta panorámica podemos observar que el CEDI está ubicado en una zona la cual nos proveerá una
excelente viabilidad para la gestión del transporte.
Foto frontal en donde estará ubicado el CEDI
Foto #2

En esta foto frontal se puede observar la parte frontal del CEDI, el cual estará con la entrada principal
hacia la calle 30 y la zona de carga y camiones se encontrara en la carrera que une ambas vías.
• Tipo de producto a distribuir (utilice el producto escogido para el
desarrollo de la Evidencia 5: Centro de distribución, de la Actividad de
aprendizaje 2), justificando las características de almacenamiento del
producto y con las cuales va a trabajar el CEDI. Incluya un manual de
procedimiento para la manipulación del producto.

El tipo de producto el cual se desarrollará y distribuirá es el nylon textil

en su formato ó denier 20/1 para uso comercial en prendas de vestir,
el formato ó Denier 20/1 nos indica que 20 hilos de nylon conforman
1 hebra de hilo suficiente mente fuerte para usarlo como hilaza para la
confección en general.

Entre Características del almacenaje están:

1. Mantener el producto que en este caso es el nylon textil a una

temperatura de 4 °C, la explicación a esto es que este producto no
sufra cambios estructurales ni moleculares al afectar la tenacidad, y
elongación del mismo, de esta forma si se produce alguna
alteración de la temperatura el hijo se quebrara y no tendría la
suficiente fuerza para una costura dada.

2. El almacenaje deberá hacerse en arrumes de 5 cajas máximo.

3. cada producto terminado deberá ser protegido con una bolsa

plástica trasparente. (esto se realiza para que el producto no
presente suciedad ni manchas por medio de la manipulación)

4. El producto final luego de ser protegido con bolsa plástica, deberá

almacenarse en una caja la cual se encuentre dividida en nueve
posiciones, las cuales será la capacidad máxima por caja.

5. El estibado de la caja la cual contiene el producto se realizará en

grupos 80 cajas, esto es 5 arrumes de 16 cajas.
 Manual de Procedimientos de Manipulación de producto
Nombre del Cargo: Empacador
Dependencia: Empaque / Despacho
Número de Empleados 25

N° PROCEDIMIENTOS
Transportar en carriles en forma ordenada los productos para una
1 mayor facilidad y menor esfuerzo físico.
Cargar y descargar los camiones o medios de trasporte, con los
implementos de seguridad necesarios, como cinturón de fuerza y
2 guantes
Emplear de manera eficiente y segura la infraestructura física, la
tecnología, los sistemas de información y el mismo talento
3 humano
Hacer uso de los materiales y procesos para mover los productos
dentro de los almacenes y entre estos y los locales de venta, para
de esa forma evitar cualquier tipo de accidente con el personal o
4 con la misma mercancía.
Observar cada caja que llega, y que sale de bodega, y reportar
cualquier anomalía a su superior, para que se encargue del
5 problema
6 Realizar arrumes en estibas de máximo 5 arrumes de 16 cajas
Proteger las cajas de toda clase de humedad y temperaturas
7 externas
Colocar los productos en los estantes para la espera de su entrega
según su trazabilidad, especificación, y Cliente final al cual se le
8 estará
Mantener el producto que en este caso es el nylon textil a una
9 temperatura de 4 °C
Cada producto terminado deberá ser protegido con una bolsa
10 plástica trasparente.
El producto final luego de ser protegido con bolsa plástica, deberá
almacenarse en una caja la cual se encuentre dividida en nueve
11 posiciones, las cuales será la capacidad máxima por caja.
Realizar el embalaje de las estibas (5x16), de forma correcta de
12 manera que este quede casi sellado
Debe utilizar los vehículos de trasporte adecuado para cargar los
13 productos
• Diseñe los espacios para las estanterías, rampas, vías de acceso
interno y externo, zonas de seguridad, espacios para realizar pausas
activas y demás factores que se deban contemplar en la distribución
de espacios.
Diseñe los espacios para las estanterías

Él diseño general para este efecto esta demarcado por el correcto

aprovechamiento de la refrigeración y los espacios que hay, de esta
manera logar utilizar al 100% la capacidad de cada estantería.

En este tipo de estantería podremos alcanzar gran economía al poder

controlar la temperatura, humedad relativa, y otros efectos más de
nuestro producto ya que de esta manera tenemos a todos nuestra
hilaza en un solo sitio además cabe destacar que este diseño

Podemos observar atreves de la gráfica las diferentes medidas de

nuestro diseño de estantería las cuales son:
Altura Total entre los dos niveles: 14mts
Altura del Nivel 1: 8 Mts
Altura Nivel 2: 6 Mts
Capacidad de Ambos Niveles: 28 Mts2
 RAMPAS, VÍAS DE ACCESO INTERNO Y EXTERNO.

El cargue y descargue se realiza con rampas electrohidráulicas y

desmontables, con borde articulado o telescópico, la cual permite
realizar cargue a camiones más altos ò Bajos que la bahía de carga de
forma muy fácil.

Este tipo de rampa electrohidráulicas, funciona en 3 etapas diferentes

que se acomodan según la necesidad como podemos verlo en la
gráfica a continuación:

1 Estado de Reposo 2 Etapa 2 (Cuando el Camión es mas Alto)

Etapa 3 (Para camiones mucho más

3 Altos) 4 Etapa 4 (Para camiones Mas Bajos)
VÍAS DE ACCESO INTERNO Y EXTERNO.

La vía de acceso principal para el transporte de cargas se encuentra

en la intersección de las calles 35 y calle 30 como podemos ver en la
gráfica.
VÍAS DE ACCEDO INTERNO EN ZONA DE BODEGAS Y
MANUFACTURAS

Como podemos apreciar el espacio industrial de la empresa esta

diseñado con la capacidad de parqueo para los camiones
transportadores y maniobra de cargue y descargue de materia prima
y producto ya elaborado. De igual forma el área comercial tiene la
capacidad de permitir parqueo a visitantes y zona de parqueo para
personas discapacitadas además de un punto de seguridad ò de
encuentro en caso de emergencia.
Vía interna con acceso
a la calle 30 ò Calle 35
Vías Internas para el Cargue y
descargue de Materia prima, y
Producto ya Elaborado.

Vías de accedo Interno en Zona de Oficinas

Vías de Acceso a Calle 30

Vías de Acceso Interno a Oficinas

ESPACIOS PARA REALIZAR PAUSAS ACTIVAS Y DEMÁS FACTORES QUE SE
DEBAN CONTEMPLAR EN LA DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS.

El área asignada para realizar pausas activas dentro de los departamentos

Administrativos es el siguiente:

Estas dos áreas asignadas junto a las escaleras para el 2do piso proveen de
un espacio amplio para realizar las pausas activas a todo el personal
administrativo que labora en toda la zona de oficina.
Para la zona industrial no se definió un punto exacto ya que en esta área se
cuenta con un espacio muy amplio pudiendo contar con hasta el punto de
encuentro para realizar las mismas.
 • Elabore un plano con la distribución sugerida en el punto anterior,
indicando cada una de las áreas. También, trace un diagrama de los
bloques del Centro de Distribución.

4 4
1

5 3 3 5
7
12 11 2 2 11 12
6
7

14
13 13
8.1 8.2
11 11
10 9 9
15 15

Zona ò Área Numero

Zona ò Área asignada Numero Asignado Zona ò Área asignada Numero Asignado Zona ò Área asignada Numero Asignado
asignada Asignado

Salón de Servidores para

Zona Segura ò Punto de
encuentro
Zona de Parqueo para
Personas Discapacitadas
Zona de Parqueo General
Vía de salida hacia la
Calle 30
Oficina de recepción
manejo de la planta Conducto doble
(temperatura, Humedad, puerta para
1 Cámaras de seguridad, Base 6 Cuarto Vestier acceso a zona de
de datos, Sistema interno fabricación y
de Pedidos y Gestión bodegas
interna) 10 15
Pasadizo con acceso a zona
2 7 Baños
industrial 11
Cuarto de Archivos /
3 Sala de Reunión 8.1
Documentos 12
Escalera con Acceso al
4 Sala de Juntas
8.2 2do Piso y Almacén 13
Pasillo general para
Cuarto para Acceso a zona
5 acceso a personal
industrial
interno Administrativo
9 14
• Identifique las características y cantidad de personal que se requiere
para formar el equipo de trabajo.

Plantilla de
Área de Trabajo Cargo
Personal
Recepción Administrativo 4
Recepción Operativo 2
Almacén Operario Logístico 3
Almacén Jefe de Almacen 1
Personal Operativo de Planta para
preparación química del Nylon Textil
(Administración de receta, Operario Químico 5
dosificación, y extrusión del
material)
Personal De Laboratorio Químico
para verificar el estado de los
insumos para la fabricación del
Nylon y el Producto final Departamento de
5
(Departamento de control de Control de Calidad
calidad), (verificación de tenacidad,
elongación, y resistencia del
producto final)
Área de Empaque / Alistamiento de
10
pedido Operador Logístico
Operador Logístico
5
Recorrido y Entrega de Pedidos (Ayudante)
Recorrido y Entrega de Pedidos Conductor 5

Almacen 3

Logística de carga y descarga 3

(Operarios de despacho y almacén) (Montacarguista)
Despacho
5 (Operador
Logístico)

Esto quiere decir que los Trabajadores necesarios para el

funcionamiento de toda la empresa, el CEDI, deben ser 51.
• Seleccione los equipos que se deben utilizar en el CEDI, describiendo
brevemente cada uno de ellos.

Equipos Necesarios Descripción

Montacarga DIESEL 3
Gato Estibador 5
Escalera de Tijeras 10 Pasos 3
Escalera de Tijera 3 Pasos 3
Lector RFID (Para la Identificación del
personal) 4
Camión de contenedor 5
Cámaras de Seguridad 20

Equipo contra Incendio Zona Industrial 1

Equipo contra Incendio Oficinas / y
Administrativa 1

1
Sirena de Alerta a Incendios ò Altos Riesgos
(para evacuación de la zona) Zona Industrial
Equipo de Paletizaje 2
• Indique el tipo de iluminación a utilizar, manejo de ruido y
ambientación requerida en el diseño del CEDI.

TIPO DE ILUMINACION:

El tipo de iluminación
que se determinó
debería ser LED, no
solo por la gran
economía eléctrica, y
durabilidad, sino que
también por la gran
iluminación y alcance
que tiene.

Algunas de las características principales de este tipo de iluminación

son las siguientes.

EQUIPO PARA EL MANEJO DE RUIDO:

La protección auditiva para insertar tipo copa

es la necesaria para el trabajo que se ha de
realizar en la zona interna de la planta de
fabricación, debido que el trabajo de
extrusión puede generar mucho ruido en un
espacio cerrado
 La protección auditiva tipo inserción
directa se utilizará para la zona de carga,
descarga y bodegas exteriores ubicadas
de zona industrial

AMBIENTACIÒN

Los espacios de transito interno son realizados de acuerdo a la norma

para tal efecto, además de esto los muelles de cargue y descargue
disponen de un fácil acceso, de esta forma permite gran agilidad en
las tareas diarias.
A lo anterior se puede considerar también que a esto se le une la
disposición de capacitaciones diarias para el personal, sobre
elementos de seguridad, manejo, prevención de accidente, elementos
para protección en alturas, y demás temas aplicables para
salvaguardar la integridad del personal que esta laborando.

• Identifique los aspectos que se deben tener en cuenta, tanto para la

fase de diseño como en la parte operativa del CEDI. También realice
un listado con los elementos de protección de seguridad industrial
que se deben utilizar en el Centro de Distribución según el tipo de
productos a distribuir.

Los aspectos mas importantes a tener en cuenta para la fase de

diseño y la fase operativa del CEDI, se podrían considerar los
siguientes:

*. El perfil el cual tendrá el CEDI, ò despacho, esto nos permitirá

identificar el numero y el tipo de automotor que vamos a utilizar para
realizar los diferentes despachos, esto nos rentabilizará los despachos
y el tiempo en el cual se realizará cada uno de ellos.
*. El perfil de recolección: Este perfil nos proporciona información del
flujo y movimiento de los productos desde su ubicación en almacén ò
recibo hasta las ubicaciones de despacho y esto entra en
consideración a la cantidad y tipo de pedido.

*. El perfil de almacenamiento e inventario: Este entra en función a la

política del inventario que se realiza y el perfil de los productos, en
este punto se realizan proyecciones las cuales se deben validad contra
un registro histórico

*. El perfil de recibo: Podemos considerar que este contempla todo el

movimiento de los productos desde el muelle de recepción de
mercancía hasta las ubicaciones finales en el sitio de almacenamiento,
obviamente esto incluye la recepción de materias primas y todo
proceso de aduanero.

*. Perfil de Equipos: En esta parte podremos encontrar todo a que

equipo el cual se pude comprar ò rentar de acuerdo a la necesidad y
a la frecuencia de uso, la utilización de los equipos puede variar con
base en el tamaño y peso de los SKU a manejar.

*. Tecnologías y sistemas de información: El manejo eficiente de la

información va ligado a el seguimiento que le podamos realizar a
través de un sistema de trazabilidad al producto final realizado, con
esto podremos saber desde el día en el cual se fabrico hasta conocer
el cliente final el cual utilizara nuestro producto.

ELEMENTOS DE PROTECCION A UTILIZAR EN EL CENTRO DE

DISTRIBUCIÒN

Los siguientes son los elementos de protección a utilizar dependiendo

del área y la tarea a realizar
JUSTIFICACION DE DISEÑO DEL CEDI:

Se ha realizado el CEDI con este diseño debido a que este mismo

resulta ser el mas eficiente para desarrollar toda la tarea de distribución
del producto final, ya que desde el sistema de recepción de la materia
prima hasta la fabricación y posterior distribución debe llevarse a cabo
con un sistema interno de seguimiento y esto se logra con una
trazabilidad la cual nos brinda información apuntando desde el inicio
de la materia prima que se utilizó hasta como lo he comentado
anteriormente el cliente final.
Lo anterior se logra atreves de una sistematización de los productos
realizados.
En todo este tema desarrollado hemos podido aprender que para
realizar un nylon textil de primera calidad es necesario contar con una
adecuación especificas en las instalaciones de forma necesaria tal como
control del ambiente interno con variables como lo son; la temperatura,
humedad relativa y otros, he de allí debido a las exigencias de este
producto final se ha definido la complejidad del entramado diseño del
CEDI y la empresa como tal.