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INFORME TRABAJO PRÁCTICO N°2

Fundamentos de control

Asignatura: Electrónica Aplicada al Control


Sección: 135
Nombre del docente: Jorquera Figueroa Liliana Marcela
Nombre de los integrantes del grupo: Alfredo Contreras - Daniel Valverde - Yiris Majluf

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Tabla de contenidos

Proceso completo de la planta industrial. 33

Sensores: 4

Medidor de niveles: 5

Medidor de temperatura: 6

Medidor de Flujo: 7

Medidor de Presión: 8

MINI-PLANTA INDUSTRIAL VIGNOLA


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Proceso completo de la planta industrial.

Vista general de la mini planta industrial VIGNOLA.


En la imagen se aprecian cada uno de los componentes de esta maqueta.

Para regular los subprocesos que se van a ejecutar se deben seleccionaryy desde el panel que tiene
disponible.

La mini-planta tiene los disyuntores en la cara principal, para iniciar los procesos, tiene el encendido
general en la parte posterior.

Cada una de las secciones que componen a la mini-planta se encuentran rotulados para identificar
mejor cada una de las partes que lo componen.

MINI-PLANTA INDUSTRIAL VIGNOLA


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Sensores:

Uno de los subprocesos presentes en la mini-planta, son los sensores, estos corresponden a sistemas
de lazo abierto ya que en este caso, solo se encarga de indicar las pulsaciones. Hay tres tipos de
sensores configurados en el panel frontal de la maqueta:
● El sensor fotoeléctrico: Este sensor se activa cuando detecta variaciones en la luminosidad,
generando un registro en el display de la maqueta.
● El sensor inductivo: Para este captador, las variaciones son detectadas mediante contacto
con metales.
● El sensor capacitivo: Activa o desactiva el proceso, cuando entra en contacto con algún
material que genera resistencia.

MINI-PLANTA INDUSTRIAL VIGNOLA


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Medidor de niveles:

En este subproceso, se fija un punto de referencia, para mantener el control del nivel del agua que
ingresa en el tanque con indicador de nivel. Utilizando varios actuadores, entre ellos válvulas, tanque
de agua, transmisor de presión, motobomba y el tanque con indicador de nivel. Esta operación
corresponde a un sistema de lazo cerrado.
1. Válvulas: Se encargan de regular el paso del líquido que entra y sale del tanque con
indicador. Su apertura se puede regular en el panel de control de la maqueta (siempre
manteniendo un margen de operación que no sea superior a 90%)
2. Tanque de agua: Recipiente en el que se deposita el líquido que será transferido por el
circuito de la maqueta.
3. Motobomba: Encargada de extraer y expulsar el agua del tanque, su operación depende de
las válvulas y el nivel definido.
4. Tanque con indicador de nivel: Es el testigo de los niveles establecidos en el inicio del
proceso.
5. Transmisor de presión: Este captador se encarga de regular el proceso, ya que define el nivel
presente en el tanque.

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Medidor de temperatura:

Sistema de lazo cerrado que se encarga de regular la temperatura presente en el tanque de


almacenamiento.

Para llevar a cabo esta operación se pueden indicar dos valores de referencia, el SET POINT (la
temperatura que debe mantener el agua) y la apertura de la válvula proporcional.

El proceso involucra la participación de las siguientes partes de la MINI-PLANTA:


1. Tanque contenedor: En el se encuentra almacenado el líquido que va a ser sometido a la
variación de la temperatura.
2. Calefactor: Actuador que se encarga de aumentar la temperatura cuando los niveles se
encuentran por debajo de lo esperado.
3. Radiador: Actuador que se encarga de disminuir la temperatura cuando los niveles se
encuentran por sobre lo esperado.
4. Termómetro bimetálico: Medidor que muestra el valor de temperatura actual que se
encuentra el líquido en el tanque contenedor.
5. Transmisor de Temperatura: Encargado de transmitir la señal que detecta desde el tanque
contenedor. Este sensor es el que regula el proceso, ya que la planta entrará en función en
base a los valores obtenidos por el, activando el calefactor o el radiador.

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Medidor de Flujo:

Sistema de lazo cerrado que sirve para definir el flujo que circula entre el estanque de
almacenamiento y el estanque de niveles. Se regula con dos valores el primero es el SET POINT
(donde se define el flujo esperado) y el segundo es la válvula proporcional (que regula el porcentaje
de apertura de la válvula).

Para llevar a cabo el proceso, el medidor de flujo utiliza los siguiente componentes:
1. Tanque de almacenamiento: Lugar en el que se almacena inicialmente el líquido con el que
trabajará el sistema (es importante mencionar, que siempre se activa el filtro cuando la
MINI-PLANTA es puesta en marcha).
2. Tanque con indicador de nivel: Funciona como almacenamiento para que el líquido pueda
fluir desde un tanque a otro, para poder mantener el flujo constante.
3. Motobomba: Encargada de extraer y expulsar el agua del tanque, su operación depende de
las válvulas y el flujo definido.
4. Válvula proporcional: Según los valores definidos permite el paso del agua a través de ella.
5. Flujometro: Mide la intensidad que se encuentra presente dentro del sistema a tiempo real.
6. Variador de frecuencia: Es el que se encarga de regular la velocidad que debe tener el
motor, para aumentar o disminuir la succión y extracción del agua.

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Medidor de Presión:

Sistema de lazo cerrado que se encarga de regular la presión presente dentro del circuito. Está
definido en el SET POINT(rango entre 0.0 y 1.0 BAR) y la apertura de la válvula proporcional.

Los actuadores que participan en este proceso son:


1. Tanque contenedor: Lugar en el que se almacena inicialmente el líquido con el que trabajará
el sistema (es importante mencionar, que siempre se activa el filtro cuando la MINI-PLANTA
es puesta en marcha).
2. Motobomba:Encargada de extraer y expulsar el agua del tanque, su operación depende de
las válvulas y la presión definida.
3. Válvulas: Según los valores definidos permite el paso del agua a través de ella.
4. Transmisor de presión: Este captador se encarga de regular el proceso, ya que define el nivel
presente en el circuito de cañerías.
5. Manómetro: Elemento analogico, muestra el valor que tiene el sistema en tiempo real.
6. Variador de frecuencia: Es el que se encarga de regular la velocidad que debe tener el
motor, para aumentar o disminuir la succión y extracción del agua.

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