Informe Hidráulica y Neumática

Jornada: vespertino

Laboratorio N°8

Ronald Ibarra
Lucas Serpa
Víctor Ayancán

Prof. Rodrigo Gallardo

 Julio
2023

Contenido

1.Introducción....................................................................................................................................2
2.Equipos utilizados...........................................................................................................................3
2.1. Pantalla táctil SIMATIC HMI.....................................................................................................3
2.2. Controlador S7-1200...............................................................................................................4
2.3. Pulsador..................................................................................................................................5
2.4. Relé.........................................................................................................................................6
2.5. Parada de emergencia.............................................................................................................7
3. Problema........................................................................................................................................8
4. Diagrama eléctrico.........................................................................................................................9
4.1. Descripción............................................................................................................................10
5. Imágenes de laboratorio..........................................................................................................11
6. conclusión....................................................................................................................................12

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 1.Introducción

El siguiente sistema de automatización se trata de un Controlador lógico

programable el cual su función es detectar diversos tipos de señales del proceso, y
elaborar y enviar acciones de acuerdo con lo que se ha programado. Este posee
relees y pulsadores que estas conectados a través de lógica cableada.

El sistema trata de dos estanques de agua acoplados a través de una válvula que
permite el paso del líquido, estos estanque se llenan a presión por dos bombas de
agua y en su interior contienen un sensor cada uno lo cual hace posible la
medición del líquido y son controlados por el PLC de acuerdo a su programación .

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 2.Equipos utilizados

2.1. Pantalla táctil SIMATIC HMI

SIMATIC HMI, KTP700 Basic DP, Basic Panel, Manejo con teclado/táctil, pantalla TFT de 7", 65536
colores, Interfaz PROFIBUS, configurable a partir de WinCC Basic V13/ STEP 7 Basic V13, incluye
software Open Source, que se cede gratuitamente ver CD adjunto

Ficha tecnica

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 2.2.
Controlador S7-1200

Ficha técnica

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2.3. Pulsador

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2.4. Relé

El relé es un interruptor eléctrico que permite dejar pasar y también parar la

corriente eléctrica, dentro de un circuito eléctrico. Cuando el relé se encuentra
cerrado, la corriente eléctrica puede pasar, y cuando se abre hace que dicha
corriente sea interrumpida.

Ficha técnica

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2.5. Parada de emergencia

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 3. Problema

La secuencia debe empezar activando el selector, que activa la válvula y la Bomba

1. Cuando el Sensor 2 se activa, se debe apagar la Bomba 1 y encender la Bomba
2 .Al activarse el Sensor 3 se debe apagar la Bomba 2 y encender la Bomba1.

Un botón rojo de emergencia debe parar todo.

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4. Diagrama eléctrico

Donde:

Start: Contacto interruptor NA (encendido del proceso)

Stop: Contacto Pulsador Pulsador NC (Parada del proceso)

S2-S3: Contacto pulsador NA, Estanque 1 y 2

-b1 -b2: Rele, Bomba 1 y bomba 2

Ev: Valvula

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4.1. Descripción

El sistema inicia al presionar el Pulsador (NA) el cual al enclavar el relé k1 lo cual

está programado para que active la válvula y la bomba 1 (-b+)-(-ev) donde
empieza el proceso en el estanque.Luego se activa el sensor 2(s2) y se apaga la
bomba 1(-b-) y enciende la bomba 2(-b2+) y inicia otra secuencia en el estanque
hasta que el sensor 3 se active. Al activarse el sensor se apaga la bomba 2 y se
enciende la bomba 1 donde termina el proceso programado.

Para detener la secuencia no se puede realizar desde el mismo pulsador (. La

opción es accionar pulsador stop (NC) que apaga la válvula y a la vez los relés de
la bomba 1 y 2.

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5. Imágenes de laboratorio

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 6. conclusión

En conclusión, el sistema de automatización descrito utiliza un Controlador Lógico

Programable (PLC) para detectar señales del proceso y tomar acciones
programadas en función de esas señales. El sistema consta de dos estanques de
agua conectados mediante una válvula, y se utilizan dos bombas de agua para
llenar los estanques a presión. Cada estanque cuenta con un sensor para medir el
nivel del líquido y el PLC controla las acciones de las bombas según su
programación.

El problema planteado consiste en una secuencia específica de activación y

desactivación de las bombas y la válvula. El selector inicializa el proceso activando
la válvula y la Bomba 1. Cuando el Sensor 2 se activa, la Bomba 1 se apaga y la
Bomba 2 se enciende. Al activarse el Sensor 3, la Bomba 2 se apaga y la Bomba
1 se vuelve a encender. Existe también un botón de emergencia para detener todo
el sistema.

En resumen, el sistema utiliza la lógica cableada y el PLC para controlar el llenado

de los estanques de agua mediante las bombas y la válvula. La secuencia de
activación y desactivación de las bombas se basa en la detección de los sensores.
El pulsador de parada de emergencia permite detener el sistema de forma segura.

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