Informe de instrumentación Industrial

Proceso de instrumentación y operación de

sistema de elevación de agua potable

Integrantes: Javier Cerruti,

Victor Mella,

Juan Muñoz,

Lizardo Villagra.

Asignatura: instrumentación Industrial

Sección: 032 V

Docente: Guillermo Infante

Fecha: 20/05/2021
 Índice:

1. Introducción: ……………………………………………………………………………………………………. Página 3

2. Descripción: ……………………………………………………………………………………………………… Página 4
3. Mantención: ……………………...…………………………………………………………………………….. Página 5
4. Elementos utilizados para la instrumentación y operación del
sistema de elevación de agua potable: ………………………………………………………………. Página 7
5. Plano P&ID:……...……………………………………………………………………………………………….. Página 11
6. Conclusión: ……………………………………………………………………………………………………….. Página 13
7. Bibliografía: ………………………………………………………………………………………………………. Página 14
 Introducción:
El sistema de elevación con hidroneumático abastece, con una alta eficiencia, las necesidades de
consumo variables a la presión requerida por la demanda.

El sistema se compone por los siguientes elementos:

● Estanque de acumulación

● Sala de máquinas

● Motobombas

● Hidroneumático

● Tablero de protección y control eléctrico

● Presostatos

● Red de cañería de impulsión al consumo

A continuación, mostraremos algunos detalles del proceso de instrumentación en un sistema de agua

potable, explicando cómo es la mantención de sus componentes, características de sus elementos que se
utilizan para la instrumentación, especificando los valores e incorporando el plano del proceso
automatizado.
 Descripción:
En el siguiente Informe se describirán algunos de los detalles dentro del proceso de instrumentación y
operación de un sistema de elevación de agua potable, donde se puede identificar las siguientes
características de cada uno de sus elementos como los siguientes:

1. Estanque de Acumulación de agua:

1.1 Dimensionamiento: Este está determinado por la dotación multiplicado por el número de
habitantes. La dotación está basada en el consumo en litros. por habitante en un día.
Sobre los 30 metros 3, el estanque está dividido en dos compartimentos con el objetivo de
mantener funcionando el sistema cuando se requiera hacer mantención o alguna reparación en
cualquiera de ellos.
1.2 Equipamiento: El estanque debe tener una escotilla de acceso para su reparación o limpieza, un
desagüe para vaciado, el cual debe tener un conducto que comunica el estanque con el exterior,
Va instalado en el nivel más bajo y lleva una válvula de corte en un lugar accesible, en ciertas
instalaciones se obtiene a través de la aspiración de las motobombas. También tiene un sistema
de rebalse, que sirve para evacuar el agua cuando falla la válvula de flotador, y por último la
alimentación del estanque que se realiza mediante una válvula de flotador instalada en la
matriz, la cual también tiene una válvula de corte que permite cortar el flujo para poder realizar
la limpieza o reparación.

2. Sala de máquinas: La sala de máquinas es el lugar donde se instala el equipo de elevación, donde
también estarán los demás componentes del proceso.

3. Motobombas: son elementos que se encargan de bombear el agua. El número de bombas del
sistema está definido por el caudal de bombeo y a la presión que se requiera.

4. Hidroneumático: Es un estanque con presión de aire pre inyectado a la presión de conexión de la

última bomba (aquella con rango más alto) y separado del agua mediante un balón de caucho que
contiene.

Su finalidad es acumular agua a presión para abastecer el consumo cuando este es menor que el
caudal a la presión de desconexión o máxima de la primera bomba. Abastece el consumo cuando las
bombas se detienen. Regula la frecuencia entre partidas de las motobombas en funcionamiento.

5. Tablero de protección y control eléctrico: Este elemento contiene los siguientes elementos
 5.1. interruptor manual -automático
5.2. interruptor termomagnético para un amperaje levemente mayor al consumido en la partida.
5.3. Protector térmico guardamotor
5.4. Contactor magnético con bobina actuada por presostato, y controlada por PLC
5.5. Variador de frecuencia el cual regula la velocidad de las motobombas según la presión del
caudal
5.6. PLC, el cual controla el funcionamiento del conjunto de elementos según las señales entregadas
por los presostatos instalados en el sistema

6. Presostato es un interruptor eléctrico de presión que conecta la presión mínima y desconecta la

presión máxima a las que se ha regulado previamente.

7. Red de cañerías de impulsión a consumo, en cualquier punto de la red de impulsión, incluyendo

sobre el último consumo, puede estar instalado el estanque hidroneumático. (los presostatos
deben estar cerca del estanque hidroneumático para reflejar las presiones de este).
Ocasionalmente, y cuando las condiciones son favorables, se instala una conexión entre la
matriz de alimentación y la red al consumo. Esta conexión se llama BY-Pass y sirve para
abastecerla demanda del consumo directamente desde la matriz, sin necesidad de utilizar el
sistema de bombeo. Esto ocurre cuando la presión de la red es suficiente o cuando existe una
falla en el sistema.

Mantenimiento:
Estanque de acumulación:

Los estanques deben tener un lavado aproximadamente cada 6 meses de su uso. Estos deben
ser vaciados de la siguiente manera:

1)Cerrar la válvula de paso del estanque que se lavara.

2)Cerrar la válvula de paso aspiración del otro estanque.
3)Esperar que el primer estanque se vacíe y realizar lo mismo en el segundo estanque.
4)Abrir la válvula de desagüe de los estanques hasta que quede seco.
5)Realizar limpieza cuidando que no entre nada por los conductos del desagüe.
Motobombas:

Las motobombas entregan agua a presión. Mientras más presión menos caudal será impulsada.
Las motobombas centrifuga no necesitan engrasarse ni aceite.

1) Interrumpir el flujo de corriente

2)Desacoplar
3)Cambiar rodamientos

hidroneumáticos:

Las hidroneumáticas se le realiza una revisión de presión, en caso de falta de presión se rectifica
con un compresor.

Tablero de protección y control eléctrico:

Para un buen funcionamiento del tablero y sus conexiones debe ser limpio y seco.
Verificar lo siguiente:
1)interruptor.
2) Protector de cortocircuito.
3)Realizar chequeo con Multitester de intensidad de corriente y voltajes.
4)Aspirar polvo y suciedad.
5)Verificación de la caja del tablero.
6)Verificación de los códigos de colores.
7)Apriete de conexiones.
8)Chequeo visual de luces piloto.
9)Chequeo de los contactos del interruptor conmutador.

Presostato:
1) Reemplazar en caso de falla.

Red de cañería de impulsión:

1)Verificación del funcionamiento de las válvulas de pasos de la matriz.

 2)Verificar que no existan fugas.
3)Verificar las válvulas de paso hacia el consumo.
4)Verificar funcionamiento del manómetro de presión.

Elementos utilizados para la

instrumentación y operación del sistema de
elevación de agua potable:
● CPU para PLC Mitsubishi FX3S: Para Uso con: Serie
FX3
● Número de E/S: 30

● Serie del Fabricante: FX3S

● Número de Entradas: 16 (Disipador/Fuente)

● Tipo de Entrada: Disipación/fuente

● Categoría de Tensión: 100 → 240 VAC

● Tipo de Salida: Transistor (Fuente)

● Número de Salidas: 14 (transistor)

● Tipo de Red: Ethernet, ModBus

 ● Tipo de Puerto de Comunicación: RS422, USB

● Capacidad del Programa: 4000 peldaños

● Interfaz de Programación: Mini USB tipo B

● Tipo de Montaje: Carril DIN

● Cumplimiento normativo: CUL, Directiva CE, Directiva EMC, UL

● Longitud: 100 mm

● Tasa Máxima de Baudios: 12 Mbps

● Profundidad: 75mm

● Temperatura de Funcionamiento Mínima: 0°C

● Dimensiones: 100 x 90 x 75 mm

● Memoria Total Disponible: 16.000 (EEPROM) pasos

● Entradas/Salidas Máximas: 14 (Transistor), 16 (Disipador/Fuente)

● Idioma de Programación Utilizado: Diagrama de escalera, Sistema de símbolos de

relé

● Temperatura de Funcionamiento Máxima: +55°C

● Tiempo de escaneo: 0,21 (instrucciones básicas) μs, 0,5 (instrucciones aplicadas) μs

● Corriente de Salida: 500 (por punto) mA

● Número de Puertos de Comunicación: 2

● Valor: $337.995 c/ IVA.

función principal: PLC (controlador lógico programable) este dispositivo recibe información de sensores,

procesa los datos y activas señales con parámetros programados.

 ● Variador de frecuencia Danfoss VLT 301/302
● Capaz de adaptarse a cualquier
aplicación, maquinaria o línea de
producción con requerimientos que van
desde el funcionamiento en modo servo
hasta flux vector o control vectorial
estándar.

● La tecnología de plataforma modular

permite que el VLT sea adaptable y
programable a las necesidades del
usuario.

● El nuevo VLT, representa una ampliación de la gama de la serie de VLT. La adaptabilidad

modular de la unidad permite la utilización de las mismas opciones que el VLT FC 302.

● El VLT tiene la misma tecnología de plataforma que el VLT FC 302 y es igual de flexible,
fiable y fácil de utilizar que el resto de los equipos DANFOSS. Ha sido diseñada

● Ha sido diseñada como una solución de bajo costo para cubrir las aplicaciones que
demandan funciones básicas o bajas prestaciones

● Valor: $403.347 c/ IVA

Función principal: sirven para regular la velocidad de giro de los motores de corrientes alterna.
 Presostato 1/4 HE Modelo KPI35 Danfoss

● Presión 0.2-8 Bar

● Material latón - Plástico

● Entrada: ¼ pulgada

● Tensión Máxima 440V

● Diferencial: 0,4 - 1,5 Bar

● Valor: $66.703 c/ IVA

Función principal: Es un instrumento que abre y cierra un circuito, de forma manual, regulando la

presión requerida.

Transductor:

● Especificación: Fuente de alimentación: 8 -32V

● Señal de salida: 4-20mA
● Precisión completa: 0.5 por ciento FS
● Rosca: G1/4
● Tamaño: 9.3* 5* 3 cm/3.7* 2* 1.2in
● Peso: Aprox.185 g/6.5oz
● Valor: 104.343 c/IVA

Función principal: manda una señal eléctrica al variador de

frecuencia para regular la presión del agua.
 Plano P&ID:

Válvula de Bola
Válvula Gate

Válvula de alta presión para flotador

Válvula de retención

Válvula mariposa

Moto bomba

Estanque hidroneumático

Controlador Lógico Programable

 Tablero eléctrico de Fuerza

Variador de Frecuencia

Indicador de Presión

Transmisor de Presión

Indicador de Caudal

Transmisor de Caudal

Transductor de Presión

Conclusión
En esta investigación hemos podido informarnos más en detalle de instrumentos de automatización
como un PLC y el variador de frecuencia, en el ámbito de funcionamiento como en la parte comercial,
estos artefactos son un poco altos en costo, pero tiene grandes ventajas al sistema convencional, logra
una autonomía completa del sistema, al mismo tiempo baja el consumo de energía
considerablemente. También mejora el rendimiento de los motores ya que el uso es compartido entre
las bombas existentes. Esto ayuda a que la vida útil del artefacto se prolongue, otra ventaja del
sistema de automatización es el poder detectar fallas y poder seguir funcionando, cambiando algunos
parámetros sin necesidad de intervención de terceros. En este sistema tomamos en cuenta las
variables de fallas y funcionamiento, por lo cual se contemplan actuadores de respaldo en caso de que
el sistema automatizado por mantenimiento o falla tenga que ser intervenido.

En el plano P&ID se logra identificar e interpretar con más claridad el funcionamiento del sistema y
sus partes, presentando la simbología utilizada en el plano podemos ver la diversidad de funciones y
variables de actuadores e indicadores.